భారతదేశం నుండి మరియు దాని గురించి పుస్తకాలు, ఆడియో, వీడియో మరియు ఇతర పదార్థాల ఈ లైబ్రరీని పబ్లిక్ రిసోర్స్ పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు నిర్వహిస్తుంది. ఈ లైబ్రరీ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, విద్యను అభ్యసించడంలో విద్యార్థులకు మరియు జీవితకాల అభ్యాసకులకు సహాయం చేయడం, తద్వారా వారు వారి హోదా మరియు అవకాశాలను మెరుగుపరుస్తారు మరియు తమకు మరియు ఇతరులకు న్యాయం, సామాజిక, ఆర్థిక మరియు రాజకీయ భద్రత కల్పించవచ్చు.
ఈ అంశం వాణిజ్యేతర ప్రయోజనాల కోసం పోస్ట్ చేయబడింది మరియు పరిశోధనతో సహా ప్రైవేట్ ఉపయోగం కోసం విద్యా మరియు పరిశోధనా సామగ్రిని న్యాయంగా వ్యవహరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, పనిని విమర్శించడం మరియు సమీక్షించడం లేదా ఇతర రచనలు మరియు బోధన సమయంలో ఉపాధ్యాయులు మరియు విద్యార్థుల పునరుత్పత్తి. ఈ పదార్థాలు చాలా భారతదేశంలోని గ్రంథాలయాలలో అందుబాటులో లేవు లేదా అందుబాటులో లేవు, ముఖ్యంగా కొన్ని పేద రాష్ట్రాలలో మరియు ఈ సేకరణ జ్ఞానం పొందడంలో ఉన్న పెద్ద అంతరాన్ని పూరించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది.
మేము సేకరించే ఇతర సేకరణల కోసం మరియు మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి సందర్శించండిభారత్ ఏక్ ఖోజ్ పేజీ. జై జ్ఞాన్!
ఐఆర్సి: ఎస్పీ: 101-2014
ద్వారా ప్రచురించబడింది:
ఇండియన్ రోడ్స్ కాంగ్రెస్
కామ కోటి మార్గ్,
సెక్టార్ -6, ఆర్.కె. పురం,
న్యూ Delhi ిల్లీ -110 022
ఆగస్టు, 2014
ధర: R. 600 / -
(ప్లస్ ప్యాకింగ్ & తపాలా)
హైవే స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు స్టాండర్డ్ కమిటీ యొక్క వ్యక్తి
(7 నాటికివ జనవరి, 2014)
| 1. | Kandasamy, C. (Convenor) |
Director General (RD) & Spl. Secy. to Govt. of India, Ministry of Road Transport & Highways, New Delhi |
| 2. | Patankar, V.L. (Co-Convenor) |
Addl. Director General, Ministry of Road Transport & Highways, New Delhi |
| 3. | Kumar, Manoj (Member-Secretary) |
The Chief Engineer (R) S,R&T, Ministry of Road Transport & Highways, New Delhi |
| Members | ||
| 4. | Basu, S.B. | Chief Engineer (Retd.) MORTH, New Delhi |
| 5. | Bongirwar, P.L. | Advisor, L & T, Mumbai |
| 6. | Bose, Dr. Sunil | Head, FPC Divn. CRRI (Retd.), Faridabad |
| 7. | Duhsaka, Vanlal | Chief Engineer, PWD (Highways), Aizwal (Mizoram) |
| 8. | Gangopadhyay, Dr. S. | Director, Central Road Research Institute, New Delhi |
| 9. | Gupta, D.P. | DG(RD) & AS (Retd.), MORTH, New Delhi |
| 10. | Jain, R.K. | Chief Engineer (Retd.), Haryana PWD, Sonipat |
| 11. | Jain, N.S. | Chief Engineer (Retd.), MORTH, New Delhi |
| 12. | Jain, Dr. S.S. | Professor & Coordinator, Centre of Transportation Engg., Deptt. of Civil Engg., IIT Roorkee, Roorkee |
| 13. | Kadiyali, Dr. L.R. | Chief Executive, L.R. Kadiyali & Associates, New Delhi |
| 14. | Kumar, Ashok | Chief Engineer, (Retd), MORTH, New Delhi |
| 15. | Kurian, Jose | Chief Engineer, DTTDC Ltd., New Delhi |
| 16. | Kumar, Mahesh | Engineer-in-Chief, Haryana PWD, Chandigarh |
| 17. | Kumar, Satander | Ex-Scientist, CRRI, New Delhi |
| 18. | Lal, Chaman | Engineer-in-Chief, Haryana State Agricultural Marketing Board, Panchkula (Haryana) |
| 19. | Manchanda, R.K. | Consultant, Intercontinental Consultants and Technocrats Pvt. Ltd., New Delhi. |
| 20. | Marwah, S.K. | Addl. Director General, (Retd.), MORTH, New Delhi |
| 21. | Pandey, R.K. | Chief Engineer (Planning), MORTH, New Delhi |
| 22. | Pateriya, Dr. I.K. | Director (Tech.), National Rural Road Development Agency, (Min. of Rural Development), New Delhi |
| 23. | Pradhan, B.C. | Chief Engineer, National Highways, Bhubaneshwar |
| 24. | Prasad, D.N. | Chief Engineer, (NH), RCD, Patnai |
| 25. | Rao, P.J. | Consulting Engineer, H.No. 399, Sector-19, Faridabad |
| 26. | Raju, Dr. G.V.S | Engineer-in-Chief (R&B) Rural Road, Director Research and Consultancy, Hyderabad, Andhra Pradesh |
| 27. | Representative of BRO | (Shri B.B. Lal), ADGBR, HQ DGBR, New Delhi |
| 28. | Sarkar, Dr. P.K. | Professor, Deptt. of Transport Planning, School of Planning & Architecture, New Delhi |
| 29. | Sharma, Arun Kumar | CEO (Highways), GMR Highways Limited, Bangalore |
| 30. | Sharma, M.P. | Member (Technical), National Highways Authority of India, New Delhi |
| 31. | Sharma, S.C. | DG(RD) & AS (Retd.), MORTH, New Delhi |
| 32. | Sinha, A.V. | DG(RD) & SS (Retd.), MORTH, New Delhi |
| 33. | Singh, B.N. | Member (Projects), National Highways Authority of India, New Delhi |
| 34. | Singh, Nirmal Jit | DG (RD) & SS (Retd.), MORTH, New Delhi |
| 35. | Vasava, S.B. | Chief Engineer & Addl. Secretary (Panchayat) Roads & Building Dept., Gandhinagar |
| 36. | Yadav, Dr. V.K. | Addl. Director General (Retd.), DGBR, New Delhi |
| Corresponding Members | ||
| 1. | Bhattacharya, C.C. | DG(RD) & AS (Retd.) MORTH, New Delhi |
| 2. | Das, Dr. Animesh | Associate Professor, IIT, Kanpur |
| 3. | Justo, Dr. C.E.G. | Emeritus Fellow, 334, 14th Main, 25th Cross, Banashankari 2nd Stage, Bangalore |
| 4. | Momin, S.S. | Former Secretary, PWD Maharashtra, Mumbai |
| 5. | Pandey, Prof. B.B. | Advisor, IIT Kharagpur, Kharagpur |
| Ex-Officio Members | ||
| 1. | President, IRC and Director General (Road Development) & Special Secretary | (Kandasamy, C.), Ministry of Road Transport & Highways, New Delhi |
| 2. | Secretary General | (Prasad, Vishnu Shankar), Indian Roads Congress, New Delhiii |
వార్మ్ మిక్స్ అస్ఫాల్ట్ కోసం తాత్కాలిక మార్గదర్శకాలు
ఈ పత్రం వెచ్చని మిక్స్ తారు (WMA) పేవ్మెంట్ ఉత్పత్తి మరియు నిర్మాణానికి మార్గదర్శకాలను అందిస్తుంది. ఇప్పటికే యుఎస్ఎ మరియు అనేక యూరోపియన్ దేశాలలో మరియు భారతదేశంలో ట్రయల్ ప్రాతిపదికన వాడుకలో ఉన్న ఈ టెక్నాలజీ, గ్రీన్ హౌస్ తగ్గింపు పరంగా దాని స్వాభావిక ప్రయోజనాల కారణంగా దేశంలో పూర్తి స్థాయి వినియోగానికి గొప్ప సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది నిర్మాణంలో ఉద్గారాలు మరియు ఆర్ధికవ్యవస్థ ఉంది (నిర్మాణంలో తక్కువ ఇంధన వినియోగం కారణంగా) అలాగే నిర్మాణ కార్మికులకు అనుమానాస్పద ఆరోగ్య ప్రమాదాలను తొలగించడం (కొన్ని అధ్యయనాల ప్రకారం వేడి బిటుమినస్ మిశ్రమాల నుండి వచ్చే పొగలు ఆరోగ్యానికి ప్రమాదం). సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని విస్తృతంగా ఉపయోగించడంతో పొందిన అనుభవంతో మార్గదర్శకాలను మరింత మెరుగుపరచడం మరియు సవరించడం అవసరం మరియు అందువల్ల, ఈ పత్రాన్ని తాత్కాలిక మార్గదర్శకాలుగా పరిగణించవచ్చు.
ముసాయిదా పత్రం “వెచ్చని మిక్స్ తారు కోసం తాత్కాలిక మార్గదర్శకాలు” మొదట ప్రొఫెసర్ పి.ఎస్. కంధల్ మరియు ఆ తరువాత ఫ్లెక్సిబుల్ పేవ్మెంట్ కమిటీ (హెచ్ -2) కో-కన్వీనర్ డాక్టర్ సునీల్ బోస్ ఆకారంలోకి తీసుకువచ్చారు. సిఆర్ఆర్ఐ శాస్త్రవేత్త శ్రీమతి అంబికా బెహ్ల్ తన విలువైన ఇన్పుట్లతో మరియు విస్తారమైన క్షేత్ర పరిజ్ఞానంతో ముసాయిదా పత్రాన్ని తయారు చేయడంలో సహాయపడింది. కమిటీ వరుస సమావేశాలలో ముసాయిదా పత్రంపై చర్చించింది. చివరకు హెచ్ -2 కమిటీ 21 న జరిగిన సమావేశంలో ముసాయిదా పత్రాన్ని ఆమోదించిందిస్టంప్ డిసెంబర్, 2013 మరియు హెచ్ఎస్ఎస్ కమిటీ ముందు ఉంచడానికి తుది ముసాయిదాను పంపడానికి కన్వీనర్, హెచ్ -2 కమిటీకి అధికారం ఇచ్చింది. 7 న జరిగిన సమావేశంలో హైవేస్ స్పెసిఫికేషన్స్ & స్టాండర్డ్స్ కమిటీ (హెచ్ఎస్ఎస్) ముసాయిదా పత్రాన్ని ఆమోదించిందివ జనవరి, 2014. ఎగ్జిక్యూటివ్ కమిటీ తన సమావేశంలో 9 న జరిగిందివ కౌన్సిల్ ముందు ఉంచడానికి అదే పత్రాన్ని జనవరి, 2014 ఆమోదించింది. కౌన్సిల్ దాని 201 లోస్టంప్ 19 న అస్సాంలోని గువహతిలో సమావేశం జరిగిందివ జనవరి, 2014 ప్రచురణ కోసం “వెచ్చని మిక్స్ తారు కోసం మధ్యంతర మార్గదర్శకాలు” ముసాయిదాను ఆమోదించింది.
H-2 కమిటీ కూర్పు క్రింద ఇవ్వబడింది:
| Sinha, A.V. | -------- | Convenor |
| Bose, Dr. Sunil | -------- | Co-Convenor |
| Nirmal, S.K. | -------- | Member-Secretary |
| Members | ||
| Basu,Chandan | Mullick, Dr. Rajeev | |
| Basu, S.B. | Pachauri, D.K. | |
| Bhanwala, Col. R.S. | Pandey, Dr. B.B. | |
| Bongirwar, P.L. | Pandey, R.K. | |
| Das, Dr. Animesh | Reddy, Dr. K. Sudhakar | |
| Duhsaka, Vanlal | Sharma, Arun Kumar | |
| Jain, Dr. PK. | Sharma, S.C. | |
| Jain, Dr. S.S. | Singla, B.S. | |
| Jain, N.S. | Sitaramanjaneyulu, K. | |
| Jain, R.K. | Tyagi, B.R. | |
| Jain, Rajesh Kumar | Rep. of DG(BR) (I.R. Mathur) | |
| Krishna, Prabhat | Rep. of IOC Ltd (Dr. A.A. Gupta) | |
| Lal, Chaman | Rep. of NRRDA(Dr. I.K.Pateriya)1 | |
| Corresponding Members | ||
| Bhattacharya, C.C. | Kandhal, Prof. Prithvi Singh | |
| Jha, Bidur Kant | Kumar, Satander | |
| Justo, Dr. C.E.G. | Seehra, Dr. S.S. | |
| Veeraragavan, Prof. A. | ||
| Ex-Officio Members | ||
| President, IRC and Director | (Kandasamy, C.), Ministry of Road | |
| General (Road Development) & Special Secretary | Transport and Highways | |
| Secretary General | (Prasad, Vishnu Shankar), Indian Roads Congress | |
మార్గదర్శకాలు వివరిస్తాయి:
వెచ్చని మిక్స్ తారు సాంకేతికత వివిధ రకాల పేటెంట్ ఉత్పత్తులను సంకలితంగా ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి ఘన, ద్రవ మరియు పొడి వంటి వివిధ రూపాల్లో వస్తాయి మరియు సంకలనాలను నిర్వహించడానికి మరియు మిక్సింగ్ కోసం వేర్వేరు ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి, ఈ మార్గదర్శకాలు మినహా ఏదైనా నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి లేదా ప్రక్రియను సూచించవు సాంకేతిక స్థాయిలో ఒక సాధారణ పద్ధతి.
అటువంటి మార్గదర్శకత్వం (ఎ) ప్రయోగశాల మరియు క్షేత్ర పరీక్షల ద్వారా రుజువు చేయబడి, మరియు (బి) కాంట్రాక్ట్ ఏజెన్సీ మరియు ఉమ్మడి మరియు అనేక బాధ్యతలను నిర్ధారించే పద్ధతిలో ఉత్పత్తి / సాంకేతిక ప్రదాత.
ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, మిశ్రమ ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశలలో కొన్ని సంకలనాలను జోడించడం ద్వారా, బైండర్ చేత కంకరల పూత బాగా మెరుగుపడుతుంది మరియు పోలిస్తే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద (సాధారణంగా 30 ° C తక్కువ) సాధించవచ్చు. హాట్ మిక్స్ ప్రాసెస్, దీనిలో బిటుమెన్ తగినంత అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడి, కంకరలను చుట్టుముట్టడానికి మరియు వాటి ఉపరితలాలను కోట్ చేయడానికి తగినంత ద్రవాన్ని చేస్తుంది. వేడి మిశ్రమ ప్రక్రియలో, ఇది బిటుమెన్ యొక్క స్నిగ్ధత మాత్రమే, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కంకర పూతలో ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది. వెచ్చని మిక్స్ టెక్నాలజీలో, దీనిని మూడు రకాలుగా సాధించవచ్చు. బిటుమెన్ వాల్యూమ్ పెంచడం ద్వారా, బిటుమెన్ తక్కువ జిగటగా చేయడం ద్వారా, మొత్తం బిటుమెన్ ఇంటర్ఫేస్ వద్ద ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడం ద్వారా.2
ప్రస్తుతం 30 కంటే ఎక్కువ వేర్వేరు WMA సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలు ఉన్నాయి, పేటెంట్ పొందిన ప్రక్రియలు మరియు ఉత్పత్తులను ఉపయోగించి, పైన వివరించిన విధంగా మూడు వేర్వేరు మార్గాలలో ఒకదానిలో బిటుమినస్ మిశ్రమాల మిక్సింగ్, లేడౌన్ మరియు సంపీడన ఉష్ణోగ్రతలను తగ్గించే సామర్థ్యాలు ఉన్నాయి. ఈ మార్గదర్శకాలు ప్రస్తుతం ప్రపంచవ్యాప్తంగా స్వీకరించిన వెచ్చని మిక్స్ తారు సాంకేతికతలను కవర్ చేస్తాయి, వాటిని నాలుగు ప్రధాన వర్గాలుగా వర్గీకరిస్తాయి. ప్రస్తుతం మొత్తం 30 కంటే ఎక్కువ విభిన్న WMA సాంకేతికతలు ఉన్నాయి. మిక్సింగ్, లేడౌన్ మరియు సంపీడన ఉష్ణోగ్రతల తగ్గింపు యొక్క తుది ప్రభావం ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, వివిధ సాంకేతికతలు వివిధ మార్గాల్లో పనిచేస్తాయి. సంకలనాలు, మైనపులు లేదా ఇతర హైడ్రోకార్బన్ మాడిఫైయర్లు బిటుమెన్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించడం ద్వారా సరళతను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు మిక్సింగ్ మరియు సంపీడన ఉష్ణోగ్రతలో 28 ° C నుండి 40 ° C వరకు తగ్గించడానికి అనుమతిస్తాయి. బిటుమెన్ బరువు ద్వారా సాధారణ మోతాదు మొత్తాలు 0.5 నుండి 1.5 శాతం. కొన్నిసార్లు ఈ సంకలనాలు తారు మిశ్రమాల దృ ff త్వాన్ని పెంచడానికి, రేసింగ్ ట్రాక్‌ల వంటి ప్రత్యేక అనువర్తనాల కోసం మాడిఫైయర్‌లుగా కూడా జోడించబడతాయి.
వాటర్ బేస్డ్ టెక్నాలజీస్
సారాంశంలో, “నీటి సాంకేతికతలు” చక్కటి నీటి బిందువులను ఉపయోగించి మిక్స్లో బైండర్ యొక్క పరిమాణాన్ని నురుగుకు గురిచేస్తాయి. ఇది బిటుమెన్ యొక్క వాల్యూమ్‌ను పెంచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కోటు కంకరను అనుమతిస్తుంది. ఫోమింగ్ టెక్నాలజీని ఫోమింగ్ సంకలనాలు మరియు వాటర్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ అని రెండు తరగతులుగా విభజించవచ్చు. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పూత మరియు సంపీడనాన్ని మెరుగుపరిచే ఫోమ్డ్ తారును సృష్టించడం ద్వారా ఫోమింగ్ ప్రక్రియ పనిచేస్తుంది. వాతావరణ పీడనం వద్ద ఆవిరిగా మార్చబడినప్పుడు నీరు 1,600 రెట్లు విస్తరిస్తుంది మరియు జిగట బిటుమెన్ ఉత్పత్తి చేసే నురుగు ద్వారా ఆవిరి కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది అసలు బిటుమెన్‌తో పోలిస్తే చాలా ఎక్కువ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. నురుగును సృష్టించే నీటిని ఒక ప్రత్యేకమైన పరికరంలో నీటి ఇంజెక్షన్ల ద్వారా లేదా జియోలైట్ల నుండి (ఇందులో 20 శాతం నీరు ఉంటుంది) నీటిగా కలుపుతారు. బిటుమెన్ బరువు (టన్ను మిశ్రమానికి సుమారు 500 మి.లీ నీరు) ద్వారా నీటిని 1.25 నుండి 2.0 శాతం చొప్పున కలుపుతారు, అయితే జియోలైట్లను మిక్స్ బరువు ద్వారా 0.1 నుండి 0.3 శాతం చొప్పున కలుపుతారు. నీటి ద్వారా ఫోమింగ్ 18 ° C నుండి 30 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపును అనుమతిస్తుంది, అయితే జియోలైట్ల ద్వారా ఫోమింగ్ 30 ° C నుండి 40 ° C వరకు తగ్గుతుంది.
సహజ మరియు సింథటిక్ జియోలైట్లు ఖనిజ సంకలనాలు, నీటిని మిశ్రమంలోకి ప్రవేశపెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా బిటుమెన్ లోపల “ఇన్-సిటు” ఫోమింగ్ ఏర్పడుతుంది.
మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా జియోలైట్లను ఫిల్లర్‌తో కలపాలి. మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ జియోలైట్లు నెమ్మదిగా తమ గ్రహించిన నీటిని బిటుమెన్లోకి విడుదల చేస్తాయి, ఇది మిశ్రమం అంతటా చాలా చక్కటి నురుగు బిందువుల రూపంలో చెదరగొడుతుంది. ఇది బిటుమెన్ యొక్క పరిమాణంలో పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది మరియు మొత్తం కోటు చేసే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఈ ప్రక్రియలో బిట్యుమినస్ బైండర్ మిక్సర్‌లో వేడిచేసిన ముతక కంకరకు జోడించబడుతుంది. ముతక కంకర బాగా పూత పూసిన తర్వాత, 3 శాతం తేమతో పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద చక్కటి కంకర ప్రవేశపెట్టబడుతుంది. తేమ ఆవిరైపోతుంది, దీనివల్ల బైండర్ పూత ముతక కంకర నురుగుగా మారుతుంది, ఇది చక్కటి కంకరను కలుపుతుంది.3
WMA సాంకేతికతలు రసాయన సంకలనాలను ఉపయోగించుకుంటాయి, ఇవి బైండర్ యొక్క భూగర్భ లక్షణాలపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఈ ఉత్పత్తులను గుళిక, పొడి లేదా ద్రవ రూపంలో సరఫరా చేసి, ఆపై బైండర్‌లో కలిపి లేదా నేరుగా మిశ్రమానికి చేర్చవచ్చు. రసాయన సంకలనాలు ధ్రువ కంకర మరియు ధ్రువ రహిత బిటుమెన్ల మధ్య ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గిస్తాయి, చెమ్మగిల్లడం మెరుగుపరుస్తాయి మరియు అంతర్గత ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి మరియు మిక్సింగ్ మరియు సంపీడన ఉష్ణోగ్రతలలో 28-50 of C తగ్గింపును అనుమతిస్తుంది. సాధారణంగా వాటిని బిటుమెన్ బరువు ద్వారా 0.20 నుండి 0.75 శాతం చొప్పున కలుపుతారు.
మైనపు ఆధారిత ఉత్పత్తులను అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బైండర్ స్నిగ్ధతను తగ్గించే సేంద్రీయ సంకలితాలను స్నిగ్ధతగా సవరించవచ్చు మరియు తద్వారా తక్కువ మిక్సింగ్ మరియు సుగమం ఉష్ణోగ్రతలను అనుమతిస్తుంది.
హైబ్రిడ్ టెక్నాలజీస్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపును సాధించడానికి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ WMA టెక్నాలజీల కలయికను ఉపయోగించుకుంటాయి. ఉదాహరణకు, తక్కువ శక్తి తారు (LEA) తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పూతను మెరుగుపరచడానికి నీటి ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థతో రసాయన సంకలితాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
చివరగా, ఇతర ఉపయోగాల కోసం మొదట అభివృద్ధి చేయబడిన ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, కానీ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి WMA సాంకేతికతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల ఉత్పత్తిని బాగా ఉపయోగించుకుంటాయి. ఉదాహరణలు (సల్ఫర్ మరియు డబ్ల్యూఎంఏ) మరియు టిఎల్‌ఎక్స్ (ట్రినిడాడ్ లేక్ తారు మరియు డబ్ల్యూఎంఏ టెక్నాలజీ).
సంకలనాలు ద్రవ, పొడి, గుళిక వంటి వివిధ రూపాల్లో వస్తాయి మరియు వివిధ దశలలో మిశ్రమ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నిర్వహించబడతాయి. దీని ప్రకారం, సంకలనాల యొక్క నియంత్రిత మోతాదును నిర్వహించడానికి బిటుమినస్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్లలో కొంత మార్పు అవసరం. ద్రవ రూపంలో కొన్ని సంకలితాలను బిటుమెన్‌తో ముందే కలపవచ్చు మరియు మిశ్రమ మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లో ఎటువంటి మార్పు అవసరం లేదు, బ్లెండెడ్ బిటుమెన్ సరైన సంకలిత మోతాదును కలిగి ఉంటే. మిక్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట దశలో మిక్స్లో నిర్వహించబడే ఇతర సంకలనాలు, సాంప్రదాయ మిక్సింగ్ ప్లాంట్లలో కొంత మార్పు అవసరం. ఈ మార్పులకు సాధారణంగా ప్రత్యేక పదార్థం (సంకలిత) ఫీడ్ వ్యవస్థ మరియు మెటీరియల్ మీటరింగ్ వ్యవస్థ (సరైన మోతాదును నిర్ధారించడానికి) అవసరం, వీటిని మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క కంప్యూటరీకరించిన మొక్కల నియంత్రణ వ్యవస్థతో అనుసంధానించాలి. నీటి ఆధారిత WMA సాంకేతికతలకు అదనంగా నీటి ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థ కూడా అవసరం.
సంకలనాలను నిర్వహించడానికి అవసరమైన మొక్కల సవరణలు కాకుండా (పైన వివరించినవి), సాంప్రదాయిక వేడి మిశ్రమ ఉత్పత్తితో పోలిస్తే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మొక్కను ఆపరేట్ చేయవలసిన అవసరం నుండి కొన్ని సవరణ అవసరాలు తలెత్తుతాయి, ఉదాహరణకు ఇంధన బర్నర్‌ను పున al పరిశీలించడం, మొత్తం ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ, బిటుమెన్ తాపన వ్యవస్థ అలాగే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే పరిణామాలను జాగ్రత్తగా చూసుకోవాలి, అన్-బర్న్డ్ ఇంధనం మరియు చిక్కుకున్న తేమ ద్వారా మిశ్రమాన్ని కలుషితం చేయడం, బ్యాగ్ హౌస్ జరిమానాల సంగ్రహణ మొదలైనవి.
సుమారు 25 నుండి 30 శాతం మరియు తద్వారా గ్లోబల్ వార్మింగ్‌ను నియంత్రిస్తుంది. ఇది ట్రేడబుల్ కార్బన్ క్రెడిట్‌ను సంపాదిస్తుంది. రెండవది, సాంకేతికత రీక్లైమ్డ్ తారు పేవ్మెంట్ టెక్నాలజీతో చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది తాజా కంకరల అవసరాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు దెబ్బతిన్న పేవ్మెంట్ పదార్థాలను డంపింగ్ చేయడానికి సంబంధించిన పర్యావరణ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
‘అవలోకనం’ వ్యవహరించే విభాగంలో, వివిధ ప్రత్యామ్నాయ సాంకేతికతలు మరియు విభిన్న సంకలనాల వెనుక ఉన్న సూత్రాలు ప్రదర్శించబడ్డాయి. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క సరైన ఎంపిక కోసం ఇవి సాధారణ మార్గదర్శకాన్ని అందిస్తాయి. రెండవది, డబ్ల్యుఎంఏ మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే మొక్కలు మరియు పరికరాలు తప్పనిసరిగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి కాబట్టి (కనీసం సాంకేతిక పరిజ్ఞానం వృద్ధి చెందుతుంది మరియు దాని ఉపయోగం విస్తృతంగా మారుతుంది) HMA మిక్స్ కోసం, స్వభావం మరియు సాధ్యతలను కూడా నిర్ధారించడం అవసరం ఈ మార్పులు / మార్పులకు నిబద్ధత. మూడవదిగా, పనులలో ఉపయోగించాల్సిన ఉత్పత్తుల సరఫరాదారులు తమ ఉత్పత్తులకు మాత్రమే కాకుండా మొత్తం సాంకేతిక పరిష్కారం కోసం ప్రధాన కాంట్రాక్టర్‌తో పాటు బాధ్యత తీసుకోవడానికి సిద్ధంగా ఉండాలి.
కింది షరతులు సంతృప్తి చెందితే అన్ని సాంకేతికతలు మరియు అన్ని వాణిజ్య సంకలనాలు ఒక పనిపై అంగీకారం కోసం పోటీ పడటానికి అనుమతించాలి:
ఉత్తమ WMA సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ఎంపిక అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు చాలా సందర్భాలలో WMA ను ఉపయోగించడం ద్వారా ద్రవ్య ప్రోత్సాహకాలు మరియు ప్రయోజనాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన కారకాలు కావలసిన ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు, mix హించిన మిక్స్ యొక్క టన్ను మరియు కొన్ని సంకలితాలకు అవసరమైన మొక్కల సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో పెట్టుబడులు పెట్టాలా వద్దా. డబ్ల్యుఎంఏ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని అవలంబించడం వల్ల కలిగే “ఆకుపచ్చ” ప్రయోజనాలను పట్టించుకోకూడదని, మరియు ఉష్ణోగ్రత తగ్గించడం ద్వారా ఉద్గారాలను తగ్గించడం కాంట్రాక్టర్లు / ఏజెన్సీలకు గణనీయమైన మొత్తంలో “కార్బన్ క్రెడిట్స్” పొందటానికి సహాయపడుతుందని కూడా సూచించాలి.
మిక్స్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు HMA కోసం పేర్కొన్న విధంగానే ఉంటుందిఐఆర్‌సి: 111 ఉష్ణోగ్రతలను కలపడం మరియు వేయడం తప్ప, ఇది HMA కోసం పేర్కొన్న వాటి కంటే కనీసం 30 ° C తక్కువగా ఉండాలి. 30 ° C యొక్క పరిమితి సాంకేతికంగా సాధ్యమయ్యేదిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు కొంత ప్రాముఖ్యత కలిగిన ఇంధన పొదుపుల కోణం నుండి కావాల్సినది.
మిశ్రమం యొక్క రూపకల్పన, ఇన్‌పుట్‌ల నాణ్యత (సంకలనాలు మినహా) మరియు చేయవలసిన పరీక్షలు పేర్కొన్న విధానాలను అనుసరించాలిఐఆర్‌సి: 111. అదనంగా, కింది WMA నిర్దిష్ట పరీక్షలు కూడా నిర్వహించబడతాయి:
పై పారామితులను ప్రయోగశాలలో మొదట ధృవీకరించాలి, ప్రమాణాలు సంతృప్తి చెందిన తరువాత, కనీసం 500 మీటర్ల పొడవు గల ఫీల్డ్ ట్రయల్ నిర్మించబడుతుంది మరియు ప్రయోగశాలలో పొందిన పారామితులను ధృవీకరించవచ్చు.
సాంప్రదాయిక వేడి-మిశ్రమంతో పోలిస్తే వెచ్చని-మిశ్రమ నమూనాల మిక్సింగ్ మరియు సంపీడన ఉష్ణోగ్రత కనీసం 30 ° C తగ్గించబడుతుంది కాబట్టి, వెచ్చని-మిశ్రమ నమూనాలు దత్తత తీసుకున్న తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పేర్కొన్న మిశ్రమ సాంద్రతలను పొందడం చాలా ముఖ్యం. సాంప్రదాయిక వేడి-మిశ్రమానికి సంబంధించి వెచ్చని-మిశ్రమ నమూనాలు కనీసం 30 ° C తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉన్నాయని ధృవీకరించడానికి, ఈ క్రిందివి ప్రతిపాదించబడ్డాయి:
వెచ్చని-మిశ్రమాలను సాధారణంగా కనీసం 30 ° C తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలతో తయారు చేస్తారు, ఇది మొత్తం కొంత అవశేష తేమను నిలుపుకోగలదు, ప్రత్యేకించి మొత్తం పోరస్ అయినప్పుడు మరియు ఇటీవలి వర్షాల కారణంగా కంకరలో తేమ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు. వెచ్చని-మిక్స్ సంకలనాలు లేదా ప్రక్రియలు యాంటీ-స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్లుగా ప్రవర్తించాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు సాంప్రదాయిక మిశ్రమాల కంటే కనీసం 30 ° C తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు కూడా తేమ ససెసిబిలిటీకి మిక్స్ యొక్క నిరోధకతను మెరుగుపరచగలగాలి. వెచ్చని-మిక్స్ సంకలనాలు యాంటీ-స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్‌గా పనిచేయలేకపోతే, తేమ నష్టానికి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మిశ్రమానికి హైడ్రేటెడ్ సున్నం లేదా ద్రవ యాంటీ-స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం తప్పనిసరి. అయితే WMA విషయంలో యాంటీ-స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్ లేదా సున్నం యొక్క ఫోమింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం హానికరం.
WMA కి మిశ్రమ ఉష్ణోగ్రతలు గణనీయంగా తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది. బిటుమినస్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క రెండు ప్రాథమిక రకాలు బ్యాచ్ రకం మిక్సింగ్ ప్లాంట్ మరియు నిరంతర డ్రమ్ రకం ప్లాంట్, ఈ రెండు రకాలను WMA తయారీకి అనుగుణంగా మార్చవచ్చు.
తిరిగి పొందిన బిటుమినస్ మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న వెచ్చని మిశ్రమాల ఉత్పత్తికి, మిక్సింగ్ మొక్కల రూపకల్పనలో తగిన లక్షణాలు ఉండాలి. వివిధ రకాల మిక్సింగ్ మొక్కలను ఉపయోగించినప్పుడు, రీసైకిల్ తారు (ఆర్‌ఐ) మరియు వర్జిన్ కంకరలను సరిగ్గా మిళితం చేసేలా చూడాలి; బ్లెండింగ్ ప్రక్రియ సరైన ఉష్ణ బదిలీని సులభతరం చేస్తుంది మరియు భౌతిక మరియు ఉష్ణ విభజనను నిరోధించగలదు.
ఏదైనా క్రొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మాదిరిగా, WMA ఉత్పత్తి గురించి కొన్ని ఆందోళనలు ఉన్నాయి, ప్రత్యేకించి ఉత్పత్తి సమయంలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ఉపయోగించబడతాయి. అదృష్టవశాత్తూ, ఈ సమస్యలన్నీ expected హించినవి మరియు పరిష్కరించగలవు, చాలా సందర్భాలలో సాంప్రదాయ HMA ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి కూడా ఉపయోగపడే పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా.
మొదటి ఆందోళన తగ్గిన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కంకరలను (ప్రత్యేకంగా అంతర్గత తేమ) అసంపూర్తిగా ఎండబెట్టడం గురించి. 1 శాతం కన్నా తక్కువ శోషణ విలువ కలిగిన కంకరలకు, మొత్తం ఎండబెట్టడం WMA ఉష్ణోగ్రత వద్ద సమస్యగా నివేదించబడలేదు. కంకర అసంపూర్తిగా ఎండబెట్టడాన్ని నివారించడానికి, నిల్వలను పక్కకు వాలుగా, చుట్టుపక్కల ప్రాంతాలకు సుగమం చేసి, వాటిని కవర్ కింద ఉంచడం ద్వారా వీలైనంత పొడిగా ఉంచాలని సూచించారు. అధిక తేమతో కంకరలను ఆరబెట్టడానికి, ఆరబెట్టే డ్రమ్‌లో నిలుపుదల సమయాన్ని పెంచవచ్చు మరియు ఆరబెట్టే షెల్‌ను సరిగ్గా ఇన్సులేట్ చేయాలి. అసంపూర్తిగా ఎండబెట్టడాన్ని గుర్తించే మార్గాలు ఉత్సర్గ మరియు లోడింగ్ మధ్య మిశ్రమంలో 20 ° C కంటే ఎక్కువ పడిపోవడం, గోతులు నుండి నీటి బిందు మరియు స్లాట్ కన్వేయర్ల నుండి అధిక ఆవిరి మరియు తేమ కంటెంట్ పరీక్ష సమయంలో మిక్స్ బరువులో 0.5 శాతం కంటే ఎక్కువ నష్టం.
రెండవ ఆందోళన తగ్గిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇంధనం యొక్క అసంపూర్ణ దహనానికి మరియు మిశ్రమంలో అపరిష్కృత ఇంధనాన్ని పొందే ప్రమాదం గురించి.
అటువంటి సమస్య యొక్క సాక్ష్యాలలో మిక్స్ యొక్క గోధుమ రంగు మరియు సాధారణ ఉద్గారాల కంటే ఎక్కువ. బర్నర్ యొక్క సరైన నిర్వహణ మరియు ట్యూనింగ్ మరియు బర్నర్ ఇంధనాన్ని వేడి చేయడం సిఫార్సు చేయబడింది8
ఈ సమస్యకు పరిష్కారాలు. బాగ్‌హౌస్ జరిమానాల సంగ్రహణ యొక్క సంభావ్యత చివరిది కాని తక్కువ సమస్య, ఇది ఉద్గార నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క అడ్డుపడటం మరియు సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
సిఫార్సు చేసిన పరిష్కారాలలో బాగ్‌హౌస్ యొక్క సరైన వేడి, లీక్‌ల సీలింగ్, బాగ్‌హౌస్ ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి విమానాలు మరియు డ్రైయర్ యొక్క వాలులను సర్దుబాటు చేయడం, బాగ్‌హౌస్ మరియు డక్ట్‌వర్క్ యొక్క ఇన్సులేషన్ మరియు అవసరమైతే బాగ్‌హౌస్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి డక్ట్ హీటర్లను చేర్చడం. అధిక అంటే 0.28 నుండి 0.35 కిలోల / సెం.మీ పరిధిలో2. 0.28 నుండి 0.35 కిలోల / సెం.మీ కంటే ఎక్కువ పరిధిలో అధిక పీడన డ్రాప్2 సంచుల అంతటా సంగ్రహణ కారణంగా కేకింగ్ యొక్క సూచిక.
WMA టెక్నాలజీస్ కోసం, మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క సాధారణ బైండర్ చేరిక వ్యవస్థ ద్వారా బైండర్‌లో మిళితమైన రియోలాజికల్ మాడిఫైయర్ మరియు రసాయన సంకలిత రకాలు రెండూ జోడించబడతాయి. వీటిని టెర్మినల్స్ వద్ద మిళితం చేసి సంప్రదాయ రవాణా వ్యవస్థ ద్వారా ప్రాజెక్ట్ సైట్లకు సరఫరా చేయవచ్చు.
పొడి రూపంలో ఉన్న నీటిని తీసుకువెళ్ళే రసాయన సంకలనాలను పూరక వ్యవస్థ ద్వారా లేదా RA కాలర్ ద్వారా చొరబడటం ద్వారా బ్యాచ్ రకం మిక్సర్ల పగ్‌మిల్‌లో మానవీయంగా చేర్చవచ్చు.
నురుగు బిటుమెన్‌ను ఉత్పత్తి చేసే సామగ్రిని బ్యాచ్ మరియు నిరంతర డ్రమ్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ రకాలు రెండింటిలోనూ వ్యవస్థాపించవచ్చు. మునుపటి రకం మొక్కలలోని ప్రతి బ్యాచ్‌కు వేర్వేరు తరాల నురుగు బిటుమెన్‌లు మరియు తరువాతి మొక్క రకం విషయంలో నిరంతరం నురుగు ఉత్పత్తితో వ్యవస్థలు భిన్నంగా పనిచేస్తాయి.
సాంప్రదాయిక రకాల బిటుమినస్ మిక్స్ ప్లాంట్లు ఈ క్రింది పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి:
ఫోమింగ్ వ్యవస్థలలో బైండర్ మరియు నురుగును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే నీరు రెండింటికీ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫ్లో మీటరింగ్ మరియు ప్రెజర్ సెన్సింగ్ వ్యవస్థలు ఉండాలి.
WMA కొరకు నిర్మాణ ఆపరేషన్ HMA కొరకు సూచించినట్లుగా ఉంటుంది మరియు దానికి అనుగుణంగా ఉండాలిఐఆర్‌సి: 111 WMA కోసం మిక్సింగ్, లేయింగ్ మరియు రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత సూచించినట్లు తప్పటేబుల్ 1.9
| బిటుమెన్ గ్రేడ్ |
ఉష్ణోగ్రత (° C) కలపండి | లేయింగ్ ఉష్ణోగ్రత (° C) | రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత(° C) |
|---|---|---|---|
| వీజీ -40 | 135 గరిష్టంగా | 120 నిమి | 100 నిమి |
| వీజీ -30 | 130 గరిష్టంగా | 115 నిమి | 90 నిమి |
| వీజీ -20 | 125 గరిష్టంగా | 115 నిమి | 80 నిమి |
| వీజీ -10 | 120 గరిష్టంగా | 110 నిమి | 80 నిమి |
| సవరించిన బిటుమెన్ ** | 135 ఓం గరిష్టంగా | 120 నిమి | 100 నిమి |
|
* సుదీర్ఘకాలం, కోల్డ్ పేవింగ్ పరిస్థితులు మొదలైన వాటితో సహా పరిమితం కాని ప్రత్యేక పరిస్థితుల విషయంలో WMA టెక్నాలజీ సరఫరాదారు యొక్క సిఫార్సులు పాటించబడతాయి. ** సవరించిన బైండర్ యొక్క లక్షణాలు అనుగుణంగా ఉండాలిఐఆర్‌సి: ఎస్పీ: 53. |
|||
వెచ్చని మిక్స్ తారు యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క పరిధి మరియు స్థాయి HMA మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు దీనిలో పేర్కొనబడిందిఐఆర్‌సి: 111. అదనంగా, ప్రతి మిక్స్ డిజైన్ కోసం పూత, కాంపాక్టిబిలిటీ, తేమ ససెప్టబిలిటీ కోసం ఒక్కొక్కటి పరీక్ష జరుగుతుంది. ఇంకా, WMA మిశ్రమాలలో తిరిగి కోరిన బిటుమినస్ మిశ్రమాలు ఉన్నప్పుడు, అదనపు పరీక్ష అవసరం.
RA లో ఉన్న బైండర్ యొక్క లక్షణాలను మిక్స్ డిజైన్ దశలో పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు కోలుకున్న బైండర్ లక్షణాల యొక్క స్థిరత్వం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయబడుతుంది.
ప్రతి RA భిన్నం యొక్క తేమ, గ్రేడింగ్ మరియు బైండర్ కంటెంట్ రోజు మిశ్రమ ఉత్పత్తి ప్రారంభానికి ముందు తనిఖీ చేయబడతాయి.
కాంట్రాక్టింగ్ ఏజెన్సీ రచనలలో WMA సాంకేతికత వాస్తవానికి వర్తించబడుతుంది. పని యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు కాంట్రాక్టింగ్ ఏజెన్సీ యొక్క బాధ్యత అయితే, ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క సమర్థతకు ఉత్పత్తి సాంకేతిక ప్రదాత బాధ్యత వహించాలి. అందువల్ల, కాంట్రాక్టర్ మరియు ఉత్పత్తి / టెక్నాలజీ ప్రొవైడర్ ఇద్దరూ తమ పాత్రలకు సంబంధించి ఒక అవగాహన లేదా ఒప్పందానికి రావడం మరియు వాటిని జాయింట్ వెంచర్ లేదా కాంట్రాక్టర్-సబ్ కాంట్రాక్టర్ లేదా కాంట్రాక్టర్-సప్లయర్ ఏర్పాట్ల రూపంలో లాంఛనప్రాయంగా మార్చడం చాలా అవసరం. పాత్రలు, ఉమ్మడి మరియు అనేక బాధ్యతలకు తమను తాము నిమగ్నం చేసుకోవడం, మరియు ఈ ఏర్పాట్లను WMA పనిలో పాల్గొనేంతవరకు పని కోసం ఒప్పందంలో భాగంగా చేసుకోవడం.
ఉత్పత్తి / టెక్నాలజీ ప్రొవైడర్ కింది వాటికి సంబంధించి పరిమితం కాకుండా, స్కెచ్‌లు, రేఖాచిత్రాలు, ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్‌లు, ప్రయోగశాల మరియు ఫీల్డ్ టెస్ట్ ఎవిడెన్స్ మొదలైన వాటిచే మద్దతు ఇవ్వబడిన కథన రూపంలో సహేతుకమైన వివరణాత్మక సమాచారాన్ని ఇవ్వాలి:
సంకలితాలను నియంత్రిత మరియు సురక్షితమైన పద్ధతిలో నిర్వహించడానికి మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌ను నిర్వహించే సాధారణ అవసరాల కోసం ప్రత్యేకంగా అవసరమైన పదార్థాలను సేకరించడం, ప్లాంట్ మరియు పరికరాలలో అవసరమైన మార్పులను తీసుకురావడానికి కాంట్రాక్ట్ ఏజెన్సీ చేపట్టాలి. సాధారణ అవసరాలు పరిమితం కాదు
సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ప్రతి వినియోగదారు WMA సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పనితీరును పర్యవేక్షించడం మరియు మూల్యాంకనం చేయడం, ప్రామాణిక ఆకృతిలో ఒక డేటాబేస్ను సృష్టించడం మరియు ఆసక్తిగల ఏ పార్టీకి అయినా అందుబాటులో ఉండేలా దాని వెబ్‌సైట్‌లో అప్‌లోడ్ చేయడం అవసరం. కాలక్రమేణా విజయ కథలు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క విస్తృత వాడకానికి దారి తీస్తాయి, అంత విజయవంతం కాని వాటి నుండి పాఠాలు నేర్చుకోవచ్చు మరియు అనుచితమైనవి పక్కకు వస్తాయి.11
అనుబంధం 1
(నిబంధన 6 చూడండి)
AASHTO / ASTM ప్రమాణాల ప్రకారం పరీక్షా విధానంతో సమ్మతి ఆధారంగా WMA యొక్క లక్షణాలు ధృవీకరించబడతాయి
AASHTO T195 / ASTM D2489
“తారు మిశ్రమం యొక్క కణ పూత యొక్క డిగ్రీని నిర్ణయించడం” కోసం పరీక్ష యొక్క ప్రామాణిక పద్ధతి, మిశ్రమంలో పూర్తిగా పూసిన కంకర శాతం ఆధారంగా తారు మిశ్రమంలో కణ పూతను నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది. తారు మిశ్రమంలో మొత్తం సంతృప్తికరమైన పూత కోసం అవసరమైన మిక్సింగ్ సమయాన్ని నిర్ణయించడంలో కూడా స్పెసిఫికేషన్ సహాయపడుతుంది.
సాంప్రదాయిక హాట్-మిక్స్ కంటే ఉష్ణోగ్రతను కనీసం 30 ° C తగ్గించడం ద్వారా WMA మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేసిన తరువాత, పగ్ మిల్లు నుండి విడుదలయ్యే వెంటనే మిక్స్ యొక్క నమూనాలను తీసుకుంటారు. పూత 9.5 మిమీ జల్లెడపై ఉంచబడిన మొత్తం మీద మాత్రమే కొలుస్తారు. కాబట్టి పదార్థం 9.5 మి.మీ జల్లెడ మీద జల్లెడపడుతూ వేడిగా ఉండి, సుమారు 200-500 గ్రాముల జల్లెడ నమూనా సేకరిస్తారు.
పూత కణాల శాతం దీని ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది
సాంప్రదాయిక వేడి-మిక్స్ కంటే కనీసం 30 శాతం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ముతక మొత్తం కణాలలో కనీసం 95 శాతం పూర్తిగా పూత ఉండాలి.
AASHTO T245 / ASTM D1559
"మార్షల్ ఉపకరణాన్ని ఉపయోగించి బిటుమినస్ మిశ్రమం కోసం ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి నిరోధకత" కొరకు పరీక్ష యొక్క ప్రామాణిక పద్ధతి మార్షల్ ఉపకరణం ద్వారా స్థూపాకార బిటుమినస్ మిశ్రమ నమూనాల ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి నిరోధకతను కొలుస్తుంది.
సాంప్రదాయిక వేడి-మిక్స్ కంటే కనీసం 30 ° C తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సంప్రదాయ మిశ్రమాలకు సంబంధించి వెచ్చని-మిశ్రమ నమూనాలు ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి సమానమైన ప్రతిఘటనను పొందుతాయని ధృవీకరించడానికి ఈ పరీక్షా పద్ధతి పేర్కొనబడింది. 100 మిమీ వ్యాసం కలిగిన స్థూపాకార బిటుమినస్ మిశ్రమ నమూనాను 1200 గ్రాముల పదార్థంతో తయారుచేసే విధానాన్ని స్పెసిఫికేషన్ వివరిస్తుంది. ప్రామాణిక మార్షల్ హామర్ ఉపయోగించి కాంపాక్ట్ చేయడం ద్వారా నమూనా తయారు చేయబడుతుంది. 30 నుండి 40 నిమిషాలు 60 ± 1 ° C వద్ద నీటిలో మునిగిపోయిన తరువాత మార్షల్ ఉపకరణాన్ని ఉపయోగించి స్థిరమైన స్థానభ్రంశం రేటు పరీక్షలో నమూనాలను మార్షల్ స్థిరత్వం మరియు ప్రవాహం కోసం తనిఖీ చేస్తారు.
WMA మిశ్రమాలలో కనీసం 9kN మార్షల్ స్థిరత్వం విలువ ఉండాలి (PMB తో నమూనా తయారుచేస్తే 12 kN) మరియు 3 నుండి 6 mm మధ్య ప్రవహిస్తుంది.12
AASHTO T283 / ASTM D1075
"తేమ-ప్రేరిత నష్టానికి కాంపాక్ట్ తారు మిశ్రమ నమూనాల నిరోధకత" కొరకు ప్రామాణిక పద్ధతి నమూనాల తయారీ మరియు నీటి సంతృప్తత మరియు వేగవంతమైన నీటి కండిషనింగ్ యొక్క ప్రభావాల ఫలితంగా ఏర్పడే వ్యాసాలను తన్యత బలం యొక్క కొలత, ఫ్రీజ్-థా చక్రంతో, కాంపాక్ట్ తారు మిశ్రమాల. తారు మిశ్రమాల యొక్క దీర్ఘకాలిక స్ట్రిప్పింగ్ సెన్సిబిలిటీని అంచనా వేయడానికి మరియు తారు బైండర్‌కు జోడించిన ద్రవ యాంటీ-స్ట్రిప్పింగ్ సంకలనాలను అంచనా వేయడానికి ఫలితాలను ఉపయోగించవచ్చు.
స్థూపాకార బిటుమినస్ మిశ్రమ నమూనాలను ఆరు నుండి ఎనిమిది శాతం గాలి శూన్య స్థాయికి కుదించడం ద్వారా పరీక్ష జరుగుతుంది. మూడు నమూనాలను నియంత్రణగా ఎన్నుకుంటారు మరియు తేమ కండిషనింగ్ లేకుండా పరీక్షిస్తారు, మరియు మూడు నమూనాలను ఫ్రీజ్ చక్రానికి (-18 ° C కనీసం 16 గంటలు) నీటితో సంతృప్తపరచడం ద్వారా కండిషన్ చేయడానికి ఎంపిక చేస్తారు, తరువాత 60 ± 1 ° C నీరు ఉంటుంది 24 గంటలు చక్రం నానబెట్టడం. ఆ నమూనాలను 25 ± 1 ° C నీటి స్నానానికి రెండు గంటలు బదిలీ చేసి, ఆపై నమూనాలను స్థిరమైన రేటుకు లోడ్ చేసి, నమూనాను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి అవసరమైన గరిష్ట శక్తిని కొలవడం ద్వారా పరోక్ష తన్యత బలం కోసం పరీక్షిస్తారు. తన్యత శక్తి నిష్పత్తి (టిఎస్ఆర్) ను నిర్ణయించడానికి కండిషన్డ్ నమూనాల తన్యత బలాన్ని నియంత్రణ నమూనాలతో పోల్చారు.
హాట్-మిక్స్ మరియు వెచ్చని-మిక్స్ యొక్క తన్యత శక్తి నిష్పత్తి (టిఎస్ఆర్) AASHTO T283 ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. సంబంధిత వేడి-మిక్స్ కంటే కనీసం 30 ° C కంటే తక్కువ వెచ్చని-మిక్స్ కోసం 80 శాతం పైన ఉన్న టిఎస్ఆర్ తేమ ససెసిబిలిటీకి వ్యతిరేకంగా తగినంత నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.13