भारत और उसके बारे में पुस्तकों, ऑडियो, वीडियो और अन्य सामग्रियों की यह लाइब्रेरी सार्वजनिक संसाधन द्वारा क्यूरेट और रखरखाव की जाती है। इस पुस्तकालय का उद्देश्य भारत के छात्रों और आजीवन शिक्षार्थियों को उनकी शिक्षा की खोज में सहायता करना है ताकि वे अपनी स्थिति और अवसरों को बेहतर बना सकें और अपने लिए और दूसरों के लिए न्याय, सामाजिक, आर्थिक और राजनीतिक रूप से सुरक्षित रह सकें।
इस मद को गैर-वाणिज्यिक उद्देश्यों के लिए पोस्ट किया गया है और शिक्षा के निजी उपयोग के लिए शैक्षिक और अनुसंधान सामग्री के उचित उपयोग की सुविधा प्रदान करता है, शिक्षण और काम की समीक्षा या अन्य कार्यों और शिक्षकों और छात्रों द्वारा प्रजनन की समीक्षा के लिए। इन सामग्रियों में से कई भारत में पुस्तकालयों में अनुपलब्ध या अप्राप्य हैं, विशेष रूप से कुछ गरीब राज्यों में और इस संग्रह में एक बड़ी खाई को भरने की कोशिश की गई है जो ज्ञान तक पहुंच के लिए मौजूद है।
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आईआरसी: सपा: 101-2014
द्वारा प्रकाशित:
भारतीय सड़क का निर्माण
काम कोटि मार्ग,
सेक्टर -6, आर.के. पुरम,
नई दिल्ली -110 022
अगस्त, 2014
मूल्य: आर। 600 / -
(प्लस पैकिंग और डाक)
राजमार्ग विनिर्देश और मानक समिति के व्यक्तिगत
(जैसा कि 7 परवें जनवरी 2014)
| 1. | Kandasamy, C. (Convenor) |
Director General (RD) & Spl. Secy. to Govt. of India, Ministry of Road Transport & Highways, New Delhi |
| 2. | Patankar, V.L. (Co-Convenor) |
Addl. Director General, Ministry of Road Transport & Highways, New Delhi |
| 3. | Kumar, Manoj (Member-Secretary) |
The Chief Engineer (R) S,R&T, Ministry of Road Transport & Highways, New Delhi |
| Members | ||
| 4. | Basu, S.B. | Chief Engineer (Retd.) MORTH, New Delhi |
| 5. | Bongirwar, P.L. | Advisor, L & T, Mumbai |
| 6. | Bose, Dr. Sunil | Head, FPC Divn. CRRI (Retd.), Faridabad |
| 7. | Duhsaka, Vanlal | Chief Engineer, PWD (Highways), Aizwal (Mizoram) |
| 8. | Gangopadhyay, Dr. S. | Director, Central Road Research Institute, New Delhi |
| 9. | Gupta, D.P. | DG(RD) & AS (Retd.), MORTH, New Delhi |
| 10. | Jain, R.K. | Chief Engineer (Retd.), Haryana PWD, Sonipat |
| 11. | Jain, N.S. | Chief Engineer (Retd.), MORTH, New Delhi |
| 12. | Jain, Dr. S.S. | Professor & Coordinator, Centre of Transportation Engg., Deptt. of Civil Engg., IIT Roorkee, Roorkee |
| 13. | Kadiyali, Dr. L.R. | Chief Executive, L.R. Kadiyali & Associates, New Delhi |
| 14. | Kumar, Ashok | Chief Engineer, (Retd), MORTH, New Delhi |
| 15. | Kurian, Jose | Chief Engineer, DTTDC Ltd., New Delhi |
| 16. | Kumar, Mahesh | Engineer-in-Chief, Haryana PWD, Chandigarh |
| 17. | Kumar, Satander | Ex-Scientist, CRRI, New Delhi |
| 18. | Lal, Chaman | Engineer-in-Chief, Haryana State Agricultural Marketing Board, Panchkula (Haryana) |
| 19. | Manchanda, R.K. | Consultant, Intercontinental Consultants and Technocrats Pvt. Ltd., New Delhi. |
| 20. | Marwah, S.K. | Addl. Director General, (Retd.), MORTH, New Delhi |
| 21. | Pandey, R.K. | Chief Engineer (Planning), MORTH, New Delhi |
| 22. | Pateriya, Dr. I.K. | Director (Tech.), National Rural Road Development Agency, (Min. of Rural Development), New Delhi |
| 23. | Pradhan, B.C. | Chief Engineer, National Highways, Bhubaneshwar |
| 24. | Prasad, D.N. | Chief Engineer, (NH), RCD, Patnai |
| 25. | Rao, P.J. | Consulting Engineer, H.No. 399, Sector-19, Faridabad |
| 26. | Raju, Dr. G.V.S | Engineer-in-Chief (R&B) Rural Road, Director Research and Consultancy, Hyderabad, Andhra Pradesh |
| 27. | Representative of BRO | (Shri B.B. Lal), ADGBR, HQ DGBR, New Delhi |
| 28. | Sarkar, Dr. P.K. | Professor, Deptt. of Transport Planning, School of Planning & Architecture, New Delhi |
| 29. | Sharma, Arun Kumar | CEO (Highways), GMR Highways Limited, Bangalore |
| 30. | Sharma, M.P. | Member (Technical), National Highways Authority of India, New Delhi |
| 31. | Sharma, S.C. | DG(RD) & AS (Retd.), MORTH, New Delhi |
| 32. | Sinha, A.V. | DG(RD) & SS (Retd.), MORTH, New Delhi |
| 33. | Singh, B.N. | Member (Projects), National Highways Authority of India, New Delhi |
| 34. | Singh, Nirmal Jit | DG (RD) & SS (Retd.), MORTH, New Delhi |
| 35. | Vasava, S.B. | Chief Engineer & Addl. Secretary (Panchayat) Roads & Building Dept., Gandhinagar |
| 36. | Yadav, Dr. V.K. | Addl. Director General (Retd.), DGBR, New Delhi |
| Corresponding Members | ||
| 1. | Bhattacharya, C.C. | DG(RD) & AS (Retd.) MORTH, New Delhi |
| 2. | Das, Dr. Animesh | Associate Professor, IIT, Kanpur |
| 3. | Justo, Dr. C.E.G. | Emeritus Fellow, 334, 14th Main, 25th Cross, Banashankari 2nd Stage, Bangalore |
| 4. | Momin, S.S. | Former Secretary, PWD Maharashtra, Mumbai |
| 5. | Pandey, Prof. B.B. | Advisor, IIT Kharagpur, Kharagpur |
| Ex-Officio Members | ||
| 1. | President, IRC and Director General (Road Development) & Special Secretary | (Kandasamy, C.), Ministry of Road Transport & Highways, New Delhi |
| 2. | Secretary General | (Prasad, Vishnu Shankar), Indian Roads Congress, New Delhiii |
कृषि मिक्स ASPHALT के लिए आंतरिक गाइड
यह दस्तावेज़ वार्म मिक्स डामर (डब्ल्यूएमए) फुटपाथ के उत्पादन और निर्माण के लिए दिशानिर्देश प्रस्तुत करता है। यह तकनीक, जो पहले से ही संयुक्त राज्य अमेरिका और कई यूरोपीय देशों में उपयोग में है और भारत में भी परीक्षण के आधार पर, ग्रीन हाउस की कमी के संदर्भ में अपने निहित लाभ के कारण देश में पूर्ण पैमाने पर उपयोग की काफी संभावना है। निर्माण में उत्सर्जन और अर्थव्यवस्था (निर्माण में ईंधन की कम खपत के कारण) के साथ-साथ निर्माण श्रमिकों के लिए संदिग्ध स्वास्थ्य खतरों को समाप्त करना है (कुछ अध्ययनों के अनुसार गर्म बिटुमिनस मिश्रण से धुएं एक स्वास्थ्य खतरा है)। प्रौद्योगिकी के व्यापक उपयोग के साथ प्राप्त अनुभव के साथ दिशानिर्देशों को और अधिक परिष्कृत और संशोधित करने की आवश्यकता होगी, इसलिए, इस दस्तावेज़ को अंतरिम दिशानिर्देश माना जा सकता है।
ड्राफ्ट दस्तावेज़ "वार्म मिक्स डामर के लिए अंतरिम दिशानिर्देश" को पहली बार प्रो। पी.एस. कंधल और उसके बाद, लचीले फुटपाथ समिति (एच -2) के सह-संयोजक डॉ। सुनील बोस द्वारा आकार में लाया गया। सुश्री अंबिका बहल, वैज्ञानिक, सीआरआरआई ने अपने बहुमूल्य आदानों और विशाल क्षेत्र ज्ञान के साथ मसौदा दस्तावेज तैयार करने में भी सहायता की। समिति ने बैठकों की एक श्रृंखला में मसौदा दस्तावेज पर विचार-विमर्श किया। एच -2 समिति ने आखिरकार, 21 को आयोजित बैठक में मसौदा दस्तावेज को मंजूरी दीसेंट दिसंबर, 2013 और HSS समिति के समक्ष रखने के लिए अंतिम ड्राफ्ट भेजने के लिए संयोजक, H-2 समिति को अधिकृत किया। राजमार्ग विनिर्देशों और मानक समिति (HSS) ने 7 को हुई बैठक में मसौदा दस्तावेज को मंजूरी दीवें जनवरी, 2014। 9 को आयोजित बैठक में कार्यकारी समितिवें जनवरी, 2014 को परिषद के समक्ष रखने के लिए उसी दस्तावेज को मंजूरी दी। परिषद ने अपने 201 मेंसेंट 19 को गुवाहाटी, असम में बैठकवें जनवरी, 2014 ने प्रकाशन के लिए "वार्म मिक्स डामर के लिए अंतरिम दिशानिर्देश" के मसौदे को मंजूरी दी।
H-2 समिति की संरचना नीचे दी गई है:
| Sinha, A.V. | -------- | Convenor |
| Bose, Dr. Sunil | -------- | Co-Convenor |
| Nirmal, S.K. | -------- | Member-Secretary |
| Members | ||
| Basu,Chandan | Mullick, Dr. Rajeev | |
| Basu, S.B. | Pachauri, D.K. | |
| Bhanwala, Col. R.S. | Pandey, Dr. B.B. | |
| Bongirwar, P.L. | Pandey, R.K. | |
| Das, Dr. Animesh | Reddy, Dr. K. Sudhakar | |
| Duhsaka, Vanlal | Sharma, Arun Kumar | |
| Jain, Dr. PK. | Sharma, S.C. | |
| Jain, Dr. S.S. | Singla, B.S. | |
| Jain, N.S. | Sitaramanjaneyulu, K. | |
| Jain, R.K. | Tyagi, B.R. | |
| Jain, Rajesh Kumar | Rep. of DG(BR) (I.R. Mathur) | |
| Krishna, Prabhat | Rep. of IOC Ltd (Dr. A.A. Gupta) | |
| Lal, Chaman | Rep. of NRRDA(Dr. I.K.Pateriya)1 | |
| Corresponding Members | ||
| Bhattacharya, C.C. | Kandhal, Prof. Prithvi Singh | |
| Jha, Bidur Kant | Kumar, Satander | |
| Justo, Dr. C.E.G. | Seehra, Dr. S.S. | |
| Veeraragavan, Prof. A. | ||
| Ex-Officio Members | ||
| President, IRC and Director | (Kandasamy, C.), Ministry of Road | |
| General (Road Development) & Special Secretary | Transport and Highways | |
| Secretary General | (Prasad, Vishnu Shankar), Indian Roads Congress | |
दिशानिर्देशों का वर्णन है:
चूंकि वार्म मिक्स डामर तकनीक विभिन्न प्रकार के पेटेंट उत्पादों को एडिटिव्स के रूप में उपयोग करती है, जो ठोस, तरल और पाउडर जैसे विभिन्न रूपों में आते हैं और एडिटिव्स और मिक्सिंग को प्रशासित करने के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, इन दिशानिर्देशों को छोड़कर किसी भी विशिष्ट उत्पाद या प्रक्रिया को निर्धारित नहीं किया जाता है। प्रौद्योगिकी के स्तर पर एक सामान्य तरीके से।
दिशानिर्देश आगे सलाह देते हैं कि अनुबंध करने वाले अधिकारी किसी भी तकनीक को स्वीकार कर सकते हैं जो इन दिशानिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करने का दावा करती है, बशर्ते कि प्रयोगशाला और क्षेत्र परीक्षणों द्वारा इस तरह का दावा किया जाता है, और (ख) ठेका एजेंसी और बीच के सहयोग से समर्थित है उत्पाद / प्रौद्योगिकी प्रदाता एक तरीके से जो संयुक्त और कई जिम्मेदारी सुनिश्चित करता है।
इस तकनीक का मूल सिद्धांत यह है कि मिक्स उत्पादन के अंतिम चरणों में कुछ एडिटिव्स को जोड़ने से बाइंडर द्वारा समुच्चय का लेप काफी बढ़ाया जाता है और इसकी तुलना में काफी कम तापमान (आमतौर पर 30 ° C कम) पर प्राप्त किया जा सकता है। गर्म मिश्रण प्रक्रिया जिसमें बिटुमेन को पर्याप्त उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है ताकि यह समुच्चय को घेरने और उनकी सतहों को कोट करने के लिए पर्याप्त द्रव बना सके। गर्म मिश्रण प्रक्रिया में, यह अकेले बिटुमेन की चिपचिपाहट है, जो उच्च तापमान पर कम है, जो समुच्चय के कोटिंग में मुख्य भूमिका निभाता है। गर्म मिक्स तकनीक में, इसे तीन अलग-अलग तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है, अर्थात। कोलतार की मात्रा को बढ़ाकर, कोलतार को कम चिपचिपा बनाकर, समग्र बिटकॉइन आदि पर सतह के तनाव को कम करके।2
वर्तमान में, पेटेंट प्रक्रियाओं और उत्पादों का उपयोग करते हुए 30 से अधिक विभिन्न डब्ल्यूएमए प्रौद्योगिकियां हैं, जिनमें ऊपर वर्णित तीन में से एक में मिश्रण, लैडडाउन और बिटुमिनस मिश्रण के संघनन तापमान में कमी लाने की क्षमता है। इन दिशानिर्देशों में वर्तमान में विश्व स्तर पर वार्म मिक्स डामर प्रौद्योगिकियों को अपनाया गया है, उन्हें चार मुख्य श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है। वर्तमान में पूरी तरह से 30 से अधिक विभिन्न अर्थोपाय अग्रिम प्रौद्योगिकियों हैं। यद्यपि मिश्रण, परत और संघनन तापमान में कमी का अंतिम प्रभाव समान है, विभिन्न प्रौद्योगिकियां अलग-अलग तरीकों से काम करती हैं। योजक, जो या तो मोम या अन्य हाइड्रोकार्बन संशोधक हैं, कोलतार की चिपचिपाहट को कम करके चिकनाई में सुधार करते हैं और मिश्रण और संघनन तापमान में 28 डिग्री सेल्सियस से 40 डिग्री सेल्सियस तक की कमी की अनुमति देते हैं। कोलतार के वजन से विशिष्ट खुराक की मात्रा 0.5 से 1.5 प्रतिशत होती है। कभी-कभी इन एडिटिव्स को डामर मिक्स की कठोरता को बढ़ाने के लिए संशोधक के रूप में भी जोड़ा जाता है, विशेष अनुप्रयोगों के लिए, जैसे रेसिंग ट्रैक में।
वाटरबेड टेक्नोलॉजीज
संक्षेप में, "जल प्रौद्योगिकियां" मिश्रण में बांधने की मात्रा का विस्तार करने के लिए महीन पानी की बूंदों का उपयोग करती हैं, जिससे यह झाग पैदा करता है। इसमें कोलतार की मात्रा बढ़ाने का प्रभाव होता है, जो इसे कम तापमान पर कोट एग्रीगेट करने में सक्षम बनाता है। फोमिंग तकनीक को दो वर्गों में विभाजित किया जा सकता है, फोमिंग एडिटिव्स और वॉटर इंजेक्शन सिस्टम। फोमिंग डामर बनाकर फोमिंग प्रक्रिया काम करती है जो कम तापमान पर कोटिंग और संघनन में सुधार करती है। वायुमंडलीय दबाव में भाप में परिवर्तित होने पर पानी 1,600 बार फैलता है, और भाप का उत्पादन चिपचिपा कोलतार फोम से होता है, जो मूल कोलतार की तुलना में बहुत अधिक मात्रा में होता है। फोम बनाने के लिए पानी को या तो पानी के इंजेक्शन के माध्यम से पानी के रूप में एक विशेष उपकरण में या जिओलाइट्स (जिसमें लगभग 20 प्रतिशत पानी होता है) से जोड़ा जाता है। बिटुमेन के वजन (मिश्रण के लगभग 500 मिलीलीटर पानी प्रति टन) द्वारा 1.25 से 2.0 प्रतिशत की दर से पानी जोड़ा जाता है, जबकि जिओलाइट्स को मिश्रण के वजन से 0.1 से 0.3 प्रतिशत की दर से जोड़ा जाता है। पानी से फोमिंग करने से तापमान में 18 डिग्री सेल्सियस से 30 डिग्री सेल्सियस की कमी आती है जबकि जिओलाइट्स द्वारा फोमिंग 30 डिग्री सेल्सियस से 40 डिग्री सेल्सियस तक की कटौती कर सकती है।
प्राकृतिक और सिंथेटिक जिओलाइट्स खनिज योजक होते हैं जिनका उपयोग मिश्रण में पानी लाने के लिए किया जाता है जिससे बिटुमेन के भीतर "इन-सिटू" का निर्माण होता है।
सामान्य रूप से जिओलाइट्स को मिश्रण प्रक्रिया के दौरान भराव के साथ मिश्रण में जोड़ा जाता है। चूंकि मिश्रण का तापमान बढ़ जाता है, जिओलाइट्स धीरे-धीरे अपने अवशोषित पानी को कोलतार में छोड़ देते हैं, जो बहुत महीन फोम की बूंदों के रूप में पूरे मिश्रण में फैल जाता है। यह कोलतार की मात्रा में वृद्धि का कारण बनता है और कुल को कोट करने की क्षमता में सुधार के लिए अग्रणी होता है।
इस प्रक्रिया में बिटुमिनस बाइंडर को मिक्सर में गर्म मोटे एग्रीगेट में मिलाया जाता है। एक बार मोटे समुच्चय अच्छी तरह से लेपित होने के बाद, परिवेश के तापमान पर लगभग 3 प्रतिशत की नमी के साथ बारीक एकत्र किया जाता है। नमी वाष्पीकृत हो जाती है, जिससे बाइंडर कोटिंग को फोम के लिए एकत्र किया जाता है, जो बारीक एग्रीगेट को घेरता है।3
WMA प्रौद्योगिकियां रासायनिक योजक का उपयोग करती हैं जिनका बाइंडर के rheological गुणों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। इन उत्पादों को गोली, पाउडर या तरल रूप में आपूर्ति की जा सकती है, और फिर बाइंडर में मिलाकर या सीधे मिश्रण में मिलाया जा सकता है। रासायनिक योजक सर्फैक्टेंट (सतह सक्रिय एजेंट) हैं जो ध्रुवीय समुच्चय और गैर-ध्रुवीय बिटुमेन के बीच सतह के तनाव को कम करते हैं, गीलापन में सुधार करते हैं और आंतरिक घर्षण को कम करते हैं, और मिश्रण और संघनन तापमान में 28-50 डिग्री सेल्सियस की कमी की अनुमति देते हैं। आमतौर पर उन्हें बिटुमेन के वजन के हिसाब से 0.20 से 0.75 प्रतिशत की दर से जोड़ा जाता है।
मोम आधारित उत्पादों को कार्बनिक योजकों को संशोधित करने वाली चिपचिपाहट के रूप में वर्णित किया जा सकता है जो उच्च तापमान पर बांधने की चिपचिपाहट को कम करते हैं और इस प्रकार कम मिश्रण और फ़र्श तापमान की अनुमति देते हैं।
हाइब्रिड प्रौद्योगिकियां तापमान में कमी को प्राप्त करने के लिए दो या अधिक डब्ल्यूएमए प्रौद्योगिकियों के संयोजन का उपयोग करती हैं। उदाहरण के लिए, लो एनर्जी डामर (LEA) कम तापमान पर कोटिंग को बेहतर बनाने के लिए पानी के इंजेक्शन सिस्टम के साथ एक रासायनिक योजक का उपयोग करता है।
अंत में, ऐसे उत्पाद हैं जो मूल रूप से अन्य उपयोगों के लिए विकसित किए गए थे, लेकिन तापमान को कम करने और इसलिए उत्पाद के बेहतर उपयोग के लिए डब्ल्यूएमए तकनीक को शामिल करते हैं। उदाहरण (सल्फर और डब्ल्यूएमए) और टीएलएक्स (त्रिनिदाद झील डामर और डब्ल्यूएमए प्रौद्योगिकी) हैं।
योजक विभिन्न रूपों में आते हैं, जैसे कि तरल, पाउडर, गोली और अलग-अलग चरण में मिश्रण उत्पादन प्रक्रिया में प्रशासित होते हैं। तदनुसार, बिटुमिनस मिक्सिंग प्लांट्स में कुछ संशोधन एडिटिव्स की नियंत्रित खुराक को प्रशासित करने के लिए आवश्यक है। तरल रूप में कुछ योजक बिटुमेन के साथ पूर्व-मिश्रित हो सकते हैं और पारंपरिक मिक्सिंग प्लांट में कोई संशोधन की आवश्यकता नहीं होगी बशर्ते कि मिश्रित बिटुमेन में एडिटिव की सही खुराक हो। अन्य एडिटिव्स, जो मिक्स प्रोडक्शन प्रक्रिया के दौरान निश्चित स्तर पर मिश्रण में प्रशासित होते हैं, को पारंपरिक मिक्सिंग प्लांट्स में कुछ संशोधन की आवश्यकता होगी। इन संशोधनों के लिए आम तौर पर एक अलग सामग्री (एडिटिव) फीड सिस्टम और एक सामग्री पैमाइश प्रणाली (सही खुराक सुनिश्चित करने के लिए) की आवश्यकता होती है, जिसे मिक्सिंग प्लांट के कम्प्यूटरीकृत प्लांट कंट्रोल सिस्टम के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए। पानी आधारित डब्ल्यूएमए प्रौद्योगिकियों के साथ-साथ जल इंजेक्शन प्रणाली की भी आवश्यकता होगी।
एडिटिव्स (ऊपर वर्णित) को प्रशासित करने के लिए आवश्यक संयंत्र संशोधन के अलावा, पारंपरिक गर्म मिक्स उत्पादन के लिए कम तापमान पर संयंत्र को संचालित करने की आवश्यकता से कुछ संशोधन की आवश्यकता होगी, उदाहरण के लिए ईंधन बर्नर, एग्रीगेट को पुनर्गणना करना। सुखाने प्रणाली, बिटुमन हीटिंग सिस्टम के रूप में भी कम तापमान के संचालन के संभावित परिणामों की देखभाल करने के लिए, जैसे कि संयुक्त राष्ट्र के जले हुए ईंधन और फंसी हुई नमी द्वारा संदूषण, बैग हाउस जुर्माना का संक्षेपण आदि।
लगभग 25 से 30 प्रतिशत और नियंत्रण जिससे ग्लोबल वार्मिंग होती है। यह पारंपरिक कार्बन क्रेडिट अर्जित करेगा। दूसरी बात यह है कि प्रौद्योगिकी, रिकॉल डामर फुटपाथ तकनीक के साथ काफी अनुकूल है, जो ताजा समुच्चय की आवश्यकता को बचाता है और क्षतिग्रस्त फुटपाथ सामग्री के डंपिंग से जुड़े पर्यावरणीय खतरे को कम करता है।
'अवलोकन' से संबंधित अनुभाग में, विभिन्न वैकल्पिक प्रौद्योगिकियों और विभिन्न एडिटिव्स के पीछे के सिद्धांतों को प्रस्तुत किया गया है। ये प्रौद्योगिकी के उचित विकल्प के लिए सामान्य दिशानिर्देश प्रदान करते हैं। दूसरे, चूंकि डब्ल्यूएमए मिक्स के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले पौधे और उपकरण अनिवार्य रूप से एक ही रहेंगे (कम से कम उस समय तक जब तक कि प्रौद्योगिकी का प्रसार और इसका उपयोग व्यापक नहीं हो जाता) तब तक एचएमए मिश्रण के लिए, प्रकृति और व्यवहार्यता का पता लगाना आवश्यक होगा। इन संशोधनों / परिवर्तनों के लिए प्रतिबद्धता के रूप में। तीसरा, काम में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के आपूर्तिकर्ताओं को मुख्य ठेकेदार के साथ न केवल अपने उत्पादों के लिए बल्कि संपूर्ण तकनीकी समाधान के लिए जिम्मेदारी लेने के लिए तैयार होना चाहिए।
सभी तकनीकों और सभी वाणिज्यिक योजकों को काम पर स्वीकृति के लिए प्रतिस्पर्धा करने की अनुमति दी जानी चाहिए यदि निम्नलिखित स्थितियां संतुष्ट हैं:
सर्वश्रेष्ठ अर्थोपाय अग्रिम प्रौद्योगिकी का चयन कई कारकों पर निर्भर करता है, और ज्यादातर मामलों में अर्थोपाय अग्रिम और WMA के उपयोग के लाभों पर निर्भर करता है। विचार करने के लिए महत्वपूर्ण कारकों में तापमान में कमी शामिल है, जो वांछित मिश्रण का टन है, और कुछ एडिटिव्स के लिए आवश्यक प्लांट तकनीक में निवेश करना है या नहीं। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि डब्ल्यूएमए प्रौद्योगिकियों को अपनाने के "हरे" लाभों को अनदेखा नहीं किया जाना चाहिए, और तापमान में कमी के माध्यम से उत्सर्जन में कमी से ठेकेदारों / एजेंसियों को "कार्बन क्रेडिट" की महत्वपूर्ण राशि प्राप्त करने में मदद मिल सकती है।
मिश्रण की गुणवत्ता और प्रदर्शन HMA के लिए निर्दिष्ट के समान होगाआईआरसी: 111 मिश्रण और बिछाने के तापमान को छोड़कर, जो कि एचएमए के लिए निर्दिष्ट से कम से कम 30 डिग्री सेल्सियस कम होना चाहिए। 30 डिग्री सेल्सियस की दहलीज को तकनीकी रूप से व्यवहार्य माना जाता है और साथ ही कुछ महत्व के ईंधन बचत के दृष्टिकोण से वांछनीय है।
मिश्रण का डिज़ाइन, इनपुट की गुणवत्ता (एडिटिव्स को छोड़कर) और परीक्षण किए जाने के लिए आवश्यक परीक्षण उसी प्रक्रियाओं का पालन करेंगे जैसा कि निर्दिष्ट किया गया हैआईआरसी: 111। इसके अलावा, निम्नलिखित WMA विशिष्ट परीक्षण भी किए जाएंगे:
उपरोक्त मापदंडों को प्रयोगशाला में पहले सत्यापित किया जाना चाहिए, मानदंड संतुष्ट होने के बाद, कम से कम 500 मीटर लंबाई के क्षेत्र परीक्षण का निर्माण किया जाएगा, और प्रयोगशाला में प्राप्त मापदंडों का सत्यापन किया जा सकता है।
चूंकि गर्म-मिक्स नमूनों के मिश्रण और संघनन तापमान को पारंपरिक हॉट-मिक्स की तुलना में कम से कम 30 ° C तक कम किया जाता है, इसलिए वार्म-मिक्स नमूनों के लिए अपनाए गए कम तापमान पर निर्दिष्ट मिक्स डेंसिटी प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। यह सत्यापित करने के लिए कि गर्म-मिक्स नमूने पारंपरिक हॉट-मिक्स के सापेक्ष कम से कम 30 ° C कम तापमान पर पर्याप्त घनत्व प्राप्त करते हैं, निम्नलिखित प्रस्ताव है:
वार्म-मिक्स आमतौर पर कम से कम 30 डिग्री सेल्सियस कम तापमान पर तैयार किया जाता है, यह संभावना है कि एग्रीगेट कुछ अवशिष्ट नमी को बनाए रख सकता है, खासकर जब समग्र छिद्रपूर्ण होते हैं और जब हाल की बारिश के कारण एग्रीगेट में नमी की मात्रा अधिक होती है। यह अनुशंसा की जाती है कि वार्म-मिक्स एडिटिव्स या प्रक्रियाओं को भी एंटी-स्ट्रिपिंग एजेंटों के रूप में व्यवहार किया जाना चाहिए, और पारंपरिक मिक्स की तुलना में कम से कम 30 डिग्री सेल्सियस तापमान पर उत्पादित होने पर भी नमी की संवेदनशीलता के प्रतिरोध में सुधार करने में सक्षम होना चाहिए। यदि वार्म-मिक्स एडिटिव्स एंटी-स्ट्रिपिंग एजेंट के रूप में प्रदर्शन नहीं कर सकते हैं, तो नमी की क्षति के प्रतिरोध में सुधार के लिए मिश्रण में हाइड्रेटेड लाइम या तरल एंटी-स्ट्रिपिंग एजेंट जोड़ना अनिवार्य है। हालांकि डब्ल्यूएमए के मामले में एंटी-स्ट्रिपिंग एजेंट या चूने के फोमिंग तकनीक का उपयोग हानिकारक हो सकता है।
डब्लूएमए को मिक्स तापमान को काफी कम करने की आवश्यकता होती है। बिटुमिनस मिक्सिंग प्लांट के दो बुनियादी प्रकार जो सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं वे हैं बैच प्रकार मिक्सिंग प्लांट और निरंतर ड्रम टाइप प्लांट, दोनों प्रकार के डब्ल्यूएमए के निर्माण के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
गर्म मिक्स के उत्पादन के लिए जिसमें पुनः प्राप्त बिटुमिनस मिक्स होते हैं, मिक्सिंग प्लांट डिज़ाइन में पर्याप्त सुविधाएँ शामिल होनी चाहिए। जब विभिन्न प्रकार के मिक्सिंग प्लांट्स में से किसी का उपयोग किया जाता है, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि पुनर्नवीनीकरण डामर (आरए) और कुंवारी समुच्चय को एक साथ ठीक से मिश्रित किया जाता है; सम्मिश्रण प्रक्रिया उचित गर्मी हस्तांतरण की सुविधा प्रदान करेगी और शारीरिक और थर्मल अलगाव को रोक सकती है।
किसी भी नई तकनीक के साथ, डब्ल्यूएमए के उत्पादन के बारे में कुछ चिंताएं हैं, खासकर क्योंकि कम तापमान जो उत्पादन के दौरान उपयोग किए जाते हैं। सौभाग्य से, इन सभी समस्याओं की उम्मीद की जा रही है और कई मामलों में, तकनीकों को अपनाने के माध्यम से जो कि पारंपरिक एचएमए उत्पादन में सुधार के लिए भी उपयोग किया जा सकता है।
पहली चिंता कम तापमान पर समुच्चय (विशेष रूप से आंतरिक नमी) के अधूरे सुखाने के बारे में है। यह देखा गया है कि 1 प्रतिशत से कम अवशोषण क्षमता वाले समुच्चय के लिए, समुच्चय के सूखने को WMA तापमान पर समस्या नहीं बताया गया है। समुच्चय के अधूरे सुखाने को रोकने के लिए, यह सुझाव दिया जाता है कि ढलान पक्षों, आसपास के क्षेत्रों को पक्का करके, और उन्हें ढककर रखने से स्टॉकपाइल को यथासंभव सूखा रखा जाए। उच्च नमी सामग्री के साथ समुच्चय सुखाने के लिए ड्रायर ड्रम में अवधारण समय बढ़ाया जा सकता है और ड्रायर शेल को ठीक से अछूता होना चाहिए। अपूर्ण सुखाने का पता लगाने के तरीकों में डिस्चार्ज और लोडिंग के बीच मिश्रण में तापमान में 20 ° C से अधिक की गिरावट, सिल्ट से पानी टपकना और स्लेट कन्वेयर से अत्यधिक भाप और नमी सामग्री परीक्षण के दौरान मिश्रण के वजन का 0.5 प्रतिशत से अधिक का नुकसान शामिल है।
दूसरी चिंता कम तापमान पर ईंधन के अधूरे दहन और मिश्रण में असंतुलित ईंधन के परिणामस्वरूप होने वाले जोखिम को लेकर है।
ऐसी समस्या के साक्ष्य में मिश्रण का भूरा रंग और सामान्य उत्सर्जन से अधिक होता है। बर्नर के उचित रखरखाव और ट्यूनिंग, और बर्नर ईंधन के प्रीहीटिंग की सिफारिश की जाती है8
इस समस्या का समाधान। आखिरी लेकिन कम से कम समस्या बैगहाउस जुर्माना के संक्षेपण की क्षमता है, जो कि दबाना और उत्सर्जन नियंत्रण प्रणाली की कम क्षमता के कारण है।
अनुशंसित समाधान में बैगहाउस का उचित प्रीहेटिंग, लीक को सील करना, बैगहाउस निकास तापमान बढ़ाने के लिए ड्रायर की उड़ानों और ढलानों को समायोजित करना, बैगहाउस और डक्टवर्क का इन्सुलेशन और ज़रूरत पड़ने पर बैगहाउस तापमान बढ़ाने के लिए डक्ट हीटर को जोड़ना शामिल हैं। एक उच्च यानी 0.28 से 0.35 किग्रा / सेमी की सीमा के भीतर2। 0.28 से 0.35 किलोग्राम / सेमी से अधिक की सीमा के भीतर एक उच्च दबाव ड्रॉप2 बैग में संघनन के कारण केकिंग का सूचक है।
अर्थोपाय अग्रिम प्रौद्योगिकियों के लिए, दोनों rheological संशोधक और रासायनिक additive प्रकार जो बांधने की मशीन में मिश्रित होते हैं उन्हें मिक्सिंग प्लांट के सामान्य बाइंडर जोड़ प्रणाली के माध्यम से जोड़ा जाएगा। इन्हें पारंपरिक परिवहन प्रणाली के माध्यम से टर्मिनलों पर मिश्रित किया जा सकता है और परियोजना स्थलों पर आपूर्ति की जा सकती है।
पानी ले जाने वाले रासायनिक योजक, जो पाउडर के रूप में होते हैं, उन्हें मैन्युअल रूप से बैच प्रकार के मिक्सर के पगमिल में या तो भराव प्रणाली के माध्यम से जोड़ा जा सकता है, या आरए कॉलर के माध्यम से घुसपैठ करके।
फोमेड बिटुमेन का उत्पादन करने के उपकरण बैच और निरंतर ड्रम मिक्सिंग प्लांट दोनों पर स्थापित किए जा सकते हैं। सिस्टम स्पष्ट रूप से अलग प्रकार से संचालित होता है, पूर्व प्रकार के संयंत्र में प्रत्येक बैच के लिए फोमेड बिटुमेन की अलग-अलग पीढ़ियों के साथ और बाद के संयंत्र प्रकार के मामले में फोम का निरंतर उत्पादन।
पारंपरिक प्रकार के बिटुमिनस मिक्स प्लांट में निम्नलिखित निगरानी और नियंत्रण प्रणालियां होंगी:
फोमिंग सिस्टम में फोम के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले बाइंडर और पानी दोनों के लिए एकीकृत प्रवाह पैमाइश और दबाव संवेदन प्रणाली शामिल होनी चाहिए।
डब्ल्यूएमए के लिए निर्माण कार्य एचएमए के लिए निर्धारित के अनुसार ही होगा और उसी के अनुसार होगाआईआरसी: 111 सिवाय इसके कि डब्ल्यूएमए के लिए मिश्रण, बिछाने और रोलिंग तापमान को इंगित किया जाएगातालिका एक।9
| अस्फ़ाल्ट ग्रेड |
मिक्स तापमान (डिग्री सेल्सियस) | बिछाने तापमान (डिग्री सेल्सियस) | रोलिंग तापमान(डिग्री सेल्सियस) |
|---|---|---|---|
| VG-40 | 135 अधिकतम | 120 मि | 100 मि |
| VG-30 | 130 अधिकतम | 115 मि | 90 मि |
| वीजी-20 | 125 अधिकतम | 115 मि | 80 मि |
| VG-10 | 120 अधिकतम | 110 मि | 80 मि |
| संशोधित कोलतार ** | 135 एम अधिकतम | 120 मि | 100 मि |
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* सहित विशेष परिस्थितियों के मामले में, लेकिन लंबे समय तक ओलावृष्टि, कोल्ड पेविंग की स्थिति आदि तक सीमित नहीं, WMA प्रौद्योगिकी आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों का पालन किया जाएगा। ** संशोधित बाइंडर के गुणों के अनुरूप होगाआईआरसी: सपा: 53। |
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वार्म मिक्स डामर की गुणवत्ता नियंत्रण की सीमा और स्तर एचएमए के समान और निर्दिष्ट होंगेआईआरसी: 111। इसके अलावा, कोटिंग, कॉम्पैक्टिबिलिटी, नमी की संवेदनशीलता के लिए एक-एक टेस्ट प्रत्येक मिक्स डिज़ाइन के लिए किया जाएगा। इसके अलावा, जब डब्ल्यूएमए मिक्स में पुनःप्राप्त बिटुमिनस मिक्स शामिल होते हैं, तो अतिरिक्त परीक्षण की आवश्यकता होगी।
आरए में निहित बाइंडर के गुणों को मिक्स डिज़ाइन चरण में ध्यान में रखा जाना चाहिए और बरामद बाइंडर के गुणों की निरंतरता को नियमित रूप से जांचना होगा।
आमतौर पर प्रत्येक आरए अंश की नमी सामग्री, ग्रेडिंग और बाइंडर सामग्री को दिन के मिश्रण उत्पादन की शुरुआत से पहले जांचा जाएगा।
WMA तकनीक वास्तव में अनुबंध एजेंसी द्वारा काम में लागू की जाएगी। जबकि काम की गुणवत्ता और प्रदर्शन अनुबंध एजेंसी की जिम्मेदारी है, उत्पाद प्रौद्योगिकी प्रदाता को उत्पाद और प्रौद्योगिकी की प्रभावकारिता की जिम्मेदारी लेनी होगी। इसलिए, यह आवश्यक है कि ठेकेदार और उत्पाद / प्रौद्योगिकी प्रदाता दोनों अपनी-अपनी भूमिकाओं के संबंध में एक समझ या समझौते पर आते हैं और उन्हें संयुक्त उद्यम या ठेकेदार-उपठेकेदार या ठेकेदार-आपूर्तिकर्ता व्यवस्था के रूप में औपचारिक रूप से प्रस्तुत करते हैं, जिससे उनके संबंधित संबंध भूमिकाओं, खुद को संयुक्त और कई जिम्मेदारियों के लिए प्रतिबद्ध करना, और इन व्यवस्थाओं को काम करने के लिए अनुबंध का हिस्सा बनाने के लिए स्वीकार करना, जिसमें डब्ल्यूएमए काम शामिल है।
उत्पाद / प्रौद्योगिकी प्रदाता को स्केच, आरेख, प्रक्रिया प्रवाह चार्ट, प्रयोगशाला और क्षेत्र परीक्षण सबूत आदि द्वारा समर्थित कथात्मक रूप में यथोचित विस्तृत जानकारी देनी चाहिए, लेकिन निम्नलिखित के लिए सीमित नहीं है:
ठेका एजेंसी को सामग्रियों की खरीद के लिए, संयंत्र और उपकरणों में आवश्यक संशोधनों को लाना चाहिए, जो कि विशेष रूप से एक नियंत्रित और सुरक्षित तरीके से एडिटिव्स को प्रशासित करने के लिए आवश्यक हैं और साथ ही कम तापमान पर मिक्सिंग प्लांट के संचालन की सामान्य आवश्यकता के लिए। सामान्य आवश्यकताएं होंगी, लेकिन सीमित नहीं होंगी
यह आवश्यक है कि प्रौद्योगिकी का प्रत्येक उपयोगकर्ता WMA तकनीक के प्रदर्शन की निगरानी और मूल्यांकन करता है, एक मानक प्रारूप में एक डेटाबेस बनाता है और इसे किसी भी इच्छुक पार्टी के लिए सुलभ बनाने के लिए अपनी वेबसाइट पर अपलोड करता है। समय के साथ सफलता की कहानियां प्रौद्योगिकी के व्यापक प्रसार का नेतृत्व करेंगी, सबक इतने सफल लोगों से नहीं सीखा जा सकता है और अनुपयुक्त लोग रास्ते से गिर जाएंगे।1 1
अनुलग्नक १
(खंड 6 देखें)
एएएसएचटीओ / एएसटीएम मानकों के अनुसार परीक्षण प्रक्रिया के साथ मान्यता प्राप्त होने के आधार पर डब्ल्यूएमए के गुण
AASHTO T195 / ASTM D2489
"डामर मिक्सचर के कण कोटिंग की डिग्री का निर्धारण" के लिए परीक्षण की मानक विधि, एक मिश्रण में पूरी तरह से लेपित समुच्चय के प्रतिशत के आधार पर डामर मिश्रण में कण कोटिंग का निर्धारण करने में मदद करती है। विनिर्देश डामर मिश्रण में कुल कोटिंग के लिए आवश्यक मिश्रण समय को निर्धारित करने में भी मदद करता है।
पारंपरिक गर्म-मिश्रण की तुलना में कम से कम 30 डिग्री सेल्सियस कम तापमान द्वारा WMA मिश्रण का उत्पादन करने के बाद, पग मिल से निर्वहन के तुरंत बाद मिश्रण के नमूने ले लिए जाते हैं। कोटिंग केवल 9.5 मिमी छलनी पर बनाए रखा कुल पर मापा जाता है। तो सामग्री 9.5 मिमी छलनी पर छलनी है जबकि अभी भी गर्म और मोटे तौर पर 200-500 ग्राम छलनी का नमूना एकत्र किया गया है।
लेपित कणों का प्रतिशत द्वारा निर्धारित किया जाता है
पारंपरिक गर्म-मिश्रण की तुलना में कम से कम 95 प्रतिशत मोटे कणों को कम से कम 30 डिग्री सेल्सियस तापमान पर पूरी तरह से लेपित किया जाएगा।
AASHTO T245 / ASTM D1559
"मार्शल एप्लायंस का उपयोग करके बिटुमिनस मिश्रण के लिए प्लास्टिक के प्रवाह का प्रतिरोध" के लिए परीक्षण की मानक विधि एक मार्शल उपकरण के माध्यम से बेलनाकार बिटुमिनस मिश्रण के प्लास्टिक प्रवाह के प्रतिरोध के माप को कवर करती है।
यह परीक्षण विधि यह सत्यापित करने के लिए निर्दिष्ट है कि वार्म-मिक्स नमूने पारंपरिक हॉट-मिक्स की तुलना में कम से कम 30 डिग्री सेल्सियस कम तापमान पर पारंपरिक मिक्स के सापेक्ष प्लास्टिक विरूपण के बराबर प्रतिरोध प्राप्त करते हैं। विनिर्देशन लगभग 1200 ग्राम सामग्री से मिलकर 100 मिमी व्यास के एक बेलनाकार बिटुमिनस मिश्रण नमूना तैयार करने की प्रक्रिया का विवरण देता है। एक मानक मार्शल हैमर का उपयोग करके नमूना तैयार किया जाता है। नमूनों को मार्शल स्थिरता के लिए जांचा जाता है और 30 से 40 मिनट के लिए 60 ° 1 ° C पर पानी में डूबे रहने के बाद एक मार्शल एप्लायंस का उपयोग करके एक निरंतर विस्थापन दर परीक्षण के तहत प्रवाह किया जाता है।
अर्थोपाय अग्रिम घोला जा सकता है कम से कम 9kN मार्शल स्थिरता मूल्य (12 kN अगर नमूना PMB के साथ तैयार किया गया है) और 3 से 6 मिमी के बीच प्रवाह।12
AASHTO T283 / ASTM D1075
"नमी-प्रेरित क्षति के लिए कॉम्पैक्ट डामर मिश्रण के नमूनों का प्रतिरोध" के लिए मानक विधि नमूनों की तैयारी और पानी की संतृप्ति और त्वरित जल कंडीशनिंग के प्रभाव से उत्पन्न व्यास की तन्यता ताकत के मापन को कवर करती है, जिसमें एक फ्रीज-पिघलना चक्र होता है, कॉम्पैक्ट डामर मिश्रण की। परिणामों का उपयोग डामर मिश्रण की दीर्घकालिक स्ट्रिपिंग संवेदनशीलता की भविष्यवाणी करने और लिक्विड एंटी-स्ट्रिपिंग एडिटिव्स का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है जो डामर बाइंडर में जोड़े जाते हैं।
परीक्षण छह से आठ प्रतिशत के वायु शून्य स्तर तक बेलनाकार बिटुमिनस मिश्रण नमूनों को जमा करके किया जाता है। तीन नमूनों को एक नियंत्रण के रूप में चुना जाता है और नमी कंडीशनिंग के बिना परीक्षण किया जाता है, और तीन नमूनों को एक फ्रीज चक्र (कम से कम 16 घंटे के लिए -18 डिग्री सेल्सियस) से गुजरने वाले पानी से संतृप्त करने के लिए चुना जाता है, और बाद में 60 ± 1 ° C पानी होता है। 24 घंटे के लिए चक्र भिगोने। नमूनों को दो घंटे के लिए 25 C 1 ° C पानी के स्नान में स्थानांतरित किया जाता है और फिर एक स्थिर दर पर नमूनों को लोड करके और नमूना तोड़ने के लिए आवश्यक शिखर बल को मापकर अप्रत्यक्ष तन्यता ताकत के लिए परीक्षण किया जाता है। वातानुकूलित नमूनों की तन्यता ताकत की तुलना तन्यता ताकत अनुपात (TSR) निर्धारित करने के लिए नियंत्रण नमूनों से की जाती है।
गर्म मिश्रण और गर्म मिश्रण का तन्य शक्ति अनुपात (TSR) AASHTO T283 के अनुसार निर्धारित किया जाएगा। वार्म-मिक्स के लिए 80 प्रतिशत से ऊपर का टीएसआर जो कि गर्म-मिक्स से कम से कम 30 डिग्री सेल्सियस नीचे तैयार किया जाता है, नमी की संवेदनशीलता के खिलाफ पर्याप्त प्रतिरोध सुनिश्चित करेगा।13