ભારત અને તેના વિશે પુસ્તકો, audioડિઓ, વિડિઓ અને અન્ય સામગ્રીની આ લાઇબ્રેરી સાર્વજનિક સંસાધન દ્વારા ક્યુરેટેડ અને તેનું સંચાલન કરવામાં આવે છે. આ લાઇબ્રેરીનો હેતુ વિદ્યાર્થીઓને અને ભારતના આજીવન શીખનારાઓને તેમની શિક્ષણની શોધમાં સહાય કરવાનો છે જેથી તેઓ તેમની સ્થિતિ અને તેમની તકો વધુ સારી રીતે મેળવી શકે અને પોતાને માટે અને અન્ય લોકો માટે ન્યાય, સામાજિક, આર્થિક અને રાજકીયને સુરક્ષિત કરે.
આ આઇટમ બિન-વ્યવસાયિક હેતુ માટે પોસ્ટ કરવામાં આવી છે અને સંશોધન સહિતના ખાનગી ઉપયોગ માટે શૈક્ષણિક અને સંશોધન સામગ્રીના ઉચિત વ્યવહાર વપરાશ, ટીકા અને કાર્યની સમીક્ષા અથવા અન્ય કાર્યોની સમીક્ષા માટે અને શિક્ષકો અને વિદ્યાર્થીઓ દ્વારા સૂચના દરમિયાન પ્રજનન માટે સુવિધા આપે છે. આમાંથી ઘણી સામગ્રી કાં તો અનુપલબ્ધ છે અથવા તો ભારતમાં લાઇબ્રેરીઓમાં દુર્લભ છે, ખાસ કરીને કેટલાક ગરીબ રાજ્યોમાં અને આ સંગ્રહ જ્ gapાનની inક્સેસમાં અસ્તિત્વમાં છે તે મોટા અંતરને ભરવાનો પ્રયત્ન કરે છે.
અન્ય સંગ્રહો માટે અમે ક્યુરિટ અને વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને આની મુલાકાત લોભારત એક ખોજ પૃષ્ઠ. જય જ્yanાન!
ભારતીય રસ્તાઓ કોંગ્રેસ
1984
આઈઆરસી સ્પેશિયલ પબ્લિકેશન 25
જુલાઈ 1984 માં પ્રકાશિત
(પ્રકાશન અને ભાષાંતરના અધિકાર આરક્ષિત છે)
દ્વારા પ્રકાશિત
ભારતીય માર્ગ કોંગ્રેસ
નકલો વી.પી.પી. દ્વારા હોઈ શકે છે. સચિવ પાસેથી,
ભારતીય માર્ગ કોંગ્રેસ,
જામનગર હાઉસ,
શાહજહાં રોડ,
નવી દિલ્હી - 110 011
કિંમત રૂ .80 / -
(પ્લસ પેકિંગ અને પોસ્ટેજ)
નવી દિલ્હી 1984
ઇન્ડિયન રોડ્સ કોંગ્રેસ, નવી દિલ્હીના સેક્રેટરી નિનાન કોશી દ્વારા સંપાદિત અને પ્રકાશિત. PRINTAID, નવી દિલ્હી -110 020 પર મુદ્રિત.
હાઇવે બાંધકામ અને યાંત્રિકરણ સમિતિના સભ્યો
1. | G. Viswanathan (Convenor) |
Chief Engineer (Mechanical), Ministry of Shipping & Transport |
2. | J.K. Dugad (Member-Secretary) |
Superintending Engineer (Mechanical), Ministry of Shipping & Transport |
3. | V.M. Bedse | Chief Engineer, P.W.D. Maharashtra |
4. | R.S. Bhatti | Superintending Engineer, Rajasthan P.W.D. |
5. | M.L. Dhawan | Managing Partner, Industrial & Commercial Corporation, Amritsar-143 004 |
6. | B.L. Dutta | Superintending Engineer (Mech.) P.W.D. Roads, West Bengal |
7. | S.K. Gupta | Superintending Engineer (Mechanical), P.W.D. B & R., Haryana |
8. | V.P. Gangal | Superintending Engineer, New Delhi Municipal Committee |
9. | V.P. Kamdar | Managing Director, Gujarat State Construction Corporation Ltd. |
10. | S.K. Kelavkar | General Manager (Marketing), Marshall Sons & Co. India Ltd., Madras |
11. | S.B. Kulkarni | Chief Consumer & Bitumen Manager, Indian Oil Corporation Ltd., Bombay |
12. | M.R. Malya | 3, Panorama, 30, Pali Hill Road, Bombay-400 052 |
13. | Somnath Mishra | Superintending Engineer, Orissa P.W.D. |
14. | J.F.R. Moses | Technical Director, Sahayak Engineering Pvt. Ltd. Hyderabad |
15. | P.M. Nadgauda | Pitri Chhaya, 111/4, Erandavane, Pune-411 004 |
16. | K.K. Nambiar | "RAMANALAYA", 11, First Crescent Park Road, Gandhinagar, Adyar, Madras |
17. | G. Raman | Director (Civil Engg.), Indian Standards Institution |
18. | G. Rath | Superintending Engineer, Orissa P.W.D. |
19. | S.S. Rup | Scietist, Central Road Research Institute |
20. | Satinder Singh | Superintending Engineer, Punjab P.W.D. |
21. | O.P. Sabhlok | Chief Engineer, Himachal Pradesh P.W.D. B&R |
22. | Joginder Singh | Superintending Engineer, Haryana P.W.D., B&R |
23. | S.P. Shah | Tata Engineering & Locomotive Co. Ltd., Bombay-400 023 |
24. | H.N. Singh | Superintending Engineer (Mech.) P.W.D, Bihar |
25. | Prof. C.G. Swaminathan | Director, Central Road Research Institute (Retd.) |
26. | L.M. Verma | Superintending Engineer (C), Directorate General Border Roads |
27. | Sushil Kumar | Director (PR), Directorate General Technical Development, Govt. of India, Ministry of Industry |
28. | R.K. Khosla | Asst. General Manager (Mining), Bharat Earth Movers Ltd. Bangalore |
29. | M.N. Singh | Chief Manager (PM), Indian Road Construction Corporation, New Delhi |
30. | Brig. Jagdish Narain | Chief Engineer, Udhampur Zone, P.O. Garhi, Udhampur—182121 |
31. | The Director General (Road Development) & Addl. Secretary to the Govt. of India—Ex-officio |
કાર્યકારી જૂથના સભ્યો
1. | G. Viswanathan | ... | Chief Engineer [Mechanical], Ministry of Shipping & Transport |
2. | Lt. Col. C.T. Chari | ... | Superintending Engineer, E-in-C Branch, Army Headquarters |
3. | J.R. Cornelius | ... | Superintending Engineer, Highways & Rural Works, Tamil Nadu |
4. | N.K. Jha | ... | Executive Engineer (Mechanical), Ministry of Shipping & Transport |
5. | U. Mathur | ... | Britannia Engineering Co. |
6. | V.B. Pandit | ... | Chief Engineer (Mechanical), Maharashtra |
7. | S.S. Rup | ... | Scientist, Central Road Research Institute |
8. | V.K. Sachdev | ... | Executive Engineer (Mechanical), Ministry of Shipping & Transport |
9. | S.S. Yechury | ... | Superintending Engineer (Mechanical), Ministry of Shipping & Transport |
વધતી તાકાત અને સુધારેલા પ્રદર્શનની ચાવી તરીકે કોમ્પેક્શનની કળા માણસને શરૂઆતની યુગથી જ ખબર હતી. ત્યારબાદ આ તકનીકને રોડ રોલરોના ઉપયોગથી શુદ્ધ અને પૂર્ણ કરવામાં આવી છે. રસ્તાના બાંધકામના ક્ષેત્રમાં આજે માર્ગ રોલોરો ગુણવત્તાયુક્ત બાંધકામની ચાવી જ ધરાવે છે, પરંતુ ટકાઉ સંપત્તિ બનાવવામાં પણ મદદ કરે છે, જાળવણીમાં સુધારો કરે છે.
ટ્રાફિકની વધતી જતી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા, આપણા હાલના રસ્તા નેટવર્કમાં નવી લંબાઈ ઉમેરવાની અને મહત્વપૂર્ણ ધમનીય માર્ગોને મજબૂત બનાવવા અથવા વિસ્તૃત કરવાની સતત માંગ છે. આ કાર્ય પ્રચંડ છે અને હાઈવે એન્જિનિયરોને માંગણીઓ પૂર્ણ કરવામાં તેમની ચાતુર્યનો ઉપયોગ કરવા માટે અયોગ્ય ક callingલિંગ માટેના ભંડોળ. રોડ રોલોરો આ કાર્ય પૂર્ણ કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે અને સારી રીતે પ્રશિક્ષિત ઓપરેટરો અને મિકેનિક્સ હેઠળ વ્યવસ્થિત અને સમયસર જાળવણી દ્વારા માર્ગ રોલોરોના હાલના કાફલામાંથી મહત્તમ વળતર મેળવવા માટે આવશ્યક છે.
આ જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં રાખીને, ભારતીય માર્ગ ક Congressંગ્રેસે તેની હાઇવે બાંધકામ અને યાંત્રિકરણ સમિતિ દ્વારા માર્ગ રોલોરોના સંચાલન, જાળવણી અને સમારકામ માટેની આવશ્યક ટીપ્સ સાથે માર્ગદર્શિકા તૈયાર કરી છે. આ દિશાનિર્દેશોને કાર્યકારી સમિતિ અને કાઉન્સિલ દ્વારા અનુક્રમે 7 ડિસેમ્બર, 1983 અને 8 મી જાન્યુઆરી, 1984 ના રોજ મળેલી તેમની બેઠકોમાં મંજૂરી આપવામાં આવી હતી.
આશા છે કે આ દસ્તાવેજ માર્ગ નિર્માણમાં રોકાયેલા હાઇવે ઇજનેરો માટે ઉપયોગી માર્ગદર્શિકા તરીકે કામ કરશે.
કે.કે. સારિન
નવી દિલ્હી
જુલાઈ, 1984
જમીનના પ્રકાર, ભેજની માત્રા, લિફ્ટની જાડાઈ અને આઉટપુટના આધારે જુદા જુદા જોબ-સ્પષ્ટીકરણો માટે રસ્તાના રોલોરોના વિવિધ પ્રકારો અને ક્ષમતા આવશ્યક છે. આમાં સરળ પૈડાંવાળા રોલર્સ શામેલ છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે, વાયુયુક્ત ટાયર્ડ રોલરો, વાઇબ્રેટરી રોલોરો, ટ્રેકમાઉન્ટ રોલરો અને ઘેટાંના પગના રોલર્સ. જોકે કોઈ ખાસ પ્રકારનાં થોડા વિશિષ્ટ લક્ષણો / ઘટકો હોઈ શકે છે જેમ કે વાયુયુક્ત ટાયર, વાઇબ્રેટીંગ મિકેનિઝમ વગેરે, તેમાંના મોટાભાગના કેટલાક સામાન્ય લક્ષણો જેવા છે:
પ્રાઇમ મૂવર (સામાન્ય રીતે ડીઝલ એંજિન)
પાવર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ (ક્લચ, ગિયર બ boxક્સ, ડિફરન્સલ, વગેરે)
નિયંત્રણ સિસ્ટમ
ફ્રેમ / ચેસિસ
જેમ કે, એક પ્રકારનાં રોલર માટે ધ્યાનમાં લેવાતા સામાન્ય જાળવણી પાસાઓ અન્ય કરતા ખૂબ અલગ નથી..
હુલો!
તમારે તમારા રોડ રોલરમાં વધારાનું જીવન મૂકવામાં રસ છે. તમે આ માર્ગદર્શિકાને કેમ વાંચવાનું પ્રારંભ કર્યું છે તે સુસંગત છે. વેલ અડધા યુદ્ધ જીતી છે. તમારી પાસે આવું કરવા માટે કોઈ તાકીદનું કારણ ન હોય ત્યાં સુધી હવે તેને નીચે ન મૂકશો. આ તથ્યો અને આંકડાઓનું કોઈ સામાન્ય સંમિશ્રણ નથી. તે તમારા માટે એક ઓવર વર્ક operatorપરેટર, તમારા માટે, કંટાળી ગયેલા ટેકનિશિયન, તમારા માટે, પરેશાન સુપરવાઇઝર અને તમે, વ્યસ્ત મેનેજર વિશેષ રીતે લખ્યું છે.
તમારા રોલરની ખરીદી પર ખૂબ નાણાં ખર્ચવામાં આવ્યા છે. જો તે ચાલુ રહે છે, તો રોકાણ યોગ્ય છે. જો તે કોઈપણ કારણોસર નિષ્ક્રિય છે, તો તમારા પ્રોજેક્ટને પીડાય છે. જો તે નુકસાન અને નિષ્ક્રિય થઈ ગયું છે, તો પ્રોજેક્ટને વધુ પીડાય છે. સમારકામ હંમેશાં ખર્ચાળ અને સમય માંગી લે છે. યાદ રાખો, ઉપેક્ષા પ્રામાણિક વસ્ત્રો કરતાં વધુ નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે.
અમે તમને મુશ્કેલી વિના, આંસુ વિના અને તે પણ, કોઈ વધારાના પ્રયત્નો વિના, તમારા રોલરને ચલાવવામાં સહાય કરી શકીએ છીએ. રસ? સારું, આગળ વાંચો.2
જાળવણી સૂચનોને અમલમાં મૂકશો.
એન્જિન નિર્માતાની સૂચના પુસ્તક વાંચો.
ખાતરી કરો કે તમે બળતણ અને લુબ્રિકેટિંગ તેલના યોગ્ય ગ્રેડનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો.
સ્વચ્છ બળતણ અને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલનો ઉપયોગ કરો.
હવામાં ક્લીનરમાં એન્જિન તેલનું યોગ્ય સ્તર રાખો.
યોગ્ય સ્તર સુધી બેટરીને ટોપ અપ રાખો.
નિયમિતપણે તેલના બધા સ્તરો અને ગ્રીસ પોઇન્ટ તપાસો.
નિયમિતપણે બ્રેક્સ, ક્લચ અને ફેન-બેલ્ટનું એડજસ્ટમેન્ટ તપાસો.
જ્યારે રોલરને અડ્યા વિના છોડો ત્યારે સ્ટાર્ટર સ્વીચને લ upકઅપ કરો.3
ઠંડા હવામાન દરમિયાન રેડિએટર અથવા ટાંકીમાં પાણી છોડશો નહીં, જો ઠંડું રહે તેવા ક્ષેત્રમાં.
ક્લચ હેન્ડ-લિવર કેન્દ્રની સ્થિતિમાં ન હોય ત્યાં સુધી ગિયર બદલવાનો પ્રયાસ કરશો નહીં.
એંજીન ચાલ્યા વિના ગિયરમાં રોલર છોડશો નહીં.
એન્જિન ચાલુ હોય ત્યારે સ્વચાલિત ડિકમ્પ્રેસરને રોકવાનો પ્રયાસ કરશો નહીં.
વ્હીલ સ્લિપ દૂર થઈ ગયા પછી રોકાયેલા ડિફરન્સલ લ leaveકને છોડશો નહીં.
એન્જિન શરૂ થયા પછી કિગાસ ફ્યુઅલને ખુલ્લું છોડશો નહીં.
એંજિન બંધ કરતી વખતે બળતણ પુરવઠો નળ બંધ કરશો નહીં.
હેન્ડ બ્રેક લાગુ કર્યા વિના રોલરને અડ્યા વિના છોડશો નહીં, વલણો પર પાર્કિંગ કરતી વખતે સ્ટોપનો ઉપયોગ કરો,
કોઈપણ અનધિકૃત વ્યક્તિને ડ્રાઇવરો કેબીનમાં ચ toવાની મંજૂરી આપશો નહીં.
બ્રેક્સ મુક્ત કર્યા વિના રોલરને ખસેડો નહીં.
25 કિ.મી.થી વધુની સાઇટ્સ પર કામ કરવા માટે પોતાની શક્તિથી રોલરને કૂચ કરશો નહીં. તે ટ્રેઇલર / ટ્રક પર પરિવહન થવું જોઈએ.
ઇન્ડેન્ટેશનની ઘટના ટાળવા માટે રોલિંગ દરમિયાન રોલર રોકો નહીં.4
તમે દરરોજ સવારે કામ શરૂ કરો છો અને રોલર ફરજ પર જાય તે પહેલાં, જો તમે ખાતરી કરો કે આ મુદ્દાઓ પર કાર્યવાહી કરવામાં આવે તો, તે સમયનો સારો સમય હશે:
તમે દિવસ માટે કામ પૂરું કરો ત્યાં સુધીમાં, રોલર આઠથી દસ કલાક કાર્યરત હોત. તમે ફરજ પર જાઓ તે પહેલાં, આ મુદ્દાઓ ઉપર કાર્યવાહી કરવામાં આવે તે આવશ્યક છે:
કોઈ અતિશયોક્તિ કરે છે, અમને વિશ્વાસ કરો. સમયાંતરે પર ભાર મૂકવામાં આવે છે, જે દરેક છે:
આ મશીન બનાવવા પર આધાર રાખીને કંઈક અલગ થઈ શકે છે, પરંતુ તે કોઈ મોટી ચિંતા નથી. ચાલો દરેક સામયિક કાર્યો જોઈએ.
નૉૅધ : ઉપર સૂચવેલ જાળવણીના કલાકોના સમયપત્રકને અમલની જરૂર છે અને તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે. આ પુસ્તકના અંતમાં એક જ રેકોર્ડિંગ માટે એક ચેક શીટ આપવામાં આવી છે અને નિરીક્ષણ અધિકારીઓ દ્વારા તપાસ કરવી જોઈએ.7
(i) | જનરલ | : | (એ) લીક્સ માટે તેલ, પાણી અથવા બળતણ તપાસો. |
(બી) એક્ઝોસ્ટ ધૂમ્રપાનનો રંગ, અવાજ અથવા કંપન માટે તપાસો, | |||
(સી) બધા બોલ્ટ્સ અને બદામ, સાંધા અને જોડાણો તપાસો જો છૂટક અથવા ખામી હોય. | |||
(ડી) બધી ભાષાઓ અને મીટર વાંચો. | |||
(ii) | એન્જિન સમ્પ | : | તપાસો અને ઉપરનું તેલ. |
(iii) | સંક્રમણ | : | તેલ સ્તર અને ઉપર તપાસો. |
(iv) | બળતણ ટાંકી | : | કાંપ ટ્રેપ ડ્રેઇન પ્લગમાંથી કાંપ અને પાણી કાrainો. |
(વી) | બળતણ ફિલ્ટર | : | કાંપ ડ્રેઇન પ્લગમાંથી કાંપ અને પાણી કાrainો. |
(વી) | ઠંડક પ્રણાલી | : | (a) શીતકનું સ્તર ઉપર. |
(બી) ચાહક પટ્ટો તપાસો, તાણ સમાયોજિત કરો અથવા બદલો. | |||
(vii) | એર ફિલ્ટર | : | તેલના સ્તરને ખાંચ સુધી સ્તરમાં રાખો. નવા એન્જિન તેલનો ઉપયોગ કરો. |
(viii) | અંતિમ ડ્રાઇવ | : | તેલની લિક તપાસો અને સુધારો કરો, |
(ix) | તેલનું દબાણ | : | તેલનું દબાણ તપાસો. સામાન્ય કાર્યકારી દબાણ (40 થી 60 પીએસઆઇ) 2.8 થી 4.2 કિગ્રા / સે.મી.2 |
(x) | ડાયનામોનો હવાલો | : | ડાયનામો ચાર્જ રેટિંગ તપાસો.8 |
(XI) | લુબ્રિકેટિંગ પોઇન્ટ્સ | ||
એ) વિભેદક શાફ્ટ બેરિંગ | : | તેલ | |
બી) હિંદ રોલ છોડો | : | તેલ / ગ્રીસ | |
સી) ફ્રન્ટ રોલ છોડો | : | તેલ / ગ્રીસ | |
ડી) ક્લચ શાફ્ટ બેરિંગ | : | તૈલી પદાર્થ ચોપડવો | |
e) બ્રેક શાફ્ટ | : | તેલ / ગ્રીસ | |
એફ) ટ્રિનિયન પિનિઓન રીઅર | : | તેલ / ગ્રીસ | |
જી) સાર્વત્રિક સાંધા | : | તૈલી પદાર્થ ચોપડવો | |
એચ) સ્ટીઅરિંગ હેડ | : | કેપ બદામને કા Removeો, સ્ટ studડમાં છિદ્રમાં તેલનો થોડો ડ્રોપ ઉમેરો | |
i) સ્ટીઅરિંગ કૃમિ ગિયર | : | તેલ / ગ્રીસ | |
j) ક્લચ બાજુ અને operatingપરેટિંગ કાંટો | : | તેલ / ગ્રીસ | |
કે) ફ્યુઅલ ડ્રાઇવ પિનિઓન | : | તેલ | |
એલ) એન્જિન નિયંત્રણ | : | બધા કાબૂમાં રાખતા પિન અને પાઇવોટ્સ, બધા નિયંત્રણો અને operatingપરેટિંગ સળિયાઓમાંથી કાદવ અથવા ધૂળ સાફ કરો, અને તેલની કેનનો ઉપયોગ કરીને લુબ્રિકેટ કરો. | |
(i) પ્રતિકૂળ કાર્યકારી પરિસ્થિતિમાં પહેલાના અંતરાલમાં સર્વિસ એર ક્લીનર. (ii) એન્જિન, ગિયર બ boxક્સ ટ્રાન્સમિશન અને ફ્ર fore-કેરેજ સહિતના બધા બોલ્ટ્સ, બદામ, સેટ સ્ક્રૂ અને સ્પ્લિટ પિન તપાસો. (iii) દિવસો પછી કામ કરવાથી ડ્રાઇવરની લ bookગ બુક ભરો, જેમ કે આ પુસ્તકના અંતે પૂરા પાડવામાં આવેલા પ્રોફેર્મામાં છે.9 |
(i) | જનરલ | : | 8 કલાકનું કાર્ય કાપીને વહન કરો. |
(ii) | બળતણ પંપ ચેમ્બર | : | બળતણ પંપ ચેમ્બર (અથવા જ્યારે ટેલ ટેલ હોલમાંથી બળતણ ફેલાય ત્યારે) ડ્રેઇન કરો. |
(iii) | બteryટરી | : | નિસ્યંદિત પાણી સાથે પ્લેટો ઉપર ¼ "(6 મીમી) સુધીની ટોચ. |
(iv) | સ્લાઇડિંગ બાલ્સ્ટનું વજન | : | તણાવ માટે દોરડા તપાસો અને કડકતા માટે દોરડાની પકડ. |
(વી) | લુબ્રિકેટિંગ પોઇન્ટ્સ | ||
(એ) હેન્ડલ શાફ્ટ શરૂ કરી રહ્યા છીએ | : | તેલ | |
(બી) સ્પિન્ડલ શરૂ કરવું | : | તેલ | |
(સી) ક્લચ ડ્રાઇવર અને કેસિંગ | : | ક્લચ કેસીંગના ચાર છિદ્રોમાંથી એકમાં થોડું તેલ રેડવું પણ ક્લચ ડ્રાઇવરોના બે છિદ્રોમાંના એકમાં. | |
(ડી) સ્ટીઅરિંગ કીડા બેરિંગ | : | તૈલી પદાર્થ ચોપડવો | |
(ઇ) હાઇડ્રો સ્ટીઅરિંગ રેમ લિવર | : | તેલ | |
નૉૅધ : જાળવણીમાં હાજરી આપ્યા પછી જાળવણી ચેક શીટમાં જાળવણીની તારીખ દાખલ કરો.10 |
(i) | જનરલ | : | 8 કલાક અને 60 કલાક કાર્યો કરો. |
(ii) | બળતણ ફિલ્ટર | : | ફિલ્ટર તત્વો બદલો. |
(iii) | એન્જિન તેલ | : | જો પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓમાં કાર્યરત હોય તો એન્જિન તેલ અને ફિલ્ટર્સ બદલો.11 |
(i) | જનરલ | : | 8 કલાક, 60 કલાક અને 125 કલાક કાર્યો કરો |
(ii) | લ્યુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ફિલ્ટર | : | ફિલ્ટર બદલો. |
(iii) | બળતણ ફિલ્ટર | : | ફિલ્ટર બાઉલના તળિયે ડ્રેઇન પ્લગને દૂર કરો અને શુદ્ધ બળતણ દેખાય ત્યાં સુધી બળતણને અંદરથી પસાર થવા દો. ડ્રેઇન પ્લગ બદલો. |
(iv) | પ્રીફિલ્ટર | : | બાઉલ કા Removeો અને સાફ કરો. |
(વી) | ડાયનામો | : | ડાયનામો પર ગ્રીસ કપ ફરીથી ભરો. |
(વી) | પાણી પંપ બેલ્ટ ડ્રાઇવ | : | ગ્રેટ કપ ભરો. |
નૉૅધ : મેટલ કણો માટે ડ્રેઇન કરેલા એન્જિન તેલનું નિરીક્ષણ કરો. જો કોઈ મળે, તો હોલ્ડિંગ યુનિટને તરત જ વર્કશોપમાં રિપોર્ટ કરવા સૂચન કરો. DONOT RUN ENGINE TILL RECTIFIED.12 |
(i) | જનરલ | : | 8, 60, 125 અને 250 કલાક કાર્યો કરો. |
(ii) | એન્જિન ઓઇલ સમ્પ | : | ડ્રેઇન કરો, સમ્પ અને ક્લિન સ્ટ્રેનર કા removeો. |
(iii) | લ્યુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ફિલ્ટર | : | તત્વ બદલો. |
(iv) | પિચકારી | : | ઇન્જેક્ટર અને પરીક્ષણ સેટ ઇંજેક્ટર પ્રેશરને દૂર કરો. |
(વી) | સંક્રમણ | : | ટોચનું કવર દૂર કરો અને નિરીક્ષણ કરો: |
(a) સગડથી ગિયર્સ સુધી તેલનો પુરવઠો | |||
(બી) બેવલ ગિયર્સનું મેશિંગ યોગ્ય કરો | |||
નોંધો: |
(i) પ્રતિકૂળ કાર્યરત સ્થિતિમાં વહેલી તકે ઓઇલ ફિલ્ટર બદલો. (ii) યોગ્ય પરીક્ષણ ઉપકરણો વિના ઇન્જેક્શન પ્રેશરને સમાયોજિત કરવા માટે કોઈ પ્રયાસ કરવો જોઈએ નહીં.13 |
(i) | જનરલ | : | 8, 60, 125, 250 અને 500 કલાક કાર્યો કરો. |
(ii) | એન્જિન | : | વાલ્વને સુશોભન અને નિરીક્ષણ કરો. સિલિન્ડર હેડ દૂર કરો અને ઇનલેટ અને એક્ઝોસ્ટ વાલ્વની તપાસ કરો. જરૂરી મુજબ વાલ્વમાં ગ્રાઇન્ડ કરો. ડેકાર્બોનાઇઝ સિલિન્ડર હેડ, પિસ્ટનનો ટોચ અને એક્ઝોસ્ટ મેનીફોલ્ડ. સિલિન્ડર હેડમાં પાણીની જગ્યાઓ સાફ કરો. |
(iii) | ઇંધણ પમ્પ | : | જો જરૂરી હોય તો તપાસો અને માપાંકન કરો. |
(iv) | વાલ્વ અને ટેપેટ ક્લિયરન્સ | : | જ્યારે એન્જિન ઉત્પાદકોની ભલામણો મુજબ એન્જિન ગરમ હોય ત્યારે વાલ્વ અને ટેપેટ ક્લિયરન્સને સમાયોજિત કરો. |
(વી) | રમતનો સમય | : | સમય તપાસો. |
(વી) | ઠંડક પ્રણાલી | : | સિસ્ટમ ફ્લશ. |
(vii) | સ્ટાર્ટર અને જનરેટર | : | કમ્યુટેટર અને બ્રશનું નિરીક્ષણ કરો અને જરૂરી સમારકામ કરો.14 |
(viii) | ગિયર બ .ક્સ | : | તેલ અને ફરીથી ભરવું. |
(ix) | પાણીનો છંટકાવ | : | સરળ કામગીરી અને શુદ્ધ ફિલ્ટર તત્વ માટે પંપ (જો ફીટ હોય તો) ની તપાસ કરો. |
(x) | લુબ્રિકેટિંગ પોઇન્ટ્સ | ||
(a) સ્ટાર્ટર મોટર | : | તેલ | |
(બી) ડાયનેમો | : | તૈલી પદાર્થ ચોપડવો | |
નોંધો: | (i) ધાતુના કણો માટે ગટર ઓઇલનું નિરીક્ષણ કરો. જો કોઈ મળે, તો મિકેનિક દ્વારા તપાસવાનું સૂચન કરો. મશીન ફરીથી ચલાવવામાં નહીં આવે. (ii) યોગ્ય પરીક્ષણ સાધનોની ગેરહાજરીમાં FIP અને ગવર્નરને સમાયોજિત કરવાનો પ્રયાસ કરશો નહીં.15 |
(i) | જનરલ | : | 8, 60, 125, 250 અને 500 કલાક કાર્યો કરો. |
(ii) | એન્જિન | : | (એ) રોડ રોલરની સામાન્ય યાંત્રિક સ્થિતિ તપાસો અને એન્જિન અથવા ટ્રાન્સમિશનમાં કોઈ ખામી હોય તો રિપોર્ટ / સુધારણા કરો. (બી) એન્જિન ઓઇલ પ્રેશર અને સિલિન્ડર કમ્પ્રેશન તપાસો. (સી) ફ્લશિંગ તેલથી બધી લ્યુબ્રિકેટિંગ પાઈપોને સારી રીતે સાફ કરો. |
(iii) | બળતણ ટાંકી | : | બળતણ ટાંકી અને ગૌ તાણને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો.16 |
(i) | જનરલ | : | 8, 60, 125, 250, 500 અને 1000 કલાકની ક્રિયાઓ કરો. |
(ii) | ક્લચ કપ્લિંગ | : | સ્પ્લિનવાળી ટેલપીસ પાછો ખેંચી લેતી શુધ્ધ અને ગ્રીસ સ્પ્લિંગ્સ. |
(iii) | એન્જિન સંકુચિતતા તપાસો. જો જરૂરી હોય તો સિલિન્ડરનું માથું કા removeો, સિલિન્ડર બોર તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો નવા સિલિન્ડર લાઇનર અને પિસ્ટન રીંગને બદલો. | ||
(iv) | મુખ્ય અને મોટા અંતિમ બેરિંગની તપાસ કરો, જો જરૂરી હોય તો રિફિટ અથવા સમીક્ષા કરો.17 |
યોગ્ય ગ્રેડ હિતાવહ છે. તપાસો કે તમારા બળતણ ડમ્પ્સ યોગ્ય માર્ક કરેલા કન્ટેનરમાં યોગ્ય ગ્રેડ ધરાવે છે. ખાતરી કરો કે તમે ઉત્પાદક દ્વારા ઉલ્લેખિત ગ્રેડનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો. અમને લાગે છે કે આ સામાન્ય માર્ગદર્શિકાએ તમને મદદ કરવી જોઈએ:
એન્જિન, એર ક્લીનર | ||
30 ove સે ઉપર | : | SAE 30 / એચડી 30 |
0 ° સે થી 30. સે | : | SAE 20 / HD 20 |
નીચે 0 ° સે | : | SAE 10W / HD 10 |
સંક્રમણ | ||
30 ove સે ઉપર | : | SAE 140 / HD 140 |
30 ° સેથી નીચે | : | SAE 90 / HD 90 |
તૈલી પદાર્થ ચોપડવો | ||
ઉપર 15 ° સે | : | ગ્રીસ નંબર 2 |
15 ° સે થી 10 ° સે | : | ગ્રીસ નંબર 1 |
નીચે 10 ° સે | : | ગ્રીસ નંબર 0 |
મલ્ટિપર્પઝ ગ્રીસ પણ સૂચવવામાં આવે છે, જેથી ત્રણ અલગ અલગ પ્રકારની ગ્રીસના અલગ સ્ટોરિંગને દૂર કરી શકાય.18
જીવન અને સંપત્તિ. નિયમો અવલોકન અને લાગુ કરવામાં સલામતીમાં ફાળો આપે છે. તેઓ છે:
એસ.એલ. ના. | ટ્રૂબલ | સંભવિત કારણ | એલિમિનેશનની પદ્ધતિ |
---|---|---|---|
.. | ક્લચની લપસી | એ) ક્લચ પ્લેટનો અસ્તર પહેર્યો | એ) ક્લચ અને પ્રેશર પ્લેટ વચ્ચે અંતર સમાયોજિત કરો. |
બી) તેલયુક્ત ક્લચ પ્લેટ અસ્તર | બી) ક્લચ પ્લેટમાં કેરોસીન ફ્લશ કરો અને તેને સૂકવવા દો. | ||
2. | પાવર ટ્રાન્સમિશનમાં વારંવાર અને તીવ્ર કઠણ | તૂટેલા ગિયર દાંત | ગિઅર બ boxક્સને ડિસએસેમ્બલ કરો અને તૂટેલા ગિયર્સને નવી સાથે બદલો. જો કોઈ હોય તો કેસીંગથી તૂટેલા દાંતને દૂર કરો. |
3. | ગતિ બદલી શકાતી નથી | ખામીયુક્ત ગિયર શિફ્ટિંગ મિકેનિઝમ | ગિયર શિફ્ટિંગ મિકેનિઝમનું નિરીક્ષણ કરો અને ગોઠવો. |
4 | ફ્રન્ટ રોલ્સ ફેરવતા નથી | એ) કૃમિના પ્રસારણમાં જામિંગ | એ) કૃમિના પ્રસારણને સમાયોજિત કરો. |
બી) નુકસાન બેરિંગ | બી) ક્ષતિગ્રસ્ત બેરિંગ્સને નવી સાથે બદલો.20 | ||
5. | બ્રેક theાળ પર રોલર પકડી શકતો નથી | એ) પહેર્યો બ્રેક શૂ અસ્તર | a) બ્રેક જૂતાની અસ્તરને બદલો. |
બી) લૂઝ બ્રેક શૂ ફિક્સિંગ | બી) ફિક્સિંગ સજ્જડ. | ||
6. | ફ્રન્ટ રlsલ્સના વિભાગો વચ્ચે વધેલી અથવા ઓછી મંજૂરી | ગોઠવણની બહાર પ્લેટ પહેરીને | પહેરતી પ્લેટને સમાયોજિત કરો. |
7. | સ્ક્રેપર્સ રોલ્સ સાફ કરતા નથી | એ) સ્ક્રેપર બ્લેડનું ખામીયુક્ત ફિક્સિંગ | a) યોગ્ય રીતે ઠીક કરો. |
બી) બ્લેડ પહેર્યા | બી) બ્લેડને નવી સાથે બદલો. | ||
8. | પાણીનો છંટકાવ રોલ્સ પર વહેતો નથી | a) પાણીનો અભાવ | a) છંટકાવની ટાંકીને પાણીથી ભરો. |
બી) સોઇલ કમ્યુનિકેશન્સ | બી) સ્કેવેન્જ સંચાર. | ||
9. | હેડ લાઇટ્સ કામ કરતી નથી અથવા પ્રકાશ અસ્પષ્ટપણે કામ કરતી નથી | એ) હેડ લાઇટ બલ્બ સળગાવી | a) બલ્બ બદલો. |
બી) નુકસાન વાયરિંગ | બી) વાયરિંગનું સમારકામ. | ||
સી) નિષ્ક્રિય સ્વીચ | સી) સ્વીચ સમારકામ.21 |
એસ.એલ. ના. | ટ્રૂબલ | સંભવિત કારણ | એલિમિનેશનની પદ્ધતિ |
---|---|---|---|
.. | એન્જિન પ્રારંભ કરવામાં નિષ્ફળ | ઇલેક્ટ્રિક પ્રારંભ | |
એન્જિન ફેરવશે નહીં | a) ઓછી બેટરી, લૂઝ સ્ટાર્ટર કનેક્શન અથવા ખામીયુક્ત સ્ટાર્ટર | a) બદલો અથવા જરૂરી તરીકે સમારકામ | |
બી) ખામીયુક્ત સ્ટાર્ટર મોટર સ્વીચ | બી) બદલો | ||
સી) આંતરિક જપ્તી | સી) એન્જિનને ઓછામાં ઓછી એક સંપૂર્ણ ક્રાંતિથી ક્રેન્ક કરો. જો એન્જિનને સંપૂર્ણ ક્રાંતિ દ્વારા ફેરવી શકાતી નથી, તો આંતરિક નુકસાન સૂચવવામાં આવે છે અને કબજે કરવાના કારણની ખાતરી કરવા માટે એન્જિનને ડિસએસેમ્બલ કરવું આવશ્યક છે. | ||
એન્જિન મુક્તપણે ચાલુ કરે છે પરંતુ આગ ચલાવતું નથી | સિલિન્ડરમાં કોઈ બળતણ નાખવામાં આવતું નથી | એર લિક, ફ્લો અવરોધ, ખામીયુક્ત બળતણ પંપ અથવા ખામીયુક્ત સ્થાપનો માટે તપાસો. બળતણમાં પાણી માટે તપાસો; જો મળી આવે, ત્યાં સુધી તમામ પાણી દૂર ન થાય ત્યાં સુધી સિસ્ટમ ડ્રેઇન કરો.22 | |
2. | એન્જિન ગતિ સુધી આવવામાં નિષ્ફળ થાય છે અથવા એન્જિન પાવર વિકસાવવામાં નિષ્ફળ જાય છે | બળતણ ફિલ્ટરની ઇંધણ સક્શન પાઇપ ભરાય છે | જરૂરી મુજબ સાફ કરો. |
3. | એન્જિનની ગતિ અનિયમિત છે | એ) બળતણ પાઈપોમાં પાણી | એ) જ્યાં સુધી તમામ પાણી અને ગંદકી દૂર ન થાય ત્યાં સુધી ડ્રેઇન સિસ્ટમ. |
બી) બળતણ પ્રણાલીમાં હવા | બી) બળતણ પ્રણાલીને હવાથી મુક્ત કરો. | ||
4 | એન્જિન ઓવરસ્પીડ | એ) રાજ્યપાલ સંપૂર્ણ લોડ સ્થિતિમાં વળગી રહે છે | એ) એક જ સમયે એન્જિન બંધ કરો અને તૂટેલા અથવા દખલ કરનારા ભાગો માટે ગવર્નર મિકેનિઝમનું નિરીક્ષણ કરો. |
બી) બળતણ બાય-પાસ ભરાયેલા હોઈ શકે છે અથવા મિકેનિઝમ યોગ્ય રીતે વ્યવસ્થિત નથી | બી) એન્જિન એક જ સમયે બંધ કરો. બાય-પાસ ઇંધણની તપાસ કરો અને જો જરૂરી હોય તો સાફ કરો. | ||
5. | એન્જિન અચાનક અટકે છે | બળતણનો અભાવ બળતણ પ્રણાલીમાં એર લ lockક, ફ્યુઅલ સપ્લાય પંપમાં વાલ્વ ચોંટતા, સ્કેલ અથવા ગંદકીથી અવરોધિત લાઇનો અથવા બળતણ ગાળકો ભરાયેલા છે. |
જરૂરી તરીકે સુધારવા. |
બળતણમાં પાણી હોઈ શકે છે. | જ્યાં સુધી તમામ ગંદકી અને પાણી દૂર થવાની ખાતરી નહીં મળે ત્યાં સુધી ડ્રેઇન સિસ્ટમ. | ||
6. | સ્મોકી એક્ઝોસ્ટ | એન્જિન ઓવરલોડ થયેલ છે. (ઓવરલોડિંગ ફક્ત જાળવણી ખર્ચમાં વધારો નહીં કરે પણ એન્જિનનું જીવન ટૂંકું કરે છે) | ભાર ઓછો કરો.23 |
નૉૅધ : | ધુમાડાના રંગ અને તેના માટે જવાબદાર શરતો વચ્ચેનો સંબંધ છે: | ||
સફેદ ધુમાડો | એ) નીચા દહન તાપમાન જે નીચા સંકોચન દબાણ સાથે થાય છે. બી) વરાળને કારણે સફેદ ધુમાડો સિસ્ટમમાં પાણીના ભરાઈ જવાથી થઈ શકે છે. |
||
ગ્રે ધુમાડો (કાળો પ્રકાશથી કાળો) | ઉપર જણાવેલ કારણોને લીધે નબળી દહનનું પરિણામ. | ||
વાદળી ધુમાડો | બર્નિંગ અથવા લુબ્રિકેટિંગ તેલ સૂચવે છે, અથવા બળતણ નોઝલ છિદ્રોને પ્લગ કરેલા કારણે કમ્બશન ચેમ્બરની દિવાલો પર બળતણ તેલ દોરવામાં આવે છે. | ||
7. | એન્જિનનો ઓવરહિટીંગ | a) ઠંડુ પાણીનો પ્રવાહ અપૂરતો છે | એ) પ્રવાહ વધારો |
બી) જો પાણીનું ફરતું પમ્પ બેલ્ટથી ચાલતું હોય, તો પટ્ટો લપસી રહ્યો છે | બી) બેલ્ટ સમાયોજિત કરો | ||
સી) લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ નબળું ગંદા અથવા તેલથી ભળેલું છે | સી) તેલ નવીકરણ કરો | ||
ડી) ભરાયેલા લબ. તેલ ગાળકો | ડી) ગાળકોને સાફ કરવું આવશ્યક છે અને તત્વોને જરૂર હોય ત્યાં બદલવા જોઈએ. | ||
8. | એન્જિન વાઇબ્રેટ થવા માંડે છે | a) લૂઝ એન્કર બોલ્ટ્સ | a) ફાઉન્ડેશન અથવા માઉન્ટિંગ બોલ્ટ્સની બદામ સજ્જડ. આ સમયાંતરે થવું જોઈએ. |
બી) એક સિલિન્ડર ખૂટે છે | બી) ગુમ થયેલ સિલિન્ડર શોધો અને કારણને દૂર કરો.24 | ||
9. | ક્રેંક કેસમાં પાણી | એ) તિરાડ સિલિન્ડરનું માથું | |
બી) લીકી સિલિન્ડર હેડ ગાસ્કેટ | |||
સી) તિરાડ અથવા લીકી સિલિન્ડર લાઇનર | જરૂરી સમારકામ કરો | ||
ડી) લાઇનરની નીચલી સીલ લિક થઈ રહી છે25 |
એકમ જીપગાડી, પીક-અપ અથવા ટ્રક હોઈ શકે છે. કઠોર ભૂપ્રદેશ માટે, 4-પૈડાવાળા ડ્રાઈવ એકમ વધુ પ્રાધાન્યક્ષમ છે. તેમાં હેન્ડ ટૂલ્સ, સ્લેજ હેમર હાઇડ્રોલિક જેક, ટુ કેબલ, વગેરેનો સારો સેટ હોવો જોઈએ.
સેવા એકમ સામાન્ય રીતે નીચેનાનો સમાવેશ કરે છે:
ટાયર ફુગાવા અને અન્ય હેતુઓ માટે ઉચ્ચ અને નીચા દબાણવાળી હવા સપ્લાય કરવા માટે એર કોમ્પ્રેસર.
પ્રેશર ગ્રીસિંગ માટે હાઇ પ્રેશર એર સંચાલિત ગ્રીસ ડિસ્પેન્સર પમ્પ. (10 મશીનના દરેક જૂથ માટે ત્રણ હેન્ડ ગ્રીસ ગન પણ સ્ટેન્ડ-બાય રાખી શકાય છે).
ત્રણ ઓછા દબાણવાળા હવાના સંચાલિત ઓઇલ ડિસ્પેન્સર પમ્પ હળવા-મધ્યમ તેલ માટે. આ પંપ ધોરણ 45 ગેલન ક્ષમતાના ડ્રમ્સને સમાવવા માટે યોગ્ય ડ્રમ સ્લીવ્સ પર માઉન્ટ થયેલ છે.
નળીની લગામ. વિવિધ સેવાઓ માટે નળીને સમાવવા માટે યુનિટના પાછળના ભાગમાં છ રિલ્સ લગાવવામાં આવી છે. આ રીલ્સને ટ્રાન્ઝિટ દરમિયાન અનકilingઇલિંગને રોકવા માટે બ્રેક ડિવાઇસ આપવામાં આવી છે.
હોસીઝ. આ પ્રબલિત થાય છે, તેલ અને ગ્રીસ રબરના હોઝનો પ્રતિકાર કરે છે.
ફાજલ અપનાવનારાઓ અને ટીપાંની ટ્રે માટેનાં ડ્રોઅર્સ.
શીટ લોખંડની ટ્રે, તેલ સમ્પ, ધોવા ફિલ્ટર તત્વો વગેરેને કાiningતી વખતે ઉપયોગ માટે 60 સે.મી. ચોરસ અને 10 સે.મી.26
10 લિટર, 5 લિટર અને 1 લિટર, બળતણ અને તેલ ભરવા માટે રેડવાની જગ્યાઓ સાથે લિટરનાં પગલાં,
તેલ કેન.
બળતણ અને ubંજણ તેલ માટે સ્ટ્રેનર્સ સાથે ફનલ,
બેન્ચ વાઇસ સાથે સજ્જ એક વર્કિંગ ટેબલ.
સ્ટાફ
વરિષ્ઠ વ્યક્તિ, ચાર્જમેન અથવા ફોરમેન સહિત પાંચ વ્યક્તિઓની ટીમને સામાન્ય રીતે ભલામણ કરવામાં આવે છે. આમાં ડ્રાઇવર અને બે અથવા વધુ લ્યુબ માણસો શામેલ હશે. મોબાઇલ સેવા એકમવાળી મશીન પર ફક્ત જાળવણી કાર્ય કરવામાં 10 થી 15 મિનિટનો સમય લાગી શકે છે, જો આ કાર્ય યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે,
કાર્યો
તે સૂચવવામાં આવે છે કે:
આયોજિત કાર્યક્રમ મુજબ યુનિટ ચાલે છે.
ખાસ લુબ્રિકન્ટ્સ / ગ્રીસ જે આ ક્ષેત્રમાં ઉપલબ્ધ ન હોય તે વહન કરે છે.
યુનિટમાં ઝડપી ચાલતા ફાજલ જેવા કે ફેન બેલ્ટ, ક્લેમ્પ્સ, હોસીઝ, વિવિધ પ્રકારનાં ફિલ્ટર્સ વગેરે વહન કરે છે જેથી આને સ્થળ પર બદલી શકાય.
યુનિટ સામયિક ગોઠવણો / ચકાસણી કરે છે જેમ કે ફેન બેલ્ટ, બ્રેક અને ક્લચ ફ્રી પ્લે, ટેપેટ ક્લિયરન્સ, ઇંજેક્ટરની કાર્યક્ષમતા, વગેરે અને રોલરની લોગ બુકમાં તે જ રેકોર્ડ કરે છે.
આ યુનિટ જાળવણીની ચકાસણી ઉપરાંત નિવારક સમારકામ પણ કરે છે.
એકમ જવાબદારીના ક્ષેત્રમાં રોલર્સની જાળવણી અને સેવાકીયતા પર વ watchચ ડોગ તરીકે કામ કરે છે.27
તે જરૂરી છે કે ડીઝલ તેલ સ્ટોરેજ ટાંકીમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે અને મશીનની ફ્યુ ટાંકીમાં રેડવામાં આવે તે પહેલાં તમામ કાંપને 24 કલાક પતાવટ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે. રોલરોના કિસ્સામાં, સ્ટોરેજ ટાંકી 45 ગેલન બેરલ હોઈ શકે છે અને આઉટલેટની નજીક ફીટરેટ સાથે સેમી-રોટરી હેન્ડપંપની મદદથી પમ્પિંગ કરવામાં આવે છે. કોઈ પણ સંજોગોમાં ડોલમાં અને ફનલનો ઉપયોગ ક્ષેત્રમાં રિફ્યુઅલિંગ માટે થવો જોઈએ નહીં.
ડ્રમ્સને યોગ્ય રીતે માઉન્ટ કરવાની બે સૂચિત પદ્ધતિઓ નીચે આપેલ છે:
28
ચાલો હવે કોમ્પેક્શન જોબ પરના સૌથી મહત્વપૂર્ણ માણસ સાથે વાત કરીએ - હા, તમે, રોલર operatorપરેટર. યાદ રાખો, આ માર્ગદર્શિકા તમને વધુ ટકાઉપણું અને સારી ગુણવત્તા પ્રત્યેની તમારી જવાબદારી નિભાવવામાં સહાય માટે સંકલિત છે. તેથી તમારે આ વાંચવું આવશ્યક છે, અને તમને કરવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કાર્યમાં તમને ફાયદો થશે.
રસ્તાઓ સરળ, ટ્રાફિક માટે સુરક્ષિત, ટકાઉ, આર્થિક અને આરામદાયક સવારી પ્રદાન કરવા આવશ્યક છે. એકલા સામગ્રી અને મિશ્રણ ગુણવત્તા અને ચોકસાઈની બાંયધરી આપતા નથી. સારા પથ્થરનો, શ્રેષ્ઠ ડામરનો, સૌથી સચોટ પ્રયોગશાળા તકનીકનો, સૌથી અદ્યતન મિશ્રણ ઉપકરણોનો ઉપયોગ શું છે જો અંતમાં, ખોટી રોલિંગ લાગુ થાય છે અને કોમ્પેક્શન નબળું છે. તેથી, યોગ્ય રોલરો સાથે યોગ્ય રીતે કોમ્પેક્ટ કરો અને યોગ્ય રોલિંગ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરો. આ સ્તર અને ટકાઉ સપાટીની બાંયધરી આપશે. યાદ રાખો, બધું તમારા કુશળતા અને કાળજી પર આધારિત છે જ્યારે તમારા મશીનને કામ પર મૂકતા હોવ.
નવી નોકરી શરૂ કરતા પહેલા, નીચેના વિશે વિચારો:
પાસની સંખ્યા | ? |
રોલિંગ ગતિ | ? |
રોલિંગ પેટર્ન | ? |
ચાલો દરેક પ્રશ્નોની ચર્ચા કરીએ, વારાફરતી ફેરવીએ.
પાસની સંખ્યા સ્પષ્ટપણે કોમ્પેક્ટેડ સામગ્રી પર આધારિત છે. બેઝ અને સબ-બેઝમાં રેતી અને કાંકરી માટે ચારથી છ પાસની જરૂર પડશે. બિટ્યુમિનસ કામ માટે, આ સ્તરની જાડાઈ પર આધારીત છે.29
25 થી 50 મીમી માટે 5 થી 8 પાસની જરૂર રહેશે
50 થી 100 મીમી માટે 6 થી 9 પાસની જરૂર પડશે
100 થી 150 મીમી માટે 6 થી 10 પાસની જરૂર પડશે
રોલિંગની ગતિ કોમ્પેક્શનની ડિગ્રીને અસર કરે છે. કોમ્પેક્શનના વિશિષ્ટ સ્તર માટે, જેટલી ગતિ છે, તેટલા વધુ પાસની સંખ્યા આવશ્યક છે. તેથી યાદ રાખો, રોલિંગ સ્પીડ મિશ્રણના પ્રકાર, સ્તરની જાડાઈ, ઘનતાની જરૂરિયાત, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને પાસની સંખ્યા પર આધારીત છે. સામાન્ય રીતે રોલિંગ ગતિ પ્રતિ કલાક 5 થી 7 કિ.મી. પાતળા ગરમ સ્તર પર તમે ઝડપથી દોડી શકો છો - કેટલીકવાર 10 કલાક પ્રતિ કલાક પ્રતિ. Tendલટું, ટેન્ડર મિશ્રણ ખૂબ ઓછી રોલિંગ ગતિની જરૂર પડી શકે છે. કઠોર મિશ્રણો પર જાડા સ્તરો પર 3 થી 5 કિ.મી. પ્રતિ કલાકની ઝડપની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ચાલો હવે રોલિંગ પેટર્ન પર આવીએ. તમારે આ પાસા પર કાળજીપૂર્વક નિર્ણય કરવો જોઈએ કે જેથી સમાન પહોળાઈ સમગ્ર પહોળાઈ પર પ્રાપ્ત થાય.
જો તમે કાંકરીને રોલ કરી રહ્યા છો, તો ધારથી શરૂ કરો અને લંબાઈની દિશામાં રોલરની ઓછામાં ઓછી અડધા પહોળાઈના ઓવરલેપ સાથે, મધ્ય તરફ જાઓ.
જો તમે મadકડમ રોલ કરી રહ્યાં છો, તો કિનારીઓ આગળ અને પાછળની બાજુથી રોલર ચલાવો, જ્યાં સુધી કિનારીઓ સચોટ રીતે કોમ્પેક્ટ ન થાય ત્યાં સુધી. ત્યારબાદ રોલર ધીમે ધીમે ધારથી મધ્ય તરફ ખસેડવામાં આવે છે, મધ્ય રેખાની સમાંતર હોય છે. ઓવરલેપિંગ અડધા પહોળાઈ દ્વારા પાછળના વ્હીલ ટ્રેક સાથે સમાનરૂપે કરવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી આખો વિસ્તાર વળેલું ન આવે ત્યાં સુધી આ ચાલુ રાખવામાં આવે છે. રોલિંગ પર દૃશ્યમાન એકંદરનું વિસર્જન ન હોવું જોઈએ.
હવે પછી બિટ્યુમિનસ મિશ્રણોનું રોલિંગ છે.
સાંધાને કોમ્પેક્ટ કરીને પ્રારંભ કરો, પ્રથમ ટ્રાંસવર્ઝ કરો, પછી લંબાંશ. સૌથી નીચો ધાર રોલિંગ દ્વારા પ્રારંભ કરો, જે સામાન્ય રીતે બહારની ધાર પણ હોય છે, અને 10 સે.મી.થી 20 સે.મી. ઓવરલેપવાળા સમાંતર માર્ગોમાં આગળ અને પાછળના પેવમેન્ટનો રોલ બાકીનો ભાગ હોય છે.30
પેવરને શક્ય તેટલું નજીકથી અનુસરો, તે જ રોલિંગ લેનમાં આગળ અને પાછળ ચલાવતા રહો. પહેલાથી જ કોમ્પેક્ટેડ ક્ષેત્ર પર જ બીજી રોલિંગ લેનમાં બદલો. ગરમ મિશ્રણ પર હિલચાલ ફેરવવી છાપ છોડી જશે અને તિરાડો તરફ દોરી જશે. જો તમારે સ્પીડ બદલવી પડશે, તો સરળતાથી કામ કરો. અને તમારે વિરામની જરૂર હોવી જોઈએ, રોલરને ગરમ મિશ્રણ પર ક્યારેય પાર્ક ન કરવો જોઇએ - હવે તે સ્પષ્ટ છે, શું તમને નથી લાગતું?
સારું, સાંધાને રોલ કરવા માટે ખાસ કાળજી અને થોડી કુશળતાની જરૂર હોય છે. યાદ રાખો, રોલિંગ હંમેશા સાંધાઓની દિશામાં કરવામાં આવે છે.
જ્યાં સુધી દાવપેચ કરનાર જગ્યા ટ્રાંસવર્સ રોલિંગ, ડ્રાઇવ વેમાં રોલ ટ્રાન્સવર્સને રોકે નહીં, ત્યાં સુધી રોલર એટલું સ્થિત થયેલ છે કે રોલરનો માત્ર 100 મીમી અસંયુક્ત મિશ્રણ પર છે. રોલરનો મોટો ભાગ પહેલાથી જ સમાપ્ત અને ઠંડા પેવમેન્ટ પર ચાલે છે, નવા મિશ્રણ પર 10 સે.મી.થી 20 સે.મી. સુધીના વધારામાં પગલું ભરે છે ત્યાં સુધી ડ્રાઇવ રોલની સંપૂર્ણ પહોળાઈ નવા પેવમેન્ટ પર ન આવે ત્યાં સુધી.
લંબાઈના સાંધાને ફેરવવા માટે તમારી પાસે બે વિકલ્પો છે,
સંયુક્તને કોલ્ડ લેન પર કામ કરતા રોલર સાથે અને ગરમ લેન પર 10 સે.મી.થી 20 સે.મી.ના ઓવરલેપ સાથે કોમ્પેક્ટ કરી શકાય છે, અથવા
ઠંડા લેન પર 10 સે.મી.થી 20 સે.મી. ઓવરલેપ સાથે હોટ લેન પર કામ કરતી રોલર સાથે સંયુક્તને કોમ્પેક્ટ કરી શકાય છે. જ્યારે ટ્રાફિક ભારે હોય અને જગ્યા પર પ્રતિબંધ હોય ત્યારે આ ખાસ યોગ્ય છે.
સમાપ્ત રોલિંગ માટે, ડામર મિશ્રણ થોડુંક ઠંડુ થાય પછી સપાટી પર એક કે બે પાસ ચલાવો. અંતિમ રોલિંગ ફક્ત છેલ્લા રોલિંગ ગુણને સરળ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે.
અને હવે કેટલીક સામાન્ય ટીપ્સ માટે. જો તમારે slાળ પર હોવું જોઈએ, તો આગળનો રોલ આગળ રાખો. તમારે જોવું જ જોઇએ કે રોલિંગ દરમિયાન, કોઈ કારણસર કોઈ વિક્ષેપ થતો નથી. જ્યારે તમે દિશા બદલો છો, ત્યારે રોલરને અંતિમ સ્ટોપ પર ગ્લાઇડ થવા દો અને પછી સમય ગુમાવ્યા વિના સરળતાથી બીજી દિશામાં શરૂ કરો.31
ચાલો હવે દસ મૂળભૂત નિયમો સાથે, જે કહેવામાં આવ્યું છે તેનો સરવાળો કરીએ:
રોલર નંબર ________________________________ | સબ વિભાજન ________________________________ |
તારીખ | ડ્રાઈવરનું નામ | પીઓ.એલ. | સમય | કરેલા કામની વિગતો | ડ્રાઈવરની સહી | વપરાશકર્તાની હોદ્દો સાથે સહી | નિરીક્ષણ અધિકારીની ટિપ્પણી / ટિપ્પણી | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ડીઝલ | એન્જિન | થી | પ્રતિ | કુલ કલાક ચાલે છે | ||||||
.. | 2. | 3. | 4 | 5. | 6. | 7. | 8. | 9. | 10. | 11.33 |
રોડ રોલર કોઈ ...................................... | ડ્રાઇવરનું નામ ................................... | સબ વિભાજન ..................................... |
એસ.આઇ. ના. | જાળવણીનું સમયપત્રક | જાળવણી તારીખ હાથ ધરવામાં | ડ્રાઈવરની સહી | વિભાગીય અધિકારી ઇન્ચાર્જની સહી | એસ.ડી.ઓ.ની સહી દર 125 કલાકે જાળવણીની ચકાસણી કરવા માટે ઇન્ચાર્જ. અને ઉપર | સહી અને તારીખ સાથે અધિકારીની ટિપ્પણીનું નિરીક્ષણ |
---|---|---|---|---|---|---|
.. | 60 કલાક. જાળવણી |
........................ ........................ |
........................ ........................ |
........................ ........................ |
.................................................. .................................................. |
........................ ........................ |
2. | 125 કલાક. જાળવણી |
........................ ........................ ........................ |
........................ ........................ ........................ |
........................ ........................ ........................ |
.................................................. .................................................. .................................................. |
........................ ........................ ........................ |
3. | 250 કલાક. જાળવણી |
........................ ........................ ........................ |
........................ ........................ ........................ |
........................ ........................ ........................ |
.................................................. .................................................. .................................................. |
........................ ........................ ........................ |
4 | 500 કલાક. જાળવણી |
........................ ........................ ........................ |
........................ ........................ ........................ |
........................ ........................ ........................ |
.................................................. .................................................. .................................................. |
........................ ........................ ........................ |
5. | 1000 કલાક. જાળવણી |
........................ ........................ ........................ |
........................ ........................ ........................ |
........................ ........................ ........................ |
.................................................. .................................................. .................................................. |
........................ ........................ ........................ |
6. | એન્જિન ઓઇલ ચેન્જના રેકોર્ડ્સ |
........................ ........................ ........................ |
........................ ........................ ........................ |
........................ ........................ ........................ |
.................................................. .................................................. .................................................. |
........................ ........................ ........................ |
નૉૅધ : |
આ શીટ દરેક રોડ રોલર operatorપરેટર સાથે રાખવી આવશ્યક છે અને માંગ પર ઉત્પાદન કરવું જોઈએ. આ શીટ 1000 કલાકની જાળવણી તપાસ પ્રદાન કરે છે અને જ્યારે પૂર્ણ થાય ત્યારે તેને બદલવી જોઈએ.34 |