प्रीमेबल (स्टँडर्डचा भाग नाही)

हे पुस्तक आणि ऑडिओ, व्हिडिओ आणि इतर साहित्य ग्रंथालय सार्वजनिक संसाधन द्वारे तयार केलेले आणि देखभाल केलेले आहे. या ग्रंथालयाचा उद्देश विद्यार्थ्यांना आणि भारतातील आजीवन शिकणा learn्यांना त्यांच्या शिक्षणाकरिता मदत करणे जेणेकरून ते त्यांची स्थिती आणि संधी सुधारू शकतील आणि स्वत: साठी आणि इतरांसाठी न्याय, सामाजिक, आर्थिक आणि राजकीय सुरक्षित राहतील.

ही वस्तू अव्यावसायिक हेतूसाठी पोस्ट केली गेली आहे आणि शैक्षणिक आणि संशोधन सामग्रीचा खाजगी वापरासाठी संशोधनासह, कामाची टीका आणि पुनरावलोकनासाठी किंवा इतर कामांची समीक्षा करण्यासाठी आणि शिक्षकांच्या आणि विद्यार्थ्यांद्वारे सूचनांच्या पुनरुत्पादनासाठी सुलभतेने व्यवहार करते. यापैकी बरीच सामग्री एकतर भारतातील ग्रंथालयांमध्ये अनुपलब्ध किंवा प्रवेश न करण्यायोग्य आहे, विशेषत: काही गरीब राज्यांमधील आणि हा संग्रह ज्ञानाच्या प्रवेशामध्ये अस्तित्त्वात असलेली एक मोठी पोकळी भरून काढण्याचा प्रयत्न करतो.

अन्य संग्रहांसाठी आम्ही क्युरेट आणि अधिक माहितीसाठी कृपया येथे भेट द्याभारत एक खोज पृष्ठ जय ज्ञान!

प्रीमेबलचा शेवट (मानकांचा भाग नाही)

आयआरसी: एसपी: 11-1984

रस्ते आणि रानवे यांच्या बांधकामासाठी गुणवत्ता नियंत्रणाचे हँडबुक

(द्वितीय आवृत्ती)

च्या द्वारे प्रकाशित केलेले:

भारतीय रोड कॉंग्रेस

जामनगर हाऊस, शाहजहां रोड,

नवी दिल्ली 110011

1984

किंमत ₹ 300

(अधिक पॅकिंग आणि टपाल)

परिचय

सुधारित आणि एकसमान रस्ते मिळविण्यासाठी बांधकाम साहित्याचा व उत्पादनाचे गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक आहे. या दिशेने, 27 ते 29 फेब्रुवारी, 1968 दरम्यान नवी दिल्ली येथील इंडियन रोड्स कॉंग्रेस आणि सेंट्रल रोड रिसर्च इन्स्टिट्यूटच्या संयुक्त तत्वाखाली 'रस्ते आणि धावपतीचे बांधकामातील गुणवत्ता नियंत्रण' या विषयावरील तीन दिवसीय परिसंवाद आयोजित करण्यात आला होता. या परिसंवादाच्या अखेरच्या अधिवेशनात खालील ठराव घेण्यात आले.

1. प्रक्रियेसह सामग्रीचे गुणवत्ता नियंत्रण आणि शेवटचे उत्पादन रस्ते आणि धावपट्टी प्रकल्पांच्या बांधकाम वैशिष्ट्यांचे अविभाज्य भाग तयार केले पाहिजे आणि प्रत्येक प्रकल्पासाठी अंदाजे अंदाजाच्या टप्प्यावर सामग्रीचे सर्वेक्षण केले जाईल;
2. जे जे आवश्यक असेल तेथे विद्यमान वैशिष्ट्यांचे पुनरावलोकन केले पाहिजे जेणेकरून ते वास्तववादी असेल आणि सर्व संबंधित लोकांना योग्य गुणवत्ता नियंत्रण उपाययोजना उपलब्ध करुन द्याव्यात;
3. मूलभूत अर्थसंकल्पीय तरतुदीच्या स्वरूपात किंवा गुणवत्ता नियंत्रणाच्या खर्चाची पूर्तता करण्यासाठी प्रत्येक प्रकल्पाच्या अंदाजपत्रकाच्या टक्केवारीनुसार पुरेसा आर्थिक खर्च प्रदान केला जाईल;
4. गुणवत्ता नियंत्रण संहितेची सर्व माहिती देणारी हँडबुक तयार करण्यासाठी तज्ञांची समिती गठीत करावी आणि प्राप्त झालेल्या अनुभवाच्या आधारे हँडबुकची वेळोवेळी समीक्षा केली जाईल;
5. गुणवत्ता नियंत्रणासाठी आवश्यक प्रशिक्षित कर्मचार्‍यांना देण्यासाठी अल्पकालीन प्रशिक्षण कार्यक्रम आयोजित केले जातात.

ठराव क्रमांक of च्या अनुषंगाने, हँडबुक तयार करण्यासाठी खालील सदस्यांची एक समिती गठीत करण्यात आली:

उपरोक्त समितीने वेगवेगळ्या विभागांचे प्रारूप तयार करण्यासाठी चार उपसमिति स्थापन केल्या. नंतर समितीने निर्णय घेतला की, हँडबुकला अंतिम रूप देण्यापूर्वी मुख्य चाचणी, नियंत्रण चाचण्या, स्वीकार्य सहिष्णुता आणि निकालांच्या स्पष्टीकरणाची पद्धत या संदर्भातील मुख्य तात्पुरती शिफारशी, सारांश स्वरूपात, येथे रस्ते व पुलांवरील राष्ट्रीय चर्चासत्रासमोर ठेवण्यात येतील. व्यापक चर्चेसाठी ऑक्टोबर 1968 मध्ये बॉम्बे. या उद्देशाने डॉ. एम.एल. चा समावेश असलेला एक कार्य गट पुरी, डॉ.एम.पी. धीर आणि श्री आर.पी. सिक्का यांच्याकडे राष्ट्रीय चर्चासत्रात उपस्थित असलेल्या प्रतिनिधींना प्रचारासाठी आवश्यक सारांश तयार करण्याची जबाबदारी सोपविण्यात आली होती.

राष्ट्रीय चर्चासत्राच्या शिफारशींवर समितीने चर्चा केली आणि चर्चेच्या प्रकाशात प्रो.सी.जी. यांचा समावेश असलेला एक मसुदा उपसमिती. स्वामीनाथन, श्री टी.के. नटराजन आणि डॉ. एम.एल. मसुदा पूर्ण करण्यासाठी पुरीची स्थापना केली होती.

सब कमिटीने तयार केलेल्या मसुद्यावर समितीने बैठकीत आणि श्री आर.पी. सिक्का, डॉ. एम.पी. यांच्या कार्यसमूहात चर्चा केली. धीर आणि डॉ. एम.एल. पुरी यांनी त्याच प्रक्रिया केली. त्यानंतर इंडियन रोड्स कॉंग्रेसच्या कार्यकारी समितीने २-11-११-72२ रोजी गांधीनगर येथे झालेल्या बैठकीत यावर विचार केला. त्यानंतर, त्याच दिवशी गांधीनगर येथे झालेल्या बैठकीत इंडियन रोड्स कॉंग्रेसच्या बैठकीत अखेर भारतीय रस्ते कॉंग्रेसचे विशेष प्रकाशन म्हणून प्रसिद्ध करण्यात आलेल्या या हँडबुक ऑफ क्वालिटी कंट्रोलच्या मसुद्याला मान्यता देण्यात आली.

आयआरसीने मंजूर केलेल्या पृष्ठभागावरील समोरीलतेवरील नवीन मानके समाविष्ट करण्यासाठी 1977 मध्ये (प्रथम पुनरावलोकन) मॅन्युअलमध्ये सुधारणा केली गेली. मद्रास येथे २.8..8..76 रोजी झालेल्या बैठकीत परिषद. दुसर्‍या पुनरावृत्तीमध्ये वेगवेगळ्या प्रयोगशाळांसाठी विहित केलेली उपकरणे आणि फील्ड अधिका-यांनी निरीक्षणे / चाचणी परीक्षेचा निकाल नोंदविण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या फॉर्मचा समावेश आहे.

अध्याय 1

सामान्य

1.1. गुणवत्ता नियंत्रणाची आवश्यकता

1.1.1.

गुणवत्ता नियंत्रण हा कोणत्याही उत्पादन प्रक्रियेचा आवश्यक भाग आहे आणि महामार्ग बांधकाम अपवाद नाही. गुणवत्ता सुनिश्चित करणे आणि टिकाऊ राष्ट्रीय मालमत्ता निर्माण करण्यासाठी महामार्ग बांधणीसाठी गुणवत्ता नियंत्रण ही एक महत्वाची आवश्यकता आहे. या बांधकामांवर गुणवत्ता नियंत्रणाची गरज अलिकडच्या काळात वाहतुकीच्या तीव्रतेत लक्षणीय वाढ झाली आहे आणि महामार्गावरील सुविधांमधून अपेक्षित असलेल्या सेवा स्तरामुळे. महामार्गांच्या सेवेच्या सुधारित स्तराचा परिणाम वाहनांच्या ऑपरेटिंग कॉस्टमध्ये आणि रस्ते वापरकर्त्यांची अनुकूल प्रतिक्रिया आणि लोकांच्या मतांमध्ये सिंहाचा बचत होईल. संवेदी तपासणीच्या स्वरूपात गुणवत्ता नियंत्रण जे आतीलदृष्ट्या व्यक्तिनिष्ठ आणि गुणात्मक आहेत ते सध्याच्या गरजांसाठी अत्यंत अपुरा आहे आणि त्याऐवजी योग्य उद्दीष्ट आणि परिमाणात्मक मापनांवर आधारित असणे आवश्यक आहे.

1.1.2.

हे सामान्य ज्ञान आहे की गुणवत्ता नियंत्रण, सुधारित गुणवत्ता आणि एकसारखेपणाची बांधणी करण्याशिवाय आणि सामग्रीचा अधिक आर्थिक वापर सुनिश्चित करणे याशिवाय वाहन चालविणे, वाहतूक आणि देखभाल या कमी खर्चाच्या बाबतीत देखील वापरकर्त्याच्या किंमतींमध्ये महत्त्वपूर्ण घट दर्शवते. गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवण्याचा अतिरिक्त खर्च हा केवळ परिणामी फायद्याचा काही अंश आहे, ही एक अत्यंत किफायतशीर भविष्यवाणी आहे, सरासरी प्रकल्पावर असे म्हटले गेले आहे की गुणवत्ता नियंत्रणासाठी सरासरी खर्च केवळ 1½ ते 2 टक्के होईल. बांधकाम खर्च. दुसरीकडे, गुणवत्ता नियंत्रणाद्वारे प्रत्यक्ष आणि अप्रत्यक्ष आर्थिक परतावा ही एकूण बांधकाम खर्चाच्या 5 ते 10 टक्क्यांच्या ऑर्डरची असू शकते.

१. 1.2. गुणवत्ता नियंत्रणासाठी पूर्व-आवश्यकता

महामार्ग बांधकामांवर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवण्यासाठी पूर्वीच्या आवश्यकता पुढीलप्रमाणे आहेत.

1. बांधकाम वैशिष्ट्ये आणि अंदाज प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रणासाठी प्रदान केले पाहिजेत.
2. गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी पुरेसे प्रशिक्षित कर्मचारी व सुसज्ज एजन्सीची स्थापना करावी.
3. गुणवत्ता नियंत्रण डेटाचे नियतकालिक मूल्यांकन केवळ बांधकाम दरम्यान अंमलबजावणीसाठीच नाही तर स्वतः गुणवत्ता नियंत्रण आणि बांधकाम तंत्रात संभाव्य सुधारणा करण्यासाठी देखील केले जावे.
4. नोकरी प्रशिक्षणाद्वारे ज्ञान अद्यतनित करणे.

1.3. गुणवत्ता नियंत्रणासाठी संस्थात्मक सेट-एनपी

1.3.1.

गुणवत्ता नियंत्रण संस्थेची आवश्यकता संबंधित महामार्ग एजन्सीच्या विभागीय स्थापनेनुसार वेगवेगळ्या प्रकल्पांवर स्पष्टपणे बदलू शकते. च्या साठी. उदाहरणार्थ, एकाच मध्यवर्ती ठिकाणी असलेल्या मोठ्या प्रकल्पात गुणवत्ता नियंत्रण कार्याची संस्था सरासरी आकाराच्या विखुरलेल्या प्रकल्पांपेक्षा बर्‍याच वेगळ्या ओळींवर असणे आवश्यक आहे. या अध्यायात केवळ रस्ते प्रकल्पांमधील गुणवत्ता नियंत्रण कार्य संस्थेच्या विस्तृत मार्गदर्शक सूचनांविषयी चर्चा केली आहे. वास्तविक सेटअप गुंतलेल्या विविध घटकांच्या पार्श्वभूमीवर विकसित केले जाऊ शकते. या हँडबुकमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण सेट-अपच्या सुचविलेल्या नमुन्यासाठी ठराविक संघटनात्मक सेट-अप तयार केले गेले आहे आणि खाली दर्शविले आहे:

गुणवत्ता नियंत्रण सेटअपचा संस्थात्मक चार्ट

4

1.3.2.

कोणत्याही संस्थात्मक स्थापनेत, बांधकाम वैशिष्ट्यामध्ये समाविष्ट असलेल्या गुणवत्ता नियंत्रण मापदंडाचा मसुदा तयार करून आणि नियमितपणे पुनरावलोकन करून गुणवत्ता नियंत्रण मानकांच्या अंमलबजावणीसंदर्भात केंद्रीय एजन्सीची महत्त्वपूर्ण भूमिका असते. क्षेत्रात गुणवत्ता नियंत्रणाच्या अंमलबजावणीत साधारणपणे तीन उप-एजन्सींचा सहभाग असतोउदा. प्रभारी अभियंता, बांधकाम संस्था आणि गुणवत्ता नियंत्रण पथकाचे बांधकाम कर्मचारी. बांधकाम कर्मचारी आणि गुणवत्ता नियंत्रण कार्यसंघांची स्पष्टपणे परिभाषित कार्ये आणि आंतर-संबंध असणे आवश्यक आहे जेणेकरून शक्य संघर्ष टाळता येईल. गुणवत्ता नियंत्रण पथात केंद्रीय प्रयोगशाळेच्या तांत्रिक दिशानिर्देशांतर्गत कार्यरत प्रादेशिक प्रयोगशाळा आणि फील्ड प्रयोगशाळांचे कर्मचारी असू शकतात.

1.3.3.

जोपर्यंत क्षेत्रीय प्रयोगशाळेचा प्रश्न आहे, त्यांनी गोळा केलेले नियतकालिक गुणवत्ता नियंत्रण डेटा त्वरित साइट अभियंत्यास दिले जाणे आवश्यक आहे, कारण नंतरची गुणवत्ता आणि बांधकामांची गती सुनिश्चित करण्यासाठी जबाबदार आहे. याव्यतिरिक्त, माहिती अधीक्षक अभियंता / मुख्य अभियंता तसेच केंद्रीय प्रयोगशाळेच्या प्रमुखांना देखील सादर केली जाईल; व्यवहारात सातत्य तसेच सुस्पष्टतेची सुसंगतता आणि अभिप्राय हेतूने नंतरचे. हे तात्पुरते शिफारस म्हणून मानले जाऊ शकते, पुनरावलोकन आणि सुधारणाच्या अधीन आहे आणि जेव्हा अनुभव जमा होतो तेव्हा.

1.3.4.

गुणवत्ता नियंत्रणावरील खर्च कामावर आणि कर्मचार्‍यांना तसेच उपकरणे व प्रकल्पातून प्रकल्पात हलविल्या जाणार्‍या उपकरणे व आवश्यकतेनुसार शुल्क आकारले जाऊ शकते. गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी कामाच्या शुल्काच्या आधारावर नसावेत परंतु नियमित कर्मचा form्यांचा भाग असावेत आणि त्यांना हाताळण्यासाठी आवश्यक असलेल्या कामाचे योग्य प्रशिक्षण दिले जावे, ज्यासाठी विभागाकडून योग्य प्रशिक्षण सुविधा त्यांच्या स्वतःच्या केंद्रीय प्रयोगशाळेमध्ये परवडल्या पाहिजेत किंवा इतर कोणत्याही प्रयोगशाळा. गुणवत्ता नियंत्रणाच्या किंमतीची तरतूद करण्यासाठी, असे सुचविले आहे की वेगवेगळ्या कामाच्या अंदाजात ही एक वेगळी वस्तू म्हणून समाविष्ट केली जाऊ शकते.

1.4. गुणवत्ता नियंत्रणाचे प्रकार

1.4.1.

अनेक वर्षांपासून बांधकामांच्या कामकाजाच्या वेळी गुणवत्ता नियंत्रणासाठी दोन प्रकारच्या पद्धती निर्माण झाल्या आहेत. एक सामान्यत: 'प्रक्रिया नियंत्रण' म्हणून ओळखले जाते आणि दुसरे म्हणजे 'एंड'5

परिणाम ’नियंत्रणाचा प्रकार. पूर्वीचे, डिझाइनर इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यासाठी उपकरणाचा प्रकार, बांधकामाची कार्यपद्धती आणि किती काम आवश्यक आहे याबद्दल निर्णय घेतात. 'एंड रिझल्ट' प्रकाराच्या नियंत्रणामध्ये, बांधकाम एजन्सी, जी कदाचित खाजगी कंत्राटदार असू शकते, इच्छित शेवटचे उत्पादन मिळविण्यासाठी बांधकाम पद्धती आणि उपकरणे निवडण्यात मोकळा हात आहे.

1.4.2.

एकतर प्रकारच्या नियंत्रणाची निवड ही नोकरीच्या विशालतेवर अवलंबून असते, पर्यावरणाचे विविध घटक आणि उपलब्ध सुविधांवर अवलंबून असते. भारतात हळूहळू हा कल महामार्गाच्या फरसबंदी व तटबंदीच्या कामांवर ‘अंतिम परिणाम’ काम करण्याकडे आहे. परंतु बर्‍याच घटनांमध्ये, उदाहरणार्थ छोट्या नोक on्या वर, किंवा जेथे चुनाची शुद्धता आणि शुद्धता यासारख्या इनपुट प्रकारच्या चाचण्या केल्या जातात, तेव्हा ‘नियंत्रण प्रक्रिया’ नियंत्रित करण्याचा प्रयत्न केला जाईल. परिस्थितीमुळे, नोकरीचे स्वरुप आणि आकार यावर अवलंबून ‘प्रक्रिया’ आणि ‘अंतिम परिणाम’ नियंत्रणाचे प्रकार एकत्रित केले जातील.

1.4.3.

स्पेसिफिकेशनच्या ‘अंतिम परिणाम’ प्रकारात, क्षेत्र अभियांत्रिकी कर्मचारी विशिष्ट अंतरावरून पूर्ण केलेल्या कामांची चाचणी करतात जे विशिष्टतेची आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही हे मूल्यांकन करतात. दुसरीकडे, 'प्रक्रिया प्रकार' नियंत्रणामध्ये, फील्ड कर्मचार्‍यांची जबाबदारी ही आहे की ते वेगवेगळ्या टप्प्यात असलेले काम पूर्वनिर्धारित आणि विशिष्ट वैशिष्ट्यांनुसार कार्यवाही केली जाईल.

1.4.4.

या हँडबुक कमानीतील ‘प्रक्रिया’ आणि ‘अंतिम परिणाम’ प्रकाराच्या गुणवत्ता नियंत्रणाच्या संयोजनासाठी दिलेला तपशील, जो सामान्यत: या देशात वापरला जातो.

1.5. कार्यासाठी वैशिष्ट्य

कामाच्या विविध बाबींसाठी बांधकामाच्या आवश्यक बाबींचा आक्षेप न ठेवता विद्यमान मानदंड / भारतीय रस्ते कॉंग्रेसच्या विशिष्टतेवर हस्तपुस्तक जोरदारपणे रेखाटले आहे. हँडबुकमध्ये योग्य ठिकाणी संबंधित मानकांना संदर्भ दिला जातो. त्यांच्या संपूर्ण शीर्षकासह संदर्भित सर्व मानकांची संपूर्ण यादी येथे समाविष्ट केली आहेपरिशिष्ट 1.6

1.6. साहित्य नियंत्रण

1.6.1.

त्यानंतरच्या अध्यायांमध्ये दर्शविलेल्या साहित्यांवरील गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या साइटवर आणल्या जाणार्‍या सामग्रीवर मूलत: पार पाडण्यासाठी आहेत. तथापि, कधीकधी व्यावहारिक आणि इतर बाबींवरून, भौतिक स्त्रोतावर काही चाचणी फायद्याने केल्या जाऊ शकतात. या परिस्थितीत, अभियंता प्रभारी बांधकामामध्ये समाविष्ट केलेली सामग्री विशिष्ट गुणवत्तेची आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार साइटवर अतिरिक्त चाचणी करू शकते.

1.6.2.

साइटवर आणलेली सर्व सामग्री स्टॅक करुन निर्दिष्ट केल्याप्रमाणे संग्रहित केली जाईल जेणेकरून परदेशी वस्तूद्वारे होणारी घसरण किंवा घुसखोरी रोखण्यासाठी आणि त्यांच्या कामाची गुणवत्ता आणि तंदुरुस्तीची खात्री करुन घ्यावी. ज्या सामग्री अयोग्यरित्या संग्रहित केली गेली आहे किंवा बर्‍याच काळासाठी संग्रहित केली आहे तेथे त्यांची पुन्हा चाचणी केली जाईल जिथे कामात गुंतण्यासाठी त्यांची योग्यता संशय असेल.

1.7. चाचणी प्रक्रिया

1.7.1.

वेगवेगळ्या सामग्री आणि कामाच्या चाचणीची प्रक्रिया भारतीय मानक ब्युरो ऑफ स्टँडर्ड्सच्या संबंधित मानकांनुसार असेल जेथे ती उपलब्ध आहेत. हँडबुकमध्ये योग्य ठिकाणी या मानकांचा संदर्भ घेण्यात आला आहे. त्यांच्या संपूर्ण शीर्षकासह मानकांची एकत्रित सूची येथे आहेपरिशिष्ट 2.

1.7.2.

जेथे चाचणीची विशिष्ट प्रक्रिया दर्शविली जात नाही तेथे अभियंता प्रभारीच्या दिशानिर्देशाप्रमाणे प्रचलित स्वीकृत अभियांत्रिकी सरावानुसार चाचण्या घेण्यात येतील.

1.8. वारंवारिता आणि चाचणीचे विस्तार

हँडबुकमध्ये दर्शविलेल्या चाचणीची वारंवारता आणि मर्यादा सामान्य परिस्थितीसाठी आवश्यक किमान मानली जाते. अशी कल्पना केली जाते की अतिरिक्त चाचणी असामान्य परिस्थितीत केली जाईल जिथे भिन्नता जास्त असू शकतात किंवा अशा परिस्थितीत अन्यथा याची खात्री दिली जाऊ शकते.

1.9. स्वीकृती निकष

1.. 1..१..

कामाच्या वेगवेगळ्या वस्तूंसाठी स्वीकृती निकष, जिथे पुरेसा अनुभव उपलब्ध होता त्या संबंधित अध्यायांमधील हँडबुकमध्ये निश्चित केल्या आहेत. इतर वस्तूंसाठी, स्वीकृती7

न्याय्य मानल्याप्रमाणे किमान मूल्ये किंवा सांख्यिकी विश्लेषणावर आधारित असू शकतात.

1.9.2.

सामग्री आणि कामाच्या गुणवत्तेवर प्रभावी नियंत्रण ठेवण्यासाठी सामान्यत: कराराच्या कागदपत्रांमध्ये स्वीकृती निकष ठेवणे आवश्यक असेल.

1.10. केंद्रीय, प्रादेशिक आणि फील्ड चाचणी प्रयोगशाळेसाठी उपकरणेची श्रेणी

1.10.1.

केंद्रीय, प्रादेशिक आणि फील्ड चाचणी आणि नियंत्रण प्रयोगशाळांसाठी आवश्यक असलेल्या उपकरणांची श्रेणी दर्शविली आहेपरिशिष्ट 3 मार्गदर्शनासाठी. या यादीमध्ये अशी उपकरणे समाविष्ट आहेत जी सामान्यत: हँडबुकमध्ये आढळलेल्या गुणवत्ता नियंत्रण ऑपरेशनसाठी आवश्यक असतात. वैयक्तिकरित्या, गुणवत्ता नियंत्रण युनिट्स नियंत्रित करण्याच्या कार्याचे प्रकार आणि खंड यावर अवलंबून या यादीच्या मदतीने योग्यरित्या सुसज्ज असू शकतात. आवश्यकतेनुसार परिशिष्टात दिलेली विशेष उपकरणे खरेदी करता येतात.

1.10.2. चाचणी सुविधा:

चाचणी सुविधांमध्ये मध्य, प्रादेशिक आणि फील्ड स्तरावर प्रयोगशाळे असणे आवश्यक आहे. मुख्यालय स्थित केंद्रीय प्रयोगशाळा (अ) विशिष्ट निसर्गाच्या चाचण्यांसाठी चाचणी सुविधा पुरवितात, (बी) मुख्यालयातील कार्य मंडळासाठी प्रादेशिक प्रयोगशाळा म्हणून काम करतात, (क) राज्य व केंद्रातील संशोधन योजनांसाठी नोडल प्रयोगशाळा म्हणून काम करतात. सेक्टर,

(ड) चाचणी प्रक्रियेसाठी मार्गदर्शक सूचना बाहेर आणा. संचालकांच्या अध्यक्षतेखाली असलेल्या केंद्रीय प्रयोगशाळेत गुणवत्ता नियंत्रण कार्यासाठी, भूविज्ञान, रसायनशास्त्र आणि भौतिकशास्त्र शाखांमधील शास्त्रज्ञ असू शकतात. केंद्रीय प्रयोगशाळेत प्रदान केलेल्या सुचविलेल्या उपकरणांची यादी येथे उपलब्ध आहेपरिशिष्ट 3.

मंडल स्तरावर असलेल्या प्रादेशिक प्रयोगशाळांचे कार्यकारी अभियंता (गुणवत्ता नियंत्रण) यांच्या अध्यक्षतेखाली भूविज्ञान, भौतिकशास्त्र आणि रसायनशास्त्राच्या शास्त्रज्ञ सहाय्य करतील. प्रादेशिक प्रयोगशाळे (अ) मंडळांमध्ये कार्यरत अभियंत्यांना आणि (ब) मध्य आणि राज्य महामार्ग अनुसंधान आणि विकास संस्थांमधील संशोधन कार्यसंघांना चाचणी सहाय्य देतील. याव्यतिरिक्त ते या भागातील सर्व गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचार्‍यांना प्रशिक्षण देण्यासाठी सर्व सुविधा पुरवतील. प्रादेशिक प्रयोगशाळांमध्ये पुरविण्यात येणा suggested्या सुचविलेल्या उपकरणांची यादी येथे दिली आहेपरिशिष्ट 3.

नित्यक्रमांसाठी नमुने पाठविणे ना व्यवहार्य आहे व सल्लाही नाही8

प्रादेशिक प्रयोगशाळांच्या सर्व मार्गांची चाचणी घेते आणि चाचणी निकालाच्या अभावी कामात उशीर करतो. कनिष्ठ अभियंता / अभियांत्रिकी अधीनस्थ स्तरावर प्राथमिक चाचण्यांसाठी सुविधा स्थापित करणे आवश्यक आहे. काही इतर उपकरणे उपविभागीय / विभागीय स्तरावर पुरवावी लागतील. साइट / उपविभागीय / विभागीय स्तरावर प्रदान केलेल्या सुचविलेल्या उपकरणांची यादी येथे पाहिली जाऊ शकतेपरिशिष्ट 3.

1.11.चाचणी निकालांचे रेकॉर्डिंग

चाचण्या प्रमाणित प्रक्रियेनुसार घेण्यात येतील आणि निकाल येथे दिलेल्या प्रोफार्मामध्ये नोंदविण्यात येतीलपरिशिष्ट 4. हे आवश्यक आहे की एकूण चाचण्यांपैकी 70 टक्के चाचणी कनिष्ठ अभियंता, 20 टक्के सहाय्यक / उप अभियंता आणि उर्वरित 10 टक्के कार्यकारी अभियंता घेत असतात. चाचणी निकालाच्या नोंदी रजिस्टर प्रत्येक तिसर्‍या चालू देयकासह सादर केले जातील जेणेकरून देयकास कामाच्या निश्चित गुणवत्तेशी जोडले जाईल.

1.12. गुणवत्ता नियंत्रणासाठी प्रशिक्षण

विभागातील अधिका in्यांमध्ये जनजागृती करण्यासाठी आणि त्यांची चाचणी करण्याच्या पद्धतींची अद्ययावत माहिती मिळण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रणावरील नियमित कार्यशाळा घेण्यात याव्यात. सहभागितांना मूलभूत आवश्यकतांविषयी जसे की वैशिष्ट्यीकरणे, आवश्यक चाचणी स्वीकृती निकष, चाचणीची वारंवारता आणि गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली समजण्यासाठी चाचण्यांची पद्धत आणि क्षेत्रीय / क्षेत्र प्रयोगशाळेच्या कार्याची जाणीव करून देणे. ज्ञात रस्ते संशोधन संस्थांद्वारे किंवा नोकरीच्या प्रशिक्षणातून हे प्रशिक्षण दिले जाऊ शकते.

1.13 हँडबुकची व्याप्ती

1.13.1.

हे महापुस्तक विविध महामार्ग बांधकामांवरील गुणवत्ता नियंत्रणाच्या सामान्य कामांसाठी एक सुलभ संदर्भ बनविण्याच्या उद्देशाने आहे. हे बांधकाम आणि साहित्यासाठी संबंधित विभागीय वैशिष्ट्यांचा पर्याय ठरेल असे नाही, तर केवळ त्यास पूरक ठरण्यासाठी मार्गदर्शक म्हणून आहे. काही वस्तूंसाठी, जिथे गरज भासली गेली तेथे हँडबुकमध्ये ठळक बांधकाम वैशिष्ट्यांवरील विस्तृत मार्गदर्शक सूचना समाविष्ट केल्या आहेत. हे केवळ मार्गदर्शनासाठी आहेत आणि वैशिष्ट्य स्थापनेसाठी घेऊ नये.

1.13.2.

हँडबुक मुख्यत्वे महामार्ग बांधकामासाठी असूनही धावपट्टी बांधकामांच्या अनेक बाबींसाठी ते तितकेच फायदेशीर ठरेल.9

अध्याय २

पृथ्वी

2.1. सामान्य

२.१.१.

अपेक्षित आर्द्रता सामग्रीनुसार डिझाइनरने गृहित केलेली घनता गाठली जाईल याची खात्री करणे ही फील्ड अभियंताची जबाबदारी आहे. हे सुनिश्चित करण्याचा मार्ग म्हणजे आर्द्रता आणि घनतेच्या नमुन्यांची चाचणी करणे आणि आवश्यकतेनुसार योग्य सुधारात्मक उपाय करणे. दिलेल्या प्रकल्पावरील चाचणीचे प्रमाण अनेक घटकांवर अवलंबून असते, जसे की कर्ज घेण्यातील एकसमानता किंवा अन्यथा, यंत्रसामग्रीचे स्वरूप आणि नियोजित कामगारांचे कार्य गुंतवणूकीसाठी 1000 क्यूबिक मीटर अंतर्भूत सामग्री, संपूर्णपणे अभियांत्रिकी निर्णयाची बाब असेल. म्हणूनच, या अध्यायच्या शेवटी दिलेल्या चाचणीची वारंवारता, परीक्षेचे प्रमाण वाढते की नाही याची पूर्ण जाणीव करून घेतल्या जाणार्‍या चाचण्यांची किमान संख्या दर्शविणारी आहे.

२.१.२.

प्राप्त करण्याच्या किमान घनता, रोलिंग उपकरणांची निवड, थरांची जाडी इत्यादी इतर बाबींची चर्चा या अध्यायच्या कार्यक्षेत्राहेरील बाह्य मानली जाते. या संदर्भातील मार्गदर्शनासाठी संबंधित वैशिष्ट्यांकडे संदर्भ द्यावा,आयआरसी: 36-१ 70 .० “रस्ते कामांसाठी अर्थ बंधारे बांधण्यासाठी सराव”.

२.२. अर्थवर्क - मातीची सामग्री आणि प्रक्रिया निवड

२.२.१.

तटबंध तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी माती मुरुम आणि मुळ कचरापासून मुक्त असेल ज्यामुळे तटबंदीच्या स्थिरतेवर परिणाम होऊ शकेल.

२.२.२

तटबंदीच्या बांधकामासाठी साहित्यांची निवड आवश्यक माती सर्वेक्षण व प्रयोगशाळेच्या तपासणीनंतर केली जाईल,आयआरसी: 36-1970.

२.२...

तटबंदीच्या मुख्य भागात केवळ मंजूर सामग्रीचा वापर केला पाहिजे.

2.2.4. प्रक्रिया आणि प्लेसमेंट:

पुरेसे कॉम्पॅक्शन प्राप्त करण्यासाठी, तटबंध एकसमान थरांमध्ये तयार केला जाईल. प्रत्येक थराची सैल जाडी निर्दिष्ट मर्यादेपेक्षा जास्त नसावी यासाठी काळजीपूर्वक उपयोग केला जाईल. निर्दिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी बांधकामाचा थर पूर्णपणे संपेपर्यंत जोपर्यंत तटबंदीचे सलग थर ठेवले जाणार नाहीत.

२.२..

रस्त्याच्या कडेला किंवा कर्ज घेण्याच्या ठिकाणी, (बाष्पीभवन झालेल्या नुकसानीस योग्य भत्ता देऊन) ओलावा कमी केल्यावर, जमिनीवर ग्रेडर्स, हॅरोज, रोटरी मिक्सर, इतर योग्य उपकरणे किंवा एखादी उपकरणे उपलब्ध नसल्यास हाताने प्रक्रिया केली जाईल. ओलावा वितरण योग्य प्रमाणात एकसमान होईपर्यंत. जिथे अस्तित्त्वात असलेले पृथ्वीचे गठ्ठे किंवा ढेकूडे तुटलेली असावीत जे शक्यतो cm सेमीच्या क्रमानुसार असतील परंतु कोणत्याही परिस्थितीत धरणात जास्तीत जास्त आकार १ cm सेमीपेक्षा जास्त नसावा जेव्हा माती तलावाच्या शरीरात ठेवली जाईल आणि जेव्हा 6 सेमी तटबंदीच्या वरच्या 50 सेमी मध्ये ठेवली जात आहे.

2.2.6. कॉम्पॅक्शनच्या वेळी ओलावा सामग्री:

अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय, मातीच्या प्रत्येक थराची आर्द्रता अत्यधिक विस्तृत माती वगळता कॉम्पॅशनच्या वेळी, ओलावाची मात्रा परवानगी असलेल्या सहिष्णुतेच्या अधीन असावी. काळ्या कपाशीच्या मातीसारख्या अत्यधिक विस्तृत मातीत विशिष्ट ओलावा सामग्रीवर कॉम्पॅक्ट केले पाहिजे जे सामान्यत: इष्टतम आर्द्रतेच्या उच्च बाजूस असते. निर्दिष्ट आर्द्रता सामग्रीपासून आर्द्रतेच्या भिन्नतेसाठी सहिष्णुता मर्यादा सामान्यत: + 1 टक्के आणि - 2 टक्के असतात.

2.2.7.

मातीचा प्रकार, तटबंदीची उंची, ड्रेनेजची परिस्थिती, स्वतंत्र थरांची स्थिती आणि कॉम्पॅक्शनसाठी उपलब्ध झाडाचा प्रकार यासारख्या घटकांमुळे कॉम्पॅक्शन प्रक्रियेच्या उद्दीष्टात असलेल्या घनतांची निवड केली जाईल.

2.2.8.

प्रत्येक कॉम्पॅक्टेड लेयरची शेतात घनतेसाठी चाचणी केली जाईल आणि पुढील थर सुरू होण्यापूर्वी ते स्वीकारले जातील.14

२.3. चाचणी कॉम्पॅक्शन

२.3.१.

एखाद्या विशिष्ट मातीच्या प्रकाराशी संबंधित रोलिंग उपकरणांसह आवश्यक असलेल्या पासची कोणतीही नोंद किंवा अनुभव उपलब्ध नसल्यास अशा परिस्थितीत कंपक्शनवर फील्ड चाचण्या घेणे योग्य ठरेल जे यासाठी मदत म्हणून काम करेल कॉम्पॅक्शन ऑपरेशन्सचे नियोजन.

२.3.२.

वरची माती काढून टाकल्यानंतर सुमारे 20 मीटर लांब आणि 5 मीटर रुंद चाचणी क्षेत्र तयार केले जाते. वापरण्यासाठी भरलेली सामग्री या क्षेत्रामध्ये पसरली आहे, सैल थरांची खोली 25 सेंटीमीटर आहे. मातीची विडंबन सामग्री दर्शविलेल्या सहिष्णुतेच्या मर्यादेनुसार निर्दिष्ट विषयानुसार असावी.

२.3...

त्यानंतर चाचणी थर कॉम्पॅक्ट करून तयार केलेल्या कॉम्पॅक्शन प्लांटच्या प्रकारासह तयार केला जातो आणि सुमारे 4 ते 16 पासच्या श्रेणीनुसार संपूर्ण खोलीपर्यंतचे कोरडे वंश. आवश्यक असलेल्या पासची संख्या कामावर असलेल्या रोलर्सच्या वजन आणि प्रकारावर अवलंबून असते. कोरडे घनता त्यानुसार निश्चित केली जाईलआहे: 2720 (भाग-XXVIII) आणि प्रत्येक कॉम्पॅक्शन स्थितीसाठी 5 दृढनिश्चितीचे मध्यम प्राप्त केले जावे. सरासरी कोरडे घनता रोलर पासच्या संख्येविरूद्ध रचली जाते. या आलेखातून, कोरडे घनता निर्दिष्ट करण्यासाठी कॉम्पॅक्शन उपकरणांसाठी आवश्यक असलेल्या पासची अंदाजे संख्या निर्धारित केली जाते.

2.4. अर्थवर्कचे गुणवत्ता नियंत्रण

2.4.1.

भरावयाच्या साहित्याची गुणवत्ता आणि त्याचे कॉम्पॅक्शन नियंत्रित केले जाणारे धनादेश, कॉम्पॅक्शन प्रक्रिया किंवा अंतिम उत्पादनाच्या एकट्याने किंवा निर्देशानुसार एकत्रितपणे धनादेशाच्या नियंत्रणाद्वारे नियंत्रित केले जाईल. तथापि, प्रत्येक बाबतीत, अंत-उत्पादन बांधकाम वैशिष्ट्यांसह अनुरूप असणे आवश्यक आहे.

२.4.२.

कलम 2.5 मध्ये कर्ज सामग्री आणि कॉम्पॅक्शनवरील नियंत्रण चाचण्यांचे तपशील दिले आहेत. आणि 2.6.

२. 2.5 कर्ज मटेरियलवरील चाचण्या नियंत्रित करा

२. 2.5.१.

विशिष्ट प्रकारच्या चाचण्या कर्ज मालावर घेतल्या पाहिजेत आणि त्यांची वारंवारता प्रकल्पात काम करणा plant्या वनस्पती किंवा यंत्रणेचे स्वरूप, मॅन्युअल मजुरीचे प्रमाण यासारख्या अनेक घटकांच्या इंटरप्लेवर अवलंबून असते.15

व्होल्टेड, विशिष्ट प्रकारच्या स्वरुपाचे पालन केले पाहिजे की त्यांनी कर्जाच्या साहित्यावर विशिष्ट चाचण्या मागितल्या आहेत की नाही, एकसारखेपणा असेल किंवा कर्ज घेण्यामधून बाहेर येणा materials्या साहित्यांची सामग्री, क्षेत्राच्या परिस्थिती इ. इत्यादी. परिच्छेद आणि तक्ता २.१ मध्ये सूचित केलेल्या वारंवारता. म्हणूनच फक्त नेहमीच्या प्रकरणांमध्ये लागू म्हणूनच घ्या. या चाचण्या साइटवर येणारी सामग्री वैशिष्ट्यांनुसार काम केलेल्या अंमलबजावणी दरम्यान सत्यापित करण्यासाठी असतात. materialण सामग्रीसाठी आणि कलम २.२.२ मध्ये नमूद केलेल्या चाचणीपेक्षा वेगळे मानले जावे. जो तटबंदीच्या बांधकामासाठी मातीच्या प्रारंभिक निवडीशी संबंधित आहे. सर्व चाचण्या सर्व प्रकल्पांवर लागू होणार नाहीत. साइटच्या अटींवर अवलंबून इ. विशिष्ट प्रकल्पांसाठी केवळ विशिष्ट चाचण्या आवश्यक असल्याचे आढळले आहे. दर्शविलेल्या चाचणीची वारंवारता साधारणत: घेण्यात येणा tests्या चाचण्यांच्या संख्येवर अवलंबून असते. कोणत्याही विशिष्ट प्रकल्पात स्वीकारल्या जाणार्‍या साहित्याचे वैशिष्ठ्य आणि कॉम्पॅक्शन तंत्रानुसार चाचणीचा दर यापूर्वी दर्शविल्या गेलेल्या गोष्टीपेक्षा जास्त वाढला जाणे आवश्यक आहे.

२. 2.5.२० श्रेणीकरण(IS: 2720 — भाग IV)-1965:

कमीतकमी, प्रत्येक प्रकारच्या मातीसाठी एक चाचणी. चाचणीचा दर, 8,000 मीनुसार 1-2 चाचण्या³मातीचा. जर विशिष्ट तपशील माती निवडण्यासाठी निकष म्हणून श्रेणीकरण किंवा धान्य-आकाराचे वितरण वापरून तपासणीसाठी धनादेश मागितला असेल तरच ही चाचणी आवश्यक असेल. तथापि, वाळू सामग्रीचे निर्धारण नेहमीच केले पाहिजे, दर 8000 मीटर 1-2 चाचणी दराने³

2.5.3. प्लॅस्टिकिटी इंडेक्स(आहे: 2720 — भाग पाच)-1970:

कमीतकमी, प्रत्येक प्रकारच्या मातीसाठी एक चाचणी. प्रति 8000 मी 1-2 चाचण्यांचे चाचणी करण्याचा सामान्य दर³ मातीचा.

2.5.4. प्रॉक्टर चाचणी(आहे: 2720 — भाग सातवा)-1965:

इष्टतम आर्द्रता आणि जास्तीत जास्त प्रयोगशाळेच्या कोरड्या घनतेची माहिती देण्यासाठी आवश्यकतेची माती उधार क्षेत्रातून बाहेर येत आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी ही चाचणी केली जाते. चाचणीचा दर, 8000 मीटर प्रति 1-2 चाचण्या³ मातीचा.

2.5.5. डिलेटरियस घटक(आहे: 2720 — भाग XXVII)-1968:

सोडियम सल्फेट आणि सेंद्रिय पदार्थ (अनुज्ञेय मर्यादा) अनुक्रमे ०.२ आणि १ टक्के अशी हानिकारक क्षारांपासून माती मुक्त असेल. आवश्यकतेनुसार चाचण्या केल्या जातील.16

2.5.6. नैसर्गिक ओलावा सामग्री (आहे :2720-भाग ११-१-19 )73) (द्वितीय पुनरावृत्ती):

प्रत्येक 250 मीटरसाठी एक चाचणी³ मातीचा. कर्ज घेणा of्या मातीतील नैसर्गिक ओलावाची मात्रा इष्टतम मूल्यासह किती प्रमाणात ओलावा असते आणि त्याचे आणखी प्रमाण जोडणे किंवा पाण्याचे प्रमाण कमी करणे आवश्यक आहे का हे मूल्यांकन करण्यासाठी निश्चित करावे लागेल.

2.5.7.

तक्ता 2.1. कमीतकमी इष्ट आवृत्त्यांसह वरील चर्चा केलेल्या साहित्याच्या कर्जांच्या चाचण्यांचा सारांश देते.

2.6. कॉम्पॅक्शन नियंत्रण

2.6.1.

कॉम्पॅक्शन कंट्रोलमध्ये प्रामुख्याने दोन ऑपरेशन्स समाविष्ट असतात, कॉम्पॅक्ट थरची कॉम्पॅक्शन आणि घनतेच्या अगदी आधी ओलावा सामग्रीचे नियंत्रण.

2.6.2. ओलावा सामग्री निर्धारण:

कॉम्पॅक्शन नियंत्रणासाठी ओलावा सामग्रीचे निर्धारण कलम २..6. in मध्ये नमूद केलेल्या उधार सामग्रीवर असले पाहिजे. कॉम्पॅक्शनच्या वेळी योग्य आर्द्रता सुनिश्चित करण्यासाठी ही चाचणी आवश्यक आहे जी घनतेच्या परिणामावर लक्षणीय परिणाम करते. चाचणीचा दर दर 250 मीटरसाठी 2-3 चाचण्या असावा³ मातीचा.

2.6.3. घनता मापन:

निर्देशित केल्याशिवाय, शेवटच्या वेळी प्रत्येक 1000 मीटरसाठी घनतेचे मोजमाप केले जाईल² कॉम्पॅक्टेड क्षेत्राचे. चाचणी स्थाने केवळ पूर्वनिर्धारित यादृच्छिक सॅम्पलिंग तंत्राद्वारे निवडली जातात. नियंत्रण कुणाच्याही परीक्षेच्या परिणामावर आधारित नसून 5-10 घनतेच्या निर्धारणाच्या सरासरी मूल्यावर आधारित असेल. मोजमापांच्या संचाच्या चाचण्यांची संख्या 5 असेल जोपर्यंत असे वाटले जाते की कर्ज घेण्याच्या साहित्यावर आणि कॉम्पॅक्शनची पद्धत वापरली जात आहे. परंतु या नियंत्रणाबद्दल काही शंका असल्यास किंवा वैयक्तिक घनतेच्या निकालांमध्ये लक्षणीय भिन्नता आढळल्यास, मोजमापाच्या एका संचामधील चाचण्यांची संख्या वाढवून 10 केली जाईल. निकालांची स्वीकृती म्हणजे त्या अटीच्या अधीन असेल कोरडे घनता निर्दिष्ट घनतेच्या बरोबरीने किंवा त्याहून अधिक आहे आणि कोणत्याही निकालांसाठी प्रमाण विचलन प्रति सीसी 0.08 ग्रॅमपेक्षा कमी आहे.17

2.6.4.

सर्वसाधारणपणे, निर्मितीच्या वरच्या सबग्रेड लेयर्सवरील नियंत्रण वर नमूद केलेल्यापेक्षा अधिक कठोर असेल जे घनता मोजण्यासाठी 500-1000 मीटर प्रति 1 चाचणी दराने केले जाते.² कॉम्पॅक्टेड क्षेत्राचे. पुढे, मध्यम घनता आणि मानक विचलनाच्या निर्धारासाठी (धडा refer पहा) मोजमापाच्या एका संचामधील चाचण्यांची संख्या १० पेक्षा कमी नसावी. कामाची स्वीकृती कलम २.6 मध्ये नमूद केलेल्या अटींच्या अधीन असेल. 3

2.6.5.

तक्ता 2.2. कॉम्पॅक्शन नियंत्रणासाठी चाचणीची किमान वांछनीय वारंवारता ठरवते.

अध्याय.

उप-आधार अभ्यासक्रम

3.1. सामान्य

1.1.१०.

या अध्यायात पुढील उप-बेस अभ्यासक्रम हाताळले आहेत:

1. स्टोन सोलिंग
2. ब्रिक सोलिंग
3. वॉटर बाउंड मॅकडॅम सब-बेस
4. माती-रेव / मूरम सब-बेस
5. यांत्रिकरित्या स्थिर माती
6. चुना स्थिर माती
7. सिमेंट सुधारित माती
8. वाळू-बिटुमेन मिक्स

2.२. स्टोन सोलिंग

2.२.१. सामान्य

2.२.१.१.

नियमानुसार स्टोन सॉलींग हा हळूहळू उप-बेस म्हणून बाह्यरुप बनत आहे कारण त्याच्या निकृष्ट प्रमाणात लोड प्रसार करण्याच्या गुणधर्मांमुळे तसेच खराब किंवा स्लॉश उपग्रेडमध्ये बुडण्याची जबाबदारी. तथापि, जेथे अद्याप हे वापरलेले आहे, येथे वर्णन केल्यानुसार सामग्री आणि कार्यांवर नियंत्रण ठेवले पाहिजे.

2.२.२ साहित्य

2.२.२.१.

कामात सामील होण्यापूर्वी, दगडी विद्रासाठी तयार केलेली सामग्री कोठार किंवा साइटवर विशिष्टतेच्या आवश्यकतेसाठी तपासली जाईल.

2.२.२.२

निर्दिष्ट केल्यानुसार दगड ग्रेनाइट, चुनखडी, वाळूचे दगड इत्यादी असतील, लॅमिनेशन, परदेशी पदार्थ, अबाधित आणि कुजलेल्या तुकड्यांपासून मुक्त व स्वच्छ स्थितीत असतील.

2.२.२...

फिलर मटेरियल वाळू किंवा इतर कोणतीही दाणेदार सामग्री असू शकते ज्याचा प्लॅस्टिकिटी इंडेक्स 6 पेक्षा जास्त नसतो.

2.२... प्रक्रिया आणि बांधकाम

2.२..3.१. सबग्रेड तयार करणे:

अध्याय in मध्ये नमूद केल्यानुसार लाइन, ग्रेड आणि क्रॉस सेक्शनसाठी सबग्रेडची तपासणी केली जाईल परवानगी परवानग्या पलीकडे असलेल्या सर्व अनियमितता सुधारल्या जातील. मऊ आणि उपज देणारी ठिकाणे आणि पंक्ती दुरुस्त केल्याशिवाय दुरुस्त केल्या जातील.

2.२..3.२. सोलिंग कार्यः

अंमलबजावणी दरम्यान खालील मुद्दे लक्षात ठेवले जातीलः

1. निर्दिष्ट केल्यानुसार दगड हाताने व्यवस्थित बसवले जातील.
2. सर्व स्पॉइड्स भरल्या पाहिजेत, प्रथम स्पॉल्समध्ये पळवून आणि नंतर भरावयाच्या साहित्याने पाणी शिंपडण्याद्वारे, झुडुपात आणि रोलिंगद्वारे.
3. रोलिंग काठावरुन सुरू होईल आणि हळूहळू रस्त्याच्या मध्यभागीच्या समांतर दिशेने प्रगती करेल ज्याच्या आतील काठापासून बाहेरील भागापर्यंत जाईल.
4. अध्याय in मध्ये दाखविल्यानुसार रेखा, पातळी आणि नियमितपणासाठी तयार केलेली पृष्ठभाग तपासली जाईल.

2.२.. नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता

2.२..4.१.

साहित्य आणि कामावर गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या तसेच त्यांची किमान वांछनीय वारंवारता तक्ता 1.१ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे असेल.

2.२.. पृष्ठभागावरील अनियमितता सुधारणे

2.२..5.१.

Chapter व्या अध्यायात नमूद केलेल्या सहनशीलतेच्या पलीकडे तयार पृष्ठभागावर असलेल्या अनियमितता पुढील पद्धतीने सुधारल्या जातील:

जेव्हा तयार केलेली पृष्ठभाग खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल, तेव्हा सोलिंग पूर्ण खोलीमध्ये मोडेल आणि निर्दिष्ट केल्यानुसार पुनर्बांधणी केली जाईल. कोणत्याही परिस्थितीत फिलर मटेरियलसह औदासिन्या भरण्याची परवानगी दिली जाऊ शकत नाही.

3.3. विट सोडवणे

3.3.१.. सामान्य

3.3.१.१०.

सोलिंग कामांसाठी विटा एक किंवा अधिक थरांमध्ये एकतर सपाट किंवा काठावर घातल्या जाऊ शकतात.

3.3.२० साहित्य

3.3.२.१..

विटाची कामे कामात येण्यापूर्वी स्पेसिफिक-टोनच्या आवश्यकतांसाठी तपासल्या पाहिजेत. वापरल्या जाणार्‍या विटा पूर्ण आकाराच्या असतील आणि वीटबॅट वापरल्या जाणार नाहीत.

3.3.२.२

फिलर वाळू किंवा इतर कोणत्याही सामग्रीचा असावा ज्याचा प्लॅस्टिकिटी इंडेक्स 6 पेक्षा जास्त नसेल.

3.3.3. प्रक्रिया आणि बांधकाम

3.3..3.१. सबग्रेडची तयारीः

कलम 3.2.3.1. लागू होईल.

3.3..3.२. सोलिंग कार्यः

काम चालवताना खालील बाबी लक्षात घेतल्या पाहिजेतः

1. विटा प्रत्येक विटांना एकमेकांना स्पर्शून हाताने बसवावा.
2. निर्दिष्ट केल्याप्रमाणे हेरिंगबोन सारख्या विटा घालण्याचे नमुना निर्दिष्ट केले जाईल. जेव्हा एकापेक्षा जास्त थर बांधावयाचे असतात, तेव्हा विटा सतत थरांमध्ये सांधे तोडण्यासाठी म्हणून ठेवल्या पाहिजेत.
3. इंटरसिटीज भरण्यासाठी वापरलेली सामग्री वाळू किंवा प्लास्टिकसिटी निर्देशांक 6 पेक्षा जास्त नसलेली खनिज पदार्थ असेल.

3.3.4. नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता

3.3. ..१..

सामग्री आणि कामावरील गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची किमान वांछनीय वारंवारता तक्ता 2.२ मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे असेल.25

3.4. वॉटर बाउंड मॅकडॅम स्नब-बेस

4.4.१.. सामान्य:

उप-बेस वॉटर बाउंड मॅकडॅम म्हणून वापरासाठी 40-90 मिमी आकाराच्या आकाराच्या मोठ्या समुद्रासह तयार केले जाईल. वापरलेली सामग्री आणि कार्य आवश्यकतेनुसार होईलआयआरसी: 19-1977 आणि त्यांची गुणवत्ता जल-बंधनित मॅॅकडॅम बेस कोर्ससाठी अध्याय 4 मध्ये वर्णन केलेल्या समान धर्तीवर नियंत्रित केली जाईल.

... माती-रेव / मूरम * सब-बेस

3.5.1. सामान्य:

या प्रकारचे उप-बेस मूरम, माती-रेव मिश्रण आणि अशाच प्रकारे नैसर्गिकरित्या कमी-दर्जाच्या सामग्रीद्वारे तयार केले जाते.

3.5. 3.5.२ साहित्य:

सामग्री खाली घातल्यानुसार वैशिष्ट्यांनुसार असेल.

3.5.3. प्रक्रिया आणि बांधकाम

3.5.3.1. सबग्रेड तयार करणे:

कलम 3.2.3.1. लागू होईल.

* मुरम असे नाव आहे जे सहसा नैसर्गिकरित्या उद्भवणा materials्या साहित्यास दिले जाते जे खडकांच्या विघटनामुळे तयार होते.26

3.5.3.2. सब-बेसचे बांधकाम:

कामाच्या अंमलबजावणीदरम्यान पुढील मुद्द्यांचा विचार केला जाईल:

1. कॉम्पॅक्शन करण्यापूर्वी, सामग्रीची आर्द्रता इच्छित स्तरावर आणली जाईल.
2. रोलिंग काठावरुन सुरू होईल, हळूहळू रस्त्याच्या मध्यरेषेच्या समांतर समांतर दिशेने पुढे जावे ज्याच्या आतील काठापासून बाहेरील भागापर्यंत जाईल. निर्दिष्ट घनता होईपर्यंत रोलिंग चालू ठेवली जाईल.
3. रोलिंग नंतर पृष्ठभाग चांगले बंद केले जाईल, कॉम्पॅक्शन प्लांट अंतर्गत कोणतीही हालचाली, कोणतीही कॉम्पॅक्शन विमाने, कडा, क्रॅक किंवा सैल सामग्रीपासून मुक्त असेल.
4. रोलिंगनंतर सब-बेस लेयरची घनता, नियंत्रण आणि परवानगीयोग्य सहिष्णुता तपासली जाईल ज्यासाठी कलम २.6. in मध्ये नमूद केल्याप्रमाणेच असेल. हे असे मानते की प्रॉक्टर घनता आधीच्या चाचणीद्वारे ज्ञात आहे.
5. अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय, कोणत्याही वर्णनाची रहदारी थेट तयार झालेल्या बेस बेसवर थेट चालणार नाही.

3.5.4. नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता:

सामुग्रीवरील गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांच्या किमान वांछनीय वारंवारतेसह कार्य सारणी 3.3 मध्ये सूचित केले आहे.

3.5.5. पृष्ठभागावरील अनियमितता सुधारणे

3.5. 3.5. ..१..

Sub व्या अध्यायात दिलेल्या उप-बेस लेयरच्या पृष्ठभागावरील अनियमितता निर्दिष्ट सहिष्णुतेच्या बाहेर असल्यास त्या सुधारल्या जातील. जर पृष्ठभाग खूपच उंच असेल तर ते सुव्यवस्थित आणि योग्यरित्या कॉम्पॅक्ट केले जाईल. जर ते खूपच कमी असेल तर नवीन सामग्री जोडून ही कमतरता दूर केली जाईल. कॉम्पॅक्शनची पदवी आणि वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीचा प्रकार तपशील आवश्यकतानुसार अनुरूप असेल.

3.6. यांत्रिकरित्या स्थिर माती

6.6.१.. सामान्य

6.6.१.१..

यांत्रिक स्थिरीकरण प्रामुख्याने तीन वेगवेगळ्या प्रकारांचे आहे, म्हणजे, चिकणमातीच्या मिश्रणाने वालुकामय मातीचे स्थिरीकरण, वाळूचे मिश्रण असलेल्या चिकणमाती मातीचे स्थिरीकरण आणि मऊ एकत्रीकरणासह स्थिरीकरण.

6.6.२० साहित्य

6.6.२.१..

यांत्रिक स्थिरीकरणासाठी वापरल्या जाणार्‍या मिश्रण / कलम सामग्रीची विशिष्टता आवश्यकतेसाठी तपासली जाईल.

3.6.3. प्रक्रिया आणि बांधकाम

6.6. ..१.. सबग्रेड तयार करणे:

कलम 3.2.3.1. लागू होईल.

3.6.3.2. स्थिर माती मिसळणे आणि घालणे:

काम पार पाडताना खालील बाबी लक्षात घेतल्या पाहिजेतः

1. स्थिरीकरण शक्यतो यांत्रिक मार्गांनी केले जाईल. सर्व बाबतींत, हे सुनिश्चित केले जाईल की वनस्पती वापरली गेली आहे आणि पद्धती अवलंबल्या जातील आणि प्रक्रिया केल्या जाणा-या थराची संपूर्ण जाडी करण्यासाठी निश्चित पदवीपर्यंत मातीची हालचाल करण्यास सक्षम आहेत आणि स्थिर सामग्रीची समानता आणि समानतेची इच्छित पदवी मिळविण्यास सक्षम आहेत.
2. मॅन्युअल मिक्सिंगच्या बाबतीत, हे सुनिश्चित केले जाईल की प्रक्रिया केलेल्या थरांच्या संपूर्ण खोलीत विविध घटकांचे एकसारखे मिश्रण केले गेले आहे.
3. स्पष्टीकरण पदवी निर्दिष्ट केल्यानुसार केली जाईल.
4. मिश्रित साहित्याचा ग्रेडिंग आणि प्लॅसिटी इंडेक्स, निर्दिष्ट केल्यावर तपासला जाईल.28
5. कॉम्पॅक्शन होण्यापूर्वी, मिश्रित सामग्रीची आर्द्रता इच्छित पातळीवर आणली जाईल, जी सामान्यत: इष्टतम आर्द्रतेच्या समान असते.
6. एकत्रीकरणासह स्थिरीकरणाच्या बाबतीत, हे सुनिश्चित केले जाईल की एकत्रित स्थीर थरात समान रीतीने विखुरलेले आहेत.
7. रोलिंग काठावरुन सुरू होईल, हळूहळू रस्त्याच्या मध्यरेषेच्या समांतर समांतर दिशेने पुढे जावे ज्याच्या आतील काठापासून बाहेरील भागापर्यंत जाईल. निर्दिष्ट घनता होईपर्यंत खोली चालू ठेवली जाईल.
8. रोलिंग नंतर पृष्ठभाग चांगले बंद केले जाईल, कॉम्पॅक्शन प्लांट अंतर्गत कोणतीही हालचाली, कोणतीही कॉम्पॅक्शन विमाने, कडा, क्रॅक किंवा सैल सामग्रीपासून मुक्त असेल.
9. रोलिंग नंतर, सब बेस लेयर कॉम्पॅक्शनसाठी तपासले जाईल, ज्याचे नियंत्रण आणि परवानगीयोग्य सहिष्णुता क्लॉज २.6. in मध्ये नमूद केल्याप्रमाणेच असेल. हे असे मानते की प्रॉक्टर घनता आधीच्या चाचणीद्वारे ज्ञात आहे.
10. पृष्ठभाग निर्दिष्ट केल्यानुसार बरे होईल.
11. समाप्त पृष्ठभागाची अध्याय 7 नुसार रेखा, पातळी आणि नियमितपणासाठी तपासणी केली जाईल.
12. अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय, कोणत्याही वर्णनाची रहदारी थेट स्थिर थरातून सरकणार नाही.

3.6.4. नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता

6.6. ..१..

सामुग्रीवरील गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांच्या किमान वांछनीय वारंवारतेसह कार्य करणे तक्ता 4.4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे असेल. जिथे वापरणे आवश्यक आहे तेथे मऊ एकत्रितांवर विशिष्ट चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता देखील तक्ता 3.4 मध्ये समाविष्ट आहेत. जेथे कोणत्याही चाचणीसाठी, चाचणीची प्रक्रिया दर्शविली जात नाही, ती स्वीकारलेल्या अभियांत्रिकी सराव प्रमाणेच केली जाईल.

3.6.5. पृष्ठभागावरील अनियमितता सुधारणे

6.6. ..१..

ज्या ठिकाणी स्थिर थराची पृष्ठभागाची अनियमितता अध्याय in मध्ये नमूद केलेल्या सहिष्णुतेच्या बाहेर पडते तेथेच ती सुधारली जाईल. जर पृष्ठभाग खूपच उंच असेल तर ते सुव्यवस्थित आणि योग्यरित्या कॉम्पॅक्ट केले जाईल. जर ते खूपच कमी असेल तर नवीन सामग्री जोडून ही कमतरता दूर केली जाईल. कॉम्पॅक्शनची पदवी आणि वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीचा प्रकार तपशील आवश्यकतानुसार अनुरूप असेल.29

7.7. चुना स्थिर माती / मूरम

7.7.१.. सामान्य:

चुना स्थिर माती व्यतिरिक्त, या उप-विभागात मूरमसारख्या साहित्याच्या चुनासह स्थिरीकरण असलेल्या बांधकामांचा समावेश आहे.

7.7.२० साहित्य:

चुना, साइटवर वितरित केल्यावर शुद्धता आणि निर्दिष्ट कॅल्शियम ऑक्साईड सामग्रीची तपासणी केली जाईल. त्याच्या कॅल्शियम ऑक्साईड सामग्रीशी संबंधित जमिनीत चुनाचे प्रमाण कोरड्या मातीच्या वजनाच्या टक्केवारीनुसार व्यक्त केले जाईल. चुनखडीची सामग्री प्रयोगशाळेच्या चाचण्यांच्या आधारे निश्चित केली जाईल.30

7.7.. प्रक्रिया आणि बांधकाम

7.7. ..१.. सबग्रेड तयार करणे:

कलम 3.2.3.1. लागू होईल.

7.7. .२. स्थिरीकरण:

काम चालवताना खालील बाबी लक्षात घेतल्या पाहिजेतः

1. स्थिरीकरण शक्यतो यांत्रिक मार्गांनी केले जाईल. एकल पास स्टेबिलायझर्स उपलब्ध नसल्यास रोटावेटर्स किंवा नांगर आणि डिस्क हॅरो यासारख्या कृषी यंत्रांचा उपयोग केला जाईल. प्रत्येक बाबतीत, याची खात्री करुन घेतली जाईल की वनस्पती वापरल्या गेलेल्या आणि पद्धती वापरल्या जाणार्‍या लेयरवर प्रक्रिया केली जाणा-या थरांची जाडी पूर्ण प्रमाणात निश्चित करण्यासाठी आवश्यक प्रमाणात आणि स्थिर पदार्थाचे मिश्रण आणि समानतेस इच्छित पदवी मिळविण्यास सक्षम आहेत.
2. मॅन्युअल मिक्सिंगच्या बाबतीत, हे सुनिश्चित केले जाईल की प्रक्रियेच्या थराच्या संपूर्ण खोलीत चुना आणि माती यांचे एकसारखे मिश्रण झाले आहे.
3. स्पष्टीकरण पदवी निर्दिष्ट केल्यानुसार केली जाईल.
4. मिक्सिंग एकसारखे असेल आणि फ्री चुनखडीच्या कोणत्याही पट्ट्या दिसणार नाहीत.
5. मिश्रणानंतर, मिश्रणाची चुना सामग्री निश्चित केली जाईल. चुनखडीची सामग्री मूल्ये पुढील गोष्टींशी जुळतील (तक्त्या foot. under मध्ये तळटीप देखील पहा):
   1. निर्दिष्ट केलेल्या चुना सामग्रीपेक्षा कमी नसाण्यासाठी सरासरी 10 चाचण्या हलविणे.
   2. निर्दिष्ट केलेल्या चुनखडीच्या सामग्रीच्या 75 टक्के पेक्षा कमी असण्याचे कोणतेही चाचणी मूल्य नाही.
6. कॉम्पॅक्शन करण्यापूर्वी, मिश्रित सामग्रीची आर्द्रता इच्छित पातळीवर आणली जाईल, जी सामान्यत: इष्टतम आर्द्रता असते.
7. हे सुनिश्चित केले जाईल की चुना माती आणि कॉम्पॅक्शनमध्ये मिसळण्यातील कालावधी मध्यांतर तीन तासांपेक्षा जास्त नसेल.
8. आतील बाजूच्या बाह्य दिशेने जाणा su्या योग्य भागाशिवाय, रस्त्याच्या मध्यरेषेच्या समांतर हळू हळू प्रगतीच्या किनारीवर रोलिंग सुरू होईल. निर्दिष्ट घनता होईपर्यंत रोलिंग चालू ठेवली जाईल.
9. कम्पेक्शन प्लांटमध्ये रोलिंग दरम्यान जोडलेल्या घट्ट किंवा अर्धवट कठोर उपचार केलेल्या सामग्रीवर थेट सांध्यावर इच्छित कॉम्पक्शन मिळविण्यासाठी आवश्यक नसलेली सामग्री पळत नाही याची काळजी घेतली जाईल.31
10. रोलिंग नंतर पृष्ठभाग चांगले बंद केले जाईल, कॉम्पॅक्शन प्लांट अंतर्गत हालचालीपासून मुक्त असेल आणि कोणतीही कॉम्पॅक्शन विमाने, ओहोटी, क्रॅक किंवा सैल सामग्री असेल.
11. रोलिंगनंतर सब-बेस लेयरचे नियंत्रण आणि कॉम्पलेशनसाठी तपासणी केली जाईल ज्याची कलम २.6. in मध्ये नमूद केलेली समानता असेल. हे असे मानते की प्रॉक्टर घनता आधीच्या चाचणीद्वारे ज्ञात आहे.
12. अध्याय with नुसार रेखा, स्तर आणि नियमितपणासाठी बिछाना झाल्यानंतर तयार केलेली पृष्ठभाग त्वरित तपासली जाईल.
13. पूर्ण झाल्यानंतर पृष्ठभाग लवकरच 7 दिवस बरे होईल त्यानंतर पृष्ठभाग कोरडे होण्यापासून व अग्निबाण होण्याकरिता पुढील फुटपाथ अभ्यासक्रम तयार केले जातील. कोणत्याही वर्णनाची रहदारी थेट स्थिर थरांवर सरकणार नाही.

7.7.. नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता

7.7. ..१..

सामुग्रीवरील गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांच्या किमान वांछनीय वारंवारतेसह कार्य सारणी 3.5 मध्ये सूचित केले आहे. जेथे कोणत्याही चाचणीसाठी चाचणीची प्रक्रिया दर्शविली जात नाही, ती स्वीकारलेल्या अभियांत्रिकी सरावानुसार केली जाईल.

7.7.. पृष्ठभागावरील अनियमितता सुधारणे

7.7. ..१..

ज्या ठिकाणी स्थिर थराची पृष्ठभागाची अनियमितता अध्याय in मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या सहिष्णुतेपेक्षा कमी पडते तेथेच ती सुधारली जाईल.

7.7. ..२०.

जेथे पृष्ठभाग उच्च आहे तेथे समान सामग्री योग्यरित्या सुव्यवस्थित केली जाईल जेव्हा या ऑपरेशनमुळे खाली असलेली सामग्री विचलित होणार नाही याची दक्षता घेता येईल.

7.7. ...

तथापि, जेथे पृष्ठभाग खूपच कमी आहे, त्यास नंतर वर्णन केल्यानुसार दुरुस्त केले जाईल. जेव्हा अनियमितता शोधण्यासाठी आणि सामग्रीचे मिश्रण करण्याची वेळ 3 तासांपेक्षा कमी असेल तेव्हा पृष्ठभाग 50 मिमीच्या खोलीपर्यंत घसरला जाईल, जोपर्यंत आवश्यकतेनुसार ताजे मिश्रित सामग्रीसह पूरक असेल आणि आवश्यकतेनुसार पूर्तता केली जाईल. जेथे गेलेला वेळ 3 तासांपेक्षा जास्त असेल तेथे थरांची पूर्ण खोली फरसबंदीमधून काढून टाकली जाईल आणि निर्दिष्ट केल्यानुसार नवीन सामग्रीसह पुनर्स्थित केले जाईल.32

3.8. सिमेंट सुधारित माती

8.8.१.. सामान्य

8.8.१.१..

बेस कोर्ससाठी वापरल्या जाणार्‍या माती-सिमेंटपेक्षा वेगळी म्हणून सिमेंट सुधारित माती उप-बेस म्हणून वापरण्यासाठी लोअर-सीमेंट सामग्रीसह असेल अशी कल्पना केली गेली आहे.

8.8.२० साहित्य

8.8.२.१..

सिमेंट स्टेबलायझेशनसाठी प्रस्तावित केलेल्या मातीमध्ये सल्फेटचे प्रमाण 0.2 टक्क्यांपेक्षा जास्त नसते. वापरलेल्या सिमेंटची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी तपासले जाईलआहे: 269- (1967),455-1967 (द्वितीय आवृत्ती) किंवा1489-1967 (प्रथम पुनरावलोकन) म्हणून लागू. गुंतवणूकीसाठी सिमेंटची मात्रा कोरड्या मातीच्या वजनाच्या टक्केवारीनुसार दर्शविली जाईल. प्रयोगशाळेच्या चाचण्यांच्या आधारे हे पूर्वनिश्चित केले जाईल.33

3.8.3. प्रक्रिया आणि बांधकाम

8.8. ..१.. सबग्रेड तयार करणे:

कलम 3.2.3.1. लागू होईल.

3.8.3.2. सिमेंट सुधारित माती उप-बेस तयार करणे आणि घालणे:

सिमेंट-सुधारित मातीच्या प्रक्रियेमध्ये आणि बांधकामात समाविष्ट ऑपरेशन्स चुना स्थिर स्थीर मातीसाठी करण्याइतकेच आहेत तर त्याशिवाय स्थिरता देणारी सामग्री चुनाऐवजी सिमेंट असेल. जसे की, कलम 3.7.3.2. लागू होईल परंतु माती आणि कॉम्पॅक्शनमध्ये सिमेंट मिसळण्याच्या दरम्यान जास्तीत जास्त कालावधीसाठी जे या प्रकरणात 2 तास असेल.

3.8.4. नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता:

गुणवत्ता नियंत्रण

साहित्य आणि त्यांच्या कामाची चाचणी व त्यांची किमान वांछनीय वारंवारता तक्ता 6.6 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे असेल. जिथे कोणत्याही चाचणीसाठी चाचणीची प्रक्रिया दर्शविली जात नाही तेथे प्रचलित अभियांत्रिकी सराव प्रमाणेच केले जाईल.

3.8.5. पृष्ठभागावरील अनियमितता सुधारणे:

कलम 7.7...

कलम 7.7..3. in मध्ये दिलेली वेळ निकष वगळता लागू होईल. या प्रकरणात 2 तास असतील.

3.9. वाळू-बिटुमेन मिक्स

9.9.१.. सामान्य:

वाळू-बिटुमेनचा उपयोग सबबेस आणि बेस दोन्ही म्हणून केला जाऊ शकतो, त्यानुसार रचना तयार केली गेली आहे.

9.9.२० साहित्य

9.9.२.२०१..

वाळू प्लास्टिक नसलेली असावी. 75-मायक्रॉन चाळणीपेक्षा टक्केवारीचा दंड 5 आणि 10 च्या श्रेणीत असेल.

9.9.२.२०

निर्दिष्ट केल्याप्रमाणे बाईंडर निश्चित केले जाईल. वाळू-बिटुमेन मिक्समधील टक्केवारी बांधणारी सामग्री प्रयोगशाळेत पूर्वनिर्धारित केली जाईल.

9.9... प्रक्रिया आणि बांधकाम

9.9. ..१.. उपग्रेड तयार करणे:

कलम 3.2.3.1. लागू होईल.

9.9. ..२. वाळू-बिटुमेन मिक्स बिछाना:

काम पार पाडताना खालील मुद्द्यांकडे लक्ष द्या:

1. निर्दिष्ट घटकांच्या मिश्रित प्रमाणात मिसळा.
2. जेथे वाळू ओले असल्याचे दिसून आले आहे, तेथे बाईंडरमध्ये मिसळण्यापूर्वी ते वाळवावे.
3. मिक्सिंगसाठी स्वीकारलेले साधन निर्दिष्ट केल्यानुसार निश्चित केले जातील आणि हे सुनिश्चित केले जाईल की वाळूचे कण एकसमान आणि योग्य प्रकारे बाईंडरने लेप केलेले आहेत.
4. वाळू-बिटुमेन मिक्स साइटवर घातले जाईल आणि जर बाइंडर सुमारे 24 तास वायुवीजित कटबॅक असेल तर. त्यानंतर योग्य कॅम्बर आणि रोलडचा विचार केला जाईल.
5. या प्रकारच्या बांधकामासाठी किनार बंदी देण्यात येईल.
6. वाळू-बिटुमेन मिक्सच्या स्वतंत्र थरची जाडी निर्दिष्ट केल्यानुसार करावी.
7. कलम 7.7..3.२ मध्ये वर्णन केल्याप्रमाणे रोलिंग संबंधित तरतुदी समान असतील. (viii-x)
8. रोलिंग नंतर, कॉम्पॅक्टेड स्तर खाली घातल्यानुसार घनतेसाठी तपासला जाईल.
9. समाप्त पृष्ठभागाची अध्याय 7 नुसार रेखा, पातळी आणि नियमितपणासाठी तपासणी केली जाईल.35

9.9... नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता:

सामग्री आणि कामावरील गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची किमान वांछनीय वारंवारता तक्ता 7.7 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे असेल.

3.9.5. पृष्ठभागावरील अनियमितता सुधारणे:

जेथे धडा in मध्ये दिलेली वाळू-बिटुमेन लेयर सब-बेसची पृष्ठभागाची अनियमितता निर्दिष्ट सहनशीलतेच्या बाहेर असेल तर ती सुधारली जाईल. मिक्स अद्याप कार्य करण्यायोग्य असताना दुरुस्ती केली जाईल. जेथे पृष्ठभाग खूप जास्त आहे तेथे खाली सामग्रीमध्ये अडथळा आणू नये याची काळजी घेताना ते योग्यरित्या सुव्यवस्थित केले जाईल. जेथे पृष्ठभाग खूपच कमी आहे, उदासीन भागात वाळू-बिटुमेन मिश्रणाने भरले जाईल आणि तपशीलानुसार रोल केले जाईल.36

अध्याय.

आधार अभ्यासक्रम

4.1. सामान्य

4.1.1.

या बेस मध्ये खालील बेस कोर्सचे व्यवहार केले आहेत:

1. पाण्याचे बंधन असलेले मॅकेडम:
   1. पृष्ठभाग
   2. असुरक्षित
2. बिटुमिनस प्रवेश मॅकडॅम
3. अंगभूत-स्प्रे ग्रॉउट
4. बिटुमिनस मॅकडम
5. माती-सिमेंट बेस
6. दुबळा ठोस
7. चुना puzzolana ठोस
8. वाळू-बिटुमेन बेस

2.२. वॉटर बाउंड मॅकडॅम

2.२.१. सामान्य:

वॉटर बाउंड मॅकडॅम सर्फेसिंग अंतर्गत बेस कोर्स म्हणून किंवा कोणत्याही सर्फेसिंगशिवाय परिधान कोर्स म्हणून वापरला जाऊ शकतो. दोन्ही बाबतीत, बांधकाम सामान्यत: त्यानुसार असेलआयआरसी: 19-1972.

2.२.२ साहित्य:

डब्ल्यूबीएम बांधकामात वापरलेली सर्व सामग्री,उदा., खडकावर किंवा साइटवर विशिष्ट आवश्यकतांच्या कामांमध्ये त्यांच्या गुंतवणूकीपूर्वी खडबडीचे एकत्रित भाग, स्क्रिनिंग आणि बंधनकारक सामग्री तपासली जाईल.

4.2.3. प्रक्रिया आणि बांधकाम

2.२..3.१. सबग्रेड / सब-बेस तयार करणे:

हे अध्याय with नुसार लाइन, ग्रेड आणि विभागासाठी तपासले जाईल. चटई किंवा मऊ उत्पादन देणारी ठिकाणे योग्य प्रकारे दुरुस्त केली जातील आणि टणक होईपर्यंत गुंडाळली जातील. एकूण पार्श्वभूमीच्या बंदीची व्यवस्था साहित्याचा प्रसार करण्यापूर्वी तपासली जाईल. आवश्यक असल्यास, पृष्ठभाग स्कारिफाइड केले जाईल आणि आवश्यक ग्रेड आणि कॅम्बरला आकार द्यावा.

2.२..3.२

कार्याची अंमलबजावणी करताना खालील मुद्द्यांकडे काळजीपूर्वक लक्ष दिले पाहिजे:

1. सामग्रीच्या प्रसाराची मात्रा आणि एकसारखेपणा टेम्पलेटद्वारे तपासला जाईल (धडा. पहा).
2. खडबडीत व बारीक समुदायाचे विभाजन टाळले जाईल.
3. अर्ध्या रूंदीने मागील मागील चाक ट्रॅकला लॅप लावताना, रोलिंग ऑपरेशन काठावरुन हळूहळू मध्यभागी सुरू होईल. रोलरचे वजन आणि प्रकार हे खरखरीत एकूण प्रकाराशी संबंधित असतील. क्षैतिज वक्रांवर, रोलिंग आतील काठापासून बाहेरील भागाकडे जाईल. जेव्हा सबग्रेड / सब-बेसच्या मऊपणामुळे लाट सारखी हालचाल होते तेव्हा कोणतीही रोलिंग चालविली जाणार नाही. रोलिंग दरम्यान विकसित होणार्‍या अनियमितता एकतर एकत्रित करून किंवा काढून टाकून सुधारल्या जातील. कोणत्याही परिस्थितीत निराशा करण्यासाठी स्क्रिनिंग जोडली जाऊ शकत नाही. जेव्हा स्क्रीनिंगच्या अनुप्रयोगास परवानगी देण्यासाठी पुरेसे शून्य जागेवर एकत्रितपणे आंशिकपणे कॉम्पॅक्ट केले जाते तेव्हा रोलिंग बंद केली जाईल. तथापि, जेथे स्क्रीनिंग्ज वापरली जात नाहीत, एकत्रितपणे संपूर्ण कळ दिली जात नाही तोपर्यंत संक्षेप चालू ठेवला जाईल.
4. ड्राय रोलिंग चालू असताना इंटरसिटीस भरण्यासाठी तीन किंवा अधिक अनुप्रयोगांमध्ये स्क्रिनिंग लागू केले जाईल. स्क्रिनिंगची वाहने इतकी चालविली जातील की खडबडीत एकूण लोकांमध्ये त्रास होऊ नये.
5. हे सुनिश्चित केले पाहिजे की बांधकामादरम्यान अत्यधिक प्रमाणात पाणी साचल्यामुळे सब-बेस / सबग्रेड खराब होणार नाही.
6. बंधनकारक सामग्री, आवश्यक असल्यास, स्क्रीनिंगच्या अनुप्रयोगानंतर जोडली जाईल. हे दोन किंवा अधिक अनुप्रयोगांमध्ये एकसमान दराने सादर केले जाईल व त्या पाण्याने विपुल प्रमाणात शिंपडले जाईल जेणेकरून उर्वरित वायड्स भरण्यासाठी झाडू तयार करता येईल. संपूर्ण कॉम्पॅक्शन होईपर्यंत रोलिंग चालू ठेवली जाईल.
7. मॅकॅडॅम सेट होईपर्यंत वाहतुकीस परवानगी राहणार नाही. पृष्ठभागावर पाण्याचा बाउंड मॅकॅडॅम असल्यास, मॅकाडॅम बेस पूर्णपणे वाळल्यानंतरच पृष्ठभाग पाण्याची सोय करावी.
8. समाप्त पृष्ठभागाची अध्याय 7 नुसार रेखा, पातळी आणि नियमितपणासाठी तपासणी केली जाईल.40

4.2.4. नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता:

सामग्री आणि कामावरील गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची किमान वांछनीय वारंवारता तक्ता 1.१ मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे असेल.

4.2.5. पृष्ठभागावरील अनियमितता सुधारणे:

अध्याय in मध्ये नमूद केलेल्या पाण्यावर अवलंबून असलेल्या मॅकाडॅम बेसची पृष्ठभागाची अनियमितता पूर्णतः खोलीच्या खोलीतून काढून दुरुस्त केली जाईल, जी १० मीटरपेक्षा कमी नसावी.², आणि ताजी सामग्रीसह रिले करणे. कोणत्याही परिस्थितीत निराशा स्क्रीनिंग्ज किंवा बंधनकारक सामग्रीने भरली जाऊ शकत नाही.

4.3. बिटुमिनस पेन्ट्रेशन मॅकडॅम

4.3.1. सामान्य:

बिटुमिनस पेन्ट्रेशन मॅकाडॅम बेसचे बांधकाम सामान्यतः त्यानुसार केले जाईलआयआरसी: 20-1966. यापुढे नमूद केल्यानुसार सामग्री आणि कामाच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवले जाईल.41

4.3.2. साहित्य

3.3.२.१. खडबडीत एकूण:

मध्ये नमूद केलेल्या आवश्यकतांच्या अनुरूपतेसाठी एकत्रित तपासणी केली पाहिजेआयआरसी: 20-1966.

3.3.२.२ बिटुमिनस बाइंडर:

बिटुमिनस बाइंडरचा प्रकार आणि ग्रेड निर्दिष्ट केल्यानुसार केले जाईल. बांधकामाची आवश्यकतेनुसार बांधकाम करण्यापूर्वी आणि दरम्यान त्याच्या गुणवत्तेची तपासणी केली जाईल.

4.3.3. प्रक्रिया आणि बांधकाम

3.3..3.१. सबग्रेड / सब-बेस तयार करणे:

कलम 4.2.3.1. लागू होईल.

4.3.3.2. बिटुमिनस पेन्ट्रेशन मॅकाडॅम बेस कोर्सचे बांधकाम:

बांधकाम करताना खालील मुद्द्यांकडे योग्य लक्ष दिले जाईल:

1. खडबडीत एकत्र एकसारखे पसरले जाईल आणि टेम्पलेटद्वारे तपासले जातील (धडा. पहा).
2. कलम 2.२..3.२ प्रमाणे समाप्त पृष्ठभाग रोलिंग आणि तपासणीची तरतूद समान असेल. परंतु प्रदान की व्होईड्स बंद होण्यापूर्वी रोलिंग थांबेल जेणेकरून बंधनकारक आणि की एकत्रित लोकांचे मुक्त आणि एकसारखे प्रवेश टाळता येतील.
3. जेव्हा सावलीत वातावरणीय तापमान 16 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी असेल किंवा जेव्हा मूळ मार्ग ओलसर असेल किंवा ओले असेल तेव्हा बिट्यूमिनस इंट्रॅक्ट मॅकाडॅम कार्य केले जाणार नाही.
4. शक्यतो यांत्रिक स्प्रेयरचा वापर करून, मंजूर बाईंडरची निर्दिष्ट प्रमाणात योग्य अनुप्रयोग तपमानावर फवारणी केली जाईल. बाईंडरची दुहेरी फवारणी टाळण्यासाठी ताणण्याचे टोक दाट कागदाने झाकलेले असावे. बांधकामाच्या फवारणीचा दर वारंवार नमूद केलेल्या दराच्या 2½ टक्के इतका असेल आणि नियमित केला जाईल. बाईंडरची अत्यधिक ठेव त्वरित काढली जाईल.
5. यांत्रिकी किंवा मॅन्युअल पद्धतीने बिटुमिनस बाइंडर लावल्यानंतर की दगड एकसारखेच पसरले जातील. की दगड आणि रोल केलेले एकसमान वितरण मिळविण्यासाठी पृष्ठभाग तयार केले जाईल.

4.3.4. नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारताः

सामुग्री आणि कामावरील गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची किमान वांछनीय फ्रिक्वेन्सी तक्ता 2.२ मध्ये दर्शविल्या जातील.42

4.3.5. पृष्ठभागावरील अनियमितता सुधारणे:

कलम 4.2.5.

4.4. अंगभूत स्प्रे ग्राउट

4.4.1. सामान्य:

बिल्ट-अप स्प्रे ग्रॉउटचे बांधकाम साधारणपणे त्यानुसार केले जाईलआयआरसी: 47-1972. कलम 3.3 मध्ये नमूद केल्याप्रमाणे सामग्री आणि कामाची गुणवत्ता त्याच धर्तीवर नियंत्रित केली जाईल. बिटुमिनस भेदक मॅकडॅमसाठी.

... बिटुमिनस मॅकडॅम

4.5.1. सामान्य:

बिटुमिनस मॅकॅडॅम प्रीमिक्स बेसचे बांधकाम सामान्यत: त्यानुसार केले जाईलआयआरसी: 27-1967. आवश्यक सामग्री आणि कार्य याची खात्री करण्यासाठी, महत्त्वपूर्ण बाबी लक्षात घेतल्या पाहिजेत आणि केल्या जाणार्‍या नियंत्रण चाचण्या खाली दिल्या आहेत.43

4.5.2. साहित्य

.2...२.१. विख्यात एकूण:

एकूण स्पेलिंगमध्ये सांगितलेली गरजांची तपासणी केली जाईलआयआरसी: 27-1967.

4.5.2.2. बिटुमिनस बाइंडर:

कलम 4.3.2.2. लागू होईल.

4.5.3. प्रक्रिया आणि बांधकाम

4.5.3.1. सबग्रेड / सब-बेस तयार करणे:

कलम 4.2.3.1. लागू होईल. याव्यतिरिक्त, प्रथम वायर ब्रशेससह आणि शेवटी पोत्यासह धूळ घालून पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ केले जाईल.

4.5.3.2. बिटुमिनस मॅकडॅम बांधकाम:

बांधकाम दरम्यान खालील बाबींकडे योग्य लक्ष दिले जाईल:

1. वातावरणीय तापमान (सावलीत) १ 16 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी किंवा ओलसर किंवा ओले मूलभूत कोर्स असताना बिटुमिनस मॅकाडॅम बांधकाम सामान्यत: केले जाऊ शकत नाही.
2. सर्व यांत्रिक उपकरणे जसे की हॉट-मिक्स प्लांट, पेव्हर रोलर इ. ची कार्यक्षमता तपासली जाईल.
3. निर्दिष्ट केल्यावर बेस / सब-बेस वर बिटुमिनस बाईंडरचा टॅक कोट लावला जाईल आणि त्याच्या वापराच्या दर एकरुपता व तापमानावर नियंत्रण ठेवले जाईल.
4. घटकांच्या मिश्रणाचे प्रमाण निर्दिष्ट केल्यानुसार केले जावे. मिक्ससह बाईंडरची सामग्री वेळोवेळी तपासली जाईल आणि नियंत्रित केली जाईल जेणेकरून एकूण मिश्रणाच्या वजनाने ± 0.3 टक्क्यांपेक्षा जास्त फरक नाही.
5. अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय, एकत्रीत आणि बाईंडरचे मिश्रण गरम-मिश्रित प्लांटमध्ये केले जाईल.
6. बाईंडर आणि एकत्रित तपमान योग्य प्रमाणात मिसळणे आणि मिश्रण घालणे सुसंगत असेल आणि निर्दिष्ट मर्यादेमध्ये असेल.
7. पेव्हर-फिनिशरचा वापर करून, योग्य जाडी, ग्रेड आणि कॅम्बरपर्यंत मिसळा. बिछाना आणि रोलिंगच्या वेळी मिश्रणाचे तापमान निर्दिष्ट मर्यादेत असेल.
8. रोलर ड्राइव्ह व्हीलच्या अग्रगण्यसह ताजी सामग्रीकडे जाईल. रोलिंग काठावरुन सुरू होईल आणि मध्यवर्ती दिशेने प्रगती होईल ज्यास मुख्य वक्रांशिवाय रोलिंग टॉवरच्या काठापासून सुरू होईल आणि वरच्या काठाकडे प्रगती होईल. अर्ध्या मागील चाकाच्या रुंदीच्या ऑफ-सेटसह रोलिंग चालू ठेवले जाईल, जोपर्यंत थर पूर्णपणे संक्षिप्त होणार नाही. रोलरची चाके ओलसर ठेवली जातील जेणेकरून हे मिश्रण त्यांचे चिकटून राहू शकणार नाही आणि ते उचलले जातील परंतु कोणत्याही कारणास्तव इंधन / वंगण तेल या हेतूने वापरता येणार नाही.44
9. रेखांशाचा जोड आणि काठा रस्त्याच्या मध्यभागी असलेल्या समांतर रेखाटलेल्या रेषांनुसार बनविले जाईल. सर्व सांधे यापूर्वी घातलेल्या मिश्रणाची पूर्ण जाडी आणि ताजी सामग्री ठेवण्यापूर्वी गरम बिटुमेनसह रंगविलेल्या पृष्ठभागावर उभ्या कापल्या पाहिजेत.
10. मिश्रण आसपासच्या तापमानात थंड होईपर्यंत कोर्सवर सामान्यत: वाहतुकीस परवानगी दिली जाणार नाही.
11. समाप्त पृष्ठभागाची अध्याय 7 नुसार रेखा, पातळी आणि नियमितपणासाठी तपासणी केली जाईल.

4.5.4. नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारताः

सामुग्री आणि कामावर गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता तक्ता 3.3 मध्ये दर्शविल्या जातील.

4.5.5. पृष्ठभागावरील अनियमितता सुधारणे:

अध्याय in मध्ये दिलेल्या बिट्युमिनस प्रीमिक्स मॅकॅडॅम बेस कोर्सच्या पृष्ठभागावरील अनियमितता सहनशीलतेच्या बाहेर असल्यास कलम Cla.२. in मध्ये दिलेल्या प्रक्रियेनुसार त्या सुधारल्या जातील.

4.6. माती-सिमेंट बेस

4.6.1. सामान्य:

सिमेंट सुधारित मातीपेक्षा वेगळे म्हणून, या बांधकामाची आधारभूत कोर्स गुणवत्ता असल्याचे समजले गेले आहे.

4.6.2. साहित्य:

कलम 3.8.2. निर्दिष्ट कम्प्रेसिव्ह सामर्थ्य मिळविण्यासाठी सामग्रीचे प्रमाण असेल या व्यतिरिक्त लागू होईल.

4.6.3. प्रक्रिया आणि बांधकाम

4 6.3.1. सबग्रेड / सब-बेस तयार करणे:

कलम 3.2.3.1. लागू होईल.

4.6.3.2. माती-सिमेंट बेस तयार करणे आणि घालणे:

कलम 3.8.3.2. लागू होईल.

4.6.4. नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता:

साहित्य आणि कामावर गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची किमान वांछनीय वारंवारता तक्ता 4.4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे असेल. जेथे कोणत्याही चाचणीसाठी, चाचणीची प्रक्रिया दर्शविली जात नाही, ती प्रचलित अभियांत्रिकी सराव प्रमाणेच केली जाईल.

साइटवर मिसळलेल्या सामग्रीची ताकद घन सामर्थ्य तपासणीद्वारे नियंत्रित केली जाईल. हे सुनिश्चित केले जाईल की दहा चाचणी निकालांच्या सेटमध्ये, सरासरी संख्या निर्दिष्ट सामर्थ्यापेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त असेल आणि एकापेक्षा जास्त चाचणी निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा 10 टक्क्यांपेक्षा कमी मूल्य देतील.

4.6.5. पृष्ठभागावरील अनियमितता सुधारणे:

कलम 3.8.5. लागू होईल.46

7.7 लीन कॉंक्रिट

4.7.1. सामान्य

7.7.१.१..

या प्रकारचे बांधकाम लवचिक आणि कठोर फरसबंदीसाठी आधार म्हणून योग्य आहे.

7.7.२० साहित्य:

सर्व साहित्य,उदा. सिमेंट, वाळू, खडबडीचे एकत्रित बांधकाम आणि बांधकामात वापरलेले पाणी संबंधित विशिष्ट आवश्यकतांची पूर्तता करेल. लीन कॉंक्रिटसाठी मिश्रित प्रमाणात प्रयोगशाळेत पूर्वनिर्धारित केले जाईल जेणेकरुन निर्दिष्ट दिवसात 28 दिवसांची शक्ती प्राप्त होईल.

7.7.. प्रक्रिया आणि बांधकाम

4.7.3.1.

सब-ग्रेड / सब-बेस / बेस तयार करणे: कलम 2.२..3.१. लागू होईल. याव्यतिरिक्त, दुबळा ठोस कुठे असेल47

शोषक सबग्रेड / सब-बेस / बेस वर घातलेला, नंतरचे ओलसर ठेवले जाईल जेणेकरून कंक्रीट मोर्टारमधून पाण्याचे शोषण टाळता येईल.

4.7.3.2. पातळ सिमेंट काँक्रीटमध्ये मिसळणे आणि घालणे:

काम पार पाडताना खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:

1. अन्यथा परवानगी नसल्यास, हे मिश्रण मंजूर प्रकारच्या पावर-चालित बॅच मिक्सरमध्ये तयार केले जाईल.
2. पाण्यासह घटकांच्या पदार्थाचे प्रमाण कठोरपणे निर्दिष्ट केले जाईल. एकत्रीकरणाच्या मुक्त आर्द्रतेसाठी योग्य भत्ता देण्यात येईल.
3. मिसळल्यानंतर ताबडतोब काँक्रीट प्लेसमेंटसाठी अशा प्रकारे वाहतूक केली जाईल की घटकांचे विभाजन किंवा तोटा टाळता येऊ शकेल.
4. काँक्रीट एकसारखेपणाने पसरले जाईल आणि पृष्ठभागावर अपेक्षित समाप्त पातळीवर अधिभार लावता येईल. अधिभाराची रक्कम प्रत्यक्ष चाचणीद्वारे शेतात निश्चित केली जाईल. अधिभार संपूर्ण क्षेत्रावर एकसमान असेल आणि पसरलेला कंक्रीट तयार केलेल्या पृष्ठभागामध्ये इच्छित असलेल्या त्याच कॅम्बर आणि उताराप्रमाणे असेल.
5. बांधकाम जोड्यांव्यतिरिक्त कोणतेही सांधे दिले जाणार नाहीत.
6. ठराविक कालावधीत योग्य रोलरसह कॉम्पॅक्ट केले जाईल जे सामग्रीचे मिश्रण केल्यापासून 2 तासांपेक्षा जास्त नसेल.
7. कॉम्पॅक्शन दरम्यान, पृष्ठभागाचा ग्रेड आणि कॅम्बर तपासला जाईल आणि ताजी सामग्री काढून किंवा जोडून सर्व अनियमितता दुरुस्त केल्या जातील.
8. दुबळ्या काँक्रीटचे दोन थर घालणे आवश्यक असल्यास, दुसरा थर खालच्या थराच्या संक्षेपानंतर एका तासाच्या आत ठेवला जाईल.
9. पुढील फुटपाथ कोर्स करण्यापूर्वी किमान 72 तास बरा करणे आवश्यक आहे. या कालावधीनंतर पुढील फुटपाथ कोर्स ताबडतोब न ठेवल्यास, पातळ कॉंक्रिटचा बरा करणे जास्तीत जास्त 14 दिवसांच्या अधीन राहील.
10. घन शक्ती चाचण्या करून लीन कंक्रीटची शक्ती नियंत्रित केली जाईल. हे सुनिश्चित केले जाईल की दहा चाचणी निकालांच्या सेटमध्ये, सरासरी संख्या निर्दिष्ट सामर्थ्यापेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त असेल आणि एकापेक्षा जास्त चाचणी निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा 10 टक्क्यांपेक्षा कमी मूल्य देतील.48

7.7.. नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता

4.7.4.1.

सामग्री आणि कामावरील गुणवत्ता नियंत्रण चाचणी आणि त्यांची किमान वांछनीय वारंवारता तक्ता 4.5. in मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे असेल.

7.7.. पृष्ठभागावरील अनियमितता सुधारणे

7.7. ..१..

तयार केलेल्या पृष्ठभागाची तपासणी अध्याय grade प्रमाणे रेषा, पातळी, ग्रेड आणि पृष्ठभागाच्या फिनिशसाठी केली जाईल. मिक्स अजूनही प्लास्टिक असेल तेव्हा तपासणी आणि दुरुस्ती केली पाहिजे. कडक थरात राहिलेल्या पृष्ठभागावरील अनियमितता पुरेसे मोठे पॅचेस कापून आणि तपशीलाशी संबंधित करून दूर करावी लागेल.

4.8. चुना-पुझोलाना काँक्रीट

4.8.1. सामान्य:

या प्रकारचे बांधकाम लवचिक आणि कठोर फरसबंदीसाठी आधार म्हणून योग्य आहे.

4.8.2. साहित्य:

सर्व साहित्य,उदा., लिंबू-पझोलाना मिश्रण, वाळू, खडबडीत एकत्रित आणि बांधकामात वापरलेले पाणी हे संबंधित विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करेल. मिक्स प्रोपर-49

काँक्रीटचे ionशन प्रयोगशाळेत पूर्वनिर्धारित केले जाईल जेणेकरुन २ days दिवसांनी संकुचित शक्ती मिळू शकेल.

4.8.3. प्रक्रिया आणि बांधकाम

4.8.3.1. सबग्रेड तयार करणे:

कलम 2.२.१. लागू होईल.

4.8.3.2. चुना puzzolana ठोस मिसळणे आणि घालण्याची:

कलम 7.7..3.२ च्या कलम .. concrete. vide च्या नुसार, मिसळणे, वाहतूक करणे, ठेवणे, कॉम्पॅक्ट करणे, बरा करणे आणि सामर्थ्य नियंत्रण पद्धती सारखीच असेल.

4.8.4. नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता

4.8.4.1.

सामग्री आणि कामावरील गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची किमान वांछनीय वारंवारता तक्ता 4..6 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे असेल.

4.8.5. पृष्ठभागावरील अनियमितता सुधारणे:

कलम 4.7.5.1. लागू होईल.

4.9. वाळू-बिटुमेन बेस

कलम 9.9. लागू होईल.50

अध्याय.

बिटुमिनस सूरफेस कोर्स

5.1.

या धड्यात पुढील बिटुमिनस पृष्ठभागाचे अभ्यासक्रम हाताळले जातात:

1. एकल आणि दोन कोट बिटुमिनस पृष्ठभाग ड्रेसिंग.
2. प्री-कोटेड एकत्रीकरणाचा वापर करून पृष्ठभाग ड्रेसिंग.
3. पातळ बिटुमिनस प्रीमिक्स कार्पेट
4. डामर कॉंक्रिट सर्फेसिंग.

5.2. सिंगल आणि टू-कोट बिटुमिनस सरफेस ड्रेसिंग

5.2.1. सामान्य:

एकल किंवा दोन कोटमध्ये बिटुमिनस पृष्ठभाग ड्रेसिंगचे बांधकाम सामान्यतः खाली दिलेल्या वैशिष्ट्यांचे पालन करेलआयआरसी: 17-1965 आणिआयआरसी: 23-1966 अनुक्रमे

5.2.2. साहित्य

5.2.2.1.

सामुग्री, म्हणजेच, एकत्रीत आणि बाइंडर मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या विशिष्टतेच्या आवश्यकतेसाठी तपासले पाहिजेआयआरसी: 17-1965 आणिआयआरसी: 23-1966 लागू म्हणून.

5.2.3. प्रक्रिया आणि बांधकाम

5.2.3.1. बेस तयार करणे:

ज्या पृष्ठभागावर पृष्ठभाग ड्रेसिंग करावयाचे आहे त्या बेसमधील सर्व उदासीनता किंवा खड्डे योग्य रितीने तयार केले जातील आणि आवश्यक ओळी, ग्रेड आणि विभागासह कॉम्पॅक्ट केले जातील. विद्यमान पृष्ठभागावरील कोणताही फॅट पॅच दुरुस्त केला जाईल. बाईंडर लावण्यापूर्वी पृष्ठभाग कोणत्याही केक केलेल्या पृथ्वीवर आणि इतर वस्तू पूर्णपणे स्वच्छ केले जाईल. जेथे आधार हा एक जुना बिटुमिनस सर्फेसिंग आहे, तेथे दुरुस्तीची व्याप्ती आणि पद्धत सूचित केल्यानुसार होईल. निर्दिष्ट केल्यावर, पृष्ठभाग ड्रेसिंग घालण्यापूर्वी बिटुमिनस प्राइम कोट लावला जाईल आणि बरा होईल. उपचार केल्या जाणार्‍या पृष्ठभागाच्या कडा योग्य प्रकारे परिभाषित केल्या पाहिजेत तयार केलेला बेस ओळ, ग्रेड आणि अध्याय 7 नुसार विभाग तपासला जाईल आणि परवानगी असलेल्या सहनशीलतेच्या पलीकडे असलेल्या सर्व अनियमितता दुरुस्त केल्या पाहिजेत.

5.2.3.2. बिटुमिनस पृष्ठभाग ड्रेसिंगचे बांधकाम:

काम पार पाडताना, खालील मुद्द्यांचा विचार केला जाईल:

1. पृष्ठभाग ड्रेसिंगचे कोणतेही काम केले जात नाही
   1. सावलीत वातावरणातील तापमान 16 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी असते किंवा
   2. बेस ओलसर आहे, किंवा
   3. बांधकाम साहित्य ओलसर आहे, किंवा
   4. हवामान धुक्याचे, पावसाचे किंवा धुळीचे आहे.
2. काम इतके व्यवस्थित केले पाहिजे की साफसफाईच्या किंवा बिटुमिनस पेंट केलेल्या बेसवर कोणतीही रहदारी किंवा धूळ होणार नाही.
3. शक्यतो यांत्रिक स्प्रेयरचा वापर करून, मंजूर बाईंडरची निर्दिष्ट प्रमाणात योग्य अनुप्रयोग तपमानावर फवारणी केली जाईल. बाईंडरची दुहेरी फवारणी टाळण्यासाठी ताणण्याचे टोक दाट कागदाने झाकलेले असावे. बांधकामाच्या फवारणीचा दर वारंवार नमूद केलेल्या दराच्या 2½ टक्के इतका असेल आणि नियमित केला जाईल. बाईंडरची अत्यधिक ठेव त्वरित काढली जाईल.
4. बांधकामाच्या अर्जानंतर लगेचच मंजूर गुणवत्तेची कव्हर एकत्रित रक्कम विशिष्ट दराने एकसारखी पसरविली जाईल. आवश्यक असल्यास, एकूण एकसमान प्रसार सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभाग ब्रूम केले जाईल.
5. कव्हर एग्रीगेट्स ताबडतोब मंजूर वजनाच्या रोलरसह रोल केले जातील. आतील बाजूच्या बाह्य दिशेने जाणा su्या योग्य भागाशिवाय रस्त्याच्या मध्यरेषेच्या समांतर दिशेने हळूहळू प्रगती होत असलेल्या काठावर रोलिंग सुरू होईल. रोलरिंग ऑपरेशन सर्व एकत्रित कण बंधनकारकात घट्टपणे एम्बेड केल्याशिवाय सुरू राहिल. एकूण गाळण्यामुळे होणारे अत्यधिक रोलिंग टाळले जाईल.
6. दुसरा कोट, निर्दिष्ट केल्यास प्रथम कोट घालल्यानंतर लगेच लागू केला जाईल.
7. सामान्यत:, 24 तास कोणत्याही पृष्ठभागावर वाहतुकीची परवानगी राहणार नाही. परवानगी दिल्यास, या कालावधीत त्याचा वेग ताशी 16 किमी मर्यादित राहील. जर कट-बॅक बिटुमेन वापरला गेला असेल तर, बांधकामाचा पुरेसा बरा होईपर्यंत तयार पृष्ठभाग रहदारीस बंद राहील.

5.2.4. नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता:

सामग्री आणि कामावरील गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची इच्छित वारंवारता तक्ता 5.1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे असेल.54

5.2.5. पृष्ठभागावरील अनियमितता सुधारणे:

पृष्ठभाग ड्रेसिंग स्वतःच बेस किंवा ज्या पृष्ठभागावर ते लागू होते त्या पृष्ठभागामध्ये असलेले कोणतेही ओन्यूल्स काढून टाकू शकत नाहीत. म्हणूनच हे आवश्यक आहे की अध्याय in मध्ये दिलेल्या आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी दुरुस्तीची सर्व ऑपरेशन्स पृष्ठभागावर ड्रेसिंगचे काम सुरू होण्यापूर्वी प्राप्त पृष्ठभागावर करणे आवश्यक आहे.

5.3. प्री-लेपित समुहांसह पृष्ठभाग ड्रेसिंग

5.3.1. सामान्य:

प्री-कोटेड एग्रीगेटसह बिटुमिनस पृष्ठभाग ड्रेसिंगचे बांधकाम सामान्यत: त्यानुसार केले जाईलआयआरसी: 48-1972. हे बांधकाम पारंपारिक पृष्ठभागाच्या ड्रेसिंगसारखेच आहे ज्याशिवाय कव्हर अ‍ॅग्रीगेट्स बाईंडरसह हलके प्री-लेपित असतात. अशा सामग्रीची गुणवत्ता म्हणून55

आणि कलम .2.२ मध्ये नमूद केल्यानुसार कार्य समान नियंत्रित केले जाईल. पुढील पैलूंवर अतिरिक्त तपासणीसह:

1. मिक्सिंगच्या वेळी, बाइंडर आणि कव्हर एकत्रित करणे त्यांच्या योग्य तापमानात असेल.
2. बाइंडरसह एकत्रित लेप एकसमान असणे आवश्यक आहे.
3. कोटिंगनंतरची एकूण कामे वारा वापरण्यापूर्वी ते वायूजनित आणि योग्य प्रकारे थंड केले जातील. थंड झाल्यावर, यास मोठ्या ढीगांमध्ये ढीग ठेवता येणार नाहीत आणि धूळपासून बचाव करण्याची काळजी घेतली जाईल.

5.4. पातळ बिटुमिनस प्रीमिक्स कार्पेट

5.4 1. सामान्य:

निर्दिष्ट पातळ बिटुमिनस प्रीमिक्स कार्पेट खुल्या ग्रेड किंवा बारकाईने ग्रेड केलेल्या मिश्रणापासून तयार केले जाऊ शकते. जेथे मिक्स ओपन ग्रेड केलेले आहे, कार्पेटला सामान्यत: सील कोट दिला जातो. ओपन-ग्रेड प्रिमिक्स सर्फेसिंगचे बांधकाम त्यानुसार असेलआयआरसी: 14-1970.

5.4.2. साहित्य:

विशिष्टता आवश्यकतेसाठी (आयआरसी: 141970 किंवा इतर संबंधित तपशील) एकत्रित आणि बाइंडरची तपासणी केली पाहिजे.

5.4.3. प्रक्रिया आणि बांधकाम

5.4.3.1. बेस तयार करणे:

कलम 5.2.3.1. लागू होईल.

5.4.3.2. प्रीमिक्स कार्पेटचे बांधकाम:

या प्रकारच्या सर्फेसिंगच्या बांधकामादरम्यान खालील बाबी योग्यरित्या उपस्थित केल्या पाहिजेत:

1. घटकांच्या घटकांचे मिश्रित प्रमाण निर्दिष्ट केल्याप्रमाणे केले जाईल. मिक्समधील बाईंडरची सामग्री नियमितपणे तपासली जाईल आणि निर्दिष्ट प्रमाणात 2 of टक्के असावी.
2. टॅक कोट, आवश्यक असल्यास, तयार दरावर निर्दिष्ट दराने समान प्रमाणात लागू केला जाईल.
3. मिश्रण शक्यतो मेकॅनिकल मिक्सरमध्ये केले पाहिजे.
4. जेथे सरळ-चालवलेल्या बिटुमेनचा वापर केला जातो तेथे बाइंडरमध्ये मिसळण्यापूर्वी एकूण योग्य प्रकारे गरम केले पाहिजे. योग्य तपमानावर गरम केलेली बाइंडर एकत्रितपणे मिसळली पाहिजे जोपर्यंत नंतरचे चांगले कोटिंग केले जात नाही.
5. मिश्रित साहित्य विशिष्ट जाडी आणि कॅम्बरवर रॅक किंवा स्प्रेडर्ससह समान रीतीने पसरविली जाईल.56
6. साहित्य पसरल्यानंतर लगेच रोलिंग सुरू होईल. प्रीमिक्सला चाकांना चिकटून रहाण्यापासून रोखण्यासाठी रोलरची चाके ओलसर ठेवली जातील परंतु कोणत्याही कारणास्तव इंधन वंगण घालणार्‍या तेलाच्या वापरास परवानगी दिली जाणार नाही.
7. निर्दिष्ट केल्यावर प्रीमिक्स वाळू किंवा द्रव सील आणि दंड एकत्रित केलेला एक सील कोट समान रीतीने लागू केला जाईल आणि फिरला जाईल. सील कोट लावण्याच्या वेळी उपस्थित केलेले मुद्दे पृष्ठभाग ड्रेसिंग (क्लॉज .2.२.) आणि पातळ प्रीमिक्स कार्पेट (क्लॉज .4..4.) प्रमाणे असतील जेव्हा सील क्रमशः द्रव प्रकार आणि प्रीमिक्स वाळूचा असेल.
8. जेव्हा सरळ-चालवलेल्या बिटुमेनचा वापर केला जातो, तेव्हा आसपासच्या तपमानापर्यंत कार्पेट थंड झाल्यानंतर लगेचच वाहतुकीस परवानगी दिली जाऊ शकते परंतु पुढील 24 तास 16 किमी प्रति तास मर्यादित वेगाने वाहतुकीस परवानगी दिली जाऊ शकते. तथापि, जिथे कट-बॅक बिटुमेन वापरला जातो, तेथे बांधकामाची दुरुस्ती होईपर्यंत वाहतुकीस परवानगी दिली जाणार नाही.
9. समाप्त पृष्ठभागाची अध्याय 7 नुसार रेखा, पातळी आणि नियमितपणासाठी तपासणी केली जाईल.

5.4.4. नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता:

सामुग्रीवरील गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांच्या इच्छित वारंवारतेसह कार्य तक्त्या 5.2 मध्ये दर्शविल्या आहेत.

5.4.5. पृष्ठभागावरील अनियमितता सुधारणे:

प्रीमिक्स कार्पेट केवळ मर्यादित मार्गाने विद्यमान पृष्ठभागाची समानता सुधारू शकतात. म्हणून, जर पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात अनियमितता असतील तर कार्पेट घालण्याआधीच त्या सुधारल्या पाहिजेत. जेथे तयार केलेल्या कार्पेटची पृष्ठभागाची अनियमितता अध्याय in मध्ये देण्यात आलेल्या सहिष्णुतेच्या बाहेर आहे, त्या येथे वर्णन केल्यानुसार सुधारित केल्या पाहिजेत. जर पृष्ठभाग खूपच उंचा असेल तर ते कापून नवीन जागी ठेवलेल्या जागी विशिष्ट वैशिष्ट्यांसह कॉम्पॅक्ट केले जाईल. जेथे पृष्ठभाग खूपच कमी आहे, उदासीन भाग नवीन घातलेल्या ताज्या साहित्याने भरला जाईल आणि वैशिष्ट्यांनुसार कॉम्पॅक्ट केला जाईल. काही वेळा पॅचसाठी विस्तारित क्षेत्र असणे फायदेशीर / आवश्यक वाटले.

5.5. डांबरी काँक्रीट सर्फेसिंग

5.5.1. सामान्य:

डांबर कॉंक्रिट सर्फेसिंग सामान्यत: आयआरसी २ -19 -१ 68 requirements68 च्या गरजेनुसार तयार केले जाईल.57

5.5.2. साहित्य:

सर्व साहित्य, जसे की, बिटुमिनस बाइंडर, फिलर आणि सूक्ष्म आणि खडबडीत एकत्रित सामग्री, निर्दिष्ट केलेल्या तपशीलांची आवश्यकता पूर्ण करेलआयआरसी: 29-1968.

5.5.3. प्रक्रिया आणि बांधकाम

5.5.3.1. बेस तयार करणे:

कलम 5.2.3.1 च्या तरतुदी. लागू होईल. आवश्यक असल्यास, एक बिटुमिनस लेव्हलिंग कोर्स केला जाईलकरण्यासाठीअपड्यूल्स बनवा.

5.5.3.2. डामर कॉंक्रिट सर्फेसिंगचे बांधकाम:

या प्रकारची बांधकामे पार पाडताना खालील मुद्द्यांवर योग्य प्रकारे लक्ष दिले जाईल:

1. एकत्रित एकत्रित सामग्री आणि बांधकामाची सामग्री वाढविणे संबंधित आयआरसी विशिष्टतेचे डिझाइन निकष पूर्ण करेल.58
2. प्रयोगशाळेत आलेले डिझाइन मिक्सचे प्रमाण प्रत्यक्षात साइटवर उपलब्ध असलेल्या सामग्रीच्या प्रतिनिधींच्या नमुन्यांवर आधारित असेल आणि जास्तीत जास्त प्रमाणात त्यांचे अनुसरण केले जाईल. साइटवर उपलब्ध असलेल्या साहित्यात बदल झाल्यास जॉब-मिक्सचे एक नवीन फॉर्म्युला येईल. सर्व प्रकरणांमध्ये, जॉब-मिक्स-फॉर्म्युलामधील बदल निर्दिष्ट मर्यादेत असतील.
3. सर्फेसिंग करण्यापूर्वी तयार दरावर आवश्यक तेथे टॅक कोट लावावा.
4. मिक्सिंग प्लांटमध्ये योग्य आणि एकसमान गुणवत्तेचे मिश्रण उत्पन्न करण्यासाठी पर्याप्त क्षमता असेल. त्यात अ‍ॅग्रीगेट फीडर, ड्रायर, वेट किंवा व्हॉल्यूम बॅचर, बाईंडर हीटर, बाइंडर मापण्याचे युनिट, फिलर फीडर युनिट आणि मिक्सिंग युनिट यासारख्या आवश्यक वस्तू असतील.
5. विविध प्रमाणात एकूण प्रमाणात ड्रायरला अशा प्रमाणात खाद्य दिले जाईल की परिणामी संयोजन जॉब-मिक्स-फॉर्म्युलाचे पालन करते. ग्रेडेशन कंट्रोल युनिट नसलेल्या छोट्या वनस्पतींवर हे कठोरपणे पाळले जाईल.
6. मिक्सिंगच्या वेळी बाइंडरचे तापमान 150 ° -177 ° से आणि 155 डिग्री सेल्सिअस - 163 डिग्री सेल्सिअस श्रेणीमधील एकत्रीकरणाचे असेल. काळजी घ्यावी जेणेकरून एकत्रित आणि बाइंडर दरम्यान तापमानात फरक 14 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त नसेल.
7. बाईंडरचा एकसमान वितरण आणि एकसंध मिश्रण मिसळण्यासाठी मिक्सिंग वेळ कमीतकमी शक्य असावा.
8. समान तपशीलांना अनुरूप असल्याची खात्री करण्यासाठी मिक्ससह बाईंडर सामग्रीची नियमितपणे तपासणी केली जाईल. तथापि, एकूण मिश्रित वजनाने प्रति content 0.3 टक्के किंमतीच्या बांधकामाच्या घटकामध्ये बदल करता येऊ शकेल.
9. हे मिश्रण टिपर ट्रकद्वारे साइटवर वाहून नेले जाईल आणि आवश्यक जाडीचे कार्पेट मिळविण्यासाठी कॉम्पॅक्ट केले जाईल. ग्रेड, लाईन आणि क्रॉस-सेक्शनच्या बरोबर एकत्रितपणे प्रसार, टेम्पिंग आणि मिक्सिंग पूर्ण करण्यासाठी स्केड्स प्रदान केलेल्या स्वयं-चालित यांत्रिक पेव्हर्सद्वारे प्रसार केला जाईल. बिछानाच्या वेळी मिश्रणाचे तापमान 121 — —163 ° से.
10. हे मिश्रण घालल्यानंतर लवकरच to ते १० टन रोलर्ससह ताशी 5 किमीपेक्षा जास्त वेगाने रोलिंग सुरू केली जाईल. रोलिंग ऑपरेशन रोलिंगच्या ड्राईव्ह व्हीलसह फरसबंदीच्या दिशेने प्रगती करेल, पसरण्याच्या खालच्या दिशेपासून सुरू होईल आणि उच्च बाजूकडे जाईल. प्रारंभिक ब्रेकडाउन पास शक्य तितक्या लवकर तयार केला जाईल, म्हणजेच रोलरने चाकांमध्ये मिश्रण न घेता ऑपरेट करता येते. जेव्हा बाजूची लेन ठेवली जातात तेव्हा रोलर रूंदीच्या 15 ते 20 सें.मी. (आधीच्या कॉम्पॅक्ट केलेल्या लेनवरील उर्वरित रोलर रूंदीसह) रेखांशाचा संयुक्त येथे ताजे मिश्रण मिसळल्यानंतर रोलिंगची प्रक्रिया केली जाईल. हे मिश्रण आणखी कॉम्पॅक्ट केले जाईल59

    आणि योग्य वायवीय आणि टँडम रोलर्ससह पृष्ठभाग समाप्त. अंतिम रोलिंग मिश्रण पूर्ण संक्षिप्त होईपर्यंत चालू राहिल आणि पृष्ठभागावर थोडी किंवा रोलरची चिन्हे शिल्लक नाहीत. घनता प्रयोगशाळेच्या घनतेच्या 95 टक्क्यांपेक्षा कमी नसावी. रोलिंग दरम्यान, रोलर चाके ओलसर ठेवल्या जातील जेणेकरून हे मिश्रण चाकांना चिकटून राहू शकले नाही आणि ते उचलले जातील परंतु कोणत्याही कारणास्तव इंधन / वंगण तेलाच्या वापरास परवानगी दिली जाणार नाही.

11. रेखांशाचा जोड आणि काठा रस्त्याच्या मध्यभागी असलेल्या समांतर रेखाटलेल्या रेषांनुसार बनविले जाईल. सर्व सांधे यापूर्वी घातलेल्या मिश्रणाची पूर्ण जाडी आणि ताजी सामग्री ठेवण्यापूर्वी गरम बिटुमेनसह रंगविलेल्या पृष्ठभागावर उभ्या कापल्या पाहिजेत. ट्रान्सव्हर्स संयुक्त स्टॅगर्ड असेल.
12. अंतिम रोलिंग नंतर कार्पेट सभोवतालच्या तपमानापर्यंत थंड झाल्यावरच पृष्ठभागावर रहदारीची परवानगी असेल.
13. तयार पृष्ठभागाची अध्याय with नुसार रेखा, श्रेणी आणि नियमितपणासाठी तपासणी केली जाईल.

5.5.4. नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता:

सामुग्री आणि कामावरील गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या आणि त्यांची वारंवारता तक्ता 5.3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे असेल.

5.5.5. पृष्ठभागावरील अनियमितता सुधारणे:

अध्याय in मध्ये दिलेल्या डांबरीकरणातील कंक्रीटच्या पृष्ठभागावरील अनियमिततेच्या बाबतीत, कलम .2.२. in मध्ये दिलेल्या प्रक्रियेनुसार त्या सुधारल्या जातील.61

अध्याय.

संक्षिप्त पॅव्हेमेंट्स

6.1. सामान्य

.1.१.१..

काँक्रीट फुटपाथांचे बांधकाम सर्वसाधारणपणे दिलेल्या मार्गदर्शक सूचनांचे अनुसरण करेलआयआरसी: 15-1981 "काँक्रीट रोडच्या बांधकामासाठी मानक वैशिष्ट्य आणि सराव कोड."

6.1.2.

कामासाठी आवश्यक असणारी साधने, उपकरणे आणि उपकरणे यासाठी आणि त्यासाठी योग्य ती देखभाल करण्यासाठी संदर्भ घ्यावाआयआरसी: 43-1972 “काँक्रीट फुटपाथ बांधकामासाठी साधने, उपकरणे आणि उपकरणे यासाठी प्रस्तावित सराव” शीर्षक.

.2.२. साहित्य आणि मिश्रित प्रमाण

.2.२.१..

सर्व सामग्री, उदा. सिमेंट, खडबडीत एकत्रित काम, बारीक एकत्रीकरण आणि पाण्याचे काम करण्याच्या अगोदरच विशिष्ट आवश्यकतांसाठी तपासणी केली जाईल.

6.2.2.

भिन्न एकत्रित भागाचे प्रमाण इतके नियंत्रित केले जाईल की एकत्रित एकत्रित श्रेणीकरण श्रेणीकरणच्या निर्दिष्ट मर्यादेत येते. पालन न केल्यास, भिन्न भिन्न अंशांचे प्रमाण योग्य प्रमाणात भिन्न भिन्न अंशांच्या आधारे योग्य प्रमाणात समायोजित केले जाईल. या समस्येकडे सांख्यिकीय दृष्टिकोन अध्याय 8 मध्ये स्पष्ट केले आहे.

6.2.3.

काँक्रीटसाठी मिश्रित प्रमाणात कार्यक्षेत्रात प्रत्यक्षात वापरण्यासाठी प्रस्तावित केलेल्या सामग्रीचे प्रतिनिधी नमुने वापरुन सामर्थ्याच्या आधारे पूर्व निर्धारित केले जावे. प्रमाण देताना, अपेक्षित सामर्थ्याच्या भिन्नतेसाठी पुरेसे भत्ता दिले जावे जेणेकरून परवानगी असलेल्या सहनशीलतेच्या अधीन असलेल्या क्षेत्रात किमान निर्दिष्ट केलेली शक्ती निश्चित केली जावी. या संदर्भात मार्गदर्शन मिळू शकतेआयआरसी: 44-1972 आणिआयआरसी: 59-1976 अनुक्रमे सतत आणि अंतर ग्रेड केलेले मिश्रणासाठी.

6.2.4.

जेथे एकापेक्षा जास्त स्त्रोतांचे सिमेंट वापरायचे असेल, तेथे प्रत्येक सिमेंटसाठी मिक्सचे प्रमाण निश्चित केले जाईल. अशा प्रकरणांमध्ये, भिन्न स्त्रोतांकडील सिमेंट असेल

संग्रहित आणि स्वतंत्रपणे वापरले आणि वापरलेल्या प्रकार किंवा ब्रँडची नोंद ठेवली जाईल.

6.2.5.

कामासाठी आवश्यक असलेली सर्व सामग्री अशा प्रकारे संग्रहित आणि हाताळली जाईल जेणेकरून परदेशी वस्तूंमध्ये होणारी घुसखोरी किंवा घुसखोरी रोखता येईल आणि त्या कामाची गुणवत्ता आणि तंदुरुस्तीची खात्री करुन घ्यावी (रेफरी.आयआरसी: 15-1981).

6.2.6.

तक्ता .1.१ मध्ये नमूद केल्यानुसार साहित्यावर तसेच त्यांच्या वारंवारतेवर गुणवत्ता नियंत्रण चाचण्या घेण्यात येतील.

6.3. प्रक्रिया आणि बांधकाम

6.3.1. हवामान आणि हंगामी मर्यादा:

निर्दिष्ट केलेल्या विशिष्ट खबरदारी घेतल्याशिवाय, अत्यंत हवामान परिस्थितीत, उदा. पावसाळ्याच्या महिन्यांत आणि सावलीत वातावरणीय तापमान °० डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी किंवा ° डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी असेल तेव्हा संकुचन केले जाणार नाही. गरम हवामानात सिमेंट काँक्रीट फुटपाथ बांधण्याच्या मार्गदर्शक सूचनांसाठी, संदर्भ दिला जाऊ शकतोआयआरसी: 61-1976.

6.3.2. बेस तयार करणे

6.3.2.1.

Chapter व्या अध्यायात नमूद केल्याप्रमाणे सिमेंट काँक्रीटचा आधार लाइन, ग्रेड आणि क्रॉस सेक्शनसाठी तपासला जाईल. परवानगी असलेल्या सहिष्णुतेच्या पलीकडे असलेल्या सर्व अनियमितता निर्दिष्ट केल्यानुसार दुरुस्त केल्या जातील.

6.3.2.2.

काँक्रीट एखाद्या शोषक पृष्ठभागावर ठेवली जावी, नंतरचे भाग संतृप्त पृष्ठभागावर कोरड्या स्थितीत ओलावा ठेवावा किंवा वॉटर-प्रूफ क्राफ्ट / पॉलिथिलीन शीटिंगद्वारे संरक्षित करावा ज्यायोगे कॉंक्रिट मोर्टारमधून पाण्याचे शोषण रोखता येईल.

6.3.2.3.

जेथे आवश्यक असेल तेथे प्लेट बेअरिंग चाचणी करून 'के' मूल्यासाठी बेसची ताकद तपासली जाईल.

6.3.3. फॉर्मवर्क निश्चित करणे

6.3.3.1.

फॉर्मवर्क योग्य आकाराचे असेल, झुकणे आणि किंकपासून मुक्त असेल आणि बिछाना आणि कॉम्पॅक्टिंग उपकरणांच्या वजन आणि कामकाजाच्या परिस्थितीत त्याचे आकार आणि स्थिती राखण्यासाठी पुरेसे कठोर असेल. कॉम्पॅक्शन दरम्यान येणारी कोणतीही अडचण टाळण्यासाठी हे सत्य रेखा आणि स्तरांवर सेट केले जाईल आणि सुरक्षितपणे स्थितीत निश्चित केले जाईल. निर्दिष्ट प्रोफाइलमधून फॉर्मवर्कची सत्यता तपासली जाईल आणि 3 मीटरपेक्षा 3 मिमीपेक्षा जास्त विचलन दुरुस्त केले जाईल. सांधे येथे कोणत्याही विचलनास परवानगी नाही.

6.3.4. कॉंक्रिटचे उत्पादन आणि प्लेसमेंट

6.3.4.1.

अन्यथा परवानगी मिळाल्याशिवाय, खडबडीत व बारीक समुदायाचे प्रमाणित वजनाने वजन असलेल्या बॅचिंग प्लांटमध्ये वजन असेल. काम सुरू होण्यापूर्वी दररोज एकदा अचूकतेसाठी वजनाच्या यंत्रणेची नियमित तपासणी केली जाते, संपूर्ण कामकाजाच्या रेंजवर, वजनाच्या प्रमाणित संचाद्वारे.67

6.3.4.2.

सिमेंट वजन किंवा पिशव्याद्वारे मोजले जाऊ शकते. जेथे सिमेंट पूर्ण बॅगमध्ये वापरली जाते, तेथे वारंवार तपासणी केली जाईल की बॅगमध्ये सिमेंटचे संपूर्ण निर्दिष्ट वजन आहे आणि वजनाची कमतरता चांगली आहे. वैकल्पिकरित्या, एका खेपातील 10 टक्के बॅगांचे वजन आगाऊ आणि वजन कमी करण्यासाठी सरासरी वजनाच्या आधारावर समायोजित केलेल्या साहित्याचे बॅच-वजन केले जाईल. प्रमाणित उपाययोजनांचा वापर करून पाण्याचे प्रमाण मोजता येते. एकत्रित पाणी-सिमेंट गुणोत्तर कठोरपणे पाळले जातील आणि समुद्रामध्ये मुक्त आर्द्रतेच्या प्रमाणात पाण्यामध्ये केलेल्या समायोजन योग्य प्रमाणात केले जातील. ओलावामुळे, एकूण वजनात योग्य समायोजन देखील केले जाईल.

6.3.4.3.

जेथे व्हॉल्यूम बॅचिंगला परवानगी आहे, मानक भरण्याच्या प्रक्रियेचे पालन करून बॅचिंगमधील बदल कमी करण्यासाठी सर्व प्रयत्न केले पाहिजेत. तसेच बॅचमधील सूक्ष्म समुहांचे प्रमाण बल्किंगसाठी योग्यरित्या दुरुस्त केले जाईल.

6.3.4.4.

कंक्रीटचे मिश्रण मंजूर प्रकारच्या पॉवर चालित बॅच मिक्सरमध्ये केले जाईल जे संपूर्ण वस्तुमानाचे समान वितरण सुनिश्चित करेल. मिक्सरचा प्रकार आणि क्षमतेच्या बाबतीत कमीतकमी मिक्सिंग वेळ निश्चित केला जाईल आणि काटेकोरपणे चिकटला जाईल.

6.3.4.5.

आयएस: ११ 99. नुसार “स्लंप टेस्ट” किंवा “कॉम्पॅक्टिंग फॅक्टर टेस्ट” करून निर्दिष्ट केल्याप्रमाणे काँक्रिटची कार्यक्षमता तपासली जाईल. चाचणीची वारंवारता तक्ता .2.२ मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे असेल. कार्यक्षमतेसाठी निर्दिष्ट मूल्यापासून परवानगीयोग्य सहनशीलताः

पाण्याची सामग्रीमध्ये समान समायोजन, समान पाणी-सिमेंट गुणोत्तर ठेवून, ज्या ठिकाणी परवानगी असलेल्या सहिष्णुतेच्या पलीकडे भिन्नता पाहिल्या जातात ज्यायोगे निर्दिष्ट मर्यादेत कार्यक्षमता आणता येते.

6.3.4.6.

मिसळल्यानंतर ताबडतोब कंक्रीट प्लेसमेंटसाठी अशा प्रकारे वाहतूक केली जाईल की संक्रमणात घटकांचे विभाजन किंवा तोटा टाळता येऊ शकेल.68

6.3.4.7.

फॉर्मवर्कच्या दरम्यान तयार बेसवर काँक्रीट अशा प्रकारे केले जाईल की विभाजन आणि असमान कॉम्पॅक्शन टाळता येईल. कंक्रीट 90 सेमी पेक्षा जास्त उंचीवरून सोडले जाऊ शकत नाही आणि मिक्सरमधून बाहेर पडण्यापासून 20 मिनिटांत जमा केले जाईल. हे शक्य तितक्या अंतिम स्थितीच्या जवळ आडव्या थरात घातले जाईल आणि यामुळे सर्व अनावश्यक रीहॅंडलिंग टाळेल.

6.3.4.8.

कंक्रीटचे पुरेसे अधिभार इच्छित समाप्त स्तरावर दिले जातील. अधिभाराची रक्कम प्रत्यक्ष चाचणीद्वारे शेतात निश्चित केली जाईल. अधिभार संपूर्ण क्षेत्रावर एकसमान असेल आणि पसरलेला कंक्रीट आवश्यक असलेल्या पृष्ठभागाच्या समान कॅम्बर आणि उताराप्रमाणे असेल.

6.3.4.9.

निर्दिष्ट केल्यानुसार कंपन कंपन आणि / किंवा अंतर्गत व्हायब्रेटर वापरुन काँक्रीटचे संपूर्णपणे कॉम्पॅक्ट केले जाईल. थरथरत्या स्क्रीड्स आणि अंतर्गत व्हायब्रेटर्स अनुक्रमे IS: 2506 आणि IS: 2505 चे अनुरूप असतील. जादा मोर्टार आणि जास्त कामकाजामुळे शिखरावर काम करणार्‍या पाण्यापासून रोखण्यासाठी कार्यवाही इतकी नियंत्रित केली जाईल.

6.3.4.10.

कॉम्पॅक्शन दरम्यान, कोणतेही कमी किंवा उच्च स्पॉट्स कॉंक्रिट जोडणे किंवा काढून टाकून तयार केले जातील.

6.3.4.11.

रेखांशाचा फ्लोटिंग पूर्ण झाल्यानंतर परंतु कंक्रीट अद्याप प्लास्टिक असताना स्लॅबच्या पृष्ठभागाची सत्यता Chapter मीटर सरळ किनार्‍यासह सत्यतेसाठी तपासली जाईल. ख surface्या पृष्ठभागापासून प्रस्थान दर्शविणारी कोणतीही उदासीनता किंवा उच्च स्पॉट्स त्वरित दुरुस्त केले. उच्च स्पॉट्स तोडून पुन्हा परिष्कृत केले जातील. औदासिन्या सुमारे 8-10 सेमी पर्यंत वाढविली जातील आणि ताजे कॉंक्रिट, कॉम्पॅक्ट आणि पूर्ण भरली जातील. वरील सर्व ऑपरेशन्स मिक्सिंगच्या 75 मिनिटांत (गरम हवामानात 60 मिनिटे) पूर्ण केली जातील.

6.3.4.12.

प्रोफाइलसाठी पृष्ठभाग दुरुस्त केल्यानंतर परंतु कॉंक्रिट नॉन-प्लास्टिक होण्यापूर्वी पृष्ठभाग बेल्टिंग, ब्रूमिंग आणि निर्दिष्ट केल्यानुसार समाप्त करुन समाप्त केले जाईल.

6.3.4.13.

जेथे स्लॅब दोन थरांत घालणे आवश्यक आहे, दुसरा थर खालच्या थरच्या कॉम्पॅक्शननंतर 30 मिनिटांत ठेवला जाईल.69

6.3.5. ठोस शक्तीचे नियंत्रण

6.3.5.1

ठोस ताकद निर्दिष्ट केल्याप्रमाणे एकतर घन किंवा बीमच्या नमुन्यांमधून निश्चित केली जाईल या कामासाठी, कामाच्या प्रगती दरम्यान, घन / बीमचे नमुने 7 आणि 28 दिवसांच्या चाचणीसाठी टाकले जातील. नमुना आणि चाचणी अनुक्रमे आयएस: 1199 आणि 516 च्या अनुषंगाने असेल. चाचणीची वारंवारता तक्ता 6.2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे असेल.

6.3.5.2.

नमुन्यांच्या वैयक्तिक संचाची सामर्थ्य मूल्ये दर्शविणारा प्रगती चार्ट ठेवला जाईल. सांख्यिकीय पॅरामीटर्स म्हणजेच सामर्थ्य आणि वरच्या आणि खालच्या नियंत्रणाची मर्यादा 15 चाचणी नमुन्यांच्या सेटनुसार मोजली जाईल आणि प्रगती चार्टवर योग्य संकेत दिले जातील. या पॅरामीटर्स आणि आकडेवारीच्या विश्लेषणाची प्रक्रिया अध्याय Chapter मध्ये स्पष्ट केली आहे जिथे कंक्रीटची सरासरी शक्ती फील्ड डिझाइन सामर्थ्यामध्ये सातत्याने वाढ किंवा घट दर्शवते, तेथे मिश्रण पुन्हा डिझाइन केले जाईल.

6.3.5.3.

कामाची स्वीकृती एका चाचणी निकालावर आधारित नसून सांख्यिकीय आधारावर असेल, जसे की १ test चाचणी निकालांच्या सेट्ससाठी १ in मधील १ सहिष्णुता पातळीसाठी मोजली जाणारी कमी नियंत्रण मर्यादा निर्दिष्ट किमान सामर्थ्यापेक्षा कमी नसावी . कमी नियंत्रण मर्यादा चाचण्यांच्या सेटच्या सरासरी मूल्यानुसार, प्रमाण विचलनास 1.61 पट कमी होते. जेव्हा कमी नियंत्रणाची मर्यादा निर्दिष्ट सामर्थ्यापेक्षा जास्त असेल तेव्हा विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी कार्य केले जाईल. वरील आवश्यकता जेथे-70

गुणवत्तेची पूर्तता केली जात नाही किंवा जेथे कंक्रीटची गुणवत्ता किंवा तिचा कॉम्पॅक्शन असल्याचा संशय असेल तेथे फुटपाथमधील कठोर कंक्रीटची वास्तविक ताकद खंड .4..4 मध्ये नमूद केल्याप्रमाणे तपासली जाईल.

6.3.6. सांधे

6.3.6.1.

सांध्यासाठी आवश्यक असणारी सर्व सामग्री, टाय बार, डोव्हल बार, विस्तार संयुक्त फिलर बोर्ड आणि संयुक्त सीलिंग कंपाऊंड कामात समाविष्ट होण्यापूर्वी तपशीलांची आवश्यकता तपासली जाईल. सीलिंग कंपाऊंड IS: 1834 च्या अनुरूप असेल.

6.3.6.2.

डोव्हल पट्ट्या एकमेकांना समांतर आणि फरसबंदीच्या पृष्ठभागाच्या आणि मध्य रेषेच्या समांतर ठेवल्या जातील. या संदर्भात अनुज्ञेय सहिष्णुता खालीलप्रमाणे असेलः

कॉन्ट्रॅक्टिंग दरम्यान विस्थापन रोखण्यासाठी डोव्हल असेंब्ली निश्चितपणे सुरक्षित ठेवली जाईल. या उद्देशासाठी डोव्हल्ससाठी घट्ट फिटिंग होलसह जोड्या असलेल्या बल्कहेड्सचा वापर केला जाऊ शकतो.

6.3.6.3.

सर्व संयुक्त मोकळी जागा आणि खोबणी निर्दिष्ट केलेल्या रेषा आणि परिमाणांच्या अनुरूप असतील.

6.3.6.4.

कंक्रीटिंग दरम्यान डोव्हल्स आणि सांध्याच्या आसपास विशेष काळजी घेतली जाईल. सांध्यामुळे सवारीच्या पृष्ठभागावर कोणत्याही प्रकारचा त्रास होणार नाही याची खबरदारी घेतली जाईल.

6.3.6.5.

रहदारीस जाण्यापूर्वी बरे होण्याच्या अवधीच्या शेवटी, जोडलेल्या खोल्या पूर्णपणे स्वच्छ केल्या पाहिजेत आणि नमूद केल्यानुसार सीलबंद केल्या पाहिजेत.आयआरसी: 57-1974. सीलिंग कंपाऊंड निर्दिष्ट तपमानापेक्षा गरम होत नाही हे पाहण्याची काळजी घेतली जाईल.

6.3.7. काँक्रीटचा बरा

6.3.7.1.

उपचार पूर्ण झाल्यावर लवकरच तयार होण्याचे काम फरसबंदीच्या पृष्ठभागावर ओले गुलगुळा, कापूस किंवा जूट मॅट्सचे वजन घेता येईल.71

त्यावर कोणतेही गुण चटई फरसबंदीच्या काठाच्या पलीकडे किमान 0.5 मीटर पर्यंत वाढवावी आणि सतत ओले करावी. प्रारंभिक बरा 24 तासांचा असेल किंवा कंक्रीटपर्यंत नुकसान न करता श्रम कार्यास परवानगी देणे कठीण आहे.

6.3.7.2.

अंतिम उपचार, चटई इ. काढून टाकल्यानंतर, ओले पृथ्वी, पाण्याचे तलाव किंवा निर्दिष्ट केलेल्या इतर माध्यमांद्वारे केले जाईल. जिथे पाण्याचा उपचारासाठी वापर केला जातो तेथे हे निश्चित केले जाईल की संपूर्ण दुरुस्तीच्या कालावधीत संपूर्ण फरसबंदी पृष्ठभागावर चांगली संतृप्त ठेवली जाईल. जिथे पाण्याची कमतरता भासली आहे किंवा फरसबंदी एका वेगवान ग्रेडियंटवर आहे तेथे निर्दिष्ट तपशीलानुसार अभेद्य पडदा बरे करणे आवश्यक आहे.

6.4. कठोर आणि कंक्रीटची गुणवत्ता तपासत आहे

6.4.1.

प्रारंभीच्या उपचार कालावधीनंतर लवकरच (कलम .3..3..7 पहा.) कठोर कठोर काँक्रीटची पृष्ठभाग नियमितपणासाठी धडा in मध्ये नमूद केलेल्या कार्यपद्धतीनुसार तपासणी केली जाईल. परवानगी असलेल्या सहिष्णुतेच्या पलीकडे असलेल्या पृष्ठभागाच्या अनियमिततेमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे दुरुस्त केले जाईल.आयआरसी: 15-1981.

6.4.2.

जेथे कंक्रीटची ताकद क्लॉज 6.3.5 नुसार चाचणी केली गेली आहे. निर्दिष्ट मर्यादेपेक्षा खाली येते किंवा जेथे काँक्रीटची गुणवत्ता किंवा तिचा संक्षेप होण्याचा संशय असेल तेथे कठोर कंक्रीटपासून कट केलेल्या कोरांवर चाचण्या करून कठोर ताकदीची वास्तविक ताकद निश्चित केली जाईल. चाचणीची वारंवारता तक्ता 6.2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे असेल. कोरवर क्रशिंग सामर्थ्य चाचण्या उंची-व्यासाचे प्रमाण आणि संबंधित घन शक्ती प्राप्त करण्यासाठी वयानुसार सुधारित केल्या पाहिजेत.आयआरसी: 15-1981. सुधारित चाचणी निकालांचे नंतर खंड use..3. of च्या धर्तीवर वर्णन केलेल्या आवश्यकतांच्या अनुरुप विश्लेषण केले जाईल.

6.5. मजबुतीकरण

.5..5.१..

मजबुतीकरण स्टील, जिथे पुरवणे आवश्यक आहे, ते फरसबंदीमध्ये समाविष्ट करण्यापूर्वी तपशीलांची आवश्यकता तपासली जाईल. निर्दिष्ट केल्यानुसार मजबुतीकरण ठेवले जाईल. काँक्रेटिंग ऑपरेशन्स दरम्यान मजबुतीकरण विस्थापित होणार नाही याची दक्षता घेतली जाईल.72

अध्याय.

अलिग्मेंट, प्रोफाइल आणि सुरक्षिततेचा कार्यक्रम नियंत्रण

7.1. सामान्य

7.1.1.

सर्व कामे निर्दिष्ट रेखा, ग्रेड, क्रॉस-सेक्शन आणि परिमाणे तयार केली जातील. आवश्यक क्षैतिज आणि अनुलंब प्रोफाइल अनुरुप एक चांगले बांधलेले फुटपाथ साध्य करणे, विविध फुटपाथ अभ्यासक्रमांची जाडी डिझाइन करणे आणि चालविण्याच्या गुणवत्तेची निश्चित केलेली मानके.

7.1.2.

येथे तपासणीसाठी आणि वेगवेगळ्या प्रकरणांमध्ये परवानगीयोग्य सहिष्णुतेची कार्यपद्धती दिली आहे.

7.2. क्षैतिज संरेखन

7.2.1.

आडव्या संरेखणाची तपासणी रस्त्याच्या मध्यभागी असलेल्या योजनेनुसार दर्शविली जाईल. यात रोडवेची भूमिती तसेच डिझाईन सेंटर लाइनच्या वेगवेगळ्या फुटपाथ थरांच्या कडा तपासणे समाविष्ट आहे. क्षैतिज संरेखन फक्त तेव्हाच योग्य प्रकारे नियंत्रित केले जाऊ शकते जेव्हा मध्यभागाच्या दोन्ही बाजूंच्या संदर्भ स्तंभांच्या सहाय्याने रस्ता चौरसांवरील वारंवार अंतराने आणि क्षैतिज वक्रतेच्या सर्व बदलांवर रस्ता दाखविला गेला असेल. असे करण्याची पद्धत मध्ये स्पष्ट केली आहेआयआरसी: 36-1970. योजनांचे अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रत्येक पेव्हमेंट लेयरच्या कडांना पेग, तार किंवा इतर साधनांच्या मदतीने प्लेसमेंटच्या आधी मध्य रेषेच्या संदर्भात वर्णन केले पाहिजे.

7.2.2.

डोंगर रस्ता वगळता क्षैतिज संरेखनाच्या संदर्भात परवानगी असणारी सहिष्णुता खालीलप्रमाणे आहे:

डोंगराळ रस्त्यांसाठी प्रभारी अभियंताने निर्दिष्ट केल्यानुसार सहिष्णुता दर्शविली जाईल.

7.3. पदपथ अभ्यासक्रमाची पृष्ठभाग पातळी

7.3.1.

रेखांकनांवर दर्शविलेल्या रेखांशाचा आणि क्रॉस प्रोफाइलच्या संदर्भात मोजला गेलेला फुटपाथ अभ्यासक्रमांच्या पृष्ठभागाची पातळी, प्रत्येक सलग थर करीता उपगणकापासून ग्रिड सपाटीकरण / स्पॉट लेव्हलिंग इ. द्वारे तपासली जाईल. भिन्न कोर्सची वास्तविक पातळी खाली दर्शविलेल्या सहनशीलतेपेक्षा डिझाइन पातळीपेक्षा भिन्न असू शकत नाही:

7.3.2.

कलम .3..3.१ मध्ये दर्शविलेल्या अभ्यासक्रमाविषयी नकारात्मक सहनशीलता लक्षात घ्यावी लागेल. जर पूर्वीची जाडी 6 मिमीपेक्षा कमी केली असेल तर बेस कोर्ससाठी सकारात्मक सहिष्णुताच्या संयोगाने परवानगी नाही.

7.4. थर जाडीवर नियंत्रण ठेवा

7.4.1.

जरी फरसबंदीच्या कोर्सच्या पृष्ठभागाच्या पातळीवरील तपासणीवर थर जाडीवर अप्रत्यक्ष नियंत्रण प्रदान केले जाते, तरीही बांधकामाच्या कोर्सची जाडी विशिष्टतेनुसार आहे हे स्थापित करण्यासाठी अतिरिक्त उपाय आवश्यक असू शकतात. हे उपाय जाडी ब्लॉक्स किंवा लागू असलेल्या कोअरच्या स्वरूपात असू शकतात. सामग्रीच्या प्रसारावर नियंत्रण ठेवल्याने थर जाडीचे अप्रत्यक्ष तपासणी देखील होते. जरी जाडीतील लहान विचलन अपरिहार्य असू शकतात, तर मोठ्या विचलनामुळे फरसबंदीचे डिझाइन अनावश्यकपणे बिघडेल.

7.4.2.

सर्वसाधारणपणे, सरासरी जाडी निर्दिष्ट जाडीपेक्षा कमी नसावी. याव्यतिरिक्त, जाड्यातील स्पॉट कमी बिटुमिनस मॅकाडॅमच्या बाबतीत 15 मिमी आणि डामर कॉंक्रिट आणि सिमेंट कॉंक्रिटच्या बाबतीत 6 मिमीपेक्षा जास्त नसावी.

7.5. पृष्ठभाग इव्हिनेन्सची मानक

7.5.1.

रेखांशाचा आणि आडवा प्रोफाइल दोन्हीसाठी पृष्ठभागावरील समानतेच्या निकषांचा आढावा घेण्यात आला आहे आणि ऑगस्ट 1976 मध्ये इंडियन रोड्स कॉंग्रेसने मंजूर केलेल्या ताज्या शिफारसी (प्रकाशितआयआरसी: विशेष प्रकाशन 16: 1977 “पृष्ठभाग76

अंजीर 1. टेम्पलेट समायोज्य प्रोफाइलची एक रचना

अंजीर 2. समायोज्य प्रोफाइलसह टेम्पलेटची आणखी एक रचना77

अंजीर 3. स्क्रॅच टेम्पलेटची रचना78

महामार्गाच्या फरसबंदीची घटना ”) तक्ता 7.1 मध्ये दर्शविली आहेत. इंडियन रोड्स कॉंग्रेसच्या अस्तित्त्वात असलेल्या विविध मानदंडांमध्ये या शिफारसींच्या आधारे सुधारणा केली जात आहे. बांधकामाच्या वेळी, परिच्छेद 7.6 मध्ये वर्णन केल्यानुसार पृष्ठभागाची समानता नियंत्रित केली पाहिजे. आणि 7.7.

7.6. ट्रान्सव्हर्स प्रोफाइलचे नियंत्रण

7.6.1.

ट्रान्सव्हर्स प्रोफाइलची तपासणी सबग्रेड पातळीपासून सुरू व्हायला पाहिजे आणि प्रत्येक सलग थर शीर्षस्थानी सुरू ठेवावी. केम्बर बोर्ड / टेम्पलेट्सच्या मदतीने तपासणी केली जाते, त्यातील काही विशिष्ट डिझाईन्स अंजीरमध्ये दर्शविल्या आहेत. 1,2 आणि 3.

7.6.2.

अंजीर 1 मधील टेम्पलेटमध्ये समायोज्य संदर्भ शेंगा आहेत जेणेकरून कोणत्याही इच्छित प्रोफाइलसाठी टेम्पलेट प्री-सेट केले जाऊ शकते. अंजीर 2, एक टेम्पलेट दर्शविते ज्यात तपासणीसाठी खाली असलेला तुकडा निर्दिष्ट केलेल्या प्रोफाइलशी संबंधित बदलण्यायोग्य आहे. या डिझाईन्स सामान्यतः सिंगल-लेन रूंदीवर प्रोफाइल तपासण्यासाठी असतात. दोन-लेन किंवा मल्टी-लेन रस्त्यांसाठी सामान्यत: प्रत्येक लेनसाठी तपासणी ऑपरेशन स्वतंत्रपणे करणे आवश्यक आहे. अंजीर 3, मध्ये कंक्रीट फुटपाथांच्या पायाची नियमितता तपासण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या स्क्रॅच टेम्पलेटची एक रचना दर्शविली गेली आहे.

7.6.3.

एखाद्या लेयरच्या तयार पृष्ठभागावर अचूक ट्रान्सव्हर्स प्रोफाइल मिळविण्यासाठी, आवश्यक आहे की प्रसार सामग्री (कॉम्पॅक्टिंग / फिनिशिंग करण्यापूर्वी) शक्य तितक्या इच्छित प्रोफाइलचे अनुरूप असणे आवश्यक आहे. म्हणून, पसरलेल्या साहित्याचे प्रोफाइल सतत टेम्पलेट / कॅम्बर बोर्ड (रोड सेंटर लाईनला लंब ठेवलेले) नियमित केले पाहिजे. साधारणपणे, तीन टेम्पलेट्सचा एक संच 10 मीटरच्या अंतराने मालिकेत वापरला जावा. त्यानंतर तयार केलेल्या पृष्ठभागाची तपासणी त्याच धर्तीवर असावी. व्हिज्युअल देखावा जास्त फरक सुचवितो तेथे अतिरिक्त तपासणी केली जाऊ शकते.

7.7. रेखांशाच्या प्रोफाइलवर नियंत्रण

7.7.1.

रेखांशाचा समतोलपणा 3 मीटर सरळ-काठाखाली जास्तीत जास्त परवानगी असलेल्या अनियमिततेच्या संदर्भात निर्दिष्ट केला जातो. धातूच्या सरळ काठावर आणि मोजण्यासाठी पाचर घालण्यासाठी असलेली विशिष्ट रचना दिली आहे. अंजीर. 4. पृष्ठभागाची समानता तपासणे देखील सबग्रेड स्तरावरूनच सुरू होणे आवश्यक आहे.

7.7.2.

सरळ किनार असलेल्या पृष्ठभागावर असमानपणाचे मापन करण्यासाठी खालील प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेतपरिशिष्ट 6.

7.7.3.

सरळ किनार मोजमाप हळू आणि ऐवजी कंटाळवाणे असतात. प्रवास आणि रोलिंग प्रकार सरळ किनार तसेच इतर80

टीपः पाचर घालून घट्ट बसवणे या डिझाइनमध्ये, पदवी 15 मिमी पर्यंत चिन्हांकित आहेत. सबग्रेड आणि सब-बेसवर मोजण्यासाठी, जिथे भिन्नता जास्त आहे, 25 मिमी पर्यंतचे पदवीधर असलेले सुधारित पाचर घालणे आवश्यक आहे.

अंजीर 4. सरळ काठ आणि पाचर घालून घट्ट बसवणे च्या विशिष्ट डिझाइन81

पृष्ठभागावरील समानतेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी काम सुलभ करण्यासाठी इतर काही देशांमध्ये सुधारित उपकरणे विकसित केली गेली आहेत. सेंट्रल रोड रिसर्च इन्स्टिट्यूटमध्ये विकसित केलेला असमानपणा निर्देशक यासाठी या उद्देशाने भारतात उपलब्ध असलेले एक साधन आहे. हे एक ट्रॅव्हल स्ट्राइटेज प्रकारचे डिव्हाइस आहे जे तपासणी अंतर्गत पृष्ठभागासाठी असलेल्या विशिष्टतेनुसार प्री-सेट केले जाते तेव्हा सुमारे दोन किमी कामकाजाने चालत जाण्यासाठी पुढील कार्ये प्रति तास 5 किमी चालण्याच्या वेगाने मोजतात.

1. ग्रॅज्युएटेड डायलवर वाढणार्‍या पॉईंटरद्वारे अनियमिततेचे आकार त्वरित सूचित करते.
2. ज्या ठिकाणी अनियमितता जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य (प्री-सेट म्हणून) पेक्षा जास्त आहे अशा ठिकाणी बजर वाजवते.
3. स्वयंचलितपणे चिन्हांकित करते, रंग स्प्रेद्वारे, ज्या ठिकाणी अनियमितता प्रीमिसिबल जास्तीत जास्त (पूर्व-सेट म्हणून) जास्त असते.

हे युनिट ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि आता बाजारात सहज उपलब्ध आहे. हे शक्य असेल तेथे वापरावे.

7.7.4.

तक्ता 7.1 च्या 4 ते 8 ......... स्तंभांमधील निकष. अनुज्ञेय जास्तीत जास्त आकारापेक्षा कमी आकारात अनेक अनियमितता नसल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी केले गेले आहे. संबंधित तपासणी आणि अनियमितता आढळल्यामुळे मोजल्या जातात आणि नंतर m०० मीटर लांबीपेक्षा जास्त घटना घडतात की नाही हे पाहून ही तपासणी केली जाते. प्रत्येक औदासिन्य / कुबडी फक्त एकदाच मोजावी लागतात. या नियंत्रणाचा उपयोग करण्यासाठी सरळ-किनार आणि असमानता दर्शक दोन्ही पद्धती उपयुक्त आहेत.82

अध्याय 8

क्वालिटी कंट्रोल करण्यासाठी सांख्यिकीय दृष्टीकोन

8.1. सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण

8.1.1.

हे कौतुकास्पद आहे की इतर बांधकाम प्रक्रियेप्रमाणेच रस्ता आणि धावपट्टी बांधकाम देखील त्यात समाविष्ट असलेल्या सामग्री आणि पद्धतींमध्ये काही प्रमाणात बदलते आहे. अशा प्रकारे परिपूर्ण अटींमध्ये गुणवत्तेसाठी स्वीकृती निकष असणे निषिद्ध महाग आणि त्याऐवजी अव्यवहार्य असेल जेणेकरून एखाद्या उप-मानक नमुन्याच्या आधारे बांधकामचा तुकडा किंवा सामग्री नाकारली जाऊ शकते. मूळ परिवर्तनामुळे, गुणवत्ता नियंत्रणाचे उद्दीष्ट हे व्यवहार्य तितके मर्यादित करणे हे आहे. अशा प्रकारे स्वीकृती निकष सांख्यिकीय मूल्यांकनांवर आधारित असणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते केवळ वास्तववादीच नाहीत तर प्रतिबंधात्मक आणि संरचनेच्या डिझाइन आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांनुसार आवश्यक आहेत.

8.1.2.

गुणवत्ता डेटाची सांख्यिकीय मूल्यांकन गुणवत्तेच्या संदर्भात संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचे वैज्ञानिक विश्लेषण प्रदान करते. ते केवळ गुणवत्तेच्या भिन्नतेतील सामान्य प्रवृत्ती दर्शवितात असे नाही तर भिन्नतेच्या अनिश्चित कारणे उघडकीस आणण्यासाठी आणि बांधकाम गुणवत्तेत उल्लेखनीय सुधारणा घडवून आणण्यासाठी बर्‍याच वेळा जातात.

8.2. सामान्य सांख्यिकी अटींची व्याख्या

8.2.1.

अंकगणित म्हणजे (सरासरी म्हणून देखील संदर्भित) हे निरीक्षणाची बेरीज (सामर्थ्य परिणाम, म्हणा) त्यांच्या संख्येनुसार विभाजित करतात:

8.2.2.

प्रमाणित विचलन निरिक्षणांच्या त्यांच्या मध्यंतरातील विचलनाची सरासरी आहे. याचा वर्गमूल म्हणून परिभाषित केला आहेतफावत जे सत्यापासूनचे क्षुद्र विचलन आहे

मूळ मूल्य मानक विचलन द्वारे दिले गेले आहे:

खाली दिलेला अधिक सोयीस्कर सूत्र, तथापि, सामान्यतः वापरला जातो:

8.2.3.

भिन्नतेचे सह-कार्यक्षम टक्केवारी म्हणून व्यक्त केलेले मानक विचलन आहे:

8.2.4.

श्रेणी सेटमधील निरीक्षणाच्या सर्वात मोठ्या आणि सर्वात लहान मूल्यांमधील फरक आहे:

8.3.

सामान्य वितरण वक्र आणि नियंत्रण मर्यादा

8.3.1.

हे स्थापित केले गेले आहे की जेव्हा कॉंक्रीटवरील सर्वसाधारणपणे कोणत्याही चाचण्यांसाठी आणि मोठ्या प्रमाणातील चाचण्यांमधील मूल्ये विचारात घेतल्या जातात, तेव्हा ते सामान्य गौषण वितरण वक्र, अंजीर 5 प्रमाणे असतात, ज्याचा प्रसार सर्व व्यावहारिक हेतू, मूळ मूल्याच्या दोन्ही बाजूंच्या प्रमाण विचलनाच्या 3 पट म्हणून घेतले जाऊ शकतात.

मूल्य ज्यामध्ये फक्त निर्दिष्ट संख्या (एन मधील 1) किंवा टक्केवारी (पी%) असेल - त्यास खाली येणार्‍या चाचणी डेटाचे सहिष्णुता पातळी ter असे म्हटले जातेx_मि- (x — rj), कुठेआर निर्दिष्ट सहिष्णुता पातळीवर अवलंबून एक घटक आहे.

ची मूल्येआर विविध सहिष्णुता पातळी तक्ता 8.1 मध्ये दिल्या आहेत.86

अंजीर 5. सामान्य वितरण वक्र

उलट, निर्दिष्ट किमान सामर्थ्यासाठीx_मि दिलेल्या सहिष्णुता पातळीसह (आणि म्हणूनच)आर), सरासरी मूल्यx̄मिक्स डिझाइनची सामर्थ्य किमान x̄ = असणे आवश्यक आहेx_मि+आरजे. प्रमाण विचलनाची परिमाणj उत्पादनाच्या गुणवत्तेत मिळवलेल्या एकसारख्या मर्यादेचे कार्य आहे.

उत्पादनाच्या इच्छित गुणवत्तेची व्याख्या केली जातेx_मि आणिआर, प्राप्त केलेल्या गुणवत्तेच्या पातळीचे मूल्यांकन x̄ च्या ज्ञानावरून केले जाते,j आणिआर. (x̄—आरजे) आणि (x̄ +)आरजे) अनुक्रमे लोअर कंट्रोल मर्यादा (एल.सी.एल.) आणि अप्पर कंट्रोल लिमिट (यू.सी.एल.) म्हणून संबोधले जाते. जेव्हा निर्दिष्ट केलेल्या विशिष्ट आवश्यकता एलसीसीएल पूर्ण करतात तेव्हाx_मि.

8.4. गुणवत्ता नियंत्रण प्रगती चार्ट

8.4.1.

गुणवत्ता नियंत्रण प्रगती चार्ट (नमुन्यासाठी अंजीर 6 पहा) इच्छित चाचणी मूल्यांचा प्रगतीशील प्लॉट आहे, उदा.87

अंजीर 6. सामर्थ्य चाचणी डेटासाठी प्रगती चार्ट

सामर्थ्य, चाचणी केलेल्या नमुन्यांच्या क्रमिक क्रमाविरूद्ध. गुणवत्तेच्या सरासरी परिवर्तनाची सामान्य कल्पना मिळविण्यासाठी, पाच चाचण्यांची सरासरी सरासरी जे कोणत्याही नमुन्यासाठी असलेल्या सलग पाच चाचण्यांचे सरासरी असते (संदर्भानुसार नमुन्यासह आणि त्यापूर्वी तत्काळ असलेल्या चार चा समावेश आहे) देखील चार्टवर कट रचला जातो. X, यू.सी.एल. आणि एल.सी.एल. नमूद केलेल्या नमुन्यांची संख्या तसेच निर्दिष्टसाठीx_मि देखील काढलेल्या आहेत. इच्छित गुणवत्ता मिळविली जात आहे की नाही हे प्रगती चार्ट एका दृष्टीक्षेपात पाहण्यास सक्षम करते.

8.5. सचित्र उदाहरण सामर्थ्य चाचणी डेटा

8.5.1.

बांधकाम प्रकल्पातील कंक्रीटच्या चौकोनी तुकड्यांची 28 दिवसाची संकुचित शक्तीची माहिती तक्ता 8.2 मध्ये दिली आहे.88

(स्तंभ 1 आणि 2) किमान निर्दिष्ट ठोस ताकदx_मि प्रकल्पात 280 किलो / चौ. 10 मध्ये 1 सहिष्णुता पातळीसह सें.मी. (आर= 1.28).

(१) निर्धारित केलेल्या विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण केल्या आहेत की नाही ते तपासा

विविध सांख्यिकीय मापदंडांच्या गणनासाठी डेटाचे टॅब्युलेशन तक्ता 8.2 मध्ये दर्शविले आहे.

एल.सी.एल. = x̄—आरजे = 340—1.28 × 40 = 288.8 किलो / चौ. सेमी

म्हणून एल.सी.एल.>×_मि तपशील आवश्यकता पूर्ण आहेत.

(२) निर्दिष्ट कॉंक्रिटसाठी प्रत्यक्षात प्राप्त झालेल्या सहिष्णुतेची पातळी मोजा

म्हणूनच सहिष्णुता पातळी 15.40 मध्ये 1 आहे (तक्ता 8.1.).

()) या डेटासह गुणवत्ता नियंत्रण प्रगती चार्ट तयार करा

प्रगती तक्ता आकृती 6 मध्ये दर्शविली आहे.90

8.6. एकत्रित श्रेणीकरण डेटा

तक्ता 8.3. प्रकल्पासाठी एकूण श्रेणीकरण डेटा दर्शवितो. दोन्ही निर्धारित एकत्रित श्रेणीकरण अनुरुप एक आत्मविश्वास पातळीसह प्राप्त करणे आवश्यक आहेr = 2, आणि एकूण नमुन्यांवरील चालणार्‍या श्रेणीकरण चाचण्यांचे निकाल या सारणीमध्ये दर्शविले आहेत.

(1) निर्धारित केलेले आहे की नाही ते तपासा

विशिष्टतेची आवश्यकता पूर्ण केली जात आहे

चरण I. प्रत्येक चाळणीच्या आकारासाठी, x̄, j, L.C.L गणना करा. आणि यू.सी.एल. वैयक्तिकरित्या.

हा डेटा तक्ता 8.3 मध्ये देखील सारणीकृत आहे.

अंजीर 7. एकूण ग्रेडिंगसाठी नियंत्रण चार्ट91

चरण II.निर्धारित ग्रेडेशन झोनच्या प्लॉटवर, प्लॉट x̄. क्षेत्रामध्ये x̄ असल्यास, प्लॉट एल.सी.एल. आणि यू.सी.एल. जर दोघेही एल.सी.एल. आणि यू.सी.एल. निर्धारित क्षेत्रामध्ये हे वैशिष्ट्य पूर्ण केले जात आहे. वास्तविक प्लॉट, अंजीर .7 मध्ये दर्शविले गेले आहे की चाळणी क्रमांक 300 आणि 600 मायक्रॉन वगळता ज्यासाठी यू.एल.सी. ठरलेल्या झोनमध्ये येत नाही.94

परिशिष्ट 1

पाठ्यपुस्तकात संदर्भित भारतीय रोड कॉंग्रेसच्या मानक वैशिष्ट्यांच्या यादी

परिशिष्ट 2

टेक्स्ट मध्ये संदर्भित भारतीय मानक ब्यूरोच्या टेस्ट स्टँडर्ड्सची यादी आणि इतर बॉडीज

परिशिष्ट 3

राज्य मध्यवर्ती प्रयोगशाळांमध्ये पुरविल्या जाणार्‍या साधनसामग्रीची एकत्रीत यादी

त्यांच्या मध्यवर्ती प्रयोगशाळांच्या अभिव्यक्तीसाठीच्या काही राज्यांद्वारे प्रस्तावित केलेल्या अतिरिक्त उपकरणाची श्रेणी दर्शवित असलेले विधान

प्रादेशिक प्रयोगशाळेच्या सेटिंगसाठी आवश्यक असणार्‍या उपकरणांची चाचणी घेणे

विभाग / सहाय्य विभाग / फील्ड, स्तर येथे संरक्षित करणे आवश्यक चाचणी उपकरणांची यादी

डायरेक्टर क्वालिटी कंट्रोलची कार्ये

1. पॉलिसी बाबत मुख्य अभियंता / मुख्य अभियंता यांच्या सूचना, कार्य लेखापरीक्षण, सेमिनार व प्रशिक्षण कार्यक्रमांची व्यवस्था करणे, बाहेरील प्रशिक्षणासाठी कर्मचार्‍यांना नामनिर्देशित करण्यात मदत करणे व निर्देशानुसार कार्य करणे.
2. प्रादेशिक गुणवत्ता नियंत्रण कार्यकारी अभियंता व इतर कर्मचार्‍यांना वेळोवेळी मार्गदर्शक तत्त्वे जारी करणे.
3. राज्यात व इतरत्र नवीन मटेरियल क्वालिटी कंट्रोल पद्धती व अनुसंधान व विकास उपक्रमांच्या नवीनतम प्रयोगांशी संपर्क साधणे.
4. नवीन प्रवेश करणार्‍यांसाठी आणि सेवेतील कर्मचार्‍यांसाठी प्रशिक्षण कार्यक्रमांची रचना आणि आयोजन करणे
5. प्रादेशिक गुणवत्ता नियंत्रण अधिका from्यांकडून प्राप्त झालेल्या अहवालांचे विश्लेषण करणे आणि त्या कामांशी संबंधित अधिका to्यांना आवश्यक त्या सूचना देणे.
6. रस्ते आणि पुलांसाठी मोठ्या प्रकल्पांच्या बाबतीत क्वालिटी कंट्रोल पैलूंशी जवळचे संबंध जोडणे.

गुणवत्ता नियंत्रण विभागाची कार्ये

1. गुणवत्ता नियंत्रणाशी संबंधित परिपत्रकात असलेल्या सूचनांचे पालन करण्यासाठी क्षेत्र अधिकारी यांना सर्व सहाय्य प्रदान करणे.
2. गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित मुख्य अभियंता किंवा अधीक्षक अभियंता यांनी ओळखलेल्या कामांची तपासणी.
3. स्थानिक पातळीवर उपलब्ध बांधकाम आणि रस्ते सामग्रीवर चाचण्या घेणे आणि पर्यायी साहित्याचा वापर सुचविणे.
4. कामाच्या ठिकाणी गुणवत्ता सुधारण्यासाठी सूचना देणे.
5. निर्दिष्ट क्षेत्रात किंवा विशिष्ट प्रकल्पाच्या अंमलबजावणीसाठी उपलब्ध असलेल्या इमारती आणि रस्ते बांधकाम साहित्याचे विविध प्रकार ओळखणे. असे करताना सामग्रीचे इच्छित गुणधर्म आणि त्यांच्या वापराची आर्थिक व्यवहार्यता देखील लक्षात ठेवली पाहिजे.
6. क्षेत्र अधिकारी यांना चाचणी व तपासणी सुविधा पुरविणे.
7. फील्ड चाचण्या घेण्याकरिता बांधकामांच्या ठिकाणी कार्यरत तांत्रिक कर्मचार्‍यांना शिक्षित करणे आणि प्रशिक्षण देणे.111

परिशिष्ट 4

गुणवत्ता चाचण्यांसाठी नमुना फॉर्म

कामाच्या अधोरेखित वस्तूंसाठी किमान निकाल नोंदविण्यासाठी सुचविलेले प्रोफार्माचे नमुने.

टीपः परीक्षेची वारंवारता हँडबुकमध्ये नमूद केलेल्या आवश्यकतेनुसार असेल.

विहित प्राध्यापकांमधील गुणवत्ता नियंत्रण नोंदी मापन पुस्तके दिली जातात त्याप्रमाणे कामांवर गुणवत्ता नियंत्रण चाचणी प्रभारी कर्मचार्‍यांना अनुक्रमे क्रमांकित रजिस्टरमध्ये ठेवल्या पाहिजेत. हे रजिस्टर प्रत्येक तिसरे चालू बिल सादर केले पाहिजे. अशा प्रकारे बिलाची देयके निश्चित कामाच्या गुणवत्तेशी जोडली पाहिजेत.

पृथ्वीवरील कार्यक्षेत्र / ग्रॅव्हेल / मूरमचे कार्यक्षेत्र वैशिष्ट्ये

प्र / आर / 2

डब्ल्यूबीएम, सरफेस, बेस आणि सबब बेस कोर्ससाठी अ‍ॅग्रीगेट / बाईंडिंग मटेरियल / स्क्रीनिंगची वैशिष्ट्ये

प्र / आर / 3

सबबेस आणि बेस कोर्ससाठी ब्रिक कॅरेटॅक्टिक

प्र / आर / 4

बिटुमिनस कोर्ससाठी एकत्रीत वैशिष्ट्ये

प्र / आर / 5

बिंडर, एज्रेटचा प्रसार दरआणि बिट्युमिनस वर्कसाठी बिटुमिन सामग्री

प्र / आर / 6

बिटमेन कामासाठी टेम्परचर रेकॉर्ड

प्र / आर / 7

सुरक्षिततेचा इव्हेंट रेकॉर्ड

प्र / आर / 8

कॉन्क्रेटीसाठी कोर्स अ‍ॅग्रीगेटचे चाचणी

प्र / आर / 9

कॉन्क्रेटीसाठी फाईन अ‍ॅग्रीगेटचे टेस्ट

प्रश्न / आर / 10

सिमेंट कँक्रेटसाठी पाण्यावर चाचणी घ्या *

प्र / आर / एलएल

सीमेंट कॉन्क्रिटसाठी चाचणी

क्यू आर / 12

परिशिष्ट 5

सार्वजनिक क्षेत्रातील स्टार्डेड्स द्वारा नियंत्रित नसलेल्या कंट्रोल फॉर कंट्रोल टेस्टची प्रक्रिया

अ. प्रसार करणार्‍याच्या दराच्या नियंत्रणासाठी टेस्ट टेस्ट

सुमारे 20 सें.मी. x 20 सेमी आणि 3 सें.मी. लांबीचे हलके धातूचे ट्रे व्हील ट्रॅकच्या दरम्यान वितरकाच्या वाटेवर रस्त्याच्या कडेला अंतराने ठेवले जातात. वितरक गेल्यानंतर, ट्रेमध्ये एक गुंडाळलेल्या ट्रे काढल्या जातात. कागदाची पत्रके जेणेकरून त्यांना हाताळता येईल, साठा केला जाईल आणि जितक्या लवकरात लवकर तोलता येईल. विशिष्ट साइटच्या परिस्थितीनुसार अंतर आणि ट्रेची संख्या बदलू शकते, परंतु कमीतकमी पाच ट्रे वापरल्या जातील. ट्रे चाचणी रस्त्यावरील पसरलेल्या दराच्या फरकाचे प्रमाण आणि प्रसाराच्या सरासरी दराला चांगले अंदाजे देते.

ट्रेचे वजन अचूकपणे दहा ग्रॅममध्ये दशांशच्या पहिल्या ठिकाणी केले जाईल. जास्तीत जास्त रेखांशाचा वितरण त्रुटी आत असेल± 10 टक्के तपशील.

त्याचप्रमाणे, मशीनद्वारे ट्रान्सव्हस वितरण स्प्रे बारच्या रूंदीच्या प्रत्येक 5 सेमीवर फवारणी केलेले बांधकामासाठी अनेक ट्रे ठेवून तपासले जाऊ शकते. ट्रान्सव्हर्स वितरणामधील फरक यापेक्षा जास्त असू शकत नाही± क्षुद्रतेपासून 20 टक्के (फवारलेल्या क्षेत्राच्या दोन्ही बाजूस अत्यंत 15 सेमी मोजत नाही).

ब. परिधान ड्रेसिंगमध्ये ग्रिटच्या पदवीच्या तपासणीसाठी चाचणी घ्या

ग्रिटर्सने ग्रिट्सच्या प्रसाराचे प्रमाण ज्ञात क्षमतेच्या प्रत्येक लॉरी लोडद्वारे व्यापलेले क्षेत्र मोजून तपासले जाऊ शकते.

रस्त्याच्या छोट्या छोट्या भागातील चिपिंग काढून ते वजन करुन देखील हे तपासले जाऊ शकते. नवीन ड्रेसिंगवर एक लहान चौरस धातूची चौकट घातली गेली आहे आणि 10 सेमी स्क्वेअर असलेल्या संलग्न क्षेत्रामधील सर्व चिपिंग गोळा करून भांड्यात धुऊन भांड्यात बांधले जातात, वजन केले जाते आणि पसरण्याचे प्रमाण मध्यांतरच्या अंतरावरील रस्त्यावर मोजले जाते. 1 मीटर ते 4 मीटर दरम्यान.

ट्रान्सव्हर्स भिन्नता त्यापेक्षा कमी असेल± 20 टक्के

म्हणजे.

क. केंद्राच्या माध्यमातून मोजमाप रोखण्यासाठी बाईडर सामग्रीसाठी कसोटीची पद्धत

कोल्ड सॉल्व्हेंट एक्सट्रॅक्शनद्वारे मिश्रणात बाइंडर सामग्री निश्चित करण्याच्या उद्देशाने ही चाचणी घेण्यात आली आहे. चाचणीतून पुनर्संचयित झालेल्या खनिज पदार्थांचा वापर मिश्रणाच्या एकूण श्रेणीकरणाच्या तपासणीसाठी केला जाऊ शकतो.

सुमारे 500 ग्रॅम प्रतिनिधीचा नमुना अचूक वजन केला जातो आणि ते अर्क उपकरणाच्या वाटीत ठेवला जातो आणि बेंझिनच्या व्यावसायिक ग्रेडने झाकलेला असतो. अपकेंद्रित्र चालविण्यापूर्वी दिवाळखोर नसलेला विरघळण्यासाठी पुरेसा वेळ (1 तासापेक्षा जास्त नाही) अनुमत आहे.

एक्सट्रॅक्टरची फिल्टर रिंग वाळलेली, वजनाची आणि नंतर वाटीच्या काठावर बसविली जाते. वाटीचे आवरण घट्ट पकडले जाते. अर्क गोळा करण्यासाठी एक बीकर खाली ठेवलेला आहे.

मशीन हळूहळू फिरविली जाते आणि नंतर हळूहळू, वेग जास्तीत जास्त 3600 आर.पी.एम.पर्यंत वाढविला जातो. दिवाळखोर नसलेला प्रवाह वाहू देत नाही तोपर्यंत वेग राखला जातो. मशीनला थांबण्याची परवानगी आहे आणि 200 मि.ली. बेंझिन जोडले जाते आणि वरील प्रक्रिया पुन्हा केली जाते.

संख्या 200 मि.ली. अर्क स्पष्ट होईपर्यंत आणि हलके पेंढा रंगापेक्षा जास्त गडद न होईपर्यंत दिवाळखोर नसलेले (तीनपेक्षा कमी नाही) वापरले जातात.

वाडग्यातून फिल्टर रिंग वाळलेल्या कोरड्या काढून टाकले जाते आणि नंतर ओव्हनमध्ये निरंतर वजन 115 डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढते आणि वजन होते. कदाचित फिल्टर पेपरमधून उत्तीर्ण झालेली सूक्ष्म सामग्री अर्धकालामधून प्राथमिकता सेन्ट्रीफ्यूंगद्वारे परत गोळा केली जाते. पूर्वीप्रमाणेच निरंतर वजनासाठी सामग्री धुऊन वाळविली जाते. नमुन्यातील बांधकामाची टक्केवारी खालीलप्रमाणे खालीलप्रमाणे मोजली जाते:

एकूण मिश्रणावर टक्केवारी दंड

बेंझिनमध्ये पूर्णपणे विरघळण्यायोग्य नसलेल्या रस्ताांच्या बाबतीत, दिवाळखोरातील व्यवस्थित रस्ता डांबरच्या अतुलनीय टक्केवारीच्या आधारे आवश्यक दुरुस्ती केली जाते.

डी. सँडिंग सर्व्हिसद्वारे सहाय्यक कार्पेटच्या इन-सीटू घनतेचे निर्धारण

मेटलिक ट्रायॉफ फील्ड डेन्सिटी युनिट पृष्ठभागाच्या पातळीच्या जागेवर ठेवलेले असते आणि एक छिद्र, ज्याचा आकार 10 सेमी असतो, ते कार्पेटच्या संपूर्ण जाडीवर कापले जाते. भोकातून काढलेली सर्व सामग्री काळजीपूर्वक गोळा केली जाते आणि वजन केले जाते.

कोरड्या वाळूचे ज्ञात वजन, 25 उत्तीर्ण झाले आणि 52 बी.एस. वर कायम राहिले. चाळणी, ओतणे सिलेंडर मध्ये घेतले जाते. सिलेंडर थेट भोक वर ठेवला जातो आणि सिलिंडरचे शटर विना सोडले जाते126

भोक वाळूने भरलेले असताना धक्कादायक आणि बंद. सिलेंडरमधील अवशिष्ट वाळूची मात्रा तसेच सिलेंडरचे शंकू भरण्याचे प्रमाण वजन केले जाते.

कार्पेटची इनसेटू डेन्सिटी खालीलप्रमाणे गणना केली जाते

परिशिष्ट 6

धडपड (एज-एज) वापरण्याच्या सुरक्षेची तपासणी करण्याची प्रक्रिया

सरळ काठासह पृष्ठभागाची नियमितता तपासण्यासाठी अनुसरण करण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे

1. 3-मीटर सरळ काठ स्टील किंवा पनीर असलेल्या कठोर लाकडापासून बनलेली असू शकते जेव्हा लाकडापासून बनविली जाते तेव्हा ती 75 मिमी रूंदीची आणि 125 मिमी खोल असू शकते आणि चाचणीचा चेहरा धातूच्या प्लेटसह शक्यतो फोडला गेला पाहिजे. काठ पूर्णपणे सरळ आणि warps, rots किंवा कोणत्याही प्रकारच्या दोषांपासून मुक्त असावा.
2. ठराविक काळाने, स्ट्रिंग किंवा मेटलिक मास्टर स्ट्रेट-एजसह त्याच्या सत्यतेसाठी सरळ काठ तपासली पाहिजे. स्ट्रेटगेजची सत्यता गमावल्याबरोबरच त्या दुरुस्त केल्या पाहिजेत / बदलल्या पाहिजेत.
3. सरळ-कमान अंतर्गत असलेले औदासिन्य पदवीधर पाचरसह मोजले जावे. पाचर घालून घट्ट बसवणे शक्यतो धातूचा असावा परंतु वैकल्पिकरित्या पीकयुक्त कठोर लाकडाचा असू शकतो. कमीतकमी 3 मिमीच्या मोजणीसह 25 मिमी पर्यंतचे अनियमित वाचन करण्यासाठी हे पदवीधर असावेत. मेटलिक स्टेट-एज आणि मापन धारसाठी विशिष्ट डिझाईन्स अंजीर 4 मध्ये दिली आहेत.
4. रेखांशाच्या प्रोफाइलमध्ये अवतरण रेकॉर्ड करण्यासाठी स्ट्रेटजेस रस्त्याच्या मध्यभागी रेषेत समांतर रेखांशाचा असावा. दोन समांतर रेषांसह मोजमाप सामान्यतः एकल लेन फरसबंदीसाठी आणि दोन-लेन फरसबंदीसाठी तीन ओळींसह पुरेसे असू शकते. प्रत्येक अतिरिक्त लेनसाठी एक अतिरिक्त ओळ कव्हर केली जाऊ शकते.
5. अनुलंब वक्रांवरील ओंडुलेशनच्या मोजमापाच्या बाबतीत सरळ काठावर मर्यादा आहेत. या कारणासाठी अतिरिक्त टेम्पलेट्स तयार केल्या जाऊ शकतात विशेषत: जर वक्र तीक्ष्ण असेल तर.
6. सरळ किनार सुरुवातीच्या बिंदूवर ठेवता येईल, त्या दरम्यान आणि पाच्याच्या आत घालून पाचर घालू शकता जेथे अंतर जास्तीत जास्त आहे आणि वाचन घेतले आहे. नंतर काठाची बाजू सुमारे 1/2 लांबीने सरकली जाऊ शकते. म्हणजेच, 1.5 मीटर, आणि पाचर घालून घट्ट बसवणे वाचन पुनरावृत्ती. ही प्रक्रिया सुरू ठेवली पाहिजे. सरळ किनार नेहमीच पुढे सरकणे आवश्यक नसते परंतु एखाद्या ठिकाणी विद्यमान जास्तीत जास्त अस्थिरता रेकॉर्ड करण्यासाठी मागे आणि पुढे हलविली जाऊ शकते. निर्दिष्ट केलेल्या विशालतेपेक्षा जास्त प्रमाणात ओन्यूलेशन असणारी स्थाने पृष्ठभागावर चिन्हांकित केली पाहिजेत.
7. दोन कामगार आणि एक पर्यवेक्षक यांचा समावेश असलेल्या तीन व्यक्तींचे कार्यसंघ आणि एका सरळ किनार्याने सुसज्ज आणि दोन पदवीधर वेज आवश्यक असतील. हे दोन कामगार सरळ किनार चालवतील तर पर्यवेक्षक वेजसह मोजमाप घेतील आणि पृष्ठभागावर चिन्हांकित करतील.129