മുൻ‌കൂട്ടി (നിലവാരത്തിന്റെ ഭാഗമല്ല)

ഇന്ത്യയിൽ നിന്നും ചുറ്റുമുള്ള പുസ്തകങ്ങളുടെയും ഓഡിയോ, വീഡിയോ, മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയും ഈ ലൈബ്രറി പബ്ലിക് റിസോഴ്‌സ് ക്യൂറേറ്റ് ചെയ്യുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ലൈബ്രറിയുടെ ഉദ്ദേശ്യം ഇന്ത്യയിലെ വിദ്യാർത്ഥികളെയും ആജീവനാന്ത പഠിതാക്കളെയും ഒരു വിദ്യാഭ്യാസത്തിനായി സഹായിക്കുക എന്നതാണ്, അതിലൂടെ അവർക്ക് അവരുടെ പദവിയും അവസരങ്ങളും മികച്ചതാക്കാനും തങ്ങൾക്കും മറ്റുള്ളവർക്കും നീതി, സാമൂഹിക, സാമ്പത്തിക, രാഷ്ട്രീയ സുരക്ഷിതത്വം നേടാനും കഴിയും.

വാണിജ്യേതര ആവശ്യങ്ങൾ‌ക്കായി ഈ ഇനം പോസ്റ്റുചെയ്‌തു, കൂടാതെ ഗവേഷണമുൾ‌പ്പെടെയുള്ള സ്വകാര്യ ഉപയോഗത്തിനായി അക്കാദമിക്, ഗവേഷണ സാമഗ്രികളുടെ ന്യായമായ ഇടപാട് സുഗമമാക്കുന്നു, സൃഷ്ടിയുടെ വിമർശനത്തിനും അവലോകനത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കൃതികളുടെയും അധ്യാപനത്തിൻറെയും വിദ്യാർത്ഥികളുടെയും പുനരുൽ‌പാദനത്തിനും. ഈ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പലതും ഇന്ത്യയിലെ ലൈബ്രറികളിൽ ലഭ്യമല്ല അല്ലെങ്കിൽ അപ്രാപ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ചില ദരിദ്ര സംസ്ഥാനങ്ങളിൽ, ഈ ശേഖരം അറിവിലേക്കുള്ള പ്രവേശനത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന വിടവ് നികത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ ക്യൂറേറ്റ് ചെയ്യുന്ന മറ്റ് ശേഖരങ്ങൾക്കും കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്കും ദയവായി സന്ദർശിക്കുകഭാരത് ഏക് ഖോജ് പേജ്. ജയ് ഗ്യാൻ!

ആമുഖത്തിന്റെ അവസാനം (നിലവാരത്തിന്റെ ഭാഗമല്ല)

IRC: SP: 11-1984

റോഡുകളുടെയും റൺ‌വേകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഹാൻഡ്‌ബുക്ക്

(രണ്ടാമത്തെ പുനരവലോകനം)

പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്:

ഇന്ത്യൻ റോഡുകൾ കോൺഗ്രസ്

ജാംനഗർ ഹ House സ്, ഷാജഹാൻ റോഡ്,

ന്യൂഡൽഹി 110011

1984

വില 300

(പ്ലസ് പാക്കിംഗും തപാൽ)

ആമുഖം

മെച്ചപ്പെട്ടതും ആകർഷകവുമായ റോഡുകൾ‌ നേടുന്നതിന് നിർ‌മാണ സാമഗ്രികളുടെയും ഉൽ‌പ്പന്നത്തിൻറെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം അത്യാവശ്യമാണ്. ഇതിനായി ഇന്ത്യൻ റോഡുകളുടെ കോൺഗ്രസിന്റെയും ന്യൂഡൽഹിയിലെ സെൻട്രൽ റോഡ് റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിന്റെയും സംയുക്ത ആഭിമുഖ്യത്തിൽ 1968 ഫെബ്രുവരി 27 മുതൽ 29 വരെ 'റോഡുകളുടെയും റൺവേകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം' എന്ന മൂന്ന് ദിവസത്തെ സിമ്പോസിയം സംഘടിപ്പിച്ചു. ഈ സിമ്പോസിയത്തിന്റെ സമാപന സെഷനിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രമേയങ്ങൾ അംഗീകരിച്ചു:

1. മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നവും ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയും റോഡ്, റൺ‌വേ പ്രോജക്റ്റുകളുടെ നിർ‌മ്മാണ സവിശേഷതകളുടെ ഒരു അവിഭാജ്യ ഘടകമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഏകദേശ ഘട്ടത്തിൽ ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും മെറ്റീരിയൽ സർവേ നടത്തണം;
2. ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, നിലവിലുള്ള സവിശേഷതകൾ യാഥാർത്ഥ്യമാകുന്നതിനായി അവലോകനം ചെയ്യുകയും ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാവർക്കും ന്യായമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നൽകുകയും ചെയ്യും;
3. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണച്ചെലവുകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മതിയായ ബജറ്റ് അടിസ്ഥാന ബജറ്റ് വ്യവസ്ഥയുടെ രൂപത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ പ്രോജക്റ്റ് എസ്റ്റിമേറ്റിന്റെയോ ശതമാനമായി നൽകണം;
4. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ കോഡിന്റെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും നൽകുന്ന ഒരു ഹാൻഡ്‌ബുക്ക് തയ്യാറാക്കുന്നതിന് വിദഗ്ദ്ധരുടെ ഒരു കമ്മിറ്റി രൂപീകരിക്കുകയും നേടിയ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഹാൻഡ്‌ബുക്ക് ഇടയ്ക്കിടെ അവലോകനം ചെയ്യുകയും വേണം;
5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി ആവശ്യമായ പരിശീലനം ലഭിച്ച ഉദ്യോഗസ്ഥരെ നൽകുന്നതിന് ഹ്രസ്വകാല പരിശീലന പരിപാടികൾ സംഘടിപ്പിക്കണം.

റെസല്യൂഷൻ നമ്പർ 4 അനുസരിച്ച്, ഹാൻഡ്‌ബുക്ക് തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന അംഗങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു കമ്മിറ്റി രൂപീകരിച്ചു:

വിവിധ വകുപ്പുകളുടെ കരട് തയ്യാറാക്കാൻ മേൽപ്പറഞ്ഞ സമിതി നാല് ഉപസമിതികൾ രൂപീകരിച്ചു. പിന്നീട്, ഹാൻഡ്‌ബുക്ക് അന്തിമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പരിശോധനയുടെ അളവ്, നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ, സ്വീകാര്യമായ സഹിഷ്ണുതകൾ, ഫലങ്ങളുടെ വ്യാഖ്യാന രീതി എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രധാന താൽക്കാലിക ശുപാർശകൾ സംഗ്രഹിച്ച രൂപത്തിൽ, റോഡുകളും പാലങ്ങളും സംബന്ധിച്ച ദേശീയ സെമിനാറിന് മുന്നിൽ വയ്ക്കണമെന്ന് കമ്മിറ്റി തീരുമാനിച്ചു. വിശാലമായ ചർച്ചയ്ക്കായി 1968 ഒക്ടോബറിൽ ബോംബെ. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഡോ. എം. പുരി, ഡോ.എം.പി. ദേശീയ സെമിനാറിൽ പങ്കെടുക്കുന്ന പ്രതിനിധികൾക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ സംഗ്രഹം തയ്യാറാക്കാനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം ധീറിനെയും ശ്രീ ആർ പി സിക്കയെയും ചുമതലപ്പെടുത്തി.

ദേശീയ സെമിനാറിന്റെ ശുപാർശകൾ കമ്മിറ്റി ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചർച്ചകളുടെ വെളിച്ചത്തിൽ പ്രൊഫ. സി.ജി. സ്വാമിനാഥൻ, ശ്രീ ടി.കെ. നടരാജനും ഡോ.എം.എൽ. കരട് പൂർത്തിയാക്കാനാണ് പുരി രൂപീകരിച്ചത്.

ഉപസമിതി തയ്യാറാക്കിയ കരട് സമിതി യോഗങ്ങളിൽ ചർച്ച ചെയ്യുകയും ശ്രീ ആർ പി സിക്ക, ഡോ. എം.പി. ധീർ, ഡോ. എം. പുരി അതേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു. ഇന്ത്യൻ റോഡ്‌സ് കോൺഗ്രസിന്റെ എക്സിക്യൂട്ടീവ് കമ്മിറ്റി 25-11-72 തീയതികളിൽ ഗാന്ധിനഗറിൽ നടന്ന യോഗത്തിൽ ഇത് പരിഗണിച്ചു. അതിനുശേഷം, അതേ ദിവസം ഗാന്ധിനഗറിൽ നടന്ന കൗൺസിൽ ഓഫ് ഇന്ത്യൻ റോഡ്‌സ് കോൺഗ്രസ്, ഇന്ത്യൻ റോഡ്‌സ് കോൺഗ്രസിന്റെ പ്രത്യേക പ്രസിദ്ധീകരണമായി പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നതിനായി ഈ ഹാൻഡ്‌ബുക്ക് ഓഫ് ക്വാളിറ്റി കൺട്രോളിന്റെ കരട് അംഗീകരിച്ചു.

I.R.C അംഗീകരിച്ച ഉപരിതല സമനിലയിൽ പുതിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനായി 1977-ൽ മാനുവൽ പുതുക്കി (ആദ്യ പുനരവലോകനം). 28.8.76 ന് മദ്രാസിൽ നടന്ന യോഗത്തിൽ കൗൺസിൽ. രണ്ടാമത്തെ പുനരവലോകനത്തിൽ വിവിധ ലബോറട്ടറികൾക്കുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങളും ഫീൽഡ് ഓഫീസർമാരുടെ നിരീക്ഷണ / പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫോമുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

അധ്യായം 1

പൊതുവായ

1.1. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ആവശ്യകത

1.1.1.

ഏതൊരു ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഒരു അനിവാര്യ ഭാഗമാണ്, മാത്രമല്ല ദേശീയപാത നിർമ്മാണങ്ങളും ഒരു അപവാദമല്ല. ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും മോടിയുള്ള ദേശീയ സ്വത്തുക്കൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ദേശീയപാത നിർമാണത്തിന് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഒരു പ്രധാന ആവശ്യകതയാണ്. ട്രാഫിക് തീവ്രതയിൽ ഗണ്യമായ വർധനയും ഹൈവേ സൗകര്യങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന നിലവാരവും കാരണം ഈ നിർമാണങ്ങളിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ആവശ്യകത അടുത്ത കാലത്തായി ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു. ഹൈവേകളുടെ മെച്ചപ്പെട്ട നിലവാരത്തിലുള്ള സേവനം വാഹനങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനച്ചെലവിലും റോഡ് ഉപയോക്താക്കളുടെ പ്രതികരണത്തിലും പൊതുജനാഭിപ്രായത്തിലും ഗണ്യമായ ലാഭമുണ്ടാക്കും. ആന്തരികമായി ആത്മനിഷ്ഠവും ഗുണപരവുമായ സെൻസറി ചെക്കുകളുടെ രൂപത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഇന്നത്തെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് തീർത്തും അപര്യാപ്തമാണ്, പകരം ശരിയായ വസ്തുനിഷ്ഠവും അളവെടുക്കുന്നതുമായ അളവുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

1.1.2.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരവും ആകർഷകത്വവും നിർമ്മിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയലുകളുടെ കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പുറമേ, വാഹനങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം, ഗതാഗതം, പരിപാലനം എന്നിവയുടെ കുറഞ്ഞ ചെലവുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉപയോക്തൃ ചെലവുകളിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നുവെന്നത് പൊതുവായ അറിവാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നേട്ടങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമായി ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ചെലുത്തുന്നതിനുള്ള അധികച്ചെലവ് വളരെ സാമ്പത്തികമായ ഒരു നിർദ്ദേശമാണ്, ഒരു ശരാശരി പ്രോജക്റ്റിനെപ്പോലെ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് വെറും 1½ മുതൽ 2 ശതമാനം വരെ ആയിരിക്കുമെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു നിർമ്മാണ ചെലവ്. മറുവശത്ത്, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്നുള്ള പ്രത്യക്ഷവും പരോക്ഷവുമായ സാമ്പത്തിക വരുമാനം മൊത്തം നിർമ്മാണ ചെലവിന്റെ 5 മുതൽ 10 ശതമാനം വരെ ക്രമത്തിലായിരിക്കാം.

1.2. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള പ്രീ-ആവശ്യകതകൾ

ദേശീയപാത നിർമ്മാണത്തെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥകൾ ഇവയാണ്:

1. നിർമ്മാണ സവിശേഷതകളും എസ്റ്റിമേറ്റുകളും ഫലപ്രദമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി നൽകണം.
2. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് വേണ്ടത്ര പരിശീലനം ലഭിച്ച ഉദ്യോഗസ്ഥരും സജ്ജീകരിച്ച ഏജൻസിയും രൂപീകരിക്കണം.
3. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഡാറ്റയുടെ ആനുകാലിക വിലയിരുത്തൽ നിർമ്മാണ വേളയിൽ നടപ്പാക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിലും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതകളിലും സാധ്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തുകയും വേണം.
4. തൊഴിൽ പരിശീലനത്തിലൂടെ അറിവ് അപ്‌ഡേറ്റുചെയ്യുന്നു.

1.3. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി ഓർ‌ഗനൈസേഷണൽ‌ സെറ്റ്-എൻ‌പി

1.3.1.

ബന്ധപ്പെട്ട ഹൈവേ ഏജൻസിയുടെ ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റൽ സജ്ജീകരണത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഓർഗനൈസേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്ത പ്രോജക്റ്റുകളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കും. വേണ്ടി. ഉദാഹരണത്തിന്, കേന്ദ്രീകൃതമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു വലിയ പ്രോജക്റ്റിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ ശരാശരി വലുപ്പത്തിലുള്ള ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രോജക്റ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ വരികളിലായിരിക്കണം. റോഡ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിശാലമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ മാത്രമാണ് ഈ അധ്യായത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്യുന്നത്. ഉൾപ്പെടുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ യഥാർത്ഥ സജ്ജീകരണം വികസിപ്പിച്ചേക്കാം. ഈ ഹാൻഡ്‌ബുക്കിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സജ്ജീകരണത്തിന്റെ നിർ‌ദ്ദേശിത പാറ്റേണിനായി ഒരു സാധാരണ ഓർ‌ഗനൈസേഷണൽ‌ സജ്ജീകരണം തയ്യാറാക്കി ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സജ്ജീകരണത്തിന്റെ ഓർ‌ഗനൈസേഷണൽ‌ ചാർട്ട്

4

1.3.2.

ഏതൊരു ഓർ‌ഗനൈസേഷണൽ‌ സജ്ജീകരണത്തിലും, നിർ‌മാണ സവിശേഷതകളിൽ‌ ഉൾ‌പ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ‌ ഡ്രാഫ്റ്റുചെയ്യുന്നതിലൂടെയും നിരന്തരമായ അവലോകനത്തിലൂടെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ‌ നടപ്പിലാക്കുന്നതിൽ‌ കേന്ദ്ര ഏജൻസിക്ക് ഒരു പ്രധാന പങ്കുണ്ട്. ഈ മേഖലയിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നതിൽ സാധാരണയായി മൂന്ന് ഉപ ഏജൻസികൾ ഉൾപ്പെടുംഅതായത്. എഞ്ചിനീയർ-ഇൻ-ചാർജ്, കൺസ്ട്രക്റ്റിംഗ് ഏജൻസി, ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ ടീം എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണ സ്റ്റാഫ്. സാധ്യമായ പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിർമ്മാണ സ്റ്റാഫുകൾക്കും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ടീമുകൾക്കും വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട പ്രവർത്തനങ്ങളും പരസ്പര ബന്ധങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. സെൻട്രൽ ലബോറട്ടറിയുടെ സാങ്കേതിക നിർദ്ദേശപ്രകാരം പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രാദേശിക ലബോറട്ടറികളിലെയും ഫീൽഡ് ലബോറട്ടറികളിലെയും സ്റ്റാഫുകൾ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംഘത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

1.3.3.

ഫീൽഡ് ലബോറട്ടറികളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അവർ ശേഖരിക്കുന്ന ആനുകാലിക ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഡാറ്റ ഉടനടി സൈറ്റ് എഞ്ചിനീയർക്ക് നൽകണം, കാരണം നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വേഗതയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം രണ്ടാമത്തേതാണ്. കൂടാതെ, ഡാറ്റ സൂപ്രണ്ടിംഗ് എഞ്ചിനീയർ / ചീഫ് എഞ്ചിനീയർ, സെൻട്രൽ ലബോറട്ടറി മേധാവി എന്നിവർക്കും സമർപ്പിക്കും; പ്രായോഗികതയിലെ സവിശേഷതകളുടെ തുടർച്ചയും അനുയോജ്യതയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി മുൻ‌കാർ‌ക്കും ഫീഡ്‌ബാക്കിന്റെ ആവശ്യകതയ്‌ക്കും. അനുഭവം ശേഖരിക്കുമ്പോഴും അവലോകനത്തിനും പരിഷ്ക്കരണത്തിനും വിധേയമായി ഇത് ഒരു താൽക്കാലിക ശുപാർശയായി കണക്കാക്കാം.

1.3.4.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായുള്ള ചെലവ് ജോലികൾക്കും സ്റ്റാഫുകൾക്കും ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രോജക്റ്റിൽ നിന്ന് പ്രോജക്റ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഈടാക്കാം. ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ സ്റ്റാഫ് വർക്ക് ചാർജ് ചെയ്ത അടിസ്ഥാനത്തിലായിരിക്കരുത്, മറിച്ച് സാധാരണ സ്റ്റാഫിന്റെ ഭാഗമാവുകയും അവർ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട ജോലികൾക്ക് ശരിയായ പരിശീലനം നൽകുകയും വേണം, ഇതിനായി അവരുടെ സ്വന്തം സെൻട്രൽ ലബോറട്ടറിയിലോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ലബോറട്ടറി. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ചെലവ് നൽകുന്നതിന്, വിവിധ വർക്ക് എസ്റ്റിമേറ്റുകളിൽ ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ഇനമായി ഉൾപ്പെടുത്താമെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

1.4. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ തരങ്ങൾ

1.4.1.

കാലങ്ങളായി, സൃഷ്ടികളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് രണ്ട് തരം രീതികൾ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്. ഒരെണ്ണം പൊതുവെ 'പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ' എന്നും മറ്റൊന്ന് ‘എൻഡ്’ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു5

ഫലം ’നിയന്ത്രണ തരം. മുമ്പത്തേതിൽ, ഡിസൈനർ ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ആവശ്യമുള്ള ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ജോലിയുടെ അളവ് എന്നിവ സംബന്ധിച്ച തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നു. 'അന്തിമഫലം' തരത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണത്തിൽ, ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നം നേടുന്നതിനായി നിർമ്മാണ രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഒരു സ്വകാര്യ കരാറുകാരനായ നിർമ്മാണ ഏജൻസിക്ക് സ hand ജന്യ കൈയുണ്ട്.

1.4.2.

ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി, വ്യത്യസ്ത പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ, ലഭ്യമായ സ .കര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് രണ്ട് തരത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമായും തീരുമാനമെടുക്കേണ്ട കാര്യമാണ്. ഇന്ത്യയിൽ, ക്രമേണ പ്രവണത ഹൈവേ നടപ്പാത, കായൽ നിർമാണ ജോലികൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ‘അന്തിമഫലം’ രീതിയിലേക്കാണ്. എന്നാൽ നിരവധി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉദാഹരണത്തിന് ചെറിയ ജോലികൾ, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡേഷൻ, കുമ്മായത്തിന്റെ പരിശുദ്ധി തുടങ്ങിയ ഇൻപുട്ട് തരം ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തേണ്ടിവന്നാൽ, നിയന്ത്രണം ‘പ്രോസസ്സ് തരം’ സ്വീകരിക്കുന്നതിലാണ്. സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം, ജോലിയുടെ സ്വഭാവവും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് ‘പ്രോസസ്സ്’, ‘അന്തിമഫലം’ എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഇന്ത്യയിൽ തുടരും.

1.4.3.

‘അന്തിമഫലം’ തരത്തിലുള്ള സ്‌പെസിഫിക്കേഷനിൽ, ഫീൽഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ പൂർത്തിയാക്കിയ ജോലിയുടെ കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ പരിശോധന നടത്തുന്നു, ഇത് സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നു. മറുവശത്ത്, ‘പ്രോസസ് ടൈപ്പ്’ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ഫീൽഡ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ഉത്തരവാദിത്തം, അതിന്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിലെ ജോലികൾ മുൻ‌കൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള രീതിയിലും നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകളിലും നടപ്പിലാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കലാണ്.

1.4.4.

ഈ രാജ്യത്ത് പൊതുവായി നടപ്പിലാക്കുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രക്രിയയുടെ ‘പ്രോസസ്സ്’, ‘അന്തിമഫലം’ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിനായി ഈ ഹാൻഡ്‌ബുക്ക് ആർക്കിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ.

1.5. ജോലിയ്ക്കുള്ള സവിശേഷതകൾ

വിവിധ ജോലികൾക്കായി നിർമ്മാണത്തിന്റെ അവശ്യ ആവശ്യകതകൾ സംഗ്രഹിക്കുന്നതിലൂടെ ഇന്ത്യൻ റോഡ് കോൺഗ്രസിന്റെ നിലവിലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഹാൻഡ്‌ബുക്ക് വളരെയധികം ആകർഷിക്കുന്നു. ഹാൻഡ്‌ബുക്കിലെ ഉചിതമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ബന്ധപ്പെട്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് റഫറൻസ് നൽകിയിരിക്കുന്നു. അവരുടെ മുഴുവൻ ശീർഷകത്തോടൊപ്പം പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും പൂർണ്ണമായ പട്ടിക ഇവിടെ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്അനുബന്ധം 1.6

1.6. മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിയന്ത്രണം

1.6.1.

തുടർന്നുള്ള അധ്യായങ്ങളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ പ്രധാനമായും സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന മെറ്റീരിയലിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില സമയങ്ങളിൽ, പ്രായോഗികവും മറ്റ് പരിഗണനകളും മുതൽ, മെറ്റീരിയൽ ഉറവിടത്തിൽ ചില പരിശോധന പ്രയോജനകരമായി നടത്താം. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, എഞ്ചിനീയർ‌-ഇൻ‌-ചാർ‌ജ് സൈറ്റിൽ‌ അധിക പരിശോധന നടത്താം, നിർ‌മ്മാണത്തിൽ‌ ഉൾ‌പ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ‌ നിർ‌ദ്ദിഷ്‌ട ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ‌ അത്യാവശ്യമാണ്.

1.6.2.

സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന എല്ലാ വസ്തുക്കളും പ്രത്യേകമായി അടുക്കി വയ്ക്കുകയും സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ വിദേശ വസ്തുക്കളുടെ തകർച്ചയോ കടന്നുകയറ്റമോ തടയുന്നതിനും ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരവും യോഗ്യതയും സംരക്ഷിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അനുചിതമായി സംഭരിച്ചതോ ദീർഘകാലത്തേക്ക് സൂക്ഷിച്ചതോ ആയ വസ്തുക്കൾ വീണ്ടും പരീക്ഷിക്കപ്പെടും, അവിടെ സൃഷ്ടിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അനുയോജ്യത സംശയത്തിലാണ്.

1.7. പരീക്ഷണ നടപടിക്രമങ്ങൾ

1.7.1.

വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളും ജോലികളും പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ ഇന്ത്യൻ ബ്യൂറോ ഓഫ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകളുടെ പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായിരിക്കണം. ഹാൻഡ്‌ബുക്കിലെ ഉചിതമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഈ മാനദണ്ഡങ്ങളിലേക്ക് റഫറൻസ് വരച്ചിട്ടുണ്ട്. മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ ശീർഷകത്തോടുകൂടിയ ഏകീകൃത ലിസ്റ്റ്അനുബന്ധം 2.

1.7.2.

പരിശോധനയുടെ നിർ‌ദ്ദിഷ്‌ട നടപടിക്രമങ്ങൾ‌ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ‌, നിലവിലുള്ള സ്വീകാര്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രാക്ടീസ് അനുസരിച്ച് എഞ്ചിനീയർ‌-ഇൻ‌-ചാർജിന്റെ ദിശയിലേക്ക് പരിശോധനകൾ‌ നടത്തും.

1.8. പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തിയും വ്യാപ്തിയും

ഹാൻഡ്‌ബുക്കിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തിയും വ്യാപ്തിയും സാധാരണ അവസ്ഥകൾക്ക് ആവശ്യമായതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. വ്യതിയാനങ്ങൾ അമിതമായിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മറ്റുതരത്തിൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾക്കായി അധിക പരിശോധന നടത്തുമെന്ന് വിഭാവനം ചെയ്യുന്നു.

1.9. സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം

1.9.1.

മതിയായ അനുഭവം ലഭ്യമായിട്ടുള്ള വിവിധ ജോലികൾക്കുള്ള സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം അതത് അധ്യായങ്ങളിലെ ഹാൻഡ്‌ബുക്കിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മറ്റ് ഇനങ്ങൾക്ക്, സ്വീകാര്യത7

ന്യായമായതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്ന മിനിമം മൂല്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിതിവിവര വിശകലനം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകാം.

1.9.2.

മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ജോലിയുടെയും ഗുണനിലവാരത്തെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, കരാർ രേഖകളിലെ സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1.10. ഒരു കേന്ദ്ര, പ്രാദേശിക, ഫീൽഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് ലബോറട്ടറിയുടെ ഉപകരണ ശ്രേണി

1.10.1.

കേന്ദ്ര, പ്രാദേശിക, ഫീൽഡ് ടെസ്റ്റിംഗ്, കൺട്രോൾ ലബോറട്ടറികൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശ്രേണി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുഅനുബന്ധം 3 മാർഗനിർദേശത്തിനായി. ഹാൻഡ്‌ബുക്കിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ അത്തരം ലിസ്റ്റിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യക്തിഗതമായി, നിയന്ത്രിക്കേണ്ട ജോലിയുടെ തരവും അളവും അനുസരിച്ച് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റുകൾക്ക് ഈ ലിസ്റ്റിന്റെ സഹായത്തോടെ അനുയോജ്യമാകും. അനുബന്ധം അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യാനുസരണം വാങ്ങാം.

1.10.2. പരീക്ഷണ സൗകര്യങ്ങൾ:

ടെസ്റ്റിംഗ് സ facilities കര്യങ്ങളിൽ കേന്ദ്ര, പ്രാദേശിക, ഫീൽഡ് തലങ്ങളിലെ ലബോറട്ടറികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ആസ്ഥാനത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സെൻട്രൽ ലബോറട്ടറി (എ) പ്രത്യേക സ്വഭാവമുള്ള ടെസ്റ്റുകൾക്ക് പരിശോധനാ സൗകര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു, (ബി) ആസ്ഥാനത്തെ വർക്ക് സർക്കിളിനായി പ്രാദേശിക ലബോറട്ടറിയായി പ്രവർത്തിക്കുക, (സി) സംസ്ഥാനത്തെയും കേന്ദ്രത്തെയും ഗവേഷണ പദ്ധതികൾക്കുള്ള നോഡൽ ലബോറട്ടറിയായി പ്രവർത്തിക്കുക. മേഖലകൾ,

(ഡി) പരീക്ഷണ നടപടിക്രമങ്ങൾക്കായി മാനുവലുകൾ കൊണ്ടുവരിക. ഡയറക്ടറുടെ നേതൃത്വത്തിലുള്ള സെൻട്രൽ ലബോറട്ടറിയിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ജിയോളജി, കെമിസ്ട്രി, ഫിസിക്സ് വിഭാഗങ്ങളിലെ ശാസ്ത്രജ്ഞർ ഉണ്ടായിരിക്കാം. സെൻ‌ട്രൽ‌ ലബോറട്ടറിയിൽ‌ നൽ‌കാൻ‌ നിർദ്ദേശിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടിക ലഭ്യമാണ്അനുബന്ധം 3.

സർക്കിൾ തലത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പ്രാദേശിക ലബോറട്ടറികൾക്ക് എക്സിക്യൂട്ടീവ് എഞ്ചിനീയർമാർ (ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ) നേതൃത്വം നൽകും. ജിയോളജി, ഫിസിക്സ്, കെമിസ്ട്രി വിഭാഗങ്ങളിലെ ശാസ്ത്രജ്ഞരുടെ സഹായത്തോടെ. (എ) സർക്കിളുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയർമാർക്കും (ബി) കേന്ദ്ര, സംസ്ഥാന ഹൈവേ ആർ & ഡി സ്ഥാപനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഗവേഷണ സംഘങ്ങൾക്കും പ്രാദേശിക ലബോറട്ടറികൾ പരിശോധനാ പിന്തുണ നൽകും. കൂടാതെ മേഖലയിലെ എല്ലാ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കും പരിശീലനം നൽകുന്നതിനുള്ള എല്ലാ സൗകര്യങ്ങളും അവർ നൽകും. പ്രാദേശിക ലബോറട്ടറികളിൽ നൽകേണ്ട നിർദ്ദേശിത ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടിക ഇവിടെ നൽകിയിരിക്കുന്നുഅനുബന്ധം 3.

പതിവിനായി സാമ്പിളുകൾ അയയ്ക്കുന്നത് പ്രായോഗികമോ ഉചിതമോ അല്ല8

പ്രാദേശിക ലബോറട്ടറികളിലേക്കുള്ള എല്ലാ വഴികളും പരിശോധിക്കുകയും പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ ജോലി വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ ജൂനിയർ എഞ്ചിനീയർ / എഞ്ചിനീയറിംഗ് സബോർഡിനേറ്റ് തലത്തിൽ അടിസ്ഥാന പരിശോധനകൾക്കായി സൗകര്യങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മറ്റ് ചില ഉപകരണങ്ങൾ ഉപ ഡിവിഷണൽ / ഡിവിഷണൽ തലത്തിൽ നൽകേണ്ടതായി വന്നേക്കാം. സൈറ്റ് / സബ് ഡിവിഷണൽ / ഡിവിഷണൽ തലത്തിൽ നൽകാൻ നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് ഇവിടെ കാണാംഅനുബന്ധം 3.

1.11.പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളുടെ റെക്കോർഡിംഗ്

സ്റ്റാൻ‌ഡേർ‌ഡ് നടപടിക്രമങ്ങൾ‌ക്കനുസൃതമായി പരിശോധനകൾ‌ നടത്തുകയും ഫലങ്ങൾ‌ നൽ‌കിയ പ്രൊഫൈലിൽ‌ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുംഅനുബന്ധം 4. മൊത്തം ടെസ്റ്റുകളിൽ 70 ശതമാനവും ജൂനിയർ എഞ്ചിനീയറും 20 ശതമാനം അസിസ്റ്റന്റ് / ഡെപ്യൂട്ടി എഞ്ചിനീയറും ബാക്കി 10 ശതമാനം എക്സിക്യൂട്ടീവ് എഞ്ചിനീയറും നടത്തുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. പരീക്ഷണ ഫല റെക്കോർഡ് രജിസ്റ്ററുകൾ ഓരോ മൂന്നാമത്തെ റണ്ണിംഗ് ബില്ലിലും അവതരിപ്പിക്കും, അതുവഴി പേയ്‌മെന്റുകൾ ജോലിയുടെ ഉറപ്പുള്ള ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കും.

1.12. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള പരിശീലനം

ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റ് ഓഫീസർമാരിൽ അവബോധം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും പരിശോധനാ രീതികളെക്കുറിച്ചുള്ള അവരുടെ അറിവ് കാലികമാക്കുന്നതിനും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ നടത്തണം. സവിശേഷതകൾ, ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം, പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തി, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം മനസിലാക്കുന്നതിനുള്ള ടെസ്റ്റുകളുടെ രീതിശാസ്ത്രം, പ്രാദേശിക / ഫീൽഡ് ലബോറട്ടറികളുടെ പ്രവർത്തനം എന്നിവ പങ്കെടുക്കുന്നവരെ ബോധവാന്മാരാക്കുക. അറിയപ്പെടുന്ന റോഡ് ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങൾക്കോ തൊഴിൽ പരിശീലനത്തിലൂടെയോ പരിശീലനം നൽകാം.

1.13. കൈപ്പുസ്തകത്തിന്റെ വ്യാപ്തി

1.13.1.

വിവിധ ഹൈവേ നിർമാണങ്ങളിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പൊതുവായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഒരു ഹാൻഡി റഫറൻസാണ് ഈ ഹാൻഡ്‌ബുക്ക്. നിർമ്മാണത്തിനും സാമഗ്രികൾക്കുമുള്ള പ്രസക്തമായ വകുപ്പുതല സവിശേഷതകൾക്ക് പകരമായി ഇത് ഒരു തരത്തിലും ഉദ്ദേശിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് ഇവ പൂർത്തീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വഴികാട്ടിയായി മാത്രം. ആവശ്യം തോന്നിയ ചില ഇനങ്ങൾക്കായി, പ്രധാന നിർമ്മാണ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശാലമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഹാൻഡ്‌ബുക്കിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഇവ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിന് മാത്രമുള്ളതാണ്, മാത്രമല്ല സവിശേഷതകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ പാടില്ല.

1.13.2.

ഹാൻഡ്‌ബുക്ക് പ്രധാനമായും ഹൈവേ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണെങ്കിലും, റൺ‌വേ നിർമ്മാണത്തിന്റെ നിരവധി വശങ്ങൾക്കും ഇത് ഒരുപോലെ പ്രയോജനകരമാണ്.9

അദ്ധ്യായം 2

EARTHWORK

2.1. ജനറൽ

2.1.1.

ഡിസൈനർ അനുമാനിക്കുന്ന സാന്ദ്രത പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം കൈവരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ഫീൽഡ് എഞ്ചിനീയറുടെ ഉത്തരവാദിത്തമാണ്. ഈർപ്പം, സാന്ദ്രത എന്നിവയ്ക്കായി സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമായ തിരുത്തൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയുമാണ് ഇത് ഉറപ്പാക്കാനുള്ള മാർഗം. തന്നിരിക്കുന്ന പ്രോജക്റ്റിലെ പരിശോധനാ നിരക്ക് വായ്പയെടുക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഏകത അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ, യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ സ്വഭാവവും അളവും അല്ലെങ്കിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്വമേധയാ ഉള്ള തൊഴിൽ, ഭൂപ്രദേശ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും, അതിനാൽ പ്രത്യേക പരിശോധനകളുടെ എണ്ണം ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ 1000 ക്യുബിക് മീറ്റർ പൂർണമായും എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിധിന്യായമായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഈ അധ്യായത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തി സാഹചര്യങ്ങൾ ആവശ്യമെങ്കിൽ പരിശോധനാ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടിവരുമെന്ന വസ്തുത പൂർണ്ണമായി മനസിലാക്കിക്കൊണ്ട് നടത്തേണ്ട ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പരിശോധനകളുടെ സൂചകമായി കണക്കാക്കണം.

2.1.2.

ലഭിക്കേണ്ട കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പാളിയുടെ കനം മുതലായവ പോലുള്ള മറ്റ് വശങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ച ഈ അധ്യായത്തിന്റെ പരിധിക്ക് പുറത്തുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഇക്കാര്യത്തിൽ മാർ‌ഗ്ഗനിർ‌ദ്ദേശത്തിനായി, പ്രസക്തമായ സവിശേഷതകളിലേക്ക് റഫറൻസ് നൽകണം,IRC: 36-1970 “റോഡ് ജോലികൾക്കായി എർത്ത് കായലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിശീലനം”.

2.2. മണ്ണിടിച്ചിൽ - മണ്ണിന്റെ വസ്തുക്കളും പ്രക്രിയയും

2.2.1.

കായൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മണ്ണ് സ്റ്റമ്പുകളിൽ നിന്നും റൂട്ട് മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നും വിമുക്തമായിരിക്കും, അത് കായലിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

2.2.2.

ആവശ്യമായ മണ്ണ് സർവേകളും ലബോറട്ടറി അന്വേഷണങ്ങളും നടത്തിയ ശേഷം കായൽ നിർമാണത്തിനുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തും.IRC: 36-1970.

2.2.3.

അംഗീകൃത വസ്തുക്കൾ മാത്രമേ കായലിന്റെ ശരീരത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാവൂ.

2.2.4. പ്രോസസ്സിംഗും പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റും:

മതിയായ കോം‌പാക്ഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഏകീകൃത പാളികളിലാണ് കായൽ നിർമ്മിക്കുക. ഓരോ ലെയറിന്റെയും അയഞ്ഞ കനം നിർദ്ദിഷ്ട പരിധികളിൽ കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധിക്കണം. നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിർമ്മാണത്തിലിരിക്കുന്ന പാളി നന്നായി ഒതുക്കുന്നതുവരെ തുടർച്ചയായുള്ള പാളികൾ സ്ഥാപിക്കില്ല.

2.2.5.

റോഡരികിലായാലും കടമെടുക്കുന്ന സ്ഥലത്തായാലും ഈർപ്പം ക്രമീകരിച്ച ശേഷം (ബാഷ്പീകരണ നഷ്ടത്തിന് ഉചിതമായ അലവൻസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു), ഗ്രേഡറുകൾ, ഹാരോകൾ, റോട്ടറി മിക്സറുകൾ, മറ്റ് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ മണ്ണ് സംസ്ക്കരിക്കും. ഈർപ്പം വിതരണം ഏകതാനമാകുന്നതുവരെ. ഭൂമിയുടെ കട്ടകളോ കട്ടിയുള്ള പിണ്ഡങ്ങളോ 5 സെന്റിമീറ്റർ ക്രമത്തിൽ വലുപ്പമായി വിഭജിക്കപ്പെടും, എന്നാൽ ഒരു സാഹചര്യത്തിലും കട്ടകളുടെ ശരീരത്തിൽ മണ്ണ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പരമാവധി വലിപ്പമുള്ള കട്ടകൾ 15 സെന്റിമീറ്ററും കവിയുമ്പോൾ 6 സെന്റിമീറ്ററും കവിയരുത്. കായലിന്റെ മുകളിലുള്ള 50 സെന്റിമീറ്ററിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

2.2.6. കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് ഈർപ്പം ഉള്ളടക്കം:

വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, വളരെ വിസ്തൃതമായ മണ്ണിന്റെ കാര്യത്തിലൊഴികെ, ഓരോ മണ്ണിന്റെയും മണ്ണിന്റെ ഈർപ്പം അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് വിധേയമായി പരമാവധി ഈർപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം. കറുത്ത പരുത്തി മണ്ണ് പോലുള്ള ഉയർന്ന വിസ്തൃതമായ മണ്ണ് നിർദ്ദിഷ്ട ഈർപ്പം കൊണ്ട് ഒതുക്കണം, ഇത് സാധാരണയായി ഈർപ്പത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഭാഗത്താണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ഈർപ്പം ഉള്ളടക്കത്തിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നതിനുള്ള ടോളറൻസ് പരിധി സാധാരണയായി + 1 ശതമാനവും - 2 ശതമാനവുമാണ്.

2.2.7.

മണ്ണിന്റെ തരം, കായലിന്റെ ഉയരം, ഡ്രെയിനേജ് അവസ്ഥ, വ്യക്തിഗത പാളികളുടെ സ്ഥാനം, കോംപാക്ഷന് ലഭ്യമായ ചെടികളുടെ തരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ലക്ഷ്യമിടേണ്ട സാന്ദ്രത തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടും.

2.2.8.

ഓരോ കോം‌പാക്റ്റ് ലെയറും സാന്ദ്രതയ്ക്കായി ഫീൽഡിൽ പരീക്ഷിക്കുകയും അടുത്ത ലെയറിനായുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യും.14

2.3. ട്രയൽ കോംപാക്ഷൻ

2.3.1.

ഒരു പ്രത്യേക മണ്ണിന്റെ തരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു പ്രത്യേക റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുള്ള ആവശ്യമായ പാസുകളുടെ മുൻ രേഖകളോ അനുഭവമോ ലഭ്യമല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു സഹായമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഡാറ്റ നേടുന്നതിനായി കോം‌പാക്ഷനിൽ ഫീൽഡ് ട്രയലുകൾ നടത്തുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. കോംപാക്ഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആസൂത്രണം.

2.3.2.

മുകളിലെ മണ്ണ് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം 20 മീറ്റർ നീളവും 5 മീറ്റർ വീതിയും ഉള്ള ഒരു ടെസ്റ്റ് ഏരിയ തയ്യാറാക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഫിൽ മെറ്റീരിയൽ ഈ ഭാഗത്ത് വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അയഞ്ഞ പാളിയുടെ ആഴം 25 സെ. മണ്ണിന്റെ മൊസൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടോളറൻസ് പരിധിക്ക് വിധേയമായിരിക്കണം.

2.3.3.

ടെസ്റ്റ് ലെയർ തീരുമാനിച്ച കോംപാക്ഷൻ പ്ലാന്റുമായി ഒതുങ്ങുന്നു, കൂടാതെ 4 മുതൽ 16 വരെ പാസുകളുടെ പരിധിയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന പൂർണ്ണ ആഴത്തിലേക്ക് ശരാശരി വരണ്ട സാന്ദ്രത. ആവശ്യമായ പാസുകളുടെ എണ്ണം റോളറുകളുടെ ഭാരം, തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വരണ്ട സാന്ദ്രത അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുംIS: 2720 (ഭാഗം- XXVIII) ഓരോ കോംപാക്ഷൻ അവസ്ഥയ്ക്കും 5 നിർണ്ണയത്തിന്റെ ശരാശരി നേടണം. റോളർ പാസുകളുടെ എണ്ണത്തിനെതിരെയാണ് ശരാശരി വരണ്ട സാന്ദ്രത കണക്കാക്കുന്നത്. ഈ ഗ്രാഫിൽ നിന്ന്, നിർദ്ദിഷ്ട വരണ്ട സാന്ദ്രത ലഭിക്കുന്നതിന് കോംപാക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ പാസുകളുടെ ഏകദേശ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

2.4. എർത്ത് വർക്കിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

2.4.1.

വായ്പയെടുക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ, കോം‌പാക്ഷൻ പ്രോസസ്സ്, അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ ഫിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും അതിന്റെ കോം‌പാക്ഷനും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടും. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നം നിർമ്മാണ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

2.4.2.

വായ്പയെടുക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെയും കോംപാക്ഷന്റെയും നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളുടെ വിശദാംശങ്ങൾ ക്ലോസ് 2.5 ൽ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒപ്പം 2.6.

2.5. വായ്പ മെറ്റീരിയലിൽ നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ

2.5.1.

വായ്പയെടുക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ അവയുടെ പ്രത്യേക തരം പരിശോധനകൾ നടത്തണം, അവയുടെ ആവൃത്തി പ്രോജക്ടിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലാന്റ് അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രങ്ങളുടെ സ്വഭാവം, സ്വമേധയാലുള്ള തൊഴിലാളികളുടെ അളവ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള നിരവധി ഘടകങ്ങളുടെ ഇടപെടലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.15

വോൾവ്ഡ്, വായ്പ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രത്യേക പരിശോധനകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നുണ്ടോ, വായ്പയെടുക്കൽ, ഭൂപ്രദേശത്തിന്റെ അവസ്ഥ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വരുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഏകത അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും സവിശേഷതകൾ പിന്തുടരേണ്ട സവിശേഷതകൾ. തുടർന്നുള്ള ഖണ്ഡികകളിലും പട്ടിക 2.1 ലും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ശുപാർശിത ആവൃത്തികൾ. അതിനാൽ പതിവ് കേസുകൾക്ക് മാത്രം ബാധകമാണ്. സൈറ്റിലേക്ക് വരുന്ന മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതാണ് ഈ പരിശോധനകൾ. വായ്പയെടുക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനായി, ക്ലോസ് 2.2.2 ൽ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന പരിശോധനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി കണക്കാക്കണം. കായൽ നിർമ്മാണത്തിനായി മണ്ണിന്റെ പ്രാരംഭ തിരഞ്ഞെടുപ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ടവ. എല്ലാ പ്രോജക്റ്റുകളിലും എല്ലാ പരിശോധനകളും ബാധകമല്ല. സൈറ്റ് അവസ്ഥ മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു പ്രത്യേക പ്രോജക്റ്റിന് പ്രത്യേക പരിശോധനകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തി സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, നടത്തേണ്ട ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ടെസ്റ്റുകളിലേക്ക് റിലീസുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ വൈവിധ്യവും ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക പ്രോജക്റ്റിൽ സ്വീകരിച്ച കോംപാക്ഷൻ ടെക്നിക്കും അനുസരിച്ച് പരിശോധനയുടെ നിരക്ക് ഇവിടെ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2.5.2. തരംതിരിവ്(IS: 2720 - ഭാഗം IV)-1965:

കുറഞ്ഞത്, ഓരോ തരം മണ്ണിനും ഒരു പരിശോധന. സാധാരണ പരിശോധന നിരക്ക്, 8,000 മീറ്ററിൽ 1-2 ടെസ്റ്റുകൾ³മണ്ണിന്റെ. മണ്ണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡമായി ഗ്രേഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ധാന്യ വലുപ്പ വിതരണം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധനകൾക്കായി പ്രത്യേകതകൾ ആവശ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ മാത്രമേ പരിശോധന ആവശ്യമുള്ളൂ. എന്നിരുന്നാലും, 8000 മീറ്ററിൽ 1-2 ടെസ്റ്റുകൾ എന്ന തോതിൽ മണലിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സ്ഥിരമായി നടത്തണം³

2.5.3. പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സൂചിക(IS: 2720 - ഭാഗം V)-1970:

കുറഞ്ഞത്, ഓരോ തരം മണ്ണിനും ഒരു പരിശോധന. 8000 മീറ്ററിൽ 1-2 ടെസ്റ്റുകളുടെ സാധാരണ നിരക്ക്³ മണ്ണിന്റെ.

2.5.4. പ്രൊജക്ടർ പരിശോധന(IS: 2720 - ഭാഗം VII)-1965:

വായ്പയെടുക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള മണ്ണ് വരുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനാണ് ഈ പരിശോധന നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ ഈർപ്പം, ലബോറട്ടറി വരണ്ട സാന്ദ്രത എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളും നൽകുന്നു. സാധാരണ പരിശോധന നിരക്ക്, 8000 മീറ്ററിൽ 1-2 ടെസ്റ്റുകൾ³ മണ്ണിന്റെ.

2.5.5. ഇല്ലാതാക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ(IS: 2720 - ഭാഗം XXVII)-1968:

ദോഷകരമായ ലവണങ്ങളായ സോഡിയം സൾഫേറ്റ്, ജൈവവസ്തുക്കൾ (അനുവദനീയമായ പരിധി) യഥാക്രമം 0.2, 1 ശതമാനം എന്നിവയിൽ നിന്ന് മണ്ണ് സ്വതന്ത്രമായിരിക്കും. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പരിശോധനകൾ നടത്തും.16

2.5.6. സ്വാഭാവിക ഈർപ്പം (IS :2720-ഭാഗം 11-1973) (രണ്ടാം പുനരവലോകനം):

ഓരോ 250 മീറ്ററിനും ഒരു പരിശോധന³ മണ്ണിന്റെ. ലോൺപിറ്റുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന മണ്ണിന്റെ സ്വാഭാവിക ഈർപ്പം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രകൃതിദത്ത ഈർപ്പം പരമാവധി മൂല്യവുമായി എത്രത്തോളം ഉയരുന്നുവെന്നും ജലത്തിന്റെ അളവ് കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നതിന്.

2.5.7.

പട്ടിക 2.1. മിനിമം അഭികാമ്യമായ ആവൃത്തികൾക്കൊപ്പം മുകളിൽ ചർച്ച ചെയ്ത വായ്പ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള പരിശോധനകളുടെ സംഗ്രഹം നൽകുന്നു.

2.6. കോംപാക്ഷൻ നിയന്ത്രണം

2.6.1.

കോംപാക്ഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത്, കോംപാക്ഷന് തൊട്ടുമുമ്പ് ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുക, കോംപാക്റ്റ് ചെയ്ത പാളിയുടെ സാന്ദ്രത.

2.6.2. ഈർപ്പം ഉള്ളടക്ക നിർണ്ണയങ്ങൾ:

ക്ലോസ് 2.5.6-ൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കടം വാങ്ങുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് പുറമേ കോംപാക്ഷൻ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ഈർപ്പം ഉള്ളടക്ക നിർണ്ണയവും ആയിരിക്കും. സാന്ദ്രത ഫലങ്ങളെ സാരമായി സ്വാധീനിക്കുന്ന കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് ശരിയായ ഈർപ്പം ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ പരിശോധന നിരക്ക് 250 മീറ്ററിൽ 2-3 ടെസ്റ്റുകളായിരിക്കണം³ മണ്ണിന്റെ.

2.6.3. സാന്ദ്രത അളവുകൾ:

മറ്റുവിധത്തിൽ സംവിധാനം ചെയ്യുമ്പോൾ ഒഴികെ, ഓരോ 1000 മീറ്ററിനും അവസാനമായി ഒരു സാന്ദ്രത അളക്കും² കോം‌പാക്റ്റ് ഏരിയയുടെ. മുൻ‌കൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച റാൻഡം സാമ്പിൾ ടെക്നിക്കുകളിലൂടെ മാത്രമേ ടെസ്റ്റ് ലൊക്കേഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൂ. നിയന്ത്രണം ആരുടെയെങ്കിലും പരിശോധനയുടെ ഫലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതല്ല, മറിച്ച് 5-10 സാന്ദ്രത നിർണ്ണയങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. വായ്പയെടുക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിലും കോംപാക്ഷൻ രീതിയിലും മതിയായ നിയന്ത്രണം ഉണ്ടെന്ന് തോന്നുന്നിടത്തോളം ഒരു കൂട്ടം അളവുകളിലെ പരിശോധനകളുടെ എണ്ണം 5 ആയിരിക്കും. എന്നാൽ ഈ നിയന്ത്രണത്തെക്കുറിച്ച് എന്തെങ്കിലും സംശയമുണ്ടെങ്കിലോ വ്യക്തിഗത സാന്ദ്രത ഫലങ്ങൾക്കിടയിൽ കാര്യമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിലോ, ഒരു കൂട്ടം അളവുകളിലെ പരിശോധനകളുടെ എണ്ണം 10 ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഫലങ്ങളുടെ സ്വീകാര്യത ശരാശരി എന്ന നിബന്ധനയ്ക്ക് വിധേയമായിരിക്കും വരണ്ട സാന്ദ്രത നിർദ്ദിഷ്ട സാന്ദ്രതയ്ക്ക് തുല്യമോ കവിയുന്നതോ ആണ്, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും ഫലങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ ഒരു സിസിക്ക് 0.08 ഗ്രാം താഴെയാണ്.17

2.6.4.

പൊതുവേ, രൂപീകരണത്തിന്റെ മുകളിലെ സബ്ഗ്രേഡ് ലെയറുകളിലെ നിയന്ത്രണം മുകളിൽ പറഞ്ഞതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കർശനമായിരിക്കും, സാന്ദ്രത അളവുകൾ 500-1000 മീറ്ററിന് 1 ടെസ്റ്റ് എന്ന നിരക്കിൽ നടത്തുന്നു² കോം‌പാക്റ്റ് ഏരിയയുടെ. കൂടാതെ, ശരാശരി സാന്ദ്രതയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷനും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് (അധ്യായം 8 കാണുക), ഒരു കൂട്ടം അളവുകളിലെ പരിശോധനകളുടെ എണ്ണം 10 ൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ജോലിയുടെ സ്വീകാര്യത ക്ലോസ് 2.6 ൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അതേ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമായിരിക്കും. 3.

2.6.5.

പട്ടിക 2.2. കോം‌പാക്ഷൻ നിയന്ത്രണത്തിനായി ടെസ്റ്റുകളുടെ ഏറ്റവും അഭികാമ്യമായ ആവൃത്തി സജ്ജമാക്കുന്നു.

അധ്യായം 3

സബ്-ബേസ് കോഴ്സുകൾ

3.1. ജനറൽ

3.1.1.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപ-അടിസ്ഥാന കോഴ്സുകൾ ഈ അധ്യായത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു:

1. കല്ല് പരിഹരിക്കൽ
2. ബ്രിക്ക് സോളിംഗ്
3. വാട്ടർ ബൗണ്ട് മകാഡം സബ്-ബേസ്
4. മണ്ണ്-ചരൽ / മൂറം ഉപ-അടിസ്ഥാനം
5. യാന്ത്രികമായി സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണ്
6. നാരങ്ങ സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണ്
7. സിമൻറ് പരിഷ്കരിച്ച മണ്ണ്
8. സാൻഡ്-ബിറ്റുമെൻ മിക്സ്

3.2. കല്ല് പരിഹരിക്കൽ

3.2.1. ജനറൽ

3.2.1.1.

കല്ല് പരിഹരിക്കൽ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ക്രമേണ ഒരു ഉപ-അടിത്തറയായി കാലഹരണപ്പെടുകയാണ്, കാരണം അതിന്റെ താഴ്ന്ന ലോഡ് വ്യാപിക്കുന്ന സ്വഭാവവും മോശം അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങിയ ഉപഗ്രേഡുകളിലേക്ക് മുങ്ങാനുള്ള ബാധ്യതയും. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നിടത്ത്, ഇവിടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രവൃത്തികളുടെയും നിയന്ത്രണം പ്രയോഗിക്കണം.

3.2.2. മെറ്റീരിയലുകൾ

3.2.2.1.

സൃഷ്ടിയിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ക്വാറിയിലോ സൈറ്റിലോ കല്ല് പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്കായി പരിശോധിക്കും.

3.2.2.2.

കല്ലുകൾ ഗ്രാനൈറ്റ്, ചുണ്ണാമ്പു കല്ല്, മണൽക്കല്ല് മുതലായവ ആയിരിക്കണം.

3.2.2.3.

6-ൽ കൂടാത്ത പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സൂചികയുള്ള മണൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലായിരിക്കണം ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ.

3.2.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

3.2.3.1. ഉപഗ്രേഡ് തയ്യാറാക്കൽ:

7-‍ാ‍ം അധ്യായത്തിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുപോലെ ലൈൻ, ഗ്രേഡ്, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി സബ്‌ഗ്രേഡ് പരിശോധിക്കും. അനുവദനീയമായ ടോളറൻസുകൾക്കപ്പുറത്തുള്ള എല്ലാ ക്രമക്കേടുകളും ശരിയാക്കും. മൃദുവായതും വിളവ് നൽകുന്നതുമായ സ്ഥലങ്ങളും റൂട്ടുകളും ശരിയാക്കി ഉറച്ചതുവരെ ഉരുട്ടിക്കളയും.

3.2.3.2. പരിഹരിക്കുന്ന ജോലി:

എക്സിക്യൂഷൻ സമയത്ത് ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ കാഴ്ചയിൽ സൂക്ഷിക്കും:

1. വ്യക്തമാക്കിയ കല്ലുകൾ കൈകൊണ്ട് ശരിയായി ഇരിക്കും.
2. എല്ലാ ശൂന്യതകളും പൂരിപ്പിക്കണം, ആദ്യം സ്പാളുകളിൽ വെഡ്ഡിംഗ് ചെയ്ത് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളം തളിക്കുക, ബ്രൂമിംഗ്, റോളിംഗ് എന്നിവ നൽകണം.
3. അരികുകളിൽ റോളിംഗ് ആരംഭിക്കും, റോഡിന്റെ മധ്യരേഖയ്ക്ക് സമാന്തരമായി മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ക്രമേണ പുരോഗമിക്കുന്നു, അതിരുകടന്ന ഭാഗങ്ങളിലൊഴികെ, അത് ആന്തരിക അരികിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകും.
4. 7-‍ാ‍ം അധ്യായത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പൂർത്തിയായ ഉപരിതല രേഖ, നില, ക്രമം എന്നിവ പരിശോധിക്കും.

3.2.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തിയും

3.2.4.1.

മെറ്റീരിയലുകൾ, ജോലി എന്നിവയിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും പട്ടിക 3.1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ആയിരിക്കും.

3.2.5. ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ തിരുത്തൽ

3.2.5.1

7-‍ാ‍ം അധ്യായത്തിൽ‌ വ്യക്തമാക്കിയ ടോളറൻ‌സുകൾ‌ക്കപ്പുറത്ത് പൂർത്തിയായ ഉപരിതലത്തിൽ‌ ക്രമക്കേടുകൾ‌ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ശരിയാക്കും:

പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പരിഹാരം മുഴുവൻ ആഴത്തിലും പൊളിച്ച് വ്യക്തമാക്കിയ രീതിയിൽ പുനർനിർമിക്കും. ഒരു സാഹചര്യത്തിലും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് വിഷാദം പൂരിപ്പിക്കുന്നത് അനുവദിക്കില്ല.

3.3. ബ്രിക്ക് സോളിംഗ്

3.3.1. ജനറൽ

3.3.1.1.

ജോലികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഇഷ്ടികകൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ ലെയറുകളിൽ പരന്നതോ അരികിലോ സ്ഥാപിക്കാം.

3.3.2. മെറ്റീരിയലുകൾ

3.3.2.1.

കൃതികളിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇഷ്ടികകളുടെ ഗുണനിലവാരം സ്പെസിഫിക്ക-ടിയോൺ ആവശ്യകതകൾക്കായി പരിശോധിക്കും. ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഇഷ്ടികകൾ‌ പൂർണ്ണ വലുപ്പമുള്ളതും ഇഷ്ടിക ബാറ്റുകൾ‌ ഉപയോഗിക്കില്ല.

3.3.2.2.

6-ൽ കൂടാത്ത പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സൂചികയുള്ള മണലോ മറ്റേതെങ്കിലും വസ്തുക്കളോ ആയിരിക്കും ഫില്ലർ.

3.3.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

3.3.3.1. ഉപഗ്രേഡ് തയ്യാറാക്കൽ:

വകുപ്പ് 3.2.3.1. ബാധകമാകും.

3.3.3.2. പരിഹരിക്കുന്ന ജോലി:

സൃഷ്ടി നടത്തുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കും:

1. ഓരോ ഇഷ്ടികയും മറ്റൊന്നിൽ സ്പർശിച്ച് ഇഷ്ടികകൾ കൈകൊടുക്കും.
2. ഹെറിംഗ്ബോൺ പോലുള്ള ഇഷ്ടികകൾ ഇടുന്നതിനുള്ള പാറ്റേൺ വ്യക്തമാക്കിയതായിരിക്കും. ഒന്നിൽ കൂടുതൽ പാളികൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, തുടർച്ചയായ പാളികളിലെ സന്ധികൾ തകർക്കാൻ ഇഷ്ടികകൾ സ്ഥാപിക്കണം.
3. ഇന്റർസ്റ്റീസുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ മണലോ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സൂചിക 6 കവിയാത്ത മറ്റേതെങ്കിലും ധാതുക്കളോ ആയിരിക്കും.

3.3.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തിയും

3.3.4.1.

മെറ്റീരിയലുകളെയും ജോലിയെയും കുറിച്ചുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും പട്ടിക 3.2 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ആയിരിക്കും.25

3.4. വാട്ടർ ബ ound ണ്ട് മകാഡം സ്നാബ്-ബേസ്

3.4.1. പൊതുവായവ:

സബ്-ബേസ് വാട്ടർ ബൗണ്ട് മക്കാഡമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് 40-90 മില്ലീമീറ്റർ വലുപ്പമുള്ള വലുപ്പമുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കും. ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലുകളും ജോലിയും ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുംIRC: 19-1977, അവയുടെ ഗുണനിലവാരം വാട്ടർ ബ bound ണ്ട് മക്കാഡാം ബേസ് കോഴ്‌സിനായി നാലാം അധ്യായത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന അതേ ലൈനുകളിൽ നിയന്ത്രിക്കും.

3.5. മണ്ണ്-ചരൽ / മൂറം * ഉപ-അടിസ്ഥാനം

3.5.1. പൊതുവായവ:

മ or റം, മണ്ണ്-ചരൽ മിശ്രിതങ്ങൾ, സ്വാഭാവികമായും കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപ-ബേസ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

3.5.2. മെറ്റീരിയലുകൾ:

മെറ്റീരിയലുകൾ‌ വ്യക്തമാക്കിയ സവിശേഷതകൾ‌ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

3.5.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

3.5.3.1. ഉപഗ്രേഡ് തയ്യാറാക്കൽ:

വകുപ്പ് 3.2.3.1. ബാധകമാകും.

* പാറയുടെ വിഘടനത്താൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന സ്വാഭാവികമായി ഉണ്ടാകുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് സാധാരണയായി നൽകുന്ന പേരാണ് മൂറം.26

3.5.3.2. ഉപ-അടിത്തറയുടെ നിർമ്മാണം:

ജോലിയുടെ നിർവ്വഹണ സമയത്ത് ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കും:

1. ഒത്തുപോകുന്നതിനുമുമ്പ്, വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം ആവശ്യമുള്ള തലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരും.
2. റോളിംഗ് അരികുകളിൽ ആരംഭിച്ച് റോഡിന്റെ മധ്യരേഖയ്ക്ക് സമാന്തരമായി മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ക്രമേണ മുന്നോട്ട് പോകും, സൂപ്പർ‌ലീവേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളൊഴികെ, അത് ആന്തരിക അരികിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകും. നിർദ്ദിഷ്ട സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതുവരെ റോളിംഗ് തുടരും.
3. ഉരുട്ടിയതിനുശേഷം ഉപരിതലം നന്നായി അടച്ചിരിക്കും, കോം‌പാക്ഷൻ പ്ലാന്റിനു കീഴിലുള്ള ചലനങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കും, ഏതെങ്കിലും കോം‌പാക്ഷൻ വിമാനങ്ങൾ, വരമ്പുകൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ.
4. ഉരുട്ടിയതിനുശേഷം, ഉപ-അടിസ്ഥാന പാളി സാന്ദ്രത, നിയന്ത്രണം, അനുവദനീയമായ ടോളറൻസുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കും, അവ ക്ലോസ് 2.6.4 ൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുപോലെയായിരിക്കും. മുൻ‌പരിശോധനയിലൂടെ പ്രൊജക്ടർ സാന്ദ്രത അറിയാമെന്ന് ഇത് അനുമാനിക്കുന്നു.
5. വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഏതെങ്കിലും വിവരണത്തിന്റെ ട്രാഫിക് പൂർത്തിയായ ഉപ അടിത്തറയിലേക്ക് നേരിട്ട് പോകില്ല.

3.5.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തിയും:

മെറ്റീരിയലുകളിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിലുള്ള പ്രവർത്തനവും പട്ടിക 3.3 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

3.5.5. ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ തിരുത്തൽ

3.5.5.1.

ഫിനിഷ്ഡ് സബ്-ബേസ് ലെയറിന്റെ ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾ 7-‍ാ‍ം അധ്യായത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ടോളറൻസുകൾക്ക് പുറത്താണെങ്കിൽ, അത് ശരിയാക്കും. ഉപരിതലം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് ട്രിം ചെയ്യുകയും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ചുരുക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ചേർത്ത് കുറവ് പരിഹരിക്കും. കോം‌പാക്ഷന്റെ അളവും ഉപയോഗിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലും സവിശേഷത ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടും.

3.6. യാന്ത്രികമായി സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണ്

3.6.1. ജനറൽ

3.6.1.1.

മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത പ്രധാനമായും മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത തരം ആണ്, അതായത്, കളിമൺ മിശ്രിതത്തോടുകൂടിയ മണൽ മണ്ണിന്റെ സ്ഥിരത, മണലിന്റെ മിശ്രിതത്തോടുകൂടിയ കളിമണ്ണിലെ മണ്ണിന്റെ സ്ഥിരത, മൃദുവായ അഗ്രഗേറ്റുകളുപയോഗിച്ച് സ്ഥിരത.

3.6.2. മെറ്റീരിയലുകൾ

3.6.2.1.

മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മിശ്രിതം / ഒട്ടിക്കൽ വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്കായി പരിശോധിക്കും.

3.6.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

3.6.3.1. ഉപഗ്രേഡ് തയ്യാറാക്കൽ:

വകുപ്പ് 3.2.3.1. ബാധകമാകും.

3.6.3.2. സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണിന്റെ മിശ്രിതവും മുട്ടയിടുന്നതും:

സൃഷ്ടി നടത്തുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കും:

1. സ്ഥിരത മെക്കാനിക്കൽ മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെയാണ് നടപ്പാക്കുന്നത്. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഉപയോഗിച്ച ചെടിയും സ്വീകരിച്ച രീതികളും മണ്ണിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട അളവിലേക്ക് പാളി സംസ്ക്കരിക്കപ്പെടുന്ന പാളിയുടെ പൂർണ്ണ കനം വരെ പൾവറിംഗ് ചെയ്യാനും സ്ഥിരതയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതവും ആകർഷകത്വവും ആവശ്യമുള്ള അളവിൽ നേടാനും പ്രാപ്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.
2. സ്വമേധയാലുള്ള മിശ്രിതമുണ്ടായാൽ, ലെയർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിന്റെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും വിവിധ ചേരുവകൾ ഏകതാനമായി കലർന്നിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.
3. പൾ‌വറൈസേഷന്റെ ബിരുദം വ്യക്തമാക്കിയതായിരിക്കും.
4. വ്യക്തമാക്കിയയിടത്ത് മിശ്രിത വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രേഡിംഗും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സൂചികയും പരിശോധിക്കും.28
5. ഒത്തുചേരുന്നതിനുമുമ്പ്, മിശ്രിത പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഈർപ്പം ആവശ്യമുള്ള തലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരും, ഇത് പൊതുവേ ഏറ്റവും മികച്ച ഈർപ്പം പോലെയാണ്.
6. അഗ്രഗേറ്റുകളുമായുള്ള സ്ഥിരതയുടെ കാര്യത്തിൽ, സ്ഥിരതയുള്ള പാളിയിൽ അഗ്രഗേറ്റുകൾ തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.
7. റോളിംഗ് അരികുകളിൽ ആരംഭിച്ച് റോഡിന്റെ മധ്യരേഖയ്ക്ക് സമാന്തരമായി മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ക്രമേണ മുന്നോട്ട് പോകും, സൂപ്പർ‌ലീവേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളൊഴികെ, അത് ആന്തരിക അരികിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകും. നിർദ്ദിഷ്ട സാന്ദ്രത എത്തുന്നതുവരെ റോളിംഗ് തുടരും.
8. ഉരുട്ടിയതിനുശേഷം ഉപരിതലം നന്നായി അടച്ചിരിക്കും, കോം‌പാക്ഷൻ പ്ലാന്റിനു കീഴിലുള്ള ചലനങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കും, ഏതെങ്കിലും കോം‌പാക്ഷൻ വിമാനങ്ങൾ, വരമ്പുകൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ.
9. ചുരുട്ടിയതിനുശേഷം, സബ് ബേസ് ലെയർ കോം‌പാക്ഷനായി പരിശോധിക്കും, നിയന്ത്രണവും അനുവദനീയമായ ടോളറൻസുകളും ക്ലോസ് 2.6.4 ൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുപോലെയായിരിക്കും. മുൻ‌പരിശോധനയിലൂടെ പ്രൊജക്ടർ സാന്ദ്രത അറിയാമെന്ന് ഇത് അനുമാനിക്കുന്നു.
10. വ്യക്തമാക്കിയതുപോലെ ഉപരിതലം ഭേദമാക്കും.
11. പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം 7-‍ാ‍ം അധ്യായം അനുസരിച്ച് രേഖ, ലെവൽ, കൃത്യത എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കും.
12. മറ്റൊരുവിധത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഏതെങ്കിലും വിവരണത്തിന്റെ ട്രാഫിക് സ്ഥിരതയുള്ള ലെയറിന് മുകളിലൂടെ നേരിട്ട് പോകില്ല.

3.6.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തിയും

3.6.4.1.

മെറ്റീരിയലുകളിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിലുള്ള പ്രവർത്തനവും പട്ടിക 3.4 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ടെസ്റ്റുകളും സോഫ്റ്റ് അഗ്രഗേറ്റുകളിലെ അവയുടെ ആവൃത്തിയും പട്ടിക 3.4 ൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഏതെങ്കിലും ടെസ്റ്റിനായി, ടെസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമം സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, സ്വീകാര്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രാക്ടീസ് അനുസരിച്ച് ഇത് നടപ്പിലാക്കും.

3.6.5. ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ തിരുത്തൽ

3.6.5.1.

7-‍ാ‍ം അധ്യായത്തിൽ‌ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടോളറൻ‌സുകൾ‌ക്ക് പുറത്ത് സ്ഥിരതയുള്ള പാളിയുടെ ഉപരിതല ക്രമക്കേട് വീഴുകയാണെങ്കിൽ‌, അത് ശരിയാക്കും. ഉപരിതലം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് ട്രിം ചെയ്യുകയും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ചുരുക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ചേർത്ത് കുറവ് പരിഹരിക്കും. കോം‌പാക്ഷന്റെ അളവും ഉപയോഗിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലും സവിശേഷത ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടും.29

3.7. നാരങ്ങ സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണ് / മൂരം

3.7.1. പൊതുവായവ:

കുമ്മായം സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണിനുപുറമെ, മൊറം പോലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കുമ്മായം ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരത ഉൾക്കൊള്ളുന്ന നിർമാണങ്ങളും ഈ ഉപവിഭാഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

3.7.2. മെറ്റീരിയലുകൾ:

സൈറ്റിൽ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ കുമ്മായം വ്യക്തമാക്കിയതും ലഭ്യമായ കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ് ഉള്ളടക്കവും പരിശോധിക്കും. അതിന്റെ കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ് ഉള്ളടക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മണ്ണിൽ കുമ്മായത്തിന്റെ അളവ് വരണ്ട മണ്ണിന്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കും. ലബോറട്ടറി പരിശോധനകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കുമ്മായത്തിന്റെ അളവ് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിക്കും.30

3.7.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

3.7.3.1. ഉപഗ്രേഡ് തയ്യാറാക്കൽ:

വകുപ്പ് 3.2.3.1. ബാധകമാകും.

3.7.3.2. സ്ഥിരത:

സൃഷ്ടി നടത്തുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കും:

1. സ്ഥിരത മെക്കാനിക്കൽ മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെയാണ് നടപ്പാക്കുന്നത്. സിംഗിൾ പാസ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, റൊട്ടാവേറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ, കലപ്പകൾ, ഡിസ്ക് ഹാരോകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കും. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഉപയോഗിച്ച ചെടിയും സ്വീകരിച്ച രീതികളും പാളി സംസ്കരിക്കപ്പെടുന്നതിന്റെ മുഴുവൻ കട്ടിയേക്കാളും നിർദ്ദിഷ്ട അളവിലേക്ക് മണ്ണിനെ വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്ഥിരതയാർന്ന പദാർത്ഥത്തിന്റെ മിശ്രിതവും ആകർഷകത്വവും ആവശ്യമുള്ള അളവിൽ കൈവരിക്കുന്നതിനും പ്രാപ്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.
2. സ്വമേധയാലുള്ള മിശ്രിതത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സംസ്കരിച്ച പാളിയുടെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും കുമ്മായവും മണ്ണും ഒരേപോലെ കലർന്നിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.
3. പൾ‌വറൈസേഷന്റെ ബിരുദം വ്യക്തമാക്കിയതായിരിക്കും.
4. മിക്സിംഗ് ആകർഷകവും സ്വതന്ത്ര കുമ്മായത്തിന്റെ വരകളൊന്നും ദൃശ്യമാകില്ല.
5. മിശ്രിതത്തിനുശേഷം, മിശ്രിതത്തിന്റെ കുമ്മായം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും. നാരങ്ങ ഉള്ളടക്ക മൂല്യങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടും (പട്ടിക 3.5 ന് കീഴിലുള്ള അടിക്കുറിപ്പും കാണുക):
   1. നിർദ്ദിഷ്ട കുമ്മായ ഉള്ളടക്കത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത് 10 ടെസ്റ്റുകളുടെ ശരാശരി നീക്കുന്നു.
   2. നിർദ്ദിഷ്ട കുമ്മായ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ 75 ശതമാനത്തിൽ കുറയാത്ത പരീക്ഷണ മൂല്യമൊന്നുമില്ല.
6. ഒത്തുചേരുന്നതിനുമുമ്പ്, മിശ്രിത പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഈർപ്പം ആവശ്യമുള്ള തലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരും, ഇത് പൊതുവേ ഏറ്റവും മികച്ച ഈർപ്പം ആയിരിക്കും.
7. മണ്ണിനൊപ്പം കുമ്മായം കലർത്തുന്നതും ഇടകലർന്നതും തമ്മിലുള്ള സമയ ഇടവേള മൂന്ന് മണിക്കൂർ കവിയരുത് എന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
8. റോഡിന്റെ മധ്യരേഖയ്ക്ക് സമാന്തരമായി മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ക്രമേണ പുരോഗമിക്കുന്ന അരികുകളിൽ റോളിംഗ് ആരംഭിക്കും, അതിരുകടന്ന ഭാഗങ്ങളിലൊഴികെ, അത് ആന്തരിക അരികിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകും. നിർദ്ദിഷ്ട സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതുവരെ റോളിംഗ് തുടരും.
9. കോം‌പാക്ഷൻ പ്ലാന്റ് ഉരുട്ടുന്ന സമയത്ത് സന്ധികളിൽ ആവശ്യമുള്ള കോം‌പാക്ഷൻ നേടുന്നതിന് ആവശ്യമായവ ഒഴികെ മുമ്പ് സ്ഥാപിച്ച കട്ടിയുള്ളതോ ഭാഗികമായോ സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളെ നേരിട്ട് വഹിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.31
10. ഉരുട്ടിയതിനുശേഷം ഉപരിതലം നന്നായി അടച്ചിരിക്കും, കോം‌പാക്ഷൻ പ്ലാന്റിനു കീഴിലുള്ള ചലനങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണ്, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും കോം‌പാക്ഷൻ വിമാനങ്ങൾ, വരമ്പുകൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ.
11. ചുരുട്ടിയതിനുശേഷം, ഉപ-ബേസ് ലെയർ കോം‌പാക്ഷൻ നിയന്ത്രണത്തിനായി പരിശോധിക്കും, കൂടാതെ അനുവദനീയമായ ടോളറൻസുകൾ ക്ലോസ് 2.6.4 ൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുപോലെയായിരിക്കും. മുൻ‌പരിശോധനയിലൂടെ പ്രൊജക്ടർ സാന്ദ്രത അറിയാമെന്ന് ഇത് അനുമാനിക്കുന്നു.
12. 7-‍ാ‍ം അധ്യായം അനുസരിച്ച് വരി, ലെവൽ, കൃത്യത എന്നിവയ്ക്കായി കിടന്ന ഉടൻ പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം പരിശോധിക്കും.
13. പൂർത്തിയാകുന്ന ഉപരിതലം 7 ദിവസത്തേക്ക് ഉടൻ സുഖപ്പെടുത്തും, അതിനുശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ വരണ്ടതും വ്രണപ്പെടുന്നതും തടയുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള നടപ്പാത കോഴ്സുകൾ സ്ഥാപിക്കും. ഏതെങ്കിലും വിവരണത്തിന്റെ ട്രാഫിക് സ്ഥിരതയുള്ള ലെയറിന് മുകളിലൂടെ നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കില്ല.

3.7.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തിയും

3.7.4.1.

മെറ്റീരിയലുകളിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിലുള്ള പ്രവർത്തനവും പട്ടിക 3.5 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും പരിശോധനയ്‌ക്കായി പരിശോധനയുടെ നടപടിക്രമം സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, സ്വീകാര്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിശീലനത്തിന് അനുസൃതമായി ഇത് നടപ്പിലാക്കും.

3.7.5. ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ തിരുത്തൽ

3.7.5.1.

7-‍ാ‍ം അധ്യായത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട സഹിഷ്ണുതയ്‌ക്ക് പുറത്ത് സ്ഥിരതയുള്ള പാളിയുടെ ഉപരിതല ക്രമക്കേട് വീഴുമ്പോൾ, അത് ശരിയാക്കും.

3.7.5.2.

ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ, ചുവടെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഈ പ്രവർത്തനത്തെ ശല്യപ്പെടുത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുമ്പോൾ അതേ രീതിയിൽ ട്രിം ചെയ്യും.

3.7.5.3.

എന്നിരുന്നാലും, ഉപരിതലം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഇനി മുതൽ വിവരിച്ചതുപോലെ തന്നെ ഇത് ശരിയാക്കപ്പെടും. ക്രമക്കേട് കണ്ടെത്തുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ കലർത്തുന്ന സമയത്തിനുമിടയിലുള്ള സമയം 3 മണിക്കൂറിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തെ 50 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ സ്കാർഫ് ചെയ്യും, ആവശ്യാനുസരണം പുതുതായി മിശ്രിത വസ്തുക്കൾ ചേർത്ത് ആവശ്യകതകളുമായി വീണ്ടും സംയോജിപ്പിക്കും. കഴിഞ്ഞുപോയ സമയം 3 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പാളിയുടെ മുഴുവൻ ആഴവും നടപ്പാതയിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുകയും വ്യക്തമാക്കിയതുപോലെ പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യും.32

3.8. സിമൻറ് പരിഷ്കരിച്ച മണ്ണ്

3.8.1. ജനറൽ

3.8.1.1.

അടിസ്ഥാന കോഴ്സുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന മണ്ണ്-സിമന്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സിമൻറ് പരിഷ്കരിച്ച മണ്ണ് ഉപ-അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് താഴ്ന്ന-ഉള്ളടക്ക ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിച്ച് വിഭാവനം ചെയ്യുന്നു.

3.8.2. മെറ്റീരിയലുകൾ

3.8.2.1.

സിമൻറ് സ്ഥിരതയ്ക്കായി നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള മണ്ണിൽ 0.2 ശതമാനത്തിൽ കൂടുതൽ സൾഫേറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കില്ല. ഉപയോഗിച്ച സിമൻറ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുംIS: 269- (1967),455-1967 (രണ്ടാം പുനരവലോകനം) അല്ലെങ്കിൽ1489-1967 (ആദ്യ പുനരവലോകനം) ബാധകമാണ്. സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സിമന്റിന്റെ അളവ് വരണ്ട മണ്ണിന്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് ഒരു ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കും. ലബോറട്ടറി പരിശോധനകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഇത് മുൻ‌കൂട്ടി നിശ്ചയിക്കും.33

3.8.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

3.8.3.1. ഉപഗ്രേഡ് തയ്യാറാക്കൽ:

വകുപ്പ് 3.2.3.1. ബാധകമാകും.

3.8.3.2. സിമൻറ് പരിഷ്കരിച്ച മണ്ണിന്റെ ഉപ-ബേസ് തയ്യാറാക്കുകയും മുട്ടയിടുകയും ചെയ്യുക:

സിമൻറ് പരിഷ്കരിച്ച മണ്ണിന്റെ സംസ്കരണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുമ്മായം സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണിന് തുല്യമാണ്, അല്ലാതെ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്ന വസ്തു കുമ്മായത്തിന് പകരം സിമന്റായിരിക്കും. അതുപോലെ, വകുപ്പ് 3.7.3.2. ബാധകമാകുമെങ്കിലും സിമന്റ് മണ്ണും മിശ്രിതവും തമ്മിലുള്ള മിശ്രിത സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ ഈ കേസിൽ 2 മണിക്കൂർ ആയിരിക്കും.

3.8.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തിയും:

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

മെറ്റീരിയലുകൾ, ജോലി എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള പരിശോധനകളും അവയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും പട്ടിക 3.6 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ആയിരിക്കും. ഏതെങ്കിലും പരിശോധനയ്‌ക്കായി ടെസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിലവിലുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രാക്ടീസ് അനുസരിച്ച് ഇത് നടപ്പിലാക്കും.

3.8.5. ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ തിരുത്തൽ:

വകുപ്പ് 3.7.5.

ക്ലോസ് 3.7.5.3 ൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സമയ മാനദണ്ഡം ഒഴികെ ബാധകമാകും. ഈ കേസിൽ 2 മണിക്കൂർ ആയിരിക്കും.

3.9. സാൻഡ്-ബിറ്റുമെൻ മിക്സ്

3.9.1. പൊതുവായവ:

സാൻഡ്-ബിറ്റുമെൻ സബ്ബേസ്, ബേസ് എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കാം, അതനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു.

3.9.2. മെറ്റീരിയലുകൾ

3.9.2.1.

മണൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലാത്തതായിരിക്കും. 75 മൈക്രോൺ അരിപ്പയേക്കാൾ മികച്ച ശതമാനം ഫ്രാക്ഷൻ 5, 10 പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം.

3.9.2.2.

ബൈൻഡർ വ്യക്തമാക്കിയതായിരിക്കും. സാൻഡ്-ബിറ്റുമെൻ മിശ്രിതത്തിലെ ശതമാനം ബൈൻഡറിന്റെ അളവ് ലബോറട്ടറിയിൽ മുൻ‌കൂട്ടി നിശ്ചയിക്കും.

3.9.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

3.9.3.1. ഉപഗ്രേഡുകൾ തയ്യാറാക്കൽ:

വകുപ്പ് 3.2.3.1. ബാധകമാകും.

3.9.3.2. സാൻഡ്-ബിറ്റുമെൻ മിക്സ് മുട്ടയിടൽ:

സൃഷ്ടി നടത്തുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ പാലിക്കും:

1. ഘടക വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിത അനുപാതം വ്യക്തമാക്കിയതായിരിക്കും.
2. മണൽ നനഞ്ഞതായി കണ്ടെത്തുന്നിടത്ത്, ബൈൻഡറുമായി കലർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഉണങ്ങും.
3. മിശ്രിതത്തിനായി സ്വീകരിച്ച മാർഗ്ഗങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കിയതായിരിക്കും, കൂടാതെ മണൽ കണികകൾ ഏകതാനമായും ശരിയായി ബൈൻഡറിൽ പൊതിഞ്ഞതായും ഉറപ്പാക്കും.
4. സാൻഡ്-ബിറ്റുമെൻ മിക്സ് സൈറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കും, ബൈൻഡർ ഒരു കട്ട്ബാക്ക് ആണെങ്കിൽ ഏകദേശം 24 മണിക്കൂർ എയറേറ്റ് ചെയ്യും. അത് ശരിയായ കാംബറായി കണക്കാക്കുകയും ചുരുട്ടുകയും ചെയ്യും.
5. ഇത്തരത്തിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിനായി, എഡ്ജ് തടവ് നൽകും.
6. മണൽ-ബിറ്റുമെൻ മിശ്രിതത്തിന്റെ വ്യക്തിഗത പാളിയുടെ കനം വ്യക്തമാക്കിയതായിരിക്കും.
7. റോളിംഗ് സംബന്ധിച്ച വ്യവസ്ഥകൾ ക്ലോസ് 3.7.3.2 ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെയായിരിക്കും. (viii-x).
8. ഉരുട്ടിയതിനുശേഷം, കോം‌പാക്റ്റ് ചെയ്ത പാളി നിരത്തിരിക്കുന്നതുപോലെ പരിശോധിക്കും.
9. പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം 7-‍ാ‍ം അധ്യായം അനുസരിച്ച് രേഖ, ലെവൽ, കൃത്യത എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കും.35

3.9.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തിയും:

മെറ്റീരിയലുകളെയും ജോലിയെയും കുറിച്ചുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും പട്ടിക 3.7 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ആയിരിക്കും.

3.9.5. ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ തിരുത്തൽ:

സാൻഡ്-ബിറ്റുമെൻ ലെയർ സബ്-ബേസിന്റെ ഉപരിതല ക്രമക്കേട് 7-‍ാ‍ം അധ്യായത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നതുപോലെ നിർദ്ദിഷ്ട ടോളറൻസുകൾക്ക് പുറത്താണെങ്കിൽ, അത് ശരിയാക്കും. മിക്സ് ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തനക്ഷമമായിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ തിരുത്തൽ നടത്തും. ഉപരിതലം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ചുവടെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ശല്യപ്പെടുത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുമ്പോൾ അതേ രീതിയിൽ ട്രിം ചെയ്യും. ഉപരിതലം വളരെ കുറവായിരിക്കുന്നിടത്ത്, വിഷാദമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ മണൽ-ബിറ്റുമെൻ മിശ്രിതം കൊണ്ട് നിറച്ച് സവിശേഷത അനുസരിച്ച് ഉരുട്ടിക്കളയും.36

അധ്യായം 4

അടിസ്ഥാന കോഴ്സുകൾ

4.1. ജനറൽ

4.1.1.

ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന കോഴ്സുകൾ ഈ അധ്യായത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു:

1. വാട്ടർ ബൗണ്ട് മക്കാഡം:
   1. പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു
   2. ഉപരിതലമില്ലാത്തത്
2. ബിറ്റുമിനസ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മകാഡം
3. ബിൽറ്റ്-അപ്പ്-സ്പ്രേ ഗ്ര out ട്ട്
4. ബിറ്റുമിനസ് മകാഡം
5. മണ്ണ്-സിമൻറ് അടിത്തറ
6. മെലിഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ്
7. നാരങ്ങ പസോളാന കോൺക്രീറ്റ്
8. സാൻഡ്-ബിറ്റുമെൻ ബേസ്

4.2. വാട്ടർ ബൗണ്ട് മകാഡം

4.2.1. പൊതുവായവ:

വാട്ടർ ബൗണ്ട് മക്കാഡാം ഒരു ഉപരിതല കോഴ്സായോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാതെ ധരിക്കുന്ന കോഴ്സായോ ഉപയോഗിക്കാം. രണ്ടായാലും, നിർമ്മാണം സാധാരണയായി അനുസരിച്ചായിരിക്കുംIRC: 19-1972.

4.2.2. മെറ്റീരിയലുകൾ:

WBM നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ വസ്തുക്കളും,അതായത്. ക്വാറിയിലോ സൈറ്റിലോ, നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾക്കായി കൃതികളിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പായി നാടൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ, സ്ക്രീനിംഗുകൾ, ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കും.

4.2.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

4.2.3.1. സബ്ഗ്രേഡ് / സബ് ബേസ് തയ്യാറാക്കൽ:

ചാപ്റ്റർ 7 അനുസരിച്ച് ലൈൻ, ഗ്രേഡ്, സെക്ഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് പരിശോധിക്കും. മെറ്റീരിയലുകളുടെ വ്യാപനത്തിന് മുമ്പായി സമാഹരണത്തിന്റെ ലാറ്ററൽ തടവുകളുടെ ക്രമീകരണം പരിശോധിക്കും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തെ സ്കാർഫ് ചെയ്ത് ആവശ്യമായ ഗ്രേഡിലേക്കും കാംബറിലേക്കും മാറ്റും.

4.2.3.2.

സൃഷ്ടി നടത്തുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:

1. മെറ്റീരിയലുകളുടെ വ്യാപനത്തിന്റെ അളവും ആകർഷകത്വവും ടെംപ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കും (അധ്യായം 7 കാണുക).
2. നാടൻ, നേർത്ത അഗ്രഗേറ്റുകൾ വേർതിരിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കും.
3. റോളിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ അരികുകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ക്രമേണ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് പോകുമ്പോൾ മുമ്പത്തെ ഓരോ പിൻ വീൽ ട്രാക്കും അര വീതിയിൽ ലാപുചെയ്യും. റോളറിന്റെ ഭാരവും തരവും നാടൻ അഗ്രഗേറ്റിന്റെ തരത്തിന് പ്രസക്തമായിരിക്കും. തിരശ്ചീന വളവുകളിൽ, റോളിംഗ് ആന്തരിക അരികിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകും. സബ്ഗ്രേഡിന്റെ / ഉപ-അടിത്തറയുടെ മൃദുത്വം കാരണം തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ചലനത്തിന് കാരണമാകുമ്പോൾ ഒരു റോളിംഗും നടത്തരുത്. റോളിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ക്രമക്കേടുകൾ മൊത്തം ചേർത്ത് അല്ലെങ്കിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിലൂടെ ശരിയാക്കും. ഒരു സാഹചര്യത്തിലും വിഷാദം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സ്ക്രീനിംഗ് ചേർക്കില്ല. സ്ക്രീനിംഗുകളുടെ പ്രയോഗം അനുവദിക്കുന്നതിന് പര്യാപ്തമായ ശൂന്യമായ ഇടവുമായി അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഭാഗികമായി ഒതുക്കുമ്പോൾ റോളിംഗ് നിർത്തലാക്കും. എന്നിരുന്നാലും, സ്ക്രീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കാത്തയിടത്ത്, അഗ്രഗേറ്റുകൾ നന്നായി കീ ചെയ്യുന്നതുവരെ കോംപാക്ഷൻ തുടരും.
4. ഡ്രൈ റോളിംഗ് തുടരുമ്പോൾ ഇന്റർസ്റ്റീസുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മൂന്നോ അതിലധികമോ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്ക്രീനിംഗ് പ്രയോഗിക്കും. സ്‌ക്രീനിംഗുകൾ വഹിക്കുന്ന വാഹനങ്ങൾ നാടൻ അഗ്രഗേറ്റുകളെ ശല്യപ്പെടുത്താതിരിക്കാൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കും.
5. നിർമ്മാണ വേളയിൽ അമിതമായ അളവിൽ വെള്ളം ചേർത്തതിനാൽ സബ് ബേസ് / സബ്ഗ്രേഡിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
6. ആവശ്യമെങ്കിൽ ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രീനിംഗുകളുടെ പ്രയോഗത്തിന് ശേഷം ചേർക്കും. രണ്ടോ അതിലധികമോ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് ഒരു ഏകീകൃത നിരക്കിൽ അവതരിപ്പിക്കും, ഒപ്പം ധാരാളം വെള്ളം തളിക്കുകയും അങ്ങനെ ഒരു സ്ലറി രൂപപ്പെടുകയും അവശേഷിക്കുന്ന ശൂന്യത നിറയ്ക്കാൻ ബ്രൂമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുകയും ചെയ്യാം. പൂർണ്ണമായ ഒത്തുതീർപ്പ് ലഭിക്കുന്നതുവരെ റോളിംഗ് തുടരും.
7. മകാഡാം സജ്ജമാകുന്നതുവരെ ഒരു ട്രാഫിക്കും അനുവദിക്കില്ല. ഉപരിതല സംസ്കരിച്ച വാട്ടർ ബ bound ണ്ട് മക്കാഡത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മക്കാഡാം ബേസ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഉപരിതലത്തിൽ ഇടുകയുള്ളൂ.
8. പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം 7-‍ാ‍ം അധ്യായം അനുസരിച്ച് രേഖ, ലെവൽ, കൃത്യത എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കും.40

4.2.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തിയും:

മെറ്റീരിയലുകളെയും ജോലിയെയും കുറിച്ചുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും പട്ടിക 4.1 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.2.5. ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ തിരുത്തൽ:

7-‍ാ‍ം അധ്യായത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സഹിഷ്ണുതയ്‌ക്ക് പുറത്തുള്ള ജല-ബന്ധിത മക്കാഡം അടിത്തറയുടെ ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾ, 10 മീറ്ററിൽ കുറയാത്ത, വിസ്തൃതമായ പ്രദേശം പൂർണ്ണ ആഴത്തിൽ നീക്കംചെയ്ത് ശരിയാക്കും.², പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റിലേ ചെയ്യുക. ഒരു സാഹചര്യത്തിലും വിഷാദം സ്‌ക്രീനിംഗുകളോ ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്‌ക്കില്ല.

4.3. ബിറ്റുമിനസ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മകാഡം

4.3.1. പൊതുവായവ:

ബിറ്റുമിനസ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റ മക്കാഡാം അടിത്തറയുടെ നിർമ്മാണം പൊതുവേ അനുസരിച്ച് നടത്തപ്പെടുംIRC: 20-1966. മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ജോലിയുടെയും ഗുണനിലവാരം ഇവിടെ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഉപയോഗിക്കും.41

4.3.2. മെറ്റീരിയലുകൾ

4.3.2.1. നാടൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ:

നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് അഗ്രഗേറ്റുകൾ പരിശോധിക്കണംIRC: 20-1966.

4.3.2.2. ബിറ്റുമിനസ് ബൈൻഡർ:

ബിറ്റുമിനസ് ബൈൻഡറിന്റെ തരവും ഗ്രേഡും വ്യക്തമാക്കിയതായിരിക്കും. നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും ബൈൻഡറിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4.3.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

4.3.3.1. സബ്ഗ്രേഡ് / സബ് ബേസ് തയ്യാറാക്കൽ:

വകുപ്പ് 4.2.3.1. ബാധകമാകും.

4.3.3.2. ബിറ്റുമിനസ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മകാഡം ബേസ് കോഴ്സിന്റെ നിർമ്മാണം:

നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾക്ക് ശരിയായ ശ്രദ്ധ നൽകും:

1. നാടൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഒരേപോലെ വ്യാപിക്കുകയും ടെംപ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യും (അധ്യായം 7 കാണുക).
2. പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം ഉരുട്ടുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള വ്യവസ്ഥ ക്ലോസ് 4.2.3.2-ൽ സമാനമായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ശൂന്യത അടയ്‌ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് റോളിംഗ് അവസാനിപ്പിക്കും, ഇത് ബൈൻഡറിന്റെയും കീ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെയും സ്വതന്ത്രവും ആകർഷകവുമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തടയുന്നു.
3. തണലിലെ അന്തരീക്ഷ താപനില 16 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ അന്തർലീനമായ ഗതി നനഞ്ഞതോ നനഞ്ഞതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ബിറ്റുമിനസ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മക്കാഡം വർക്ക് ചെയ്യരുത്.
4. അംഗീകൃത ബൈൻഡറിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട അളവ് ഉചിതമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ താപനിലയിൽ തളിക്കും, വെയിലത്ത് മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രേയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബൈൻഡറിന്റെ ഇരട്ട സ്പ്രേ ഒഴിവാക്കാൻ സ്ട്രെച്ചിന്റെ അറ്റങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള പേപ്പർ കൊണ്ട് മൂടണം. ബൈൻഡറിന്റെ സ്പ്രേയുടെ നിരക്ക് പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ നിരക്കിന്റെ 2½ ശതമാനത്തിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യും. ബൈൻഡറിന്റെ അമിതമായ നിക്ഷേപം ഉടനടി നീക്കംചെയ്യും.
5. മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ മാർഗങ്ങളിലൂടെ ബിറ്റുമിനസ് ബൈൻഡർ പ്രയോഗിച്ചയുടനെ കീ കല്ലുകൾ ഒരേപോലെ വ്യാപിക്കും. കീ കല്ലുകളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം ലഭിക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ ബ്രൂം ചെയ്യുകയും ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യും.

4.3.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തികളും:

മെറ്റീരിയലുകളെയും ജോലിയെയും കുറിച്ചുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും പട്ടിക 4.2 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ആയിരിക്കും.42

4.3.5. ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ തിരുത്തൽ:

ക്ലോസ് കാണുക 4.2.5.

4.4. ബിൽറ്റ്-അപ്പ് സ്പ്രേ ഗ്ര out ട്ട്

4.4.1. പൊതുവായവ:

ബിൽറ്റ്-അപ്പ് സ്പ്രേ ഗ്ര out ട്ടിന്റെ നിർമ്മാണം സാധാരണയായി അനുസരിച്ച് നടത്തപ്പെടുംIRC: 47-1972. ക്ലോസ് 4.3 ൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അതേ വരികളിലാണ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ജോലിയുടെയും ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക. ബിറ്റുമിനസ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് മക്കാഡം.

4.5. ബിറ്റുമിനസ് മകാഡം

4.5.1. പൊതുവായവ:

ബിറ്റുമിനസ് മക്കാഡം പ്രീമിക്സ് ബേസ് നിർമ്മാണം സാധാരണയായി അനുസരിച്ച് നടത്തപ്പെടുംIRC: 27-1967. മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ജോലിയുടെയും ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രധാന പോയിന്റുകളും നടപ്പിലാക്കേണ്ട നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും ചുവടെ നൽകിയിരിക്കുന്നു.43

4.5.2. മെറ്റീരിയലുകൾ

4.5.2.1. നാടൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ:

വ്യക്തമാക്കിയ ആവശ്യകതകൾക്കായി അഗ്രഗേറ്റുകൾ പരിശോധിക്കുംIRC: 27-1967.

4.5.2.2. ബിറ്റുമിനസ് ബൈൻഡർ:

വകുപ്പ് 4.3.2.2. ബാധകമാകും.

4.5.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

4.5.3.1. സബ്ഗ്രേഡ് / സബ് ബേസ് തയ്യാറാക്കൽ:

വകുപ്പ് 4.2.3.1. ബാധകമാകും. കൂടാതെ, ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കും, ആദ്യം വയർ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ചും ഒടുവിൽ ചാക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചും.

4.5.3.2. ബിറ്റുമിനസ് മക്കാഡത്തിന്റെ നിർമ്മാണം:

നിർമ്മാണ വേളയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകളിൽ ശരിയായ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തും:

1. അന്തരീക്ഷ താപനില (തണലിൽ) 16 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോഴോ നനഞ്ഞതോ നനഞ്ഞതോ ആയ കോഴ്‌സ് നടക്കുമ്പോൾ ബിറ്റുമിനസ് മക്കാഡം നിർമ്മാണം സാധാരണയായി നടക്കില്ല.
2. ഹോട്ട്-മിക്സ് പ്ലാന്റ്, പേവർ റോളർ മുതലായ എല്ലാ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും അവയുടെ പ്രവർത്തന യോഗ്യത പരിശോധിക്കും.
3. വ്യക്തമാക്കിയയിടത്ത്, ബിറ്റുമിനസ് ബൈൻഡറിന്റെ ഒരു ടാക്ക് കോട്ട് അടിസ്ഥാന / ഉപ-അടിത്തറയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ നിരക്ക് ഏകതയെയും താപനിലയെയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യും.
4. ഘടക ഘടകങ്ങളുടെ മിശ്രിത അനുപാതം വ്യക്തമാക്കിയതായിരിക്കും. മിശ്രിതത്തോടുകൂടിയ ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിച്ച് നിയന്ത്രിക്കും, അങ്ങനെ മൊത്തം മിശ്രിതത്തിന്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് 0.3 ശതമാനത്തിൽ കൂടുതലുള്ള വ്യത്യാസമില്ല.
5. മറ്റൊരുവിധത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അഗ്രഗേറ്റുകളും ബൈൻഡറും മിശ്രിതമാക്കുന്നത് ഹോട്ട്-മിക്സ് പ്ലാന്റിൽ നടത്തും.
6. ബൈൻഡറും മൊത്തത്തിലുള്ള താപനിലയും മിശ്രിതവും ശരിയായ മിശ്രിതവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം.
7. ശരിയായ കനം, ഗ്രേഡ്, കാംബർ എന്നിവയിലേക്ക് ഒരു പേവർ-ഫിനിഷർ ഉപയോഗിച്ച് മിക്സ് ഒരേപോലെ വ്യാപിപ്പിക്കും. മുട്ടയിടുന്ന സമയത്തും ഉരുളുന്ന സമയത്തും മിശ്രിതത്തിന്റെ താപനില നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കും.
8. ഡ്രൈവർ വീൽ ലീഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് റോളർ പുതിയ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പോകും. ടവറിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് റോളിംഗ് ആരംഭിച്ച് മുകളിലത്തെ അരികിലേക്ക് പുരോഗമിക്കുന്ന സൂപ്പർ‌ലീവേറ്റഡ് കർവുകൾ ഒഴികെ അരികുകളിൽ നിന്ന് റോളിംഗ് ആരംഭിച്ച് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് പുരോഗമിക്കും. പാളി പൂർണ്ണമായും ചുരുങ്ങുന്നതുവരെ റോളിംഗ് പകുതി പിൻ വീലിന്റെ വീതിയുള്ള റോളിംഗ് തുടരും. റോളറിന്റെ ചക്രങ്ങൾ നനവുള്ളതായിരിക്കും, അവ മിശ്രിതം പറ്റിനിൽക്കുന്നതും എടുക്കുന്നതും തടയുന്നു, പക്ഷേ ഒരു കാരണവശാലും ഇന്ധന / ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കില്ല.44
9. റോഡിന്റെ മധ്യരേഖയ്ക്ക് സമാന്തരമായി നിർവചിക്കുന്ന വരികൾക്ക് രേഖാംശ സന്ധികളും അരികുകളും നിർമ്മിക്കും. എല്ലാ സന്ധികളും നേരത്തെ വെച്ചിരിക്കുന്ന മിശ്രിതത്തിന്റെ മുഴുവൻ കനം ലംബമായി മുറിക്കുകയും പുതിയ മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടുള്ള ബിറ്റുമെൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
10. ചുറ്റുമുള്ള താപനിലയിലേക്ക് മിശ്രിതം തണുപ്പിക്കുന്നതുവരെ ഗതിയിൽ ഗതാഗതം അനുവദിക്കില്ല.
11. പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം 7-‍ാ‍ം അധ്യായം അനുസരിച്ച് രേഖ, ലെവൽ, കൃത്യത എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കും.

4.5.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തികളും:

മെറ്റീരിയലുകൾ, ജോലി, അവയുടെ ആവൃത്തി എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധന പട്ടിക 4.3 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ആയിരിക്കും.

4.5.5. ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ തിരുത്തൽ:

ബിറ്റുമിനസ് പ്രീമിക്സ് മകാഡം ബേസ് കോഴ്സിന്റെ ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾ 7-‍ാ‍ം അധ്യായത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന സഹിഷ്ണുതയ്‌ക്ക് പുറത്താണെങ്കിൽ, വകുപ്പ് 4.2.5-ൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന നടപടിക്രമമനുസരിച്ച് ഇവ ശരിയാക്കും.

4.6. മണ്ണ്-സിമൻറ് ബേസ്

4.6.1. പൊതുവായവ:

സിമൻറ് പരിഷ്കരിച്ച മണ്ണിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ നിർമ്മാണം അടിസ്ഥാന കോഴ്‌സ് ഗുണനിലവാരമുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

4.6.2. മെറ്റീരിയലുകൾ:

വകുപ്പ് 3.8.2. നിർദ്ദിഷ്ട കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കൈവരിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലുകൾ ആനുപാതികമായിരിക്കണം എന്നതൊഴിച്ചാൽ ബാധകമാകും.

4.6.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

4 6.3.1. സബ്ഗ്രേഡ് / സബ് ബേസ് തയ്യാറാക്കൽ:

വകുപ്പ് 3.2.3.1. ബാധകമാകും.

4.6.3.2. മണ്ണ്-സിമൻറ് അടിത്തറ തയ്യാറാക്കൽ

വകുപ്പ് 3.8.3.2. ബാധകമാകും.

4.6.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തിയും:

മെറ്റീരിയലുകളെയും ജോലിയെയും കുറിച്ചുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും പട്ടിക 4.4 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും ടെസ്റ്റിനായി, ടെസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമം സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിലവിലുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രാക്ടീസ് അനുസരിച്ച് ഇത് നടപ്പിലാക്കും.

ക്യൂബ് ദൃ strength ത പരിശോധനകൾ നടത്തി സൈറ്റിൽ കലർത്തിയ വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി നിയന്ത്രിക്കും. ഒരു കൂട്ടം പത്ത് പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ, ശരാശരി ശക്തി നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിയേക്കാൾ തുല്യമോ അതിൽ കൂടുതലോ ആയിരിക്കുമെന്നും ഒന്നിൽ കൂടുതൽ പരിശോധനകൾ നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തേക്കാൾ 10 ശതമാനത്തിൽ കൂടുതൽ മൂല്യം നൽകില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.

4.6.5. ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ തിരുത്തൽ:

വകുപ്പ് 3.8.5. ബാധകമാകും.46

4.7. മെലിഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ്

4.7.1. ജനറൽ

4.7.1.1.

വഴക്കമുള്ളതും കർക്കശമായതുമായ നടപ്പാതകൾക്ക് അടിസ്ഥാനമായി ഈ തരം നിർമ്മാണം അനുയോജ്യമാണ്.

4.7.2. മെറ്റീരിയലുകൾ:

എല്ലാ വസ്തുക്കളും,അതായത്. സിമൻറ്, മണൽ, നാടൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ, നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളം എന്നിവ പ്രസക്തമായ സവിശേഷത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും. മെലിഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിനുള്ള മിശ്രിത അനുപാതം ലബോറട്ടറിയിൽ മുൻ‌കൂട്ടി നിശ്ചയിക്കും, അങ്ങനെ നിർദ്ദിഷ്ട കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 28 ദിവസത്തിൽ ലഭിക്കും.

4.7.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

4.7.3.1.

സബ് ഗ്രേഡ് / സബ് ബേസ് / ബേസ് തയ്യാറാക്കൽ: വകുപ്പ് 3.2.3.1. ബാധകമാകും. കൂടാതെ, മെലിഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് എവിടെയായിരിക്കണം47

കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിൽ നിന്ന് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നതിനായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഒരു സബ്ഗ്രേഡ് / സബ്-ബേസ് / ബേസിനു മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.

4.7.3.2. മെലിഞ്ഞ സിമന്റ് കോൺക്രീറ്റ് കലർത്തി മുട്ടയിടുക:

പ്രവൃത്തി നടത്തുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം:

1. അനുവദനീയമല്ലെങ്കിൽ, അംഗീകൃത തരത്തിലുള്ള പവർ-ഡ്രൈവുചെയ്ത ബാച്ച് മിക്സറിൽ മിക്സ് തയ്യാറാക്കും.
2. വെള്ളം ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഘടക വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം വ്യക്തമാക്കിയതായിരിക്കും. അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഈർപ്പം സ for ജന്യമായി നൽകുന്നതിന് അലവൻസ് നൽകും.
3. മിശ്രിതമാക്കിയ ഉടനടി കോൺക്രീറ്റ് പ്ലേസ്മെന്റിനായി കൊണ്ടുപോകും, അങ്ങനെ ഘടകങ്ങൾ വേർതിരിക്കുകയോ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യരുത്.
4. കോൺക്രീറ്റ് ഏകതാനമായി പരത്തുകയും ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ലെവലിനേക്കാൾ ഉപരിതലത്തിൽ സർചാർജ് നൽകുകയും ചെയ്യും. യഥാർത്ഥ ട്രയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫീൽഡിൽ സർചാർജിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും. സർചാർജ് മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും ആകർഷകമായിരിക്കും, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ് വ്യാപിച്ചതും പൂർത്തിയായ പ്രതലത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള അതേ കാംബറിലേക്കും ചരിവിലേക്കും ആയിരിക്കും.
5. നിർമ്മാണ സന്ധികൾ ഒഴികെയുള്ള സന്ധികൾ നൽകില്ല.
6. നിർദ്ദിഷ്ട കാലയളവിനുള്ളിൽ കോൺക്രീറ്റ് അനുയോജ്യമായ റോളറുമായി ഒതുക്കിയിരിക്കും, അത് മെറ്റീരിയൽ കലർത്തി 2 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.
7. കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത്, ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗ്രേഡും കാംബറും പരിശോധിക്കുകയും പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചേർക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് എല്ലാ ക്രമക്കേടുകളും ശരിയാക്കും.
8. മെലിഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് രണ്ട് പാളികളായി സ്ഥാപിക്കേണ്ടയിടത്ത്, രണ്ടാമത്തെ പാളി താഴത്തെ പാളി ചുരുക്കി ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കും.
9. അടുത്ത നടപ്പാത കോഴ്‌സ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കുറഞ്ഞത് 72 മണിക്കൂർ ക്യൂറിംഗ് നടത്തണം. ഈ കാലയളവിനുശേഷം അടുത്ത നടപ്പാത കോഴ്‌സ് സ്ഥാപിച്ചില്ലെങ്കിൽ, മെലിഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് പരമാവധി 14 ദിവസത്തിന് വിധേയമായി തുടരും.
10. ക്യൂബ് ദൃ tests മായ പരിശോധനകൾ നടത്തി മെലിഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി നിയന്ത്രിക്കും. ഒരു കൂട്ടം പത്ത് പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ, ശരാശരി ശക്തി നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിയേക്കാൾ തുല്യമോ അതിൽ കൂടുതലോ ആയിരിക്കുമെന്നും ഒന്നിൽ കൂടുതൽ പരിശോധനകൾ നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തേക്കാൾ 10 ശതമാനത്തിൽ കൂടുതൽ മൂല്യം നൽകില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.48

4.7.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തിയും

4.7.4.1.

മെറ്റീരിയലുകളെയും ജോലിയെയും കുറിച്ചുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനയും അവയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും പട്ടിക 4.5 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.7.5. ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ തിരുത്തൽ

4.7.5.1.

പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം ലൈൻ, ലെവൽ, ഗ്രേഡ്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയ്ക്കായി അധ്യായം 7-ൽ പരിശോധിക്കും. മിശ്രിതം ഇപ്പോഴും പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആയിരിക്കുമ്പോൾ പരിശോധനയും തിരുത്തലും നടത്തണം. കട്ടിയുള്ള പാളിയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾ ആവശ്യത്തിന് വലിയ പാച്ചുകൾ മുറിച്ച് സ്‌പെസിഫിക്കേഷന് റിലേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

4.8. നാരങ്ങ-പസ്സോളാന കോൺക്രീറ്റ്

4.8.1. പൊതുവായവ:

വഴക്കമുള്ളതും കർക്കശമായതുമായ നടപ്പാതകൾക്ക് അടിസ്ഥാനമായി ഈ തരം നിർമ്മാണം അനുയോജ്യമാണ്.

4.8.2. മെറ്റീരിയലുകൾ:

എല്ലാ വസ്തുക്കളും,അതായത്. നാരങ്ങ-പസ്സോളാന മിശ്രിതം, മണൽ, നാടൻ അഗ്രഗേറ്റ്, നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളം എന്നിവ പ്രസക്തമായ സവിശേഷത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും. മിക്സ് പ്രൊപോർ-49

നിർദ്ദിഷ്ട കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 28 ദിവസത്തേക്ക് ലഭിക്കുന്നതിന് കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ടയോൺ ലബോറട്ടറിയിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിക്കും.

4.8.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

4.8.3.1. ഉപഗ്രേഡ് തയ്യാറാക്കൽ:

വകുപ്പ് 3.2.1. ബാധകമാകും.

4.8.3.2. നാരങ്ങ പസോളാന കോൺക്രീറ്റ് കലർത്തി മുട്ടയിടുക:

മെലിഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് വൈഡ് ക്ലോസ് 4.7.3.2, മിശ്രിതം, ഗതാഗതം, സ്ഥാപിക്കൽ, കോം‌പാക്റ്റിംഗ്, ക്യൂറിംഗ്, സ്ട്രെംഗ് കൺ‌ട്രോൾ എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമായിരിക്കും.

4.8.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തിയും

4.8.4.1.

മെറ്റീരിയലുകളെയും ജോലിയെയും കുറിച്ചുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും പട്ടിക 4.6 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.8.5. ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ തിരുത്തൽ:

വകുപ്പ് 4.7.5.1. ബാധകമാകും.

4.9. സാൻഡ്-ബിറ്റുമെൻ ബേസ്

വകുപ്പ് 3.9. ബാധകമാകും.50

അധ്യായം 5

ബിറ്റുമിനസ് സർഫേസ് കോഴ്സുകൾ

5.1.

ഇനിപ്പറയുന്ന ബിറ്റുമിനസ് ഉപരിതല കോഴ്സുകൾ ഈ അധ്യായത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു:

1. സിംഗിൾ, രണ്ട് കോട്ട് ബിറ്റുമിനസ് ഉപരിതല ഡ്രസ്സിംഗ്.
2. പ്രീ-കോട്ടിഡ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല ഡ്രസ്സിംഗ്.
3. നേർത്ത ബിറ്റുമിനസ് പ്രീമിക്സ് പരവതാനി.
4. അസ്ഫാൽറ്റിക് കോൺക്രീറ്റ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

5.2. സിംഗിൾ, രണ്ട് കോട്ട് ബിറ്റുമിനസ് സർഫേസ് ഡ്രസ്സിംഗ്

5.2.1. പൊതുവായവ:

സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് കോട്ടുകളിൽ ബിറ്റുമിനസ് ഉപരിതല ഡ്രസ്സിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധാരണയായി നൽകിയിരിക്കുന്ന സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുംIRC: 17-1965 ഒപ്പംIRC: 23-1966 യഥാക്രമം.

5.2.2. മെറ്റീരിയലുകൾ

5.2.2.1.

നിർ‌ദ്ദിഷ്‌ടമാക്കിയ ആവശ്യകതകൾ‌ക്കായി മെറ്റീരിയലുകൾ‌, അതായത്, അഗ്രഗേറ്റുകൾ‌, ബൈൻഡർ‌ എന്നിവ പരിശോധിക്കണംIRC: 17-1965 ഒപ്പംIRC: 23-1966 ബാധകമായത് പോലെ.

5.2.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

5.2.3.1. അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കൽ:

ഉപരിതല ഡ്രസ്സിംഗ് സ്ഥാപിക്കേണ്ട അടിത്തറയിലെ എല്ലാ ഡിപ്രഷനുകളും കുഴികളും ശരിയായി നിർമ്മിക്കുകയും ആവശ്യമായ ലൈനുകൾ, ഗ്രേഡ്, സെക്ഷൻ എന്നിവയുമായി ഒതുക്കുകയും ചെയ്യും. നിലവിലുള്ള ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും കൊഴുപ്പ് പാച്ച് ശരിയാക്കും. ബൈൻഡർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും കേക്ക് ചെയ്ത ഭൂമി, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നന്നായി വൃത്തിയാക്കും. അടിസ്ഥാനം പഴയ ബിറ്റുമിനസ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നിടത്ത്, തിരുത്തലിന്റെ വ്യാപ്തിയും രീതിയും സൂചിപ്പിക്കും. വ്യക്തമാക്കിയയിടത്ത്, ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ബിറ്റുമിനസ് പ്രൈം കോട്ട് പ്രയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തും. ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ അരികുകൾ ശരിയായി നിർവചിക്കപ്പെടും. തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറ 7-‍ാ‍ം അധ്യായം അനുസരിച്ച് രേഖ, ഗ്രേഡ്, വിഭാഗം എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കും കൂടാതെ അനുവദനീയമായ ടോളറൻ‌സുകൾ‌ക്ക് അപ്പുറത്തുള്ള എല്ലാ ക്രമക്കേടുകളും ശരിയാക്കും.

5.2.3.2. ബിറ്റുമിനസ് ഉപരിതല ഡ്രസ്സിംഗിന്റെ നിർമ്മാണം:

സൃഷ്ടി നടത്തുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കും:

1. എങ്കിൽ ഉപരിതല ഡ്രസ്സിംഗ് ജോലികൾ നടക്കില്ല
   1. തണലിലെ അന്തരീക്ഷ താപനില 16 ° C ൽ കുറവാണ്, അല്ലെങ്കിൽ
   2. അടിസ്ഥാനം നനഞ്ഞതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ
   3. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നനഞ്ഞതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ
   4. കാലാവസ്ഥ മൂടൽമഞ്ഞ്, മഴ അല്ലെങ്കിൽ പൊടിപടലമാണ്.
2. വൃത്തിയാക്കിയതോ ബിറ്റുമിനസ് പെയിന്റ് ചെയ്തതോ ആയ അടിത്തറയിലേക്ക് ട്രാഫിക്കോ പൊടിയോ ലഭിക്കാത്തവിധം ജോലി ക്രമീകരിക്കണം.
3. അംഗീകൃത ബൈൻഡറിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട അളവ് ഉചിതമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ താപനിലയിൽ തളിക്കും, വെയിലത്ത് മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രേയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബൈൻഡറിന്റെ ഇരട്ട സ്പ്രേ ഒഴിവാക്കാൻ സ്ട്രെച്ചിന്റെ അറ്റങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള പേപ്പർ കൊണ്ട് മൂടണം. ബൈൻഡറിന്റെ സ്പ്രേയുടെ നിരക്ക് പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ നിരക്കിന്റെ 2½ ശതമാനത്തിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യും. ബൈൻഡറിന്റെ അമിതമായ നിക്ഷേപം ഉടനടി നീക്കംചെയ്യും.
4. ബൈൻഡർ പ്രയോഗിച്ച ഉടനെ, അംഗീകൃത ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ കവർ അഗ്രഗേറ്റുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട നിരക്കിൽ ഒരേപോലെ വ്യാപിക്കും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മൊത്തം ഏകതാനമായി വ്യാപിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തെ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കും.
5. കവർ അഗ്രഗേറ്റുകൾ അംഗീകൃത ഭാരത്തിന്റെ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉടനടി ഉരുട്ടും. റോഡിന്റെ മധ്യരേഖയ്ക്ക് സമാന്തരമായി മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ക്രമേണ പുരോഗമിക്കുന്ന അരികുകളിൽ റോളിംഗ് ആരംഭിക്കും, അതിരുകടന്ന ഭാഗങ്ങളിലൊഴികെ, അത് ആന്തരിക അരികിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകും. എല്ലാ മൊത്തം കണികകളും ബൈൻഡറിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നതുവരെ റോളിംഗ് പ്രവർത്തനം തുടരും. അഗ്രഗേറ്റുകൾ തകർക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി അമിതമായ റോളിംഗ് ഒഴിവാക്കപ്പെടും.
6. രണ്ടാമത്തെ കോട്ട് വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യത്തെ കോട്ട് ഇട്ട ഉടൻ പ്രയോഗിക്കും.
7. സാധാരണയായി, പൂർത്തിയായ ഉപരിതലത്തിൽ 24 മണിക്കൂറും ഒരു ട്രാഫിക്കും അനുവദിക്കില്ല. അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ കാലയളവിൽ അതിന്റെ വേഗത മണിക്കൂറിൽ 16 കിലോമീറ്ററായി പരിമിതപ്പെടുത്തും. കട്ട്-ബാക്ക് ബിറ്റുമെൻ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ബൈൻഡർ വേണ്ടത്ര സുഖപ്പെടുത്തുന്നതുവരെ പൂർത്തിയായ ഉപരിതല ട്രാഫിക്കിലേക്ക് അടച്ചിരിക്കും.

5.2.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തിയും:

മെറ്റീരിയലുകൾ, ജോലി എന്നിവയിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ അഭികാമ്യമായ ആവൃത്തിയും പട്ടിക 5.1 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ആയിരിക്കും.54

5.2.5. ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ തിരുത്തൽ:

ഉപരിതല ഡ്രസ്സിംഗിന് സ്വയം അടിത്തറയിലോ പ്രയോഗിച്ച ഉപരിതലത്തിലോ ഉള്ള ഏതെങ്കിലും നിർദേശങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഉപരിതല ഡ്രസ്സിംഗ് ജോലികൾ ആരംഭിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഏഴാം അധ്യായത്തിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും സ്വീകരിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നടത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

5.3. പ്രീ-കോട്ടിഡ് അഗ്രഗേറ്റുകളുള്ള ഉപരിതല ഡ്രസ്സിംഗ്

5.3.1. പൊതുവായവ:

പ്രീ-കോട്ടിഡ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബിറ്റുമിനസ് ഉപരിതല ഡ്രസ്സിംഗ് നിർമ്മാണം സാധാരണയായി അനുസരിച്ച് നടത്തപ്പെടുംIRC: 48-1972. കവർ അഗ്രഗേറ്റുകൾ ലഘുവായി പ്രീ-കോട്ടിഡ് ബൈൻഡറാണെന്നതൊഴിച്ചാൽ പരമ്പരാഗത ഉപരിതല ഡ്രസ്സിംഗിന് സമാനമാണ് നിർമ്മാണം. അതുപോലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം55

വകുപ്പ് 5.2 ൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അതേ വരികളിലാണ് ജോലി നിയന്ത്രിക്കുക. ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ പരിശോധനകൾക്കൊപ്പം:

1. മിശ്രിത സമയത്ത്, ബൈൻഡറും കവർ അഗ്രഗേറ്റുകളും അവയുടെ ഉചിതമായ താപനിലയിൽ ആയിരിക്കും.
2. അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ പൂശൽ ഏകീകൃതമായിരിക്കും.
3. കോട്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകൾ ജോലിസ്ഥലത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും ശരിയായി തണുപ്പിക്കുന്നതുമാണ്. തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, ഇവ വലിയ കൂമ്പാരങ്ങളായി കൂട്ടിയിടുകയില്ല, മാത്രമല്ല അവയെ പൊടിയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും.

5.4. നേർത്ത ബിറ്റുമിനസ് പ്രീമിക്സ് പരവതാനി

5.4 1. പൊതുവായ:

വ്യക്തമാക്കിയ ഓപ്പൺ ഗ്രേഡുള്ള അല്ലെങ്കിൽ അടുത്ത ഗ്രേഡുള്ള മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്ന് നേർത്ത ബിറ്റുമിനസ് പ്രീമിക്സ് പരവതാനി രൂപപ്പെടാം. മിക്സ് ഓപ്പൺ ഗ്രേഡുള്ളിടത്ത്, പരവതാനിക്ക് സാധാരണയായി ഒരു സീൽ കോട്ട് നൽകുന്നു. ഓപ്പൺ-ഗ്രേഡുള്ള പ്രീമിക്സ് ഉപരിതലത്തിനായുള്ള നിർമ്മാണം അനുസരിച്ചായിരിക്കുംIRC: 14-1970.

5.4.2. മെറ്റീരിയലുകൾ:

മെറ്റീരിയലുകൾ, അതായത്, അഗ്രഗേറ്റുകളും ബൈൻഡറും സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കായി പരിശോധിക്കണം (ഐആർസി: 141970 അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രസക്തമായ സവിശേഷത).

5.4.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

5.4.3.1. അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കൽ:

വകുപ്പ് 5.2.3.1. ബാധകമാകും.

5.4.3.2. പ്രീമിക്സ് പരവതാനി നിർമ്മാണം:

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശരിയായി പാലിക്കും:

1. ഘടക വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിത അനുപാതം വ്യക്തമാക്കിയതായിരിക്കും. മിശ്രിതത്തിലെ ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുകയും നിർദ്ദിഷ്ട അളവിന്റെ 2½ ശതമാനത്തിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യും.
2. ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ടാക്ക് കോട്ട് നിർദ്ദിഷ്ട നിരക്കിൽ തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയിൽ ഒരേപോലെ പ്രയോഗിക്കും.
3. മെക്കാനിക്കൽ മിക്സറുകളിൽ മിക്സിംഗ് നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.
4. സ്‌ട്രെയിറ്റ്-റൺ ബിറ്റുമെൻ ഉപയോഗിക്കുന്നിടത്ത്, ബൈൻഡറുമായി കൂടിച്ചേരുന്നതിന് മുമ്പ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഉചിതമായി ചൂടാക്കണം. ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ബൈൻഡർ മൊത്തത്തിൽ പൂശുന്നത് വരെ സംയോജിപ്പിക്കണം.
5. മിശ്രിത വസ്തുക്കൾ റാക്കുകളോ സ്പ്രെഡറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിശ്ചിത കനം, കാംബർ എന്നിവയിലേക്ക് തുല്യമായി വ്യാപിപ്പിക്കും.56
6. മെറ്റീരിയൽ വ്യാപിച്ച ഉടൻ റോളിംഗ് ആരംഭിക്കും. പ്രീമിക്സ് ചക്രങ്ങളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നതും എടുക്കുന്നതും തടയാൻ റോളറിന്റെ ചക്രങ്ങൾ നനവുള്ളതായിരിക്കും, എന്നാൽ ഒരു കാരണവശാലും ഇന്ധന ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ ആവശ്യത്തിനായി അനുവദിക്കില്ല.
7. വ്യക്തമാക്കിയയിടത്ത്, പ്രീമിക്സ് സാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് സീൽ, മികച്ച അഗ്രഗേറ്റുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു സീൽ കോട്ട് തുല്യമായി പ്രയോഗിച്ച് ഉരുട്ടിയിടും. മുദ്ര യഥാക്രമം ദ്രാവക തരം, പ്രീമിക്സ് മണൽ എന്നിവയുള്ളപ്പോൾ സീൽ കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ ഉപരിതല ഡ്രസ്സിംഗ് (ക്ലോസ് 5.2.), നേർത്ത പ്രീമിക്സ് കാർപെറ്റ് (ക്ലോസ് 5.4.) എന്നിവയ്ക്ക് തുല്യമായിരിക്കും.
8. സ്‌ട്രെയിറ്റ്-റൺ ബിറ്റുമെൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പരവതാനി ചുറ്റുമുള്ള താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിച്ച ഉടൻ തന്നെ ഗതാഗതം അനുവദിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ അടുത്ത 24 മണിക്കൂർ 16 കിലോമീറ്റർ വേഗതയിൽ നിയന്ത്രിത വേഗതയിൽ. എന്നിരുന്നാലും, കട്ട്-ബാക്ക് ബിറ്റുമെൻ ഉപയോഗിക്കുന്നിടത്ത്, ബൈൻഡർ ഭേദമാകുന്നതുവരെ ട്രാഫിക് അനുവദിക്കില്ല.
9. പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം 7-‍ാ‍ം അധ്യായം അനുസരിച്ച് രേഖ, ലെവൽ, കൃത്യത എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കും.

5.4.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തിയും:

മെറ്റീരിയലുകളിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ അഭികാമ്യമായ ആവൃത്തിയിലുള്ള പ്രവർത്തനവും പട്ടിക 5.2 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

5.4.5. ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ തിരുത്തൽ:

പ്രീമിക്സ് പരവതാനികൾക്ക് നിലവിലുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ തുല്യത പരിമിത രീതിയിൽ മാത്രമേ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ. അതിനാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ ക്രമക്കേടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ പരവതാനി ഇടുന്നതിന് മുമ്പ് ഇവ ശരിയാക്കണം. പൂർത്തിയായ പരവതാനിയുടെ ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾ 7-‍ാ‍ം അധ്യായത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന സഹിഷ്ണുതയ്‌ക്ക് പുറത്താണെങ്കിൽ, ഇവിടെ വിവരിച്ച രീതിയിൽ ഇവ ശരിയാക്കണം. ഉപരിതലം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് വെട്ടിമാറ്റി പകരം പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും സവിശേഷതകളുമായി ഒതുക്കുകയും ചെയ്യും. ഉപരിതലം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വിഷാദം നിറഞ്ഞ ഭാഗം പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് പൂരിപ്പിച്ച് സവിശേഷതകളുമായി ഒതുക്കും. ചില സമയങ്ങളിൽ, പാച്ചിനായി വിശാലമായ പ്രദേശം ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ് / അത്യാവശ്യമാണ്.

5.5. അസ്ഫാൽറ്റിക് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല

5.5.1. പൊതുവായവ:

ഐ‌ആർ‌സി 29-1968 ന്റെ ആവശ്യകതകൾ‌ക്ക് അനുസൃതമായി അസ്ഫാൽ‌റ്റിക് കോൺ‌ക്രീറ്റ് സർ‌ഫേസിംഗ് പൊതുവേ നിർമ്മിക്കും.57

5.5.2. മെറ്റീരിയലുകൾ:

എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും, അതായത്, ബിറ്റുമിനസ് ബൈൻഡർ, ഫില്ലർ, പിഴ, നാടൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുംIRC: 29-1968.

5.5.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

5.5.3.1. അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കൽ:

വകുപ്പിന്റെ വ്യവസ്ഥകൾ 5.2.3.1. ബാധകമാകും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു ബിറ്റുമിനസ് ലെവലിംഗ് കോഴ്സ് സ്ഥാപിക്കുംടുനിർദേശങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക.

5.5.3.2. അസ്ഫാൽറ്റിക് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല നിർമ്മാണം:

ഇത്തരത്തിലുള്ള നിർമ്മാണം നടത്തുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശരിയായി പാലിക്കും:

1. സംയോജിത അഗ്രഗേറ്റുകളുടെയും ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും തരംതിരിവ് പ്രസക്തമായ ഐആർ‌സി സവിശേഷതയുടെ രൂപകൽപ്പന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കും.58
2. ലബോറട്ടറിയിൽ എത്തിച്ചേർന്ന ഡിസൈൻ മിക്സ് അനുപാതങ്ങൾ സൈറ്റിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ ലഭ്യമായ വസ്തുക്കളുടെ പ്രതിനിധി സാമ്പിളുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കും, മാത്രമല്ല അവ പരമാവധി പരിധി വരെ പിന്തുടരുകയും ചെയ്യും. സൈറ്റിൽ‌ ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലിൽ‌ എന്തെങ്കിലും മാറ്റമുണ്ടായാൽ‌, ഒരു പുതിയ ജോബ്-മിക്സ് ഫോർ‌മുല എത്തിച്ചേരും. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, ജോബ്-മിക്സ് ഫോർമുലയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കും.
3. ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ടാക്ക് കോട്ട് തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയിൽ നിർദ്ദിഷ്ട നിരക്കിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.
4. ശരിയായതും ആകർഷകവുമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള മിശ്രിതം നൽകാൻ മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റിന് മതിയായ ശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കും. അഗ്രഗേറ്റ് ഫീഡർ, ഡ്രയർ, ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ വോളിയം ബാച്ചർ, ബൈൻഡർ ഹീറ്റർ, ബൈൻഡർ അളക്കുന്ന യൂണിറ്റ്, ഫില്ലർ ഫീഡർ യൂണിറ്റ്, മിക്സിംഗ് യൂണിറ്റ് എന്നിവ ആവശ്യമായ ആക്‌സസറികൾ ഇതിന് ഉണ്ടായിരിക്കണം.
5. ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോമ്പിനേഷൻ ജോബ്-മിക്സ് ഫോർമുലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അനുപാതത്തിൽ വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ അളവ് ഡ്രയറിന് നൽകും. ഗ്രേഡേഷൻ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ് ഇല്ലാത്ത ചെറിയ ചെടികളിൽ ഇത് കർശനമായി പാലിക്കും.
6. മിശ്രിത സമയത്ത് ബൈൻഡറിന്റെ താപനില 150 ° -177 ° C പരിധിയിലും 155 ° - 163. C പരിധിയിലുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകളിലും ആയിരിക്കും. അഗ്രഗേറ്റുകളും ബൈൻഡറും തമ്മിലുള്ള താപനിലയിലെ വ്യത്യാസം 14 ഡിഗ്രി കവിയാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.
7. ബൈൻഡറിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണവും ഏകതാനമായ മിശ്രിതവും ലഭിക്കുന്നതിന് മിക്സിംഗ് സമയം ഹ്രസ്വമായിരിക്കണം.
8. മിശ്രിതവുമായി ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിച്ച് സമാനതയ്‌ക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കും. മൊത്തം മിശ്രിതത്തിന്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് 0.3 ശതമാനം ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കത്തിലെ വ്യത്യാസം അനുവദനീയമാണ്.
9. ടിപ്പർ ട്രക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതം സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ആവശ്യമുള്ള കട്ടിയുള്ള പരവതാനി ലഭിക്കുന്നതിന് വ്യാപിക്കുകയും ഒതുക്കുകയും ചെയ്യും. ഗ്രേഡ്, ലൈൻ, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് യഥാർത്ഥ മിശ്രിതം വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിനും ടാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുമായി സ്ക്രീഡുകൾ നൽകിയിട്ടുള്ള സ്വയം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ പേവറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്പ്രെഡ് ചെയ്യുന്നത്. മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത് മിശ്രിതത്തിന്റെ താപനില 121 - —163. C പരിധിയിലായിരിക്കും.
10. മിക്സ് ഇട്ട ഉടൻ, മണിക്കൂറിൽ 5 കിലോമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത വേഗതയിൽ 8 മുതൽ 10 ടൺ വരെ റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റോളിംഗ് ആരംഭിക്കും. റോളറിന്റെ ഡ്രൈവ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പാതയുടെ ദിശയിൽ റോളിംഗ് പ്രവർത്തനം പുരോഗമിക്കും, ഇത് സ്പ്രെഡിന്റെ താഴ്ന്ന ഭാഗത്ത് നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ഉയർന്ന ഭാഗത്തേക്ക് പോകും. പ്രാരംഭ ബ്രേക്ക്ഡ pass ൺ പാസ് എത്രയും വേഗം നിർമ്മിക്കും, അതായത്, ചക്രങ്ങൾ മിക്സ് എടുക്കാതെ റോളർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര വേഗം. അടുത്തുള്ള പാതകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, രേഖാംശ ജോയിന്റിലെ പുതിയ മിശ്രിതം 15 മുതൽ 20 സെന്റിമീറ്റർ വരെ റോളർ വീതിയിൽ (മുമ്പ് ചുരുക്കിയ പാതയിൽ ശേഷിക്കുന്ന റോളർ വീതിയോടുകൂടി) കോംപാക്ഷൻ ചെയ്ത ശേഷം അതേ, റോളിംഗ് നടപടിക്രമം പിന്തുടരും. മിശ്രിതം കൂടുതൽ ചുരുക്കപ്പെടും59

    ഉപരിതലത്തിൽ അനുയോജ്യമായ ന്യൂമാറ്റിക്, ടാൻഡം റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കി. മിശ്രിതം പൂർണ്ണമായും ചുരുങ്ങുകയും ഉപരിതലത്തിൽ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ റോളർ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ അവസാന റോളിംഗ് തുടരും. സാന്ദ്രത ലബോറട്ടറി സാന്ദ്രതയുടെ 95 ശതമാനത്തിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. റോളിംഗ് സമയത്ത്, മിശ്രിതം ചക്രങ്ങളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നതും എടുക്കുന്നതും തടയാൻ റോളർ ചക്രങ്ങൾ നനവുള്ളതായിരിക്കും, എന്നാൽ ഒരു കാരണവശാലും ഇന്ധന / ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗം അനുവദിക്കില്ല.

11. റോഡിന്റെ മധ്യരേഖയ്ക്ക് സമാന്തരമായി നിർവചിക്കുന്ന വരികൾക്ക് രേഖാംശ സന്ധികളും അരികുകളും നിർമ്മിക്കും. എല്ലാ സന്ധികളും നേരത്തെ വെച്ചിരിക്കുന്ന മിശ്രിതത്തിന്റെ മുഴുവൻ കനം ലംബമായി മുറിക്കുകയും പുതിയ മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടുള്ള ബിറ്റുമെൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. തിരശ്ചീന ജോയിന്റ് സ്തംഭിക്കും.
12. അന്തിമ റോളിംഗിനുശേഷം പരവതാനി അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലേക്ക് തണുക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഉപരിതലത്തിൽ ഗതാഗതം അനുവദിക്കൂ.
13. പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം 7-‍ാ‍ം അധ്യായം അനുസരിച്ച് രേഖ, ഗ്രേഡ്, കൃത്യത എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കും.

5.5.4. നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളും അവയുടെ ആവൃത്തിയും:

മെറ്റീരിയലുകൾ, ജോലി, അവയുടെ ആവൃത്തി എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധന പട്ടിക 5.3 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ആയിരിക്കും.

5.5.5. ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ തിരുത്തൽ:

അസ്ഫാൽറ്റിക് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾ ഏഴാം അധ്യായത്തിൽ നൽകിയിട്ടുള്ള സഹിഷ്ണുതകൾക്ക് പുറത്താണെങ്കിൽ, വകുപ്പ് 5.2.5 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന നടപടിക്രമമനുസരിച്ച് ഇവ ശരിയാക്കും.61

അധ്യായം 6

നടപ്പാതകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുക

6.1. ജനറൽ

6.1.1.

കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാതകളുടെ നിർമ്മാണം പൊതുവായി നൽകിയിരിക്കുന്ന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുംIRC: 15-1981 “കോൺക്രീറ്റ് റോഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകളും കോഡ് ഓഫ് പ്രാക്ടീസും.”

6.1.2.

ജോലികൾക്കും ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾക്കുമായി ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി റഫറൻസ് നൽകണംIRC: 43-1972 “കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാത നിർമാണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ശുപാർശിത പരിശീലനം” എന്ന തലക്കെട്ടിൽ.

6.2. മെറ്റീരിയലുകളും മിക്സ് അനുപാതങ്ങളും

6.2.1.

എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും, അതായത്, സിമൻറ്, നാടൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ, മികച്ച അഗ്രഗേറ്റുകൾ, വെള്ളം എന്നിവ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്കായി പരിശോധിക്കും.

6.2.2.

വ്യത്യസ്ത അഗ്രഗേറ്റ് ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ സംയോജിത അഗ്രഗേറ്റ് ഗ്രേഡിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്രേഡേഷന്റെ പരിധിയിൽ വരും. പാലിക്കാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, വിവിധ ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ ആനുപാതികമായ അനുപാതം വ്യത്യസ്ത ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ യഥാർത്ഥ ഗ്രേഡേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരിക്കും. ഈ പ്രശ്നത്തോടുള്ള സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് 8-‍ാ‍ം അധ്യായത്തിൽ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

6.2.3.

സൃഷ്ടിയിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പ്രതിനിധി സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിനുള്ള മിക്സ് അനുപാതം ദൃ strength തയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മുൻകൂട്ടി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും. ആനുപാതികമായിരിക്കുമ്പോൾ, അനുവദനീയമായ ടോളറൻസുകൾക്ക് വിധേയമായി, ഫീൽഡിൽ നിർദ്ദിഷ്ട മിനിമം ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ശക്തി വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് മതിയായ അലവൻസ് നൽകണം. ഇക്കാര്യത്തിൽ മാർഗനിർദേശം ലഭിക്കുംIRC: 44-1972 ഒപ്പംIRC: 59-1976 തുടർച്ചയായി വിടവ് ഗ്രേഡുചെയ്‌ത മിശ്രിതങ്ങൾക്കായി.

6.2.4.

ഒന്നിൽ കൂടുതൽ ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സിമൻറ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടയിടത്ത്, ഓരോ സിമന്റിനും മിശ്രിതത്തിന്റെ അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വ്യത്യസ്ത ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സിമന്റ് ആയിരിക്കും

പ്രത്യേകം സംഭരിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന തരം അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാൻഡിന്റെ റെക്കോർഡ് സൂക്ഷിക്കും.

6.2.5.

ജോലിയുടെ ആവശ്യമായ എല്ലാ വസ്തുക്കളും സംഭരിക്കുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ വിദേശ വസ്തുക്കളുടെ തകർച്ചയോ കടന്നുകയറ്റമോ തടയുന്നതിനും ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരവും കായികക്ഷമതയും സംരക്ഷിക്കുന്നതും ഉറപ്പാക്കുന്നു (റഫ.IRC: 15-1981).

6.2.6.

മെറ്റീരിയലുകളുടെയും അവയുടെ ആവൃത്തികളുടെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധന പട്ടിക 6.1 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ആയിരിക്കും.

6.3. പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും

6.3.1. കാലാവസ്ഥയും കാലാനുസൃതമായ പരിമിതികളും:

വ്യക്തമാക്കിയ പ്രത്യേക മുൻകരുതലുകൾ എടുത്തില്ലെങ്കിൽ, കടുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ, ഉദാ., മഴക്കാലത്ത്, തണലിലെ അന്തരീക്ഷ താപനില 40 ° C ന് മുകളിലോ 4. C യിൽ താഴെയോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യരുത്. ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ സിമന്റ് കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാതകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി, റഫറൻസ് നൽകാംIRC: 61-1976.

6.3.2. അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കൽ

6.3.2.1.

സിമൻറ് കോൺക്രീറ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം 7-‍ാ‍ം അധ്യായത്തിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുപോലെ ലൈൻ, ഗ്രേഡ്, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കും. അനുവദനീയമായ ടോളറൻസുകൾക്കപ്പുറത്തുള്ള എല്ലാ ക്രമക്കേടുകളും വ്യക്തമാക്കിയതുപോലെ ശരിയാക്കും.

6.3.2.2.

ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടയിടത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിൽ നിന്ന് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നതിനായി, പൂരിത ഉപരിതല വരണ്ട അവസ്ഥയിൽ നനവുള്ളതായി നിലനിർത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ പ്രൂഫ് ക്രാഫ്റ്റ് / പോളിയെത്തിലീൻ ഷീറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മൂടുകയോ ചെയ്യും.

6.3.2.3.

ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, പ്ലേറ്റ് ബെയറിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തി അടിസ്ഥാനത്തിന്റെ ശക്തി 'k' മൂല്യത്തിനായി പരിശോധിക്കും.

6.3.3. ഫോം വർക്ക് ശരിയാക്കുന്നു

6.3.3.1.

ഫോം വർക്ക് ശരിയായ ആകൃതിയിൽ ആയിരിക്കും, വളവുകളിൽ നിന്നും കിങ്കുകളിൽ നിന്നും മുക്തവും മുട്ടയിടുന്നതും ഒതുക്കുന്നതുമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാരം, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അതിന്റെ ആകൃതിയും സ്ഥാനവും നിലനിർത്താൻ പര്യാപ്തമാണ്. ഇത് യഥാർത്ഥ ലൈനുകളിലേക്കും ലെവലുകളിലേക്കും സജ്ജമാക്കുകയും കോം‌പാക്ഷൻ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന അസ്വസ്ഥതകൾ തടയുന്നതിന് സുരക്ഷിതമായി സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രൊഫൈലിൽ നിന്നുള്ള ഫോം വർക്കിന്റെ സത്യസന്ധത പരിശോധിക്കുകയും 3 മീറ്ററിൽ 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, സന്ധികളിൽ ഒരു വ്യതിയാനവും അനുവദിക്കില്ല.

6.3.4. കോൺക്രീറ്റിന്റെ നിർമ്മാണവും സ്ഥാനവും

6.3.4.1.

മറ്റൊരുവിധത്തിൽ അനുവദനീയമല്ലെങ്കിൽ, അംഗീകൃത ഭാരം ബാച്ചിംഗ് പ്ലാന്റിലെ നാടൻ, നേർത്ത അഗ്രഗേറ്റുകൾക്ക് ആനുപാതികമായി ആനുപാതികമായിരിക്കും. ഒരു സാധാരണ സെറ്റ് തൂക്കങ്ങൾ വഴി, ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, പൂർണ്ണമായ പ്രവർത്തന ശ്രേണിയിൽ, ദിവസത്തിൽ ഒരിക്കൽ, കൃത്യതയ്ക്കായി തൂക്കമുള്ള സംവിധാനം പതിവായി പരിശോധിക്കും.67

6.3.4.2.

സിമൻറ് ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ ബാഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാം. മുഴുവൻ ബാഗുകളിലും സിമൻറ് ഉപയോഗിക്കുന്നിടത്ത്, ബാഗുകളിൽ സിമന്റിന്റെ പൂർണ്ണമായ ഭാരം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്നും ഭാരം കുറയുന്നത് നല്ലതാണെന്നും പരിശോധിക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധന നടത്തും. മറ്റൊരു തരത്തിൽ, ഒരു ചരക്കിലെ ബാഗുകളുടെ 10 ശതമാനം മുൻ‌കൂട്ടി തൂക്കവും ചരക്കിന്റെ ശരാശരി ഭാരം അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ച് ഭാരം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളം അളക്കാം. നിയുക്ത വാട്ടർ-സിമൻറ് അനുപാതം കർശനമായി പാലിക്കുകയും ജലത്തിൽ ഈർപ്പം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും. അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഭാരം, അവയിലെ ഈർപ്പം കാരണം അനുയോജ്യമായ ക്രമീകരണം നടത്തും.

6.3.4.3.

വോളിയം ബാച്ചിംഗ് അനുവദിക്കുന്നിടത്ത്, ഒരു സാധാരണ പൂരിപ്പിക്കൽ നടപടിക്രമം പിന്തുടർന്ന് ബാച്ചിംഗിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും നടത്തണം. ഒരു ബാച്ചിലെ മികച്ച അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ എണ്ണം ബൾക്കിംഗിനായി ശരിയായി ശരിയാക്കും.

6.3.4.4.

അംഗീകൃത തരത്തിലുള്ള പവർ ഡ്രൈവുചെയ്ത ബാച്ച് മിക്സറിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് നടത്തും, അത് പിണ്ഡത്തിലുടനീളം വസ്തുക്കളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കും. മിക്സർ തരവും ശേഷിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മിക്സിംഗ് സമയം നിശ്ചയിക്കുകയും കർശനമായി പാലിക്കുകയും ചെയ്യും.

6.3.4.5.

ഐ‌എസ്: 1199 അനുസരിച്ച് “സ്ലംപ് ടെസ്റ്റ്” അല്ലെങ്കിൽ “കോം‌പാക്റ്റിംഗ് ഫാക്ടർ ടെസ്റ്റ്” നടത്തിക്കൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത പരിശോധിക്കും. പട്ടിക 6.2 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തി ഉണ്ടായിരിക്കും. പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കായി നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് അനുവദനീയമായ ടോളറൻസുകൾ ഇവയായിരിക്കും:

നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന്, അനുവദനീയമായ ടോളറൻസുകൾക്കപ്പുറമുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നിടത്ത്, ജലത്തിന്റെ അളവിൽ ആവശ്യമായ ക്രമീകരണം, ഒരേ ജല-സിമൻറ് അനുപാതം നിലനിർത്തുന്നു.

6.3.4.6.

മിശ്രിതമാക്കിയ ഉടനെ, കോൺക്രീറ്റ് പ്ലേസ്മെന്റിനായി കൊണ്ടുപോകും, അത് ട്രാൻസിറ്റിൽ ഘടക വസ്തുക്കളുടെ വേർതിരിക്കലോ നഷ്ടമോ ഒഴിവാക്കുന്നു.68

6.3.4.7.

വേർതിരിക്കലും അസമമായ ഒത്തുചേരലും ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി ഫോം വർക്ക് തമ്മിലുള്ള തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയിൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കും. 90 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ഉപേക്ഷിക്കരുത്, കൂടാതെ മിക്സറിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത സമയം മുതൽ 20 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യും. അന്തിമ സ്ഥാനത്തിന് സമീപമുള്ള ഒരു തിരശ്ചീന പാളിയിൽ ഇത് സ്ഥാപിക്കും, അതുവഴി അനാവശ്യമായ റീഹാൻഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാം.

6.3.4.8.

ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ലെവലിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ മതിയായ സർചാർജുകൾ നൽകും. യഥാർത്ഥ ട്രയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫീൽഡിൽ സർചാർജിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും. സർചാർജ് മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും ഏകതാനമായിരിക്കണം, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ് സ്പ്രെഡ് ആവശ്യമുള്ള കാംബറിലേക്കും ചരിവിലേക്കും ആവശ്യമായ ഫിനിഷ്ഡ് ഉപരിതലത്തിലായിരിക്കും.

6.3.4.9.

വ്യക്തമാക്കിയ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡുകളും കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക വൈബ്രേറ്ററുകളും ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും ചുരുക്കിയിരിക്കും. വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡുകളും ആന്തരിക വൈബ്രേറ്ററുകളും യഥാക്രമം IS: 2506, IS: 2505 എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടും. അമിത വൈബ്രേഷൻ കാരണം അധിക മോർട്ടറും വെള്ളവും മുകളിലേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനായി കോംപാക്ഷൻ നിയന്ത്രിക്കും.

6.3.4.10.

കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് ചേർത്ത് അല്ലെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് താഴ്ന്നതോ ഉയർന്നതോ ആയ ഏതെങ്കിലും പാടുകൾ നിർമ്മിക്കും.

6.3.4.11.

രേഖാംശ ഫ്ലോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായെങ്കിലും കോൺക്രീറ്റ് ഇപ്പോഴും പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, 7-‍ാ‍ം അധ്യായത്തിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സ്ലാബ് ഉപരിതലം 3 മീറ്റർ നേരായ അരികോടുകൂടിയ സത്യസന്ധതയ്ക്കായി പരിശോധിക്കും. ഉടനടി ശരിയാക്കുക. ഉയർന്ന പാടുകൾ വെട്ടി പുതുക്കി. വിഷാദം ഏകദേശം 8-10 സെന്റിമീറ്റർ വരെ വലുതാക്കുകയും പുതിയ കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ഒതുക്കുകയും പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യും. മേൽപ്പറഞ്ഞ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും മിക്സിംഗ് 75 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ (ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ 60 മിനിറ്റ്) പൂർത്തിയാക്കും.

6.3.4.12.

പ്രൊഫൈലിനായി ഉപരിതലം ശരിയാക്കിയ ശേഷം കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലാത്തതിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകാരം ബെൽറ്റിംഗ്, ബ്രൂമിംഗ്, എഡ്ജിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കും.

6.3.4.13.

രണ്ട് പാളികളായി സ്ലാബ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടയിടത്ത്, രണ്ടാമത്തെ പാളി താഴത്തെ പാളി ചുരുങ്ങിയ 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കും.69

6.3.5. കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയുടെ നിയന്ത്രണം

6.3.5.1

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി വ്യക്തമാക്കിയ ക്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ ബീം മാതൃകകളിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്താനാകും. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ജോലിയുടെ പുരോഗതിയിൽ, ക്യൂബ് / ബീം സാമ്പിളുകൾ 7, 28 ദിവസങ്ങളിൽ പരിശോധനയ്ക്കായി എറിയപ്പെടും. സാമ്പിളും പരിശോധനയും യഥാക്രമം IS: 1199, 516 എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തി പട്ടിക 6.2 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ആയിരിക്കും.

6.3.5.2.

വ്യക്തിഗത മാതൃകകളുടെ കരുത്ത് മൂല്യങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പുരോഗതി ചാർട്ട് നിലനിർത്തും. സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ, അതായത്, ശരാശരി ശക്തിയും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള നിയന്ത്രണ പരിധികൾ 15 ടെസ്റ്റ് മാതൃകകളുടെ ഒരു സെറ്റിന് കണക്കാക്കുകയും പുരോഗതി ചാർട്ടിൽ ഉചിതമായി സൂചിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ വിശകലനത്തിനുള്ള ഈ പരാമീറ്ററുകളും നടപടിക്രമങ്ങളും 8-‍ാ‍ം അധ്യായത്തിൽ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശരാശരി ശക്തി ഫീൽഡ് ഡിസൈൻ ശക്തിയിൽ നിന്ന് സ്ഥിരമായ വർദ്ധനവോ കുറവോ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, മിശ്രിതം പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യും.

6.3.5.3.

ജോലിയുടെ സ്വീകാര്യത ഒരൊറ്റ പരീക്ഷണ ഫലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കില്ല, പക്ഷേ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, 15 ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളുടെ സെറ്റുകൾക്കായി 15 ൽ 1 എന്ന ടോളറൻസ് ലെവലിനായി കണക്കാക്കിയ താഴ്ന്ന നിയന്ത്രണ പരിധി നിർദ്ദിഷ്ട മിനിമം ശക്തിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കില്ല. . സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷന്റെ 1.61 മടങ്ങ് മൈനസ് ടെസ്റ്റുകളുടെ ശരാശരി മൂല്യമാണ് കുറഞ്ഞ നിയന്ത്രണ പരിധി നൽകുന്നത്. കുറഞ്ഞ നിയന്ത്രണ പരിധി നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിക്ക് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രവർത്തിക്കും. മുകളിൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നിടത്ത്-70

യോഗ്യതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ കോംപാക്ഷൻ സംശയിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നടപ്പാതയിലെ കാഠിന്യമേറിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ ശക്തി ക്ലോസ് 6.4 ൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുപോലെ പരിശോധിക്കും.

6.3.6. സന്ധികൾ

6.3.6.1.

സന്ധികൾക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ വസ്തുക്കളും, അതായത്, ടൈ ബാറുകൾ, ഡോവൽ ബാറുകൾ, വിപുലീകരണ ജോയിന്റ് ഫില്ലർ ബോർഡുകൾ, ജോയിന്റ് സീലിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ ജോലികളിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്കായി പരിശോധിക്കും. സീലിംഗ് സംയുക്തം IS: 1834 എന്നതുമായി പൊരുത്തപ്പെടും.

6.3.6.2.

ഡോവൽ ബാറുകൾ പരസ്പരം സമാന്തരമായും നടപ്പാതയുടെ ഉപരിതലത്തിനും മധ്യരേഖയ്ക്കും സമാന്തരമായി സ്ഥാപിക്കും. ഇക്കാര്യത്തിൽ അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുതകൾ ഇവയായിരിക്കും:

കോൺക്രീറ്റിംഗിനിടെ സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ഡോവൽ അസംബ്ലി സ്ഥാപിതമായി ഉറപ്പിക്കും. ഈ ആവശ്യത്തിനായി dowels- നായി ഇറുകിയ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ജോഡികളായി ബൾക്ക്ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

6.3.6.3.

എല്ലാ സംയുക്ത ഇടങ്ങളും ആവേശങ്ങളും നിർദ്ദിഷ്ട വരികളോടും അളവുകളോടും യോജിക്കും.

6.3.6.4.

കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേക പരിചരണം ഡോവലുകളിലും സന്ധികളുടെ പരിസരത്തും നടത്തും. സവാരി ഉപരിതലത്തിൽ സന്ധികൾ തടസ്സമുണ്ടാക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

6.3.6.5.

ട്രാഫിക്കിലേക്ക് തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ക്യൂറിംഗ് കാലയളവിന്റെ അവസാനത്തിൽ, സംയുക്ത തോപ്പുകൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കി വ്യക്തമാക്കിയതുപോലെ അടച്ചിരിക്കുംഐആർസി: 57-1974. സീലിംഗ് സംയുക്തം നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയേക്കാൾ ചൂടാക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

6.3.7. കോൺക്രീറ്റ് ചികിത്സ

6.3.7.1.

പൂർത്തിയായ നടപ്പാതയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നനഞ്ഞ ബർലാപ്പ്, കോട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ ചണം പായകളുടെ ഭാരം എടുക്കാൻ കഴിയാതെ തന്നെ ക്യൂറിംഗ് ആരംഭിക്കും.71

അതിൽ എന്തെങ്കിലും അടയാളങ്ങൾ. പായകൾ നടപ്പാതയുടെ അരികുകൾക്കപ്പുറത്ത് കുറഞ്ഞത് 0.5 മീറ്റർ വരെ നീളുകയും നിരന്തരം നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രാരംഭ ക്യൂറിംഗ് 24 മണിക്കൂറോളം അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാകുന്നതുവരെ തൊഴിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ അനുവദിക്കും.

6.3.7.2.

പായകൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അന്തിമ രോഗശാന്തി നനഞ്ഞ ഭൂമി, വെള്ളം കുളിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ നടത്തും. രോഗശമനത്തിനായി വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നിടത്ത്, നിർദ്ദിഷ്ട ക്യൂറിംഗ് കാലയളവിലുടനീളം നടപ്പാതയുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും നന്നായി പൂരിതമായി സൂക്ഷിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. കുത്തനെയുള്ള ഗ്രേഡിയന്റിൽ വെള്ളം കുറവോ നടപ്പാതയോ ഉള്ളിടത്ത്, വ്യക്തമാക്കിയ വിശദാംശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് മെംബ്രൻ ക്യൂറിംഗ് സ്വീകരിക്കും.

6.4. കഠിനമാക്കിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു

6.4.1.

പ്രാരംഭ ക്യൂറിംഗ് കാലയളവിനുശേഷം (ക്ലോസ് 6.3.7 കാണുക.), 7-‍ാ‍ം അധ്യായത്തിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കാഠിന്യമേറിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതലം ഉപരിതല കൃത്യതയ്ക്കായി പരിശോധിക്കും. അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുതകൾക്കപ്പുറത്തുള്ള ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ശരിയാക്കുംIRC: 15-1981.

6.4.2.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ പരീക്ഷിച്ച വീഡിയോ ക്ലോസ് 6.3.5. നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കു താഴെയായി അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ കോംപാക്ഷൻ സംശയിക്കപ്പെടുന്നിടത്ത്, കാഠിന്യമേറിയ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് മുറിച്ച കോറുകളിൽ പരിശോധനകൾ നടത്തി കാഠിന്യമേറിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ യഥാർത്ഥ ശക്തി കണ്ടെത്താനാകും. പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തി പട്ടിക 6.2 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ആയിരിക്കും. കോറുകളിൽ ക്രഷിംഗ് സ്ട്രെംഗ്ത് ടെസ്റ്റുകൾ ഉയരം - വ്യാസം അനുപാതത്തിനും അനുബന്ധ ക്യൂബ് ശക്തി 28 ദിവസത്തിൽ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രായത്തിനും അനുസരിച്ച് തിരുത്തും.IRC: 15-1981. ക്ലോസ് 6.3.5 ന്റെ വരികളിലെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ശരിയാക്കിയ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യും.

6.5. ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

6.5.1.

നടപ്പാക്കലിൽ‌ ഉൾ‌പ്പെടുത്തുന്നതിന്‌ മുമ്പ്‌ നിർ‌ദ്ദിഷ്‌ട ആവശ്യകതകൾ‌ക്കായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ് വ്യക്തമാക്കിയതുപോലെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിക്കും. കോൺക്രീറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധിക്കണം.72

അധ്യായം 7

വിന്യാസം, പ്രൊഫൈൽ, സർഫേസ് ഇവൻസ് എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം

7.1. ജനറൽ

7.1.1.

എല്ലാ സൃഷ്ടികളും നിർദ്ദിഷ്ട ലൈനുകൾ, ഗ്രേഡുകൾ, ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ, അളവുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി നിർമ്മിക്കും. ആവശ്യമായ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ പ്രൊഫൈലിന് അനുസൃതമായി നന്നായി നിർമ്മിച്ച നടപ്പാത, വ്യത്യസ്ത നടപ്പാത കോഴ്സുകളുടെ ഡിസൈൻ കനം, സവാരി ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

7.1.2.

വ്യത്യസ്ത കേസുകളിൽ പരിശോധിക്കുന്നതിനും അനുവദനീയമായ ടോളറൻസുകൾക്കുമുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ ഇവിടെ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

7.2. തിരശ്ചീന വിന്യാസം

7.2.1.

പ്ലാനുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ തിരശ്ചീന വിന്യാസം പരിശോധിക്കുന്നത് റോഡിന്റെ മധ്യരേഖയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ചെയ്യും. റോഡ്‌വേയുടെ ജ്യാമിതിയും ഡിസൈൻ‌ സെന്റർ‌ ലൈനിന് സമീപമുള്ള വിവിധ നടപ്പാത പാളികളുടെ അരികുകളും പരിശോധിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. തിരശ്ചീന വിന്യാസം ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ‌ കഴിയുമെങ്കിൽ‌, റോഡിന്റെ മധ്യരേഖ. മധ്യരേഖയുടെ ഇരുവശത്തുമുള്ള റഫറൻസ് തൂണുകൾ‌ വഴി റോഡിൽ‌ അടയാളപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ‌, ഇടയ്ക്കിടെ ഇടവേളകളിലും തിരശ്ചീന വക്രതയുടെ എല്ലാ മാറ്റങ്ങളിലും. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പെരുമാറ്റം ഇതിൽ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നുIRC: 36-1970. പ്ലാനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഓരോ നടപ്പാത പാളിയുടെയും അരികുകൾ പ്ലേസ്മെന്റിന് മുമ്പുള്ള മധ്യരേഖയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, കുറ്റി, സ്ട്രിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ നിർവചിക്കണം.

7.2.2.

ഹിൽ‌ റോഡുകൾ‌ ഒഴികെ തിരശ്ചീന വിന്യാസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അനുവദനീയമായ ടോളറൻ‌സുകൾ‌ ഇനിപ്പറയുന്നവയായി ശുപാർശചെയ്യുന്നു:

ഹിൽ‌ റോഡുകൾ‌ക്കായി, എഞ്ചിനീയർ‌-ഇൻ‌ചാർ‌ജ് വ്യക്തമാക്കിയ ടോളറൻ‌സുകൾ‌ ആയിരിക്കും.

7.3. നടപ്പാത കോഴ്സുകളുടെ ഉപരിതല നില

7.3.1.

ഡ്രോയിംഗുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന രേഖാംശ, ക്രോസ് പ്രൊഫൈലുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് കണക്കാക്കിയ നടപ്പാത കോഴ്സുകളുടെ ഉപരിതല നില ഗ്രിഡ് ലെവലിംഗ് / സ്പോട്ട് ലെവലിംഗ് മുതലായവയിലൂടെ പരിശോധിക്കും, തുടർച്ചയായ ഓരോ ലെയറിനുമുള്ള സബ്ഗ്രേഡ് മുതൽ മുകളിലേക്ക്. വ്യത്യസ്ത കോഴ്സുകളുടെ യഥാർത്ഥ ലെവലുകൾ ചുവടെ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടോളറൻസുകൾക്കപ്പുറം ഡിസൈൻ ലെവലിൽ നിന്ന് വ്യത്യാസപ്പെടില്ല:

7.3.2.

വകുപ്പ് 7.3.1 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കോഴ്‌സ് ധരിക്കുന്നതിനുള്ള നെഗറ്റീവ് ടോളറൻസ് ശ്രദ്ധിക്കണം. മുമ്പത്തെ കനം 6 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കുറച്ചാൽ അടിസ്ഥാന കോഴ്‌സിനുള്ള പോസിറ്റീവ് ടോളറൻസുമായി ചേർന്ന് അനുവദിക്കില്ല.

7.4. ലെയർ കട്ടിയുള്ള നിയന്ത്രണം

7.4.1.

നടപ്പാത കോഴ്സുകളുടെ ഉപരിതല ലെവലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നത് ലെയർ കനത്തിൽ പരോക്ഷ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, നിർമ്മിച്ച കോഴ്സിന്റെ കനം സവിശേഷതയ്ക്ക് അനുസൃതമാണെന്ന് സ്ഥാപിക്കാൻ അധിക നടപടികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ നടപടികൾ കനം ബ്ലോക്കുകളുടെ രൂപത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ ബാധകമായേക്കാവുന്ന കോറുകളിലോ ആകാം. മെറ്റീരിയലുകളുടെ വ്യാപനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ലെയർ കട്ടിയിൽ ഒരു പരോക്ഷ പരിശോധനയും നൽകുന്നു. കട്ടിയുള്ള ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാവില്ലെങ്കിലും വലിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ നടപ്പാത രൂപകൽപ്പനയെ അനാവശ്യമായി ഒഴിവാക്കും.

7.4.2.

പൊതുവേ, ശരാശരി കനം നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്. കൂടാതെ, കനം കുറയുന്നത് ബിറ്റുമിനസ് മക്കാഡത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ 15 മില്ലിമീറ്ററും അസ്ഫാൽറ്റിക് കോൺക്രീറ്റ്, സിമന്റ് കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ 6 മില്ലീമീറ്ററും കവിയരുത്.

7.5. ഉപരിതല സായാഹ്നത്തിന്റെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ

7.5.1.

രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ പ്രൊഫൈലിനായുള്ള ഉപരിതല സമനിലയുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യുകയും ഏറ്റവും പുതിയ ശുപാർശകൾ 1976 ഓഗസ്റ്റിൽ ഇന്ത്യൻ റോഡ്‌സ് കോൺഗ്രസ് അംഗീകരിക്കുകയും ചെയ്തു (പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്ഐആർസി: പ്രത്യേക പ്രസിദ്ധീകരണം 16: 1977 “ഉപരിതലം76

ചിത്രം 1. ടെംപ്ലേറ്റ് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പ്രൊഫൈലിന്റെ ഒരു ഡിസൈൻ

ചിത്രം 2. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പ്രൊഫൈലുള്ള ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ മറ്റൊരു രൂപകൽപ്പന77

ചിത്രം 3. സ്ക്രാച്ച് ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന78

ഹൈവേ നടപ്പാതകളുടെ സായാഹ്നം ”) പട്ടിക 7.1 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ശുപാർശകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഇന്ത്യൻ റോഡ് കോൺഗ്രസിന്റെ നിലവിലുള്ള വിവിധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഖണ്ഡിക 7.6 ൽ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഉപരിതല തുല്യത നിയന്ത്രിക്കണം. 7.7.

7.6. തിരശ്ചീന പ്രൊഫൈലിന്റെ നിയന്ത്രണം

7.6.1.

തിരശ്ചീന പ്രൊഫൈലിന്റെ പരിശോധന സബ്ഗ്രേഡ് ലെവലിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് മുകളിലേക്കുള്ള തുടർച്ചയായ ഓരോ ലെയറിനും തുടരണം. കാംബർ ബോർഡുകളുടെ / ടെം‌പ്ലേറ്റുകളുടെ സഹായത്തോടെയാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്, അവയിൽ‌ ചില സാധാരണ ഡിസൈനുകൾ‌ അത്തിയിൽ‌ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1,2 ഉം 3 ഉം.

7.6.2.

ചിത്രം 1 ലെ ടെംപ്ലേറ്റിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന റഫറൻസ് പോഡുകൾ ഉള്ളതിനാൽ ആവശ്യമുള്ള ഏത് പ്രൊഫൈലിനും ടെംപ്ലേറ്റ് മുൻകൂട്ടി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ചിത്രം 2, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രൊഫൈലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ചുവടെയുള്ള ഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് കാണിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈനുകൾ‌ സാധാരണയായി ഒറ്റവരി വീതിയിൽ‌ പ്രൊഫൈൽ‌ പരിശോധിക്കുന്നതിനാണ്. ടു-ലെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയ്ൻ റോഡുകൾക്കായി, സാധാരണയായി ഓരോ പാതയ്ക്കും ഓരോ ചെക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വ്യക്തിഗതമായി നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ചിത്രം 3, കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാതകൾക്കായുള്ള അടിത്തറയുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ക്രാച്ച് ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന ചിത്രീകരിക്കുന്നു.

7.6.3.

ഒരു ലെയറിന്റെ പൂർത്തിയായ ഉപരിതലത്തിൽ ശരിയായ തിരശ്ചീന പ്രൊഫൈൽ ലഭിക്കുന്നതിന്, സ്പ്രെഡ് മെറ്റീരിയൽ (കോം‌പാക്റ്റ് / ഫിനിഷിംഗിന് മുമ്പ്) ആവശ്യമുള്ള പ്രൊഫൈലുമായി കഴിയുന്നത്രയും അനുരൂപമായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, സ്പ്രെഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രൊഫൈൽ ടെംപ്ലേറ്റ് / കാംബർ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി നിയന്ത്രിക്കണം (റോഡ് സെന്റർ ലൈനിന് ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു). സാധാരണയായി, ഏകദേശം 10 മീറ്റർ ഇടവേളയിൽ മൂന്ന് ടെംപ്ലേറ്റുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം ശ്രേണിയിൽ ഉപയോഗിക്കണം. പൂർത്തിയായ ഉപരിതല പരിശോധന പിന്നീട് അതേ വരികളിലായിരിക്കണം. ദൃശ്യരൂപം അമിതമായ വ്യതിയാനം സൂചിപ്പിക്കുന്നിടത്ത് കൂടുതൽ പരിശോധനകൾ നടത്താം.

7.7. രേഖാംശ പ്രൊഫൈലിന്റെ നിയന്ത്രണം

7.7.1.

3 മീറ്റർ നേരായ അരികിൽ അനുവദനീയമായ പരമാവധി ക്രമക്കേട് കണക്കിലെടുത്ത് രേഖാംശ സമത്വം വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഒരു ലോഹ നേരായ അരികിലും അളക്കുന്ന വെഡ്ജിനുമായുള്ള സാധാരണ ഡിസൈനുകൾ ചിത്രം 4. ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഉപരിതല തുല്യത പരിശോധിക്കുന്നതും സബ്ഗ്രേഡ് തലത്തിൽ നിന്ന് തന്നെ ആരംഭിക്കണം.

7.7.2.

ഉപരിതല അസമത്വം അളക്കുന്നതിന് നേരായ അരികിൽ പാലിക്കേണ്ട നടപടിക്രമങ്ങൾ ഇവിടെ നൽകിയിരിക്കുന്നുഅനുബന്ധം 6.

7.7.3.

നേരായ അളവുകൾ മന്ദഗതിയിലുള്ളതും മടുപ്പിക്കുന്നതുമാണ്. നേരായ അരികുകളുടെ യാത്രയും റോളിംഗ് തരവും അതുപോലെ തന്നെ80

കുറിപ്പ് : വെഡ്ജിന്റെ ഈ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ബിരുദങ്ങൾ 15 മില്ലീമീറ്റർ വരെ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വ്യതിയാനങ്ങൾ വലുതായ സബ്ഗ്രേഡ്, സബ് ബേസുകളിലെ അളവുകൾക്കായി, 25 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ബിരുദമുള്ള ഒരു പരിഷ്കരിച്ച വെഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കണം.

ചിത്രം 4. നേരായ അരികിലെയും വെഡ്ജിലെയും സാധാരണ രൂപകൽപ്പന81

ഉപരിതല സമാനത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നതിന് മറ്റ് ചില രാജ്യങ്ങളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. സെൻട്രൽ റോഡ് റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിൽ വികസിപ്പിച്ച അസമത്വ സൂചകമാണ് ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഇന്ത്യയിൽ ലഭ്യമായ ഒരു ഉപകരണം. ഇത് ഒരു യാത്രാ സ്‌ട്രൈറ്റെഡ്ജ് തരം ഉപകരണമാണ്, ഇത് പരിശോധനയ്‌ക്കുള്ള ഉപരിതലത്തിനായുള്ള സവിശേഷത അനുസരിച്ച് മുൻകൂട്ടി സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, മണിക്കൂറിൽ 5 കിലോമീറ്റർ വേഗതയിൽ നടക്കാനുള്ള വേഗതയിൽ രണ്ട് തൊഴിലാളികൾ അളക്കുന്നതിന് അനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു:

1. ഒരു ബിരുദം നേടിയ ഡയലിലൂടെ വലുതാക്കിയ സ്കെയിലിലേക്ക് നീങ്ങുന്ന പോയിന്റർ വഴി ക്രമക്കേടിന്റെ വലുപ്പം തൽക്ഷണം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2. ക്രമക്കേട് പരമാവധി അനുവദനീയമായതിലും കൂടുതലുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ (മുൻകൂട്ടി സജ്ജമാക്കിയത് പോലെ) ഒരു ബസർ തോന്നുന്നു.
3. കളർ സ്പ്രേയിലൂടെ ക്രമരഹിതമായി മുൻ‌കൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള പരമാവധി കവിയുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ സ്വപ്രേരിതമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു (മുൻ‌കൂട്ടി സജ്ജമാക്കിയത് പോലെ).

യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതമാണ്, ഇപ്പോൾ അത് വിപണിയിൽ ലഭ്യമാണ്. സാധ്യമാകുന്നിടത്ത് ഇത് ഉപയോഗിക്കണം.

7.7.4.

പട്ടിക 7.1 ന്റെ 4 മുതൽ 8 വരെയുള്ള നിരകളിലെ മാനദണ്ഡം ......... അനുവദനീയമായ പരമാവധി ശരാശരിയേക്കാൾ ഒരു വലുപ്പത്തിന്റെ വളരെയധികം ക്രമക്കേടുകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനാണ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്. അനുബന്ധ ക്രമക്കേടുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ അവ കണക്കാക്കി 300 മീറ്റർ നീളത്തിൽ അമിതമായി സംഭവിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് കണ്ടാണ് ഈ പരിശോധന നടത്തുന്നത്. ഓരോ വിഷാദവും / കൊമ്പും ഒരു തവണ മാത്രമേ കണക്കാക്കൂ. ഈ നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് സ്‌ട്രെയിറ്റ് എഡ്ജ്, അസമത്വം ഇൻഡിക്കേറ്റർ രീതികൾ അനുയോജ്യമാണ്.82

അധ്യായം 8

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിലേക്കുള്ള സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ സമീപനം

8.1. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

8.1.1.

മറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളെപ്പോലെ റോഡിനും റൺ‌വേ നിർമ്മാണത്തിനും ഉള്ള വസ്തുക്കളിലും രീതികളിലും അന്തർലീനമായ അളവിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ട് എന്നത് അഭിനന്ദനാർഹമാണ്. ഒരൊറ്റ ഉപ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു നിർമാണത്തെയോ ഒരു വസ്തുവിനെയോ നിരസിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള സമ്പൂർണ്ണ പദങ്ങളിൽ ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം ഉള്ളത് വിലയേറിയതും അപ്രായോഗികവുമാണ്. അന്തർലീനമായ വേരിയബിളിറ്റി കാരണം, ഈ വേരിയബിളിനെ പ്രായോഗികമാകുന്നിടത്തോളം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയാണ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം. സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ വിലയിരുത്തലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, അതിനാൽ അവ യാഥാർത്ഥ്യബോധമുള്ളവ മാത്രമല്ല, നിയന്ത്രിതവും ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ആവശ്യമാണ്.

8.1.2.

ഗുണനിലവാര ഡാറ്റയുടെ സ്ഥിതിവിവര വിലയിരുത്തലുകൾ ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെയും ശാസ്ത്രീയ വിശകലനം നൽകുന്നു. ഗുണനിലവാര വ്യതിയാനങ്ങളിലെ പൊതുവായ പ്രവണതകൾ അവ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുക മാത്രമല്ല, വ്യതിയാനത്തിന്റെ സംശയാസ്പദമായ കാരണങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടാനും നിർമ്മാണ നിലവാരത്തിൽ ശ്രദ്ധേയമായ പുരോഗതിയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

8.2. പൊതു സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകളുടെ നിർവചനം

8.2.1.

അരിത്മെറ്റിക് മീഡിയൻ (ശരാശരി എന്നും വിളിക്കുന്നു) നിരീക്ഷണങ്ങളുടെ ആകെത്തുകയാണ് (ശക്തി ഫലങ്ങൾ, പറയുക) അവയുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് ഹരിച്ചാൽ:

8.2.2.

അടിസ്ഥാന വ്യതിയാനം നിരീക്ഷണങ്ങളുടെ ശരാശരിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങളുടെ ശരാശരിയാണ്. ഇതിന്റെ വർ‌ഗ്ഗമൂലമായി നിർ‌വചിച്ചിരിക്കുന്നുവേരിയൻസ് ഇത് ട്രൂവിൽ നിന്നുള്ള ശരാശരി ചതുര വ്യതിയാനമാണ്

ശരാശരി മൂല്യം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ നൽകുന്നത്:

ചുവടെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നതുപോലെ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ ഒരു സൂത്രവാക്യം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

8.2.3.

ഗുണനഘടകം ശരാശരിയുടെ ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ:

8.2.4.

ശ്രേണി സെറ്റിലെ നിരീക്ഷണങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലുതും ചെറുതുമായ മൂല്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്:

8.3.

സാധാരണ വിതരണ വളവും നിയന്ത്രണ പരിധിയും

8.3.1.

പൊതുവായി കോൺക്രീറ്റിലെ ഏതെങ്കിലും പരിശോധനകൾക്കായി ധാരാളം ടെസ്റ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള മൂല്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ചും അതിന്റെ ശക്തി, അവ സാധാരണ ഗ aus സൻ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കർവ്, ചിത്രം 5, അനുസരിച്ചാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു. എല്ലാ പ്രായോഗിക ആവശ്യങ്ങളും ശരാശരി മൂല്യത്തിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷന്റെ മൂന്നിരട്ടിയായി കണക്കാക്കാം.

ഒരു നിശ്ചിത സംഖ്യ (N ൽ 1) അല്ലെങ്കിൽ ശതമാനം (p%) മാത്രമുള്ള മൂല്യത്തെ - ടോളറൻസ് ലെവൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു test ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയുടെ താഴെ വീഴുന്നത്,x_{മിനിറ്റ്}- ((x - rj), എവിടെr നിർദ്ദിഷ്ട ടോളറൻസ് ലെവലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഘടകമാണ്.

ന്റെ മൂല്യങ്ങൾr വിവിധ ടോളറൻസ് ലെവലുകൾ പട്ടിക 8.1 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.86

ചിത്രം 5. സാധാരണ വിതരണ വക്രം

നേരെമറിച്ച്, ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മിനിമം ശക്തി ആവശ്യകതയ്ക്കായിx_{മിനിറ്റ്} നൽകിയ ടോളറൻസ് ലെവലിൽ (അതിനാൽr), ശരാശരി മൂല്യംx̄മിക്സ് ഡിസൈൻ ശക്തി കുറഞ്ഞത് x̄ = ആയിരിക്കണംx_{മിനിറ്റ്}+rj. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷന്റെ വ്യാപ്തിജെ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ‌ നേടിയ ഏകീകൃതതയുടെ വ്യാപ്തിയാണ്.

ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണനിലവാരം നിർ‌വ്വചിക്കുന്നത്x_{മിനിറ്റ്} ഒപ്പംr, നേടിയ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ അളവ് x̄ എന്ന അറിവിൽ നിന്ന് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു,ജെ ഒപ്പംr. (x̄—rj) കൂടാതെ (x̄ +rj) നെ യഥാക്രമം താഴ്ന്ന നിയന്ത്രണ പരിധി (L.C.L.), മുകളിലെ നിയന്ത്രണ പരിധി (U.C.L.) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നിശ്ചിത സവിശേഷത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ L.C.L..x_{മിനിറ്റ്}.

8.4. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പുരോഗതി ചാർട്ടുകൾ

8.4.1.

ആവശ്യമുള്ള നിയന്ത്രണ മൂല്യങ്ങളുടെ പുരോഗമന പ്ലോട്ടാണ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പുരോഗതി ചാർട്ട് (ഒരു മാതൃകയ്ക്കായി ചിത്രം 6 കാണുക), ഉദാ.87

ചിത്രം 6. ശക്തി പരിശോധന ഡാറ്റയ്‌ക്കായുള്ള പ്രോഗ്രസ് ചാർട്ട്

പരീക്ഷിച്ച സാമ്പിളിന്റെ സീരിയൽ നമ്പറിനെതിരെ ശക്തി. ഗുണനിലവാരത്തിലെ ശരാശരി വ്യതിയാനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ ആശയം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഏതൊരു സാമ്പിളിനും തുടർച്ചയായ അഞ്ച് ടെസ്റ്റുകളുടെ ശരാശരിയായ അഞ്ച് ടെസ്റ്റുകളുടെ ചലിക്കുന്ന ശരാശരി (റഫറൻസിനു കീഴിലുള്ള സാമ്പിളും അതിന് തൊട്ടുമുമ്പുള്ള നാല് സാമ്പിളുകളും ഉൾപ്പെടെ) ചാർട്ടിൽ പ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നു. X, U.C.L. ഒപ്പം L.C.L. നിശ്ചിത എണ്ണം സാമ്പിളുകൾക്കും വ്യക്തമാക്കിയതിനുംx_{മിനിറ്റ്} വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പുരോഗതി ചാർട്ട് ആവശ്യമുള്ള ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ കാണാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

8.5. ചിത്രീകരണ ഉദാഹരണം ദൃ Test പരിശോധന ഡാറ്റ

8.5.1.

ഒരു നിർമ്മാണ പദ്ധതിയിൽ നിന്നുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂബുകളുടെ 28 ദിവസത്തെ കംപ്രസ്സീവ് കരുത്തിന്റെ ഡാറ്റ പട്ടിക 8.2 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.88

(1, 2 നിരകൾ). വ്യക്തമാക്കിയ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ദൃ .തx_{മിനിറ്റ്} പദ്ധതിയിൽ ചതുരശ്ര 280 കിലോഗ്രാം ആയിരുന്നു. സെന്റിമീറ്റർ, ടോളറൻസ് ലെവൽ 10 ൽ 1 (r= 1.28).

(1) നിശ്ചിത സവിശേഷത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക

വിവിധ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഡാറ്റയുടെ പട്ടിക പട്ടിക 8.2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

L.C.L. = x̄—rj = 340—1.28 × 40 = 288.8 കിലോഗ്രാം / ച. സെമി

L.C.L.> ആയി×_{മിനിറ്റ്} സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

(2) നിർദ്ദിഷ്ട കോൺക്രീറ്റിനായി യഥാർത്ഥത്തിൽ നേടിയ ടോളറൻസ് ലെവൽ കണക്കാക്കുക

അതിനാൽ ടോളറൻസ് ലെവൽ 15.40 ൽ 1 ആണ് (പട്ടിക 8.1.).

(3) ഈ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പുരോഗതി ചാർട്ട് നിർമ്മിക്കുക

പ്രോഗ്രസ് ചാർട്ട് ചിത്രം 6 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.90

8.6. മൊത്തം ഗ്രേഡേഷൻ ഡാറ്റ

പട്ടിക 8.3. പ്രോജക്റ്റിനായുള്ള മൊത്തം ഗ്രേഡേഷൻ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത അഗ്രഗേറ്റ് ഗ്രേഡേഷൻ അനുസരിച്ച് ഒരു ആത്മവിശ്വാസ നില കൈവരിക്കേണ്ടതുണ്ട്r = 2, കൂടാതെ മൊത്തം സാമ്പിളുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഗ്രേഡേഷൻ ടെസ്റ്റുകളുടെ ഫലങ്ങൾ ഈ പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

(1) നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക

സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു

ഘട്ടം I. ഓരോ അരിപ്പ വലുപ്പത്തിനും, x̄, j, L.C.L. ഒപ്പം യു.സി.എൽ. വ്യക്തിഗതമായി.

ഈ ഡാറ്റ പട്ടിക 8.3 ലും പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ചിത്രം 7. മൊത്തം ഗ്രേഡിംഗിനായുള്ള നിയന്ത്രണ ചാർട്ട്91

ഘട്ടം II.നിശ്ചിത ഗ്രേഡേഷൻ സോണിന്റെ പ്ലോട്ടിൽ, പ്ലോട്ട് x̄. X̄ സോണിനുള്ളിലാണെങ്കിൽ, പ്ലോട്ട് L.C.L. ഒപ്പം യു.സി.എൽ. രണ്ടും L.C.L. ഒപ്പം യു.സി.എൽ. നിശ്ചിത മേഖലയ്ക്കുള്ളിൽ കിടക്കുക, സവിശേഷത പാലിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ പ്ലോട്ട് ചിത്രം 7 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. അരിപ്പ എണ്ണം 300, 600 മൈക്രോൺ ഒഴികെ സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതായി കാണാം, ഇതിനായി യു.എൽ.സി. നിശ്ചിത മേഖലയ്ക്കുള്ളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല.94

അനുബന്ധം 1

ടെക്സ്റ്റിൽ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന ഇന്ത്യൻ റോഡുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ പട്ടിക

അനുബന്ധം 2

ടെക്സ്റ്റിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇന്ത്യൻ സ്റ്റാൻഡേർഡുകളുടെയും മറ്റ് ബോഡികളുടെയും ബ്യൂറോയുടെ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകളുടെ പട്ടിക

അനുബന്ധം 3

സ്റ്റേറ്റ് സെൻ‌ട്രൽ ലബോറട്ടറികളിൽ‌ നൽ‌കേണ്ട ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏകീകൃത പട്ടിക

അവരുടെ സെൻട്രൽ ലബോറട്ടറികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചില സംസ്ഥാനങ്ങൾ നിർദ്ദേശിച്ച അധിക ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിധി കാണിക്കുന്ന സ്റ്റേറ്റ്മെന്റ്

പ്രാദേശിക ലബോറട്ടറി സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റിംഗ് എക്വിപ്മെന്റ്

ഡിവിഷൻ / സബ് ഡിവിഷൻ / ഫീൽഡ്, ലെവൽ എന്നിവയിൽ പരിപാലിക്കാൻ ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടിക

ഡയറക്റ്റർ ക്വാളിറ്റി നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

1. നയപരമായ കാര്യങ്ങൾ, വർക്ക് ഓഡിറ്റ്, സെമിനാറുകളും പരിശീലന പരിപാടികളും എന്നിവ സംബന്ധിച്ച് എഞ്ചിനീയർ-ഇൻ-ചീഫ് / ചീഫ് എഞ്ചിനീയറുടെ നിർദേശങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക, പുറത്തുനിന്നുള്ള പരിശീലനത്തിനായി ഉദ്യോഗസ്ഥരെ നാമനിർദ്ദേശം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുക.
2. പ്രാദേശിക ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ എക്സിക്യൂട്ടീവ് എഞ്ചിനീയർമാർക്കും മറ്റ് സ്റ്റാഫുകൾക്കും സമയാസമയങ്ങളിൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നതിന്.
3. പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ സംഭവവികാസങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതികളും സംസ്ഥാനത്തും മറ്റിടങ്ങളിലും ആർ & ഡി പ്രവർത്തനങ്ങൾ.
4. പുതിയ പ്രവേശകർക്കും ഇൻ-സർവീസ് സ്റ്റാഫുകൾക്കുമായി പരിശീലന പരിപാടികൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും
5. പ്രാദേശിക ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഉദ്യോഗസ്ഥരിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച റിപ്പോർട്ടുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് ആവശ്യമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നതിനും.
6. റോഡുകൾക്കും പാലങ്ങൾക്കുമായുള്ള പ്രധാന പദ്ധതികളുടെ കാര്യത്തിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ വശങ്ങളുമായി അടുത്ത ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുക.

ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ ഡിവിഷനുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

1. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സർക്കുലറിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ഫീൽഡ് ഓഫീസർമാർക്ക് എല്ലാ സഹായങ്ങളും നൽകുന്നതിന്.
2. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കാൻ ബന്ധപ്പെട്ട ചീഫ് എഞ്ചിനീയർ അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്രണ്ടിംഗ് എഞ്ചിനീയർ തിരിച്ചറിഞ്ഞ കൃതികളുടെ പരിശോധന.
3. പ്രാദേശികമായി ലഭ്യമായ നിർമ്മാണ, റോഡ് മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ച് പരിശോധനകൾ നടത്താനും ബദൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം നിർദ്ദേശിക്കാനും.
4. ജോലിസ്ഥലത്ത് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നതിന്.
5. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രദേശത്ത് ലഭ്യമായ വിവിധ തരം കെട്ടിട, റോഡ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക പ്രോജക്ടിന്റെ നടത്തിപ്പിനായോ. അങ്ങനെ ചെയ്യുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളും അവയുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ സാമ്പത്തിക ഭദ്രതയും കണക്കിലെടുക്കണം.
6. ഫീൽഡ് ഓഫീസർമാർക്ക് പരിശോധന, അന്വേഷണ സൗകര്യങ്ങൾ നൽകുക.
7. ഫീൽഡ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നതിന് നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ബോധവത്കരിക്കുക, പരിശീലിപ്പിക്കുക.111

അനുബന്ധം 4

ക്വാളിറ്റി ടെസ്റ്റുകൾക്കുള്ള സാമ്പിൾ ഫോമുകൾ

സൃഷ്ടിയുടെ അടിവരയിട്ട ഇനങ്ങൾക്കായി കുറഞ്ഞ ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശിച്ച പ്രൊഫൈലിന്റെ സാമ്പിളുകൾ.

കുറിപ്പ് : നടത്തേണ്ട പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തി ഹാൻഡ്‌ബുക്കിൽ നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രകാരം ആയിരിക്കും.

നിർദ്ദിഷ്ട പ്രൊഫൈലിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രേഖകൾ സീരിയൽ നമ്പറുള്ള രജിസ്റ്ററുകളിൽ സൂക്ഷിക്കണം, അളവെടുപ്പ് പുസ്തകങ്ങൾ നൽകുന്ന അതേ രീതിയിൽ പ്രവൃത്തികളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളുടെ ചുമതലയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് നൽകണം. പ്രവർത്തിക്കുന്ന മൂന്നാമത്തെ ബില്ലിനൊപ്പം ഈ രജിസ്റ്ററുകൾ ഹാജരാക്കണം. ബില്ലുകളുടെ പേയ്‌മെന്റുകൾ ഉറപ്പുള്ള ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം.

കോംപാക്ഷൻ കാരക്ടറിസ്റ്റിക്സ് എർത്ത് വർക്ക് / ഗ്രേവൽ / മോറം

Q / R / 2

ഡബ്ല്യുബി‌എം, സർ‌ഫേസ്, ബേസ്, സബ് ബേസ് കോഴ്‌സുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള അഗ്രഗേറ്റ് / ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ / സ്‌ക്രീനിംഗ് എന്നിവയുടെ സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ

Q / R / 3

സബ് ബേസ്, ബേസ് കോഴ്സ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ബ്രിക്ക് സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ

Q / R / 4

ബിറ്റുമിനസ് കോഴ്‌സുകൾക്കായുള്ള അഗ്രഗേറ്റ് പ്രതീകങ്ങൾ

Q / R / 5

ബൈൻഡറിന്റെ വ്യാപനത്തിന്റെ നിരക്ക്, സമാഹരിക്കുക& ബിറ്റുമിനസ് ജോലിക്കായുള്ള ബിറ്റുമെൻ ഉള്ളടക്കം

Q / R / 6

ബിറ്റുമെൻ വർക്കിനായുള്ള ടെമ്പറേച്ചർ റെക്കോർഡ്

Q / R / 7

സർഫേസ് ഇവന്റ് റെക്കോർഡ്

Q / R / 8

കോൺ‌ക്രീറ്റിനായുള്ള കോഴ്‌സ് അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ടെസ്റ്റുകൾ

Q / R / 9

കോൺക്രീറ്റിനായുള്ള മികച്ച അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ പരിശോധനകൾ

Q / R / 10

സിമൻറ് കോൺക്രീറ്റിനായി വെള്ളത്തിൽ പരീക്ഷിക്കുക *

Q / R / ll

സിമൻറ് കോൺക്രീറ്റിനായുള്ള പരിശോധനകൾ

Q R / 12

അനുബന്ധം 5

പ്രസിദ്ധീകരിച്ച സ്റ്റാൻ‌ഡറേഡുകൾ‌ ഉൾ‌ക്കൊള്ളാത്ത സ്ഥിരമായ ഫീൽ‌ഡ് കൺ‌ട്രോൾ‌ ടെസ്റ്റുകൾ‌ക്കായുള്ള നടപടിക്രമം

A. ബൈൻഡറിന്റെ വ്യാപനത്തിന്റെ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ട്രേ ടെസ്റ്റ്

മുമ്പ് 20 സെന്റിമീറ്റർ x 20 സെന്റിമീറ്ററും 3 സെന്റിമീറ്റർ ആഴവുമുള്ള ലൈറ്റ് മെറ്റൽ ട്രേകൾ റോഡിന്റെ ഇടവേളകളിൽ ചക്ര ട്രാക്കുകൾക്കിടയിൽ വിതരണക്കാരനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ പാതയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. വിതരണക്കാരൻ കടന്നുപോയതിനുശേഷം, തൂക്കത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ ട്രേകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു കടലാസ് ഷീറ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനനുസരിച്ച് സംഭരിക്കാനും തൂക്കമുണ്ടാക്കാനും കഴിയും. പ്രത്യേക സൈറ്റിന്റെ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി സ്‌പെയ്‌സിംഗും ട്രേകളുടെ എണ്ണവും വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് ട്രേകളെങ്കിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കും. ട്രേ ടെസ്റ്റ് റോഡിലൂടെയുള്ള സ്പ്രെഡ് നിരക്കിന്റെ വ്യതിയാനവും സ്പ്രെഡിന്റെ ശരാശരി നിരക്കിന് ഒരു നല്ല ഏകദേശവും നൽകുന്നു.

ട്രേകൾ ഗ്രാമിൽ ഡെസിമലിന്റെ ഒന്നാം സ്ഥാനത്തേക്ക് ശരിയായി തൂക്കിയിടും. പരമാവധി രേഖാംശ വിതരണ പിശക് ഉള്ളിൽ ആയിരിക്കും± സ്‌പെസിഫിക്കേഷന്റെ 10 ശതമാനം.

അതുപോലെ, സ്പ്രേ ബാറിന്റെ വീതിയുടെ ഓരോ 5 സെന്റിമീറ്ററിലും സ്പ്രേ ചെയ്ത ബൈൻഡർ ശേഖരിക്കുന്നതിന് നിരവധി ട്രേകൾ സ്ഥാപിച്ച് മെഷീന്റെ തിരശ്ചീന വിതരണം പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. തിരശ്ചീന വിതരണത്തിലെ വ്യത്യാസം അതിലും കൂടുതലാകരുത്± ശരാശരിയിൽ നിന്ന് 20 ശതമാനം (സ്പ്രേ ചെയ്ത സ്ഥലത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും അങ്ങേയറ്റത്തെ 15 സെന്റിമീറ്റർ കണക്കാക്കരുത്).

ബി.

അറിയാവുന്ന ശേഷിയുടെ ഓരോ ലോറി ലോഡിലും ഉൾപ്പെടുന്ന വിസ്തീർണ്ണം അളക്കുന്നതിലൂടെ ഗ്രിറ്ററുകൾ വഴി ഗ്രിറ്റിന്റെ വ്യാപനത്തിന്റെ നിരക്ക് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.

റോഡിന്റെ ചെറിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് ചിപ്പിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്ത് തൂക്കത്തിലും ഇത് പരിശോധിക്കാം. പുതിയ ഡ്രസ്സിംഗിൽ ഒരു ചെറിയ ചതുര മെറ്റൽ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 10 സെന്റിമീറ്റർ ചതുരശ്ര വിസ്തീർണ്ണമുള്ള പ്രദേശത്തെ എല്ലാ ചിപ്പിംഗുകളും ശേഖരിച്ച് ലായകത്തിൽ കഴുകി ബൈൻഡർ നീക്കംചെയ്യുന്നു, തൂക്കമുണ്ട്, ഇടവേളകളിലൂടെ റോഡിലെ പോയിന്റുകളിൽ സ്പ്രെഡ് നിരക്ക് അളക്കുന്നു 1 മീറ്റർ മുതൽ 4 മീറ്റർ വരെ.

തിരശ്ചീന വ്യതിയാനം ഇതിലും കുറവായിരിക്കും± 20 ശതമാനം

ശരാശരി.

C. സെൻട്രിഫ്യൂജ് വഴി മിശ്രിതങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കത്തിനായുള്ള പരീക്ഷണ രീതി

തണുത്ത ലായക എക്സ്ട്രാക്ഷൻ വഴി മിശ്രിതത്തിലെ ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് പരിശോധന. പരിശോധനയിൽ നിന്ന് കണ്ടെടുത്ത ധാതുക്കൾ മിശ്രിതത്തിലെ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ നിലവാരം പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

500 ഗ്രാം ഒരു പ്രതിനിധി സാമ്പിൾ കൃത്യമായി തൂക്കി എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പാത്രത്തിൽ വയ്ക്കുകയും വാണിജ്യ ഗ്രേഡ് ബെൻസീൻ കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. സെൻട്രിഫ്യൂജ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാമ്പിൾ വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മതിയായ സമയം (1 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്) ലായകത്തിന് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

എക്‌സ്‌ട്രാക്റ്ററിന്റെ ഫിൽട്ടർ റിംഗ് ഉണക്കി തൂക്കി പാത്രത്തിന്റെ അരികിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നു. പാത്രത്തിന്റെ കവർ മുറുകെ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രാക്റ്റ് ശേഖരിക്കുന്നതിന് ഒരു ബേക്കർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

യന്ത്രം സാവധാനം കറങ്ങുന്നു, പിന്നീട് ക്രമേണ, വേഗത പരമാവധി 3600 r.p.m. ഡ്രെയിനിൽ നിന്ന് ലായകങ്ങൾ ഒഴുകുന്നത് അവസാനിക്കുന്നതുവരെ വേഗത നിലനിർത്തുന്നു. യന്ത്രം നിർത്താൻ അനുവദിക്കുകയും 200 മില്ലി. ബെൻസീൻ ചേർക്കുകയും മുകളിലുള്ള നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

200 മില്ലി. സത്തിൽ വ്യക്തവും ഇളം വൈക്കോൽ നിറത്തേക്കാൾ ഇരുണ്ടതുമാകുന്നതുവരെ ലായക കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ (മൂന്നിൽ കുറയാത്തത്) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പാത്രത്തിൽ നിന്നുള്ള ഫിൽട്ടർ റിംഗ് വായുവിൽ ഉണക്കിയ ശേഷം അടുപ്പത്തുവെച്ചു 115 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിരന്തരമായ ഭാരം വരെ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഫിൽ‌റ്റർ‌ പേപ്പറിലൂടെ കടന്നുപോയേക്കാവുന്ന മികച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ‌ എക്‌സ്‌ട്രാക്റ്റിൽ‌ നിന്നും സെൻ‌ട്രിഫ്യൂജിംഗ് വഴി തിരികെ ശേഖരിക്കും. മെറ്റീരിയൽ മുമ്പത്തെപ്പോലെ നിരന്തരമായ ഭാരം വരെ കഴുകി ഉണക്കുന്നു. സാമ്പിളിലെ ബൈൻഡറിന്റെ ശതമാനം ഇനിപ്പറയുന്നതായി കണക്കാക്കുന്നു:

മൊത്തം മിശ്രിതത്തിലെ ശതമാനം ബൈൻഡർ

റോഡ് ടാർ കാര്യത്തിൽ, ബെൻസീനിൽ പൂർണ്ണമായും ലയിക്കാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, ആവശ്യമായ തിരുത്തൽ വരുത്തുന്നത് ലായകത്തിലെ റോഡ് ടാർ ടാർ ലയിക്കാത്തതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ്.

ഡി.

ഫീൽഡ് ഡെൻസിറ്റി യൂണിറ്റിന്റെ മെറ്റാലിക് ട്രേ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒരു ലെവൽ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുകയും 10cm ഡയയിൽ ഒരു ദ്വാരം പരവതാനിയുടെ മുഴുവൻ കട്ടിയിലേക്ക് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത എല്ലാ വസ്തുക്കളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശേഖരിക്കുകയും തൂക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡ്രൈ സ്റ്റാൻ‌ഡേർഡ് മണലിന്റെ ഭാരം, 25 കടന്ന് 52B.S. അരിപ്പ, മണൽ ഒഴിക്കുന്ന സിലിണ്ടറിൽ എടുക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ നേരിട്ട് ദ്വാരത്തിന് മുകളിൽ വയ്ക്കുകയും സിലിണ്ടറിന്റെ ഷട്ടർ ഒന്നും കൂടാതെ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു126

ദ്വാരം മണലിൽ നിറയുമ്പോൾ അടയ്ക്കുക. സിലിണ്ടറിലെ ശേഷിക്കുന്ന മണലിന്റെ അളവും സിലിണ്ടറിന്റെ കോൺ നിറയ്ക്കുന്ന അളവും തൂക്കമുണ്ട്.

പരവതാനിയുടെ ഇൻ-സിറ്റു സാന്ദ്രത ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കണക്കാക്കുന്നു

അനുബന്ധം 6

സ്‌ട്രൈറ്റ്-എഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്ന സർഫേസ് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം

ഒരു നേർ‌-എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല ക്രമം പരിശോധിക്കുന്നതിന് പാലിക്കേണ്ട നടപടിക്രമം ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്

1. 3 മീറ്റർ നേരായ അറ്റത്ത് ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ തടി കൊണ്ടുള്ള തടി കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അത് 75 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 125 മില്ലീമീറ്റർ ആഴവുമുണ്ടാകാം, അതിന്റെ പരീക്ഷണ മുഖം മെറ്റാലിക് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഷഡ് ചെയ്യണം. എഡ്ജ് തികച്ചും നേരായതും ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള വാർ‌പുകൾ‌, റോട്ടുകൾ‌ അല്ലെങ്കിൽ‌ വൈകല്യങ്ങൾ‌ എന്നിവയിൽ‌ നിന്നും മുക്തമായിരിക്കണം.
2. കാലാകാലങ്ങളിൽ, സ്‌ട്രിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റാലിക് മാസ്റ്റർ സ്‌ട്രെയിറ്റ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ സത്യസന്ധതയ്‌ക്കായി സ്‌ട്രെയിറ്റ് എഡ്ജ് പരിശോധിക്കണം. സ്ട്രൈറ്റേജ് അതിന്റെ സത്യസന്ധത നഷ്ടപ്പെട്ടാലുടൻ അത് ശരിയാക്കണം / മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.
3. നേരായ അരികിലുള്ള ആർക്ക് കീഴിലുള്ള ഡിപ്രഷനുകൾ ഒരു ബിരുദം നേടിയ വെഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കണം. വെഡ്ജ് വെയിലത്ത് ലോഹമായിരിക്കണം, പക്ഷേ പകരം കട്ടിയുള്ള തടി കൊണ്ടായിരിക്കാം. 25 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കുറഞ്ഞത് 3 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും എണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് വായിക്കാൻ ഇവ ബിരുദം നേടണം. ഒരു മെറ്റാലിക് സ്റ്റൈറ്റ് എഡ്ജ്, മെഷറിംഗ് എഡ്ജ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാധാരണ ഡിസൈനുകൾ ചിത്രം 4 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.
4. രേഖാംശ പ്രൊഫൈലിൽ‌ നിർ‌ദ്ദേശങ്ങൾ‌ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിന്, റോഡിന്റെ മധ്യരേഖയ്ക്ക് സമാന്തരമായി സ്ട്രെയിറ്റ്ജ് സ്ഥാപിക്കണം. രണ്ട് സമാന്തര ലൈനുകളിലുള്ള അളവുകൾ സാധാരണയായി ഒറ്റവരി പാതയ്‌ക്കും രണ്ട് വരി നടപ്പാതയ്ക്ക് മൂന്ന് വരികൾക്കും മതിയാകും. ഓരോ അധിക പാതയ്ക്കും ഒരു അധിക ലൈൻ ഉൾപ്പെടുത്താം.
5. ലംബമായ വളവുകളിൽ നിർദേശങ്ങൾ അളക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നേരായ അരികിൽ പരിമിതികളുണ്ട്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി അധിക ടെം‌പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ചും കർവുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതാണെങ്കിൽ.
6. ആരംഭ പോയിന്റിൽ‌ നേർ‌-എഡ്ജ് സ്ഥാപിക്കാം, അതിനും ടെസ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ‌ വെഡ്ജ് ചേർ‌ത്ത് വിടവ് പരമാവധി ഉള്ളതും വായന എടുക്കുന്നതുമാണ്. അരികിൽ ഏകദേശം 1/2 നീളത്തിൽ മുന്നോട്ട് നീങ്ങാം. അതായത്, 1.5 മീറ്റർ, വെഡ്ജ് വായന ആവർത്തിച്ചു. ഈ പ്രക്രിയ തുടരണം. സ്‌ട്രെയിറ്റ് എഡ്ജ് എല്ലായ്‌പ്പോഴും മുന്നോട്ട് നീക്കേണ്ടതില്ല, എന്നാൽ ഒരു സ്ഥലത്ത് നിലവിലുള്ള പരമാവധി അനിയന്ത്രണം രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് പിന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീക്കിയേക്കാം. നിർദ്ദിഷ്ട അളവിനേക്കാൾ കൂടുതലുള്ള നിർദേശങ്ങളുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തണം.
7. രണ്ട് ജോലിക്കാരും ഒരു സൂപ്പർവൈസറും അടങ്ങുന്ന മൂന്ന് പേരുടെ ഒരു ടീം, ഒരു നേരായ അരികും രണ്ട് ബിരുദ വെഡ്ജുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ജോലിക്കാരും നേരായ അറ്റത്ത് പ്രവർത്തിക്കും, സൂപ്പർവൈസർ വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളവുകൾ എടുക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുകയും ചെയ്യും.129