ಪೂರ್ವಭಾವಿ (ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗವಲ್ಲ)

ಭಾರತದಿಂದ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಪುಸ್ತಕಗಳು, ಆಡಿಯೋ, ವಿಡಿಯೋ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಈ ಗ್ರಂಥಾಲಯವನ್ನು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲವು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗ್ರಂಥಾಲಯದ ಉದ್ದೇಶವು ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಭಾರತದ ಆಜೀವ ಕಲಿಯುವವರಿಗೆ ಶಿಕ್ಷಣದ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವರು ತಮ್ಮ ಸ್ಥಾನಮಾನ ಮತ್ತು ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಮಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಇತರರಿಗೆ ನ್ಯಾಯ, ಸಾಮಾಜಿಕ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ರಾಜಕೀಯವನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಈ ಐಟಂ ಅನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯೇತರ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಖಾಸಗಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ನ್ಯಾಯಯುತ ವ್ಯವಹಾರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ವಿಮರ್ಶೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಕೃತಿಗಳ ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ಶಿಕ್ಷಕರು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳು ಬೋಧನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ಭಾರತದ ಗ್ರಂಥಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಬಡ ರಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಈ ಸಂಗ್ರಹವು ಜ್ಞಾನದ ಪ್ರವೇಶದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಇತರ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿಭಾರತ್ ಏಕ್ ಖೋಜ್ ಪುಟ. ಜೈ ಜ್ಞಾನ!

ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಅಂತ್ಯ (ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗವಲ್ಲ)

ಐಆರ್ಸಿ: ಎಸ್ಪಿ: 11-1984

ರಸ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ರನ್‌ವೇಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬುಕ್

(ಎರಡನೇ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ)

ಪ್ರಕಟಿಸಿದವರು:

ಭಾರತೀಯ ರಸ್ತೆಗಳು ಕಾಂಗ್ರೆಸ್

ಜಮ್ನಗರ್ ಹೌಸ್, ಶಹಜಹಾನ್ ರಸ್ತೆ,

ನವದೆಹಲಿ 110011

1984

ಬೆಲೆ ₹ 300

(ಜೊತೆಗೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಚೆ)

ಪರಿಚಯ

ರಸ್ತೆಗಳ ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಭಾರತೀಯ ರಸ್ತೆಗಳ ಕಾಂಗ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ನವದೆಹಲಿಯ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ರೋಡ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಜಂಟಿ ಆಶ್ರಯದಲ್ಲಿ 1968 ರ ಫೆಬ್ರವರಿ 27 ರಿಂದ 29 ರವರೆಗೆ 'ರಸ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ಓಡುದಾರಿಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ' ಕುರಿತು ಮೂರು ದಿನಗಳ ವಿಚಾರ ಸಂಕಿರಣವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ವಿಚಾರ ಸಂಕಿರಣದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಧಿವೇಶನದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ಣಯಗಳನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಲಾಯಿತು:

1. ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ರಸ್ತೆ ಮತ್ತು ಓಡುದಾರಿ ಯೋಜನೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೋಜನೆಗೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸಮೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲ ಅಂದಾಜು ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು;
2. ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲೆಲ್ಲಾ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನೈಜವಾಗಿರಲು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಪಟ್ಟ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ನ್ಯಾಯಯುತವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
3. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಣಕಾಸಿನ ವಿನಿಯೋಗವನ್ನು ಮೂಲ ಬಜೆಟ್ ನಿಬಂಧನೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಯೋಜನೆಯ ಅಂದಾಜಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಬೇಕು;
4. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತದ ಎಲ್ಲಾ ವಿವರಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಜ್ಞರ ಸಮಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಳಿಸಿದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು;
5. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಣಯ ಸಂಖ್ಯೆ 4 ರ ಅನುಸಾರ, ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸದಸ್ಯರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಮಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಯಿತು:

ಮೇಲಿನ ಸಮಿತಿಯು ವಿವಿಧ ಉಪವಿಭಾಗಗಳ ಕರಡುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ಉಪಸಮಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿತು. ನಂತರ, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬುಕ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಅದರ ಮುಖ್ಯ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ರಸ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಗಳ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸೆಮಿನಾರ್‌ಗೆ ಇಡಬೇಕೆಂದು ಸಮಿತಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿತು. ವ್ಯಾಪಕ ಚರ್ಚೆಗಾಗಿ ಅಕ್ಟೋಬರ್, 1968 ರಲ್ಲಿ ಬಾಂಬೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಡಾ.ಎಂ.ಎಲ್. ಪುರಿ, ಡಾ.ಎಂ.ಪಿ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸೆಮಿನಾರ್‌ಗೆ ಹಾಜರಾದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳಿಗೆ ಚಲಾವಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾರಾಂಶವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಧೀರ್ ಮತ್ತು ಶ್ರೀ ಆರ್.ಪಿ. ಸಿಕ್ಕಾ ಅವರಿಗೆ ವಹಿಸಲಾಯಿತು.

ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸೆಮಿನಾರ್‌ನ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಸಮಿತಿಯು ಚರ್ಚಿಸಿತು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆಗಳ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರೊ.ಸಿ.ಜಿ.ರವರ ಕರಡು ಉಪಸಮಿತಿ. ಸ್ವಾಮಿನಾಥನ್, ಶ್ರೀ ಟಿ.ಕೆ. ನಟರಾಜನ್ ಮತ್ತು ಡಾ.ಎಂ.ಎಲ್. ಕರಡನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪುರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಯಿತು.

ಉಪಸಮಿತಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕರಡನ್ನು ಸಮಿತಿಯು ಸರಣಿ ಸಭೆಗಳಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಿತು ಮತ್ತು ಶ್ರೀ ಆರ್.ಪಿ. ಸಿಕ್ಕಾ, ಡಾ.ಎಂ.ಪಿ. ಧೀರ್ ಮತ್ತು ಡಾ.ಎಂ.ಎಲ್. ಪುರಿ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದರು. 25-11-72ರಂದು ಗಾಂಧಿನಗರದಲ್ಲಿ ನಡೆದ ಸಭೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಭಾರತೀಯ ರಸ್ತೆಗಳ ಕಾಂಗ್ರೆಸ್ ಕಾರ್ಯಕಾರಿ ಸಮಿತಿ ಪರಿಗಣಿಸಿತು. ಅದರ ನಂತರ, ಅದೇ ದಿನ ಗಾಂಧಿನಗರದಲ್ಲಿ ನಡೆದ ಕೌನ್ಸಿಲ್ ಆಫ್ ದಿ ಇಂಡಿಯನ್ ರೋಡ್ಸ್ ಕಾಂಗ್ರೆಸ್ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಭಾರತೀಯ ರಸ್ತೆಗಳ ಕಾಂಗ್ರೆಸ್ಸಿನ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕಟಣೆಯಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗಲು ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕೈಪಿಡಿಯ ಕರಡನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿತು.

ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು 1977 ರಲ್ಲಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು (ಮೊದಲ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ) I.R.C ಅನುಮೋದಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೊಸ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು. ಕೌನ್ಸಿಲ್ 28.8.76 ರಂದು ಮದ್ರಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆದ ಸಭೆಯಲ್ಲಿ. ಎರಡನೆಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ ನಿಗದಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಅಧಿಕಾರಿಗಳ ವೀಕ್ಷಣೆ / ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕಾದ ನಮೂನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಅಧ್ಯಾಯ 1

ಸಾಮಾನ್ಯ

1.1. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆ

1.1.1.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆದ್ದಾರಿ ನಿರ್ಮಾಣಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿಲ್ಲ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸ್ವತ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೆದ್ದಾರಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಟ್ರಾಫಿಕ್ ತೀವ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಹೆದ್ದಾರಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ನಿರೀಕ್ಷೆಯ ಸೇವೆಯ ಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಈ ನಿರ್ಮಾಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹೆದ್ದಾರಿಗಳ ಸುಧಾರಿತ ಮಟ್ಟದ ಸೇವೆಯು ವಾಹನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಸ್ತೆ ಬಳಕೆದಾರರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಅಭಿಪ್ರಾಯಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದನಾ ತಪಾಸಣೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಇಂದಿನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

1.1.2.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸುಧಾರಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ನಿರ್ಮಾಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಾಹನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಬಳಕೆದಾರರ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ವ್ಯಾಯಾಮ ಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವು ಕೇವಲ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರತಿಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ, ಸರಾಸರಿ ಯೋಜನೆಯಂತೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಕೇವಲ 1½ ರಿಂದ 2 ಶೇಕಡಾ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಚ್ಚ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ನೇರ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭವು ಒಟ್ಟು ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಚ್ಚದ ಶೇಕಡಾ 5 ರಿಂದ 10 ರಷ್ಟಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬಹುದು.

1.2. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಹೆದ್ದಾರಿ ನಿರ್ಮಾಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ನಿರ್ಮಾಣದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂದಾಜುಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಒದಗಿಸಬೇಕು.
2. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಸುಸಜ್ಜಿತ ಏಜೆನ್ಸಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.
3. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ದತ್ತಾಂಶದ ಆವರ್ತಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬೇಕು.
4. ಉದ್ಯೋಗ ತರಬೇತಿಯ ಮೂಲಕ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದು.

1.3. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸೆಟ್-ಎನ್ಪಿ

1.3.1.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಂಬಂಧಪಟ್ಟ ಹೆದ್ದಾರಿ ಏಜೆನ್ಸಿಯ ವಿಭಾಗೀಯ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಫಾರ್. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯದ ಸಂಘಟನೆಯು ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರದ ಚದುರಿದ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಈ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ರಸ್ತೆ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ವಿಶಾಲ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಸೆಟಪ್ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಮಾದರಿಗಾಗಿ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೆಟಪ್ನ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಚಾರ್ಟ್

4

1.3.2.

ಯಾವುದೇ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸಿದ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ವಿವರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳ ಕರಡು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕೇಂದ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಉಪ-ಏಜೆನ್ಸಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಅಂದರೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್-ಇನ್-ಚಾರ್ಜ್, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಂಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂಡದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ. ಸಂಭವನೀಯ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂಡಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂಡವು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ದೇಶನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

1.3.3.

ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅವರು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಆವರ್ತಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸೈಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ ನೀಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡನೆಯದು ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡೇಟಾವನ್ನು ಅಧೀಕ್ಷಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್ / ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರಿಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಹಿಂದಿನವರಿಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ. ಅನುಭವವು ಸಂಗ್ರಹವಾದಾಗ ಮತ್ತು ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟು ಇದನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶಿಫಾರಸು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

1.3.4.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯೋಜನೆಯಿಂದ ಯೋಜನೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿಧಿಸಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕೆಲಸ-ಶುಲ್ಕ ಆಧಾರದಲ್ಲಿರಬಾರದು ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಭಾಗವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವರು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕು, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಇಲಾಖೆಯು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಅಂದಾಜುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.4. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಧಗಳು

1.4.1.

ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕೃತಿಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ. ಒಂದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 'ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ' ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ‘ಅಂತ್ಯ’ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ5

ಫಲಿತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಡಿಸೈನರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ಮಾಣದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕೆಲಸದ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ. 'ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶ' ಪ್ರಕಾರದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಖಾಸಗಿ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಾಗಿರಬಹುದಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಂಸ್ಥೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತ ಕೈ ಹೊಂದಿದೆ.

1.4.2.

ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೀರ್ಪಿನ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣ, ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಭಾರತದಲ್ಲಿ, ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆದ್ದಾರಿ ಪಾದಚಾರಿ ಮತ್ತು ಒಡ್ಡು ನಿರ್ಮಾಣ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ‘ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶ’ ಪ್ರಕಾರದ ಕಡೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹಲವಾರು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ, ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಶುದ್ಧತೆಯಂತಹ ಇನ್ಪುಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದರೆ, ನಿಯಂತ್ರಣದ ‘ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕಾರ’ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ವೇಗವು ಇರುತ್ತದೆ. ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಕಾರಣ, ಕೆಲಸದ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಭಾರತದಲ್ಲಿ ‘ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ’ ಮತ್ತು ‘ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶ’ ಪ್ರಕಾರದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

1.4.3.

‘ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶ’ ಪ್ರಕಾರದ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷೇತ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೋ ಇಲ್ಲವೋ ಎಂಬುದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಮುಗಿದ ಕೆಲಸದ ಬಗ್ಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ‘ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕಾರ’ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಕ್ಷೇತ್ರ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯು ಅದರ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

1.4.4.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿರುವ ‘ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ’ ಮತ್ತು ‘ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶ’ ಪ್ರಕಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬುಕ್ ಚಾಪದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ವಿವರಗಳು.

1.5. ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಕೈಪಿಡಿ ವಿವಿಧ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅಮೂರ್ತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾರತೀಯ ರಸ್ತೆಗಳ ಕಾಂಗ್ರೆಸ್ನ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳು / ವಿಶೇಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬುಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಪೂರ್ಣ ಶೀರ್ಷಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಅನುಬಂಧ 1.6

1.6. ವಸ್ತುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ

1.6.1.

ನಂತರದ ಅಧ್ಯಾಯಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸೈಟ್‌ಗೆ ತರಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಗಣನೆಗಳಿಂದ, ಕೆಲವು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಸ್ತು ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್-ಇನ್-ಚಾರ್ಜ್ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1.6.2.

ಸೈಟ್‌ಗೆ ತರಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆ ಅಥವಾ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಫಿಟ್‌ನೆಸ್‌ನ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಜೋಡಿಸಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರು-ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದು, ಅಲ್ಲಿ ಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆಗೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳ ಸೂಕ್ತತೆ ಸಂದೇಹವಿದೆ.

1.7. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು

1.7.1.

ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನವು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಭಾರತೀಯ ಬ್ಯೂರೋ ಆಫ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬುಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಸೆಳೆಯಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಪೂರ್ಣ ಶೀರ್ಷಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳ ಏಕೀಕೃತ ಪಟ್ಟಿ ಇದೆಅನುಬಂಧ 2.

1.7.2.

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್-ಇನ್-ಚಾರ್ಜ್ನ ನಿರ್ದೇಶನಕ್ಕೆ ಚಾಲ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಗೀಕೃತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.8. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ

ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬುಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುವುದು ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವಿಪರೀತವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

1.9. ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ

1.9.1.

ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಭವಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಲಸದ ಅಂಗೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಆಯಾ ಅಧ್ಯಾಯಗಳಲ್ಲಿನ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸ್ವೀಕಾರ7

ನ್ಯಾಯಯುತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿದಂತೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬಹುದು.

1.9.2.

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಪ್ಪಂದದ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1.10. ಕೇಂದ್ರ, ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಕ್ಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶ್ರೇಣಿ

1.10.1.

ಕೇಂದ್ರ, ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆಅನುಬಂಧ 3 ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ. ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬುಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಈ ಪಟ್ಟಿಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅನುಬಂಧದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿರುವ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

1.10.2. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು:

ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಕೇಂದ್ರ, ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಪ್ರಧಾನ ಕಚೇರಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕೃತಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, (ಬಿ) ಪ್ರಧಾನ ಕಚೇರಿಯಲ್ಲಿನ ವರ್ಕ್ಸ್ ಸರ್ಕಲ್ (ಗಳು) ಗಾಗಿ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, (ಸಿ) ರಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿನ ಸಂಶೋಧನಾ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ನೋಡಲ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಲಯಗಳು,

(ಡಿ) ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಕೈಪಿಡಿಗಳನ್ನು ಹೊರತರುವುದು. ನಿರ್ದೇಶಕರ ನೇತೃತ್ವದ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಭೂವಿಜ್ಞಾನ, ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ವಿಭಾಗಗಳ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಲಭ್ಯವಿದೆಅನುಬಂಧ 3.

ವಲಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು (ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ) ನೇತೃತ್ವ ವಹಿಸಲಿದ್ದು, ಭೂವಿಜ್ಞಾನ, ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ವಿಭಾಗಗಳ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು (ಎ) ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು (ಬಿ) ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ರಾಜ್ಯ ಹೆದ್ದಾರಿ ಆರ್ & ಡಿ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಶೋಧನಾ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಅವರು ಪ್ರದೇಶದ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಲು ಎಲ್ಲಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಬೇಕಾದ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆಅನುಬಂಧ 3.

ದಿನಚರಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ8

ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಜೂನಿಯರ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ / ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಧೀನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕೆಲವು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉಪ ವಿಭಾಗೀಯ / ವಿಭಾಗೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಸೈಟ್ / ಉಪ ವಿಭಾಗೀಯ / ವಿಭಾಗೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನೋಡಬಹುದುಅನುಬಂಧ 3.

1.11.ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಫಾರ್ಮೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಅನುಬಂಧ 4. ಒಟ್ಟು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ, 70 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಕಿರಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್, 20 ಶೇಕಡಾ ಸಹಾಯಕ / ಉಪ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ 10 ಶೇಕಡಾವನ್ನು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನಡೆಸುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶ ರೆಕಾರ್ಡ್ ರೆಜಿಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಮೂರನೇ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮಸೂದೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಪಾವತಿಗಳು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದುತ್ತವೆ.

1.12. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ತರಬೇತಿ

ಇಲಾಖೆಯ ಅಧಿಕಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಜಾಗೃತಿ ಮೂಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಅವರ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಯಮಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ / ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಭಾಗವಹಿಸುವವರಿಗೆ ಅರಿವು ಮೂಡಿಸುವುದು. ತಿಳಿದಿರುವ ರಸ್ತೆ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಉದ್ಯೋಗ ತರಬೇತಿಯ ಮೂಲಕ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

1.13. ಕೈಪಿಡಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

1.13.1.

ಈ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬುಕ್ ವಿವಿಧ ಹೆದ್ದಾರಿ ನಿರ್ಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ. ಇದು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿಭಾಗೀಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿರಬೇಕೆಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ಪೂರಕವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು, ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಮಾಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು.

1.13.2.

ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬುಕ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆದ್ದಾರಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ರನ್‌ವೇ ನಿರ್ಮಾಣದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಇದು ಅಷ್ಟೇ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.9

ಅಧ್ಯಾಯ 2

ಭೂಮಿಯ ಕೆಲಸ

2.1. ಜನರಲ್

2.1.1.

ಡಿಸೈನರ್ by ಹಿಸಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕ್ಷೇತ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸರಿಯಾದ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ದರವು ಸಾಲದಾಳುಗಳಿಂದ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪತೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಕೈಯಾರೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರು, ಮತ್ತು ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ 1000 ಘನ ಮೀಟರ್ ಎಂದು ಹೇಳಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತೀರ್ಪಿನ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಅಧ್ಯಾಯದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸಂದರ್ಭಗಳು ಸಮರ್ಥಿಸಿದರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಂಡು ನಡೆಸಬೇಕಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

2.1.2.

ಪಡೆಯಬೇಕಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಪದರದ ದಪ್ಪ ಇತ್ಯಾದಿ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ಈ ಅಧ್ಯಾಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು,ಐಆರ್ಸಿ: 36-1970 “ರಸ್ತೆ ಕಾಮಗಾರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಭೂಮಿಯ ಒಡ್ಡುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಅಭ್ಯಾಸ”.

2.2. ಭೂಕಂಪ - ಮಣ್ಣಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ

2.2.1.

ಒಡ್ಡು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಮಣ್ಣು ಸ್ಟಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿನ ಕಸದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಒಡ್ಡುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

2.2.2.

ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಣ್ಣಿನ ಸಮೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ತನಿಖೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದ ನಂತರ ಒಡ್ಡು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದುಐಆರ್ಸಿ: 36-1970.

2.2.3.

ಅನುಮೋದಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಡ್ಡು ದೇಹದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು.

2.2.4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ:

ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಒಡ್ಡುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಸಡಿಲವಾದ ದಪ್ಪವು ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ವಹಿಸಬೇಕು. ನಿಗದಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತದಲ್ಲಿರುವ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವವರೆಗೆ ಒಡ್ಡುಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಪದರಗಳನ್ನು ಇಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.2.5.

ರಸ್ತೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಎರವಲು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿದ್ದರೂ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, (ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಭತ್ಯೆ ನೀಡುವುದು), ಮಣ್ಣನ್ನು ಗ್ರೇಡರ್‌ಗಳು, ಹಾರೋಗಳು, ರೋಟರಿ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು, ಇತರ ಸೂಕ್ತ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕೈಯಾರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶ ವಿತರಣೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗುವವರೆಗೆ. 5 ಸೆಂ.ಮೀ.ನ ಕ್ರಮಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ಒಡೆಯಬೇಕು ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲೂ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಳು 15 ಸೆಂ.ಮೀ ಮೀರಬಾರದು. ಒಡ್ಡು ದೇಹದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು 6 ಸೆಂ.ಮೀ. ಒಡ್ಡು ಮೇಲಿನ 50 ಸೆಂ.ಮೀ.

2.2.6. ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ:

ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಮಣ್ಣಿನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ಮಣ್ಣಿನ ತೇವಾಂಶವು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟು ಗರಿಷ್ಠ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಕಪ್ಪು ಹತ್ತಿ ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಮಣ್ಣನ್ನು ನಿಗದಿತ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬೇಕು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ತೇವಾಂಶದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿತ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ + 1 ಶೇಕಡಾ ಮತ್ತು - 2 ಶೇಕಡಾ.

2.2.7.

ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಒಡ್ಡು ಎತ್ತರ, ಒಳಚರಂಡಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಸ್ಯದ ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುರಿಯಾಗಬೇಕಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.2.8.

ಪ್ರತಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪದರವನ್ನು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪದರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.14

2.3. ಪ್ರಯೋಗ ಸಂಕಲನ

2.3.1.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಿಂದಿನ ದಾಖಲೆ ಅಥವಾ ಅನುಭವ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಕೋಚನದ ಮೇಲೆ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೋಚನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಯೋಜನೆ.

2.3.2.

ಮೇಲಿನ ಮಣ್ಣನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಸುಮಾರು 20 ಮೀ ಉದ್ದ ಮತ್ತು 5 ಮೀ ಅಗಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಬೇಕಾದ ಫಿಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹರಡಿದೆ, ಸಡಿಲವಾದ ಪದರದ ಆಳ 25 ಸೆಂ.ಮೀ. ಸೂಚಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟು ಮಣ್ಣಿನ ಮೊಸರು ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.

2.3.3.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಪದರವನ್ನು ನಂತರ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 4 ರಿಂದ 16 ಪಾಸ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ಪೂರ್ಣ ಆಳಕ್ಕೆ ಸರಾಸರಿ ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಶುಷ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆIS: 2720 (ಭಾಗ- XXVIII) ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಂಕೋಚನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ 5 ನಿರ್ಣಯದ ಸರಾಸರಿ ಪಡೆಯಬೇಕು. ಸರಾಸರಿ ಶುಷ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಗ್ರಾಫ್‌ನಿಂದ, ನಿಗದಿತ ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಾಸ್ಗಳ ಅಂದಾಜು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.4. ಭೂಮಿಯ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

2.4.1.

ಫಿಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಎರವಲು ವಸ್ತು, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಚೆಕ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಯಾಮದ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲೂ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರ್ಮಾಣದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

2.4.2.

ಎರವಲು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ವಿವರಗಳನ್ನು ಷರತ್ತು 2.5 ರಲ್ಲಿ ತಿಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು 2.6.

2.5. ಎರವಲು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

2.5.1.

ಎರವಲು ಪಡೆದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನವು ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಸ್ಯ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ವರೂಪ, ಕೈಯಾರೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಪ್ರಮಾಣ-15

ವಾಲ್ವ್ಡ್, ಎರವಲು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಅವರು ಕರೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆಯೇ, ಸಾಲದಾತರು, ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಹೊರಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪತೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವರು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸ್ವರೂಪ. ನಂತರದ ಪ್ಯಾರಾಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೋಷ್ಟಕ 2.1 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಆವರ್ತನಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ ವಾಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಬರುವ ವಸ್ತುವು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಲ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಷರತ್ತು 2.2.2 ರಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಇದು ಒಡ್ಡು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನ ಆರಂಭಿಕ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸೈಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವೆಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆವರ್ತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಸಂಕೋಚನ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ದರವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2.5.2. ಶ್ರೇಣೀಕರಣ(IS: 2720 - ಭಾಗ IV)-1965:

ಕನಿಷ್ಠ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಮಣ್ಣಿಗೆ ಒಂದು ಪರೀಕ್ಷೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದರ, 8,000 ಮೀಟರ್‌ಗೆ 1-2 ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು³ಮಣ್ಣಿನ. ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮಣ್ಣನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯ-ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚೆಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮರಳಿನ ಅಂಶ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು 8000 ಮೀಟರ್‌ಗೆ 1-2 ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ದರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು³

2.5.3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ(IS: 2720 - ಭಾಗ V)-1970:

ಕನಿಷ್ಠ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಮಣ್ಣಿಗೆ ಒಂದು ಪರೀಕ್ಷೆ. 8000 ಮೀಟರ್ಗೆ 1-2 ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ದರ³ ಮಣ್ಣಿನ.

2.5.4. ಪ್ರೊಕ್ಟರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ(IS: 2720 - ಭಾಗ VII)-1965:

ಅಗತ್ಯವಾದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಣ್ಣು ಎರವಲು ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದರ, 8000 ಮೀಟರ್‌ಗೆ 1-2 ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು³ ಮಣ್ಣಿನ.

2.5.5. ಅಳಿಸುವ ಘಟಕಗಳು(IS: 2720 - ಭಾಗ XXVII)-1968:

ಮಣ್ಣು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳ (ಅನುಮತಿಸುವ ಮಿತಿಗಳು) ಕ್ರಮವಾಗಿ 0.2 ಮತ್ತು 1 ರಷ್ಟು ಹಾನಿಕಾರಕ ಲವಣಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.16

2.5.6. ನೈಸರ್ಗಿಕ ತೇವಾಂಶ (ಐ.ಎಸ್ :2720-ಭಾಗ 11-1973) (ಎರಡನೇ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ):

ಪ್ರತಿ 250 ಮೀ³ ಮಣ್ಣಿನ. ಸಾಲದ ಪಿಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಮಣ್ಣಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತೇವಾಂಶವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ತೇವಾಂಶವು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಎಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅಥವಾ ಕಡಿತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2.5.7.

ಕೋಷ್ಟಕ 2.1. ಕನಿಷ್ಠ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಸಾಲ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಾರಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2.6. ಸಂವಹನ ನಿಯಂತ್ರಣ

2.6.1.

ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ತೇವಾಂಶದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಪದರದ ಸಾಂದ್ರತೆ.

2.6.2. ತೇವಾಂಶದ ವಿಷಯ ನಿರ್ಣಯಗಳು:

ಷರತ್ತು 2.5.6 ರಲ್ಲಿ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗಿರುವ ಸಾಲ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಸಂಕೋಚನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ತೇವಾಂಶದ ವಿಷಯ ನಿರ್ಣಯಗಳು ಇರಬೇಕು. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದರ 250 ಮೀಟರ್‌ಗೆ 2-3 ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಾಗಿರಬೇಕು³ ಮಣ್ಣಿನ.

2.6.3. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಳತೆಗಳು:

ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದಾಗ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಪ್ರತಿ 1000 ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಕೊನೆಯ ಒಂದು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಳತೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದು² ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪ್ರದೇಶದ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಯಾದೃಚ್ s ಿಕ ಮಾದರಿ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣವು ಯಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬಾರದು ಆದರೆ 5-10 ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎರವಲು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವವರೆಗೆ ಒಂದು ಅಳತೆಯ ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 5 ಆಗಿರಬೇಕು. ಆದರೆ ಈ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದೇಹವಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಒಂದು ಮಾಪನದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 10 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸ್ವೀಕಾರವು ಸರಾಸರಿ ಎಂಬ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಶುಷ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿಗದಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನವು ಪ್ರತಿ ಸಿಸಿಗೆ 0.08 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.17

2.6.4.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಚನೆಯ ಮೇಲಿನ ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಪದರಗಳಲ್ಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು 500-1000 ಮೀಟರ್‌ಗೆ 1 ಪರೀಕ್ಷೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.² ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪ್ರದೇಶದ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸರಾಸರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು (ಅಧ್ಯಾಯ 8 ನೋಡಿ), ಒಂದು ಅಳತೆಯ ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಕೆಲಸದ ಅಂಗೀಕಾರವು ಷರತ್ತು 2.6 ರಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. 3.

2.6.5.

ಕೋಷ್ಟಕ 2.2. ಸಂಕೋಚನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಧ್ಯಾಯ 3

ಸಬ್-ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ಗಳು

3.1. ಜನರಲ್

3.1.1.

ಈ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪ-ಮೂಲ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಕಲ್ಲು ಪರಿಹಾರ
2. ಇಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಹಾರ
3. ವಾಟರ್ ಬೌಂಡ್ ಮಕಾಡಮ್ ಉಪ-ಬೇಸ್
4. ಮಣ್ಣು-ಜಲ್ಲಿ / ಮೂರಮ್ ಉಪ-ನೆಲೆ
5. ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಣ್ಣು
6. ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ಮಣ್ಣು
7. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಣ್ಣು
8. ಮರಳು-ಬಿಟುಮೆನ್ ಮಿಶ್ರಣ

3.2. ಕಲ್ಲು ಪರಿಹಾರ

3.2.1. ಜನರಲ್

3.2.1.1.

ಕಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಣವು ನಿಯಮದಂತೆ, ಅದರ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಹೊರೆ ಹರಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಅಥವಾ ಕೊಳೆತ ಉಪವರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುವ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕ್ರಮೇಣ ಉಪ-ಆಧಾರವಾಗಿ ಹಳೆಯದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೋ, ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೃತಿಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಬೇಕು.

3.2.2. ವಸ್ತುಗಳು

3.2.2.1.

ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಲ್ಲು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ವಾರಿ ಅಥವಾ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.2.2.2.

ಕಲ್ಲುಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಮರಳುಗಲ್ಲು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿರಬೇಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳು, ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ condition ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.

3.2.2.3.

ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವು ಮರಳು ಅಥವಾ 6 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುವಾಗಿರಬೇಕು.

3.2.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

3.2.3.1. ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ತಯಾರಿಕೆ:

ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಲೈನ್, ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ನೀಡುವ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ರೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ದೃ until ವಾಗುವವರೆಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3.2.3.2. ಪರಿಹರಿಸುವ ಕೆಲಸ:

ಮರಣದಂಡನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

1. ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಕೈಯಿಂದ ಸರಿಯಾಗಿ ಹಾಕಬೇಕು.
2. ಎಲ್ಲಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಮೊದಲು ಸ್ಪಾಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀರು ಚಿಮುಕಿಸುವುದು, ಬ್ರೂಮ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವುದು.
3. ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ರಸ್ತೆಯ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರದ ಕಡೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಗತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಒಳಗಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
4. ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೇಖೆ, ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.2.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನ

3.2.4.1.

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನವು ಕೋಷ್ಟಕ 3.1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3.2.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ

3.2.5.1

ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದು:

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಆಳಕ್ಕೆ ಕಿತ್ತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3.3. ಇಟ್ಟಿಗೆ-ಪರಿಹಾರ

3.3.1. ಜನರಲ್

3.3.1.1.

ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಇಡಬಹುದು.

3.3.2. ವಸ್ತುಗಳು

3.3.2.1.

ಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಪೆಫಿಕಾ-ಟಿಯಾನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಬೇಕಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಪೂರ್ಣ ಗಾತ್ರದ್ದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬಾವಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.

3.3.2.2.

ಫಿಲ್ಲರ್ ಮರಳು ಅಥವಾ 6 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಾಗಿರಬೇಕು.

3.3.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

3.3.3.1. ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ತಯಾರಿಕೆ:

ಷರತ್ತು 3.2.3.1. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

3.3.3.2. ಪರಿಹರಿಸುವ ಕೆಲಸ:

ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು:

1. ಪ್ರತಿ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಇಡಬೇಕು.
2. ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ನಂತಹ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಇರಬೇಕು. ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಸತತ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವಂತೆ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು.
3. ಇಂಟರ್ಸ್ಟಿಸಿಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಮರಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ 6 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಯಾವುದೇ ಖನಿಜ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿರಬೇಕು.

3.3.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನ

3.3.4.1.

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನವು ಕೋಷ್ಟಕ 3.2 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ.25

3.4. ವಾಟರ್ ಬೌಂಡ್ ಮಕಾಡಮ್ ಎಸ್‌ಎನ್‌ಬಿ-ಬೇಸ್

3.4.1. ಸಾಮಾನ್ಯ:

ಉಪ-ಬೇಸ್ ವಾಟರ್ ಬೌಂಡ್ ಮಕಾಡಮ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು 40-90 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು. ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆಐಆರ್ಸಿ: 19-1977 ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀರಿನ ಬೌಂಡ್ ಮಕಾಡಮ್ ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಅಧ್ಯಾಯ 4 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವಂತೆಯೇ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.5. ಮಣ್ಣು-ಜಲ್ಲಿ / ಮೂರಮ್ * ಉಪ-ನೆಲೆ

3.5.1. ಸಾಮಾನ್ಯ:

ಈ ರೀತಿಯ ಉಪ-ನೆಲೆಯನ್ನು ಮೂರಮ್, ಮಣ್ಣಿನ-ಜಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.5.2. ವಸ್ತುಗಳು:

ವಸ್ತುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

3.5.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

3.5.3.1. ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ತಯಾರಿಕೆ:

ಷರತ್ತು 3.2.3.1. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

* ಮೂರಮ್ ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಂಡೆಯ ವಿಘಟನೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುವ ಹೆಸರು.26

3.5.3.2. ಉಪ-ಬೇಸ್ ನಿರ್ಮಾಣ:

ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು:

1. ಸಂಕೋಚನದ ಮೊದಲು, ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ರಸ್ತೆಯ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಅದು ಒಳಗಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್, ಯಾವುದೇ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ವಿಮಾನಗಳು, ರೇಖೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪ-ಬೇಸ್ ಪದರವನ್ನು ಸಾಂದ್ರತೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಷರತ್ತು 2.6.4 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರೊಕ್ಟರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು pres ಹಿಸುತ್ತದೆ.
5. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ವಿವರಣೆಯ ಯಾವುದೇ ದಟ್ಟಣೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಮುಗಿದ ಉಪ ನೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

3.5.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನ:

ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3.3 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.5.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ

3.5.5.1.

ಮುಗಿದ ಉಪ-ಬೇಸ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಹೊರಗೆ ಬಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ತಾಜಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಳಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3.6. ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಣ್ಣು

3.6.1. ಜನರಲ್

3.6.1.1.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಮರಳು ಮಣ್ಣನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು, ಮರಳಿನ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ಮಣ್ಣನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ.

3.6.2. ವಸ್ತುಗಳು

3.6.2.1.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಿಶ್ರಣ / ಕಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.6.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

3.6.3.1. ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ತಯಾರಿಕೆ:

ಷರತ್ತು 3.2.3.1. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

3.6.3.2. ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಣ್ಣಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಇಡುವುದು:

ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು:

1. ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮೇಲಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಳಸಿದ ಸಸ್ಯ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ವಿಧಾನಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪದರದ ಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮಣ್ಣನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪದರದ ಪೂರ್ಣ ಆಳಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ಪದವಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಇರಬೇಕು.
4. ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.28
5. ಸಂಕೋಚನದ ಮೊದಲು, ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುವುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ತೇವಾಂಶದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
6. ಸಮುಚ್ಚಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
7. ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ರಸ್ತೆಯ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಅದು ಒಳಗಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್, ಯಾವುದೇ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ವಿಮಾನಗಳು, ರೇಖೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
9. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉಪ ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಷರತ್ತು 2.6.4 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರೊಕ್ಟರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು pres ಹಿಸುತ್ತದೆ.
10. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು.
11. ಮುಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಲು, ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
12. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ವಿವರಣೆಯ ಯಾವುದೇ ದಟ್ಟಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

3.6.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನ

3.6.4.1.

ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಕೋಷ್ಟಕ 3.4 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಕೋಷ್ಟಕ 3.4 ರಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಂಗೀಕೃತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.6.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ

3.6.5.1.

ಸ್ಥಿರವಾದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮವು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಹೊರಗೆ ಬಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ತಾಜಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಳಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.29

3.7. ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ಮಣ್ಣು / ಮೂರಮ್

3.7.1. ಸಾಮಾನ್ಯ:

ಸುಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಣ್ಣಿನ ಹೊರತಾಗಿ, ಈ ಉಪ-ವಿಭಾಗವು ಮೂರಮ್ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿರ್ಮಾಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

3.7.2. ವಸ್ತುಗಳು:

ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಿದಾಗ ಸುಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಲು ಸುಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒಣ ಮಣ್ಣಿನ ತೂಕದಿಂದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸುಣ್ಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಮೊದಲೇ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.30

3.7.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

3.7.3.1. ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ತಯಾರಿಕೆ:

ಷರತ್ತು 3.2.3.1. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

3.7.3.2. ಸ್ಥಿರೀಕರಣ:

ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು:

1. ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮೇಲಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಸ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರೋಟವೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನೇಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಹಾರೋಗಳಂತಹ ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲೂ, ಬಳಸಿದ ಸಸ್ಯ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ವಿಧಾನಗಳು ಮಣ್ಣನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪದರದ ಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮಣ್ಣನ್ನು ಹಾಯಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪದರದ ಪೂರ್ಣ ಆಳಕ್ಕೆ ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ಪದವಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಇರಬೇಕು.
4. ಮಿಶ್ರಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಸುಣ್ಣದ ಯಾವುದೇ ಗೆರೆಗಳು ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
5. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣದ ಸುಣ್ಣದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದ ವಿಷಯ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 3.5 ರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಡಿ ಟಿಪ್ಪಣಿಯನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ):
   1. ನಿಗದಿತ ಸುಣ್ಣದ ವಿಷಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಎಂದು ಸರಾಸರಿ 10 ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
   2. ಯಾವುದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯವು ನಿಗದಿತ ಸುಣ್ಣದ ಶೇಕಡಾ 75 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
6. ಸಂಕೋಚನದ ಮೊದಲು, ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುವುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತೇವಾಂಶದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
7. ಮಣ್ಣಿನೊಂದಿಗೆ ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ನಡುವಿನ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರವು ಮೂರು ಗಂಟೆಗಳ ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
8. ರಸ್ತೆಯ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಲಿದೆ, ಅದು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಒಳಗಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸುವಾಗ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದದ್ದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಹಿಂದೆ ಹಾಕಿದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು.31
10. ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ವಿಮಾನಗಳು, ರೇಖೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳು.
11. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉಪ-ಬೇಸ್ ಪದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಷರತ್ತು 2.6.4 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರೊಕ್ಟರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು pres ಹಿಸುತ್ತದೆ.
12. ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಲು, ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಗಾಗಿ ಹಾಕಿದ ತಕ್ಷಣ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
13. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ 7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುವುದು, ಅದರ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಫ್ರೈಬಲ್ ಆಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ನಂತರದ ಪಾದಚಾರಿ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿವರಣೆಯ ಯಾವುದೇ ದಟ್ಟಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

3.7.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನ

3.7.4.1.

ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3.5 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಅಂಗೀಕೃತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.7.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ

3.7.5.1.

ಸ್ಥಿರವಾದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮವು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಹೊರಗೆ ಬಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದು.

3.7.5.2.

ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.7.5.3.

ಹೇಗಾದರೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಲ್ಲಿ, ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ರಮವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು 3 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು 50 ಮಿ.ಮೀ ಆಳಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು. ಕಳೆದ ಸಮಯವು 3 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾದರೆ, ಪದರದ ಪೂರ್ಣ ಆಳವನ್ನು ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ತಾಜಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.32

3.8. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಣ್ಣು

3.8.1. ಜನರಲ್

3.8.1.1.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಣ್ಣನ್ನು ಉಪ-ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಯದ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕೆಂದು is ಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಮಣ್ಣಿನ-ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

3.8.2. ವಸ್ತುಗಳು

3.8.2.1.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಶೇಕಡಾ 0.2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಂಶ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಬಳಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಐಎಸ್: 269- (1967),455-1967 (ಎರಡನೇ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ) ಅಥವಾ1489-1967 (ಮೊದಲ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ) ಅನ್ವಯವಾಗುವಂತೆ. ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒಣ ಮಣ್ಣಿನ ತೂಕದಿಂದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇದನ್ನು ಮೊದಲೇ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.33

3.8.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

3.8.3.1. ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ತಯಾರಿಕೆ:

ಷರತ್ತು 3.2.3.1. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

3.8.3.2. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಣ್ಣಿನ ಉಪ-ನೆಲೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಾಕುವುದು:

ಸಿಮೆಂಟ್-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ಮಣ್ಣಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ ಹೊರತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಸುಣ್ಣದ ಬದಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದರಂತೆ, ಷರತ್ತು 3.7.3.2. ಅನ್ವಯವಾಗಬೇಕು ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಣ್ಣಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರಕ್ಕೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ.

3.8.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನ:

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನವು ಕೋಷ್ಟಕ 3.6 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಚಾಲ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.8.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ:

ಷರತ್ತು 3.7.5.

ಷರತ್ತು 3.7.5.3 ರಲ್ಲಿ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗಿರುವ ಸಮಯದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿರಬೇಕು.

3.9. ಮರಳು-ಬಿಟುಮೆನ್ ಮಿಶ್ರಣ

3.9.1. ಸಾಮಾನ್ಯ:

ಮರಳು-ಬಿಟುಮೆನ್ ಅನ್ನು ಸಬ್‌ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.9.2. ವಸ್ತುಗಳು

3.9.2.1.

ಮರಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದಂತಿರಬೇಕು. 75-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಜರಡಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಭಾಗವು 5 ಮತ್ತು 10 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.

3.9.2.2.

ಬೈಂಡರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಇರಬೇಕು. ಮರಳು-ಬಿಟುಮೆನ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಶೇಕಡಾ ಬೈಂಡರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.9.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

3.9.3.1. ಉಪವರ್ಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ:

ಷರತ್ತು 3.2.3.1. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

3.9.3.2. ಮರಳು-ಬಿಟುಮೆನ್ ಮಿಶ್ರಣ ಹಾಕುವುದು:

ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:

1. ಘಟಕದ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಇರಬೇಕು.
2. ಮರಳು ಒದ್ದೆಯಾಗಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.
3. ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ವಿಧಾನಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರಳು ಕಣಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
4. ಮರಳು-ಬಿಟುಮೆನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಕಟ್ಬ್ಯಾಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಸುಮಾರು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಗಾಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಕ್ಯಾಂಬರ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಈ ರೀತಿಯ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ, ಅಂಚಿನ ಬಂಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಮರಳು-ಬಿಟುಮೆನ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಇರಬೇಕು.
7. ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿಬಂಧನೆಗಳು ಷರತ್ತು 3.7.3.2 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. (viii-x).
8. ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಾಂದ್ರವಾದ ಪದರವನ್ನು ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಮುಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಲು, ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.35

3.9.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನ:

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನವು ಕೋಷ್ಟಕ 3.7 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3.9.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ:

ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿರುವಂತೆ ಮರಳು-ಬಿಟುಮೆನ್ ಪದರದ ಉಪ-ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮವು ನಿಗದಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದು. ಮಿಶ್ರಣವು ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದ್ದಾಗ ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಲ್ಲಿ, ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮರಳು-ಬಿಟುಮೆನ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.36

ಅಧ್ಯಾಯ 4

ಮೂಲ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳು

4.1. ಜನರಲ್

4.1.1.

ಈ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ನೀರಿನ ಬೌಂಡ್ ಮಕಾಡಮ್:
   1. ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ
   2. ಆಧಾರವಿಲ್ಲದ
2. ಬಿಟುಮಿನಸ್ ನುಗ್ಗುವ ಮಕಾಡಮ್
3. ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್-ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರೌಟ್
4. ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಮಕಾಡಮ್
5. ಮಣ್ಣು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೇಸ್
6. ನೇರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್
7. ನಿಂಬೆ ಪ uzz ೋಲಾನಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್
8. ಮರಳು-ಬಿಟುಮೆನ್ ಬೇಸ್

4.2. ವಾಟರ್ ಬೌಂಡ್ ಮಕಾಡಮ್

4.2.1. ಸಾಮಾನ್ಯ:

ವಾಟರ್ ಬೌಂಡ್ ಮಕಾಡಮ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ ಆಗಿ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಲ್ಲದೆ ಧರಿಸುವ ಕೋರ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕುಐಆರ್ಸಿ: 19-1972.

4.2.2. ವಸ್ತುಗಳು:

WBM ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು,ಅಂದರೆ, ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ವಾರಿ ಅಥವಾ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

4.2.3.1. ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ / ಉಪ-ಬೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆ:

ಇದನ್ನು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಲು, ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಟ್ಟು ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಂಧನದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕಾರ್ಫೈಡ್ ಮಾಡಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಂಬರ್ಗೆ ಮರುರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2.3.2.

ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕು:

1. ವಸ್ತುಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಧ್ಯಾಯ 7 ನೋಡಿ).
2. ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
3. ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಹಿಂದಿನ ಚಕ್ರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಧ ಅಗಲದಿಂದ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ನ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವು ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಮತಲ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಅಂಚಿನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ / ಉಪ-ಬೇಸ್‌ನ ಮೃದುತ್ವದಿಂದಾಗಿ ತರಂಗ-ತರಹದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಮತಿ ನೀಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಅನೂರ್ಜಿತ ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೀಲಿ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಡ್ರೈ ರೋಲಿಂಗ್ ಮುಂದುವರಿದಾಗ ಇಂಟರ್ಸ್ಟಿಸಿಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಿಗೆ ತೊಂದರೆಯಾಗದಂತೆ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊತ್ತ ವಾಹನಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಪ-ಬೇಸ್ / ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
6. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಬೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯದ ನಂತರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ದರದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದು, ಜೊತೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಉಳಿದ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಪೊರಕೆಗಳಿಂದ ಒರೆಸಬಹುದಾದ ಕೊಳೆತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಮಕಾಡಮ್ ಹೊಂದಿಸುವವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಚಾರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಬೌಂಡ್ ಮಕಾಡಮ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಕಾಡಮ್ ಬೇಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರವೇ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ.
8. ಮುಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಲು, ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.40

4.2.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನ:

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನವು ಕೋಷ್ಟಕ 4.1 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ.

4.2.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ:

ನೀರು-ಬೌಂಡ್ ಮಕಾಡಮ್ ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, 10 ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಹೊರಹೋಗುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಆಳಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದು², ಮತ್ತು ತಾಜಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡುವುದು. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಅಥವಾ ಬಂಧಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಬಾರದು.

4.3. ಬಿಟುಮಿನಸ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮಕಾಡಮ್

4.3.1. ಸಾಮಾನ್ಯ:

ಬಿಟುಮಿನಸ್ ನುಗ್ಗುವ ಮಕಾಡಮ್ ಬೇಸ್ನ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆಐಆರ್ಸಿ: 20-1966. ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.41

4.3.2. ವಸ್ತುಗಳು

4.3.2.1. ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು:

ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕುಐಆರ್ಸಿ: 20-1966.

4.3.2.2. ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಬೈಂಡರ್:

ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಬೈಂಡರ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಇರಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.3.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

4.3.3.1. ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ / ಉಪ-ಬೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆ:

ಷರತ್ತು 4.2.3.1. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

4.3.3.2. ಬಿಟುಮಿನಸ್ ನುಗ್ಗುವ ಮಕಾಡಮ್ ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ ನಿರ್ಮಾಣ:

ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುವುದು:

1. ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಧ್ಯಾಯ 7 ನೋಡಿ).
2. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉರುಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅವಕಾಶವು ಷರತ್ತು 4.2.3.2 ರಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕೀ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ರೋಲಿಂಗ್ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.
3. ನೆರಳಿನಲ್ಲಿನ ವಾತಾವರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು 16 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಕೋರ್ಸ್ ತೇವ ಅಥವಾ ಒದ್ದೆಯಾಗಿರುವಾಗ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ನುಗ್ಗುವ ಮಕಾಡಮ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಅನುಮೋದಿತ ಬೈಂಡರ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುವುದು, ಮೇಲಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ತುದಿಗಳನ್ನು ದಪ್ಪ ಕಾಗದದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಬೈಂಡರ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ದರದ ಶೇಕಡಾ 2½ ರ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕೆಂದು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ನ ಅತಿಯಾದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಕೀ ಕಲ್ಲುಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಕಲ್ಲುಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬ್ರೂಮ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.3.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನಗಳು:

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನಗಳು ಕೋಷ್ಟಕ 4.2 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಇರಬೇಕು.42

4.3.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ:

ಷರತ್ತು 4.2.5 ವೀಕ್ಷಿಸಿ.

4.4. ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರೌಟ್

4.4.1. ಸಾಮಾನ್ಯ:

ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರೌಟ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಐಆರ್ಸಿ: 47-1972. ಷರತ್ತು 4.3 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವಂತೆಯೇ ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಟುಮಿನಸ್ ನುಗ್ಗುವ ಮಕಾಡಮ್ಗಾಗಿ.

4.5. ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಮಕಾಡಮ್

4.5.1. ಸಾಮಾನ್ಯ:

ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಮಕಾಡಮ್ ಪ್ರಿಮಿಕ್ಸ್ ಬೇಸ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಐಆರ್ಸಿ: 27-1967. ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.43

4.5.2. ವಸ್ತುಗಳು

4.5.2.1. ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟು:

ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಐಆರ್ಸಿ: 27-1967.

4.5.2.2. ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಬೈಂಡರ್:

ಷರತ್ತು 4.3.2.2. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

4.5.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

4.5.3.1. ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ / ಉಪ-ಬೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆ:

ಷರತ್ತು 4.2.3.1. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮೊದಲು ತಂತಿ ಕುಂಚಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಚೀಲಗಳಿಂದ ಧೂಳಿನಿಂದ.

4.5.3.2. ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಮಕಾಡಮ್ ನಿರ್ಮಾಣ:

ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುವುದು:

1. ವಾತಾವರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು (ನೆರಳಿನಲ್ಲಿ) 16 than C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ತೇವ ಅಥವಾ ತೇವದಲ್ಲಿ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಕೋರ್ಸ್ ಇದ್ದಾಗ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಮಕಾಡಮ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಹಾಟ್-ಮಿಕ್ಸ್ ಪ್ಲಾಂಟ್, ಪೇವರ್ ರೋಲರ್, ಮುಂತಾದ ಎಲ್ಲಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕೆಲಸದ ಯೋಗ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಬೈಂಡರ್ನ ಟ್ಯಾಕ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ / ಉಪ-ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ದರ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಘಟಕದ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಇರಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಣದ ತೂಕದಿಂದ ಶೇಕಡಾ 0.3 ರಷ್ಟು ಮೀರಿದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ.
5. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸಮುಚ್ಚಯ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಿಸಿ-ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ತಾಪಮಾನವು ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹಾಕುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.
7. ಸರಿಯಾದ ದಪ್ಪ, ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಂಬರ್ಗೆ ಪೇವರ್-ಫಿನಿಶರ್ ಬಳಸಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡಬೇಕು. ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನವು ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.
8. ರೋಲರ್ ಡ್ರೈವ್ ವೀಲ್ ಲೀಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ತಾಜಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಕೇಂದ್ರದ ಕಡೆಗೆ ಪ್ರಗತಿ ಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗೋಪುರದ ಅಂಚಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಅಂಚಿನ ಕಡೆಗೆ ಪ್ರಗತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವವರೆಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಧ ಹಿಂಭಾಗದ ಚಕ್ರ ಅಗಲದ ಆಫ್-ಸೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ನ ಚಕ್ರಗಳು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇಂಧನ / ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಾರದು.44
9. ರಸ್ತೆಯ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ರೇಖಾಂಶದ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹಿಂದೆ ಹಾಕಿದ ಮಿಶ್ರಣದ ಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಜಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಬಿಟುಮೆನ್‌ನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10. ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಣವು ತಣ್ಣಗಾಗುವವರೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಚಾರವನ್ನು ಕೋರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
11. ಮುಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಲು, ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.5.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನಗಳು:

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4.3 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

4.5.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ:

ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಪ್ರೀಮಿಕ್ಸ್ ಮಕಾಡಮ್ ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ಷರತ್ತು 4.2.5 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಇವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.6. ಮಣ್ಣು-ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲೆ

4.6.1. ಸಾಮಾನ್ಯ:

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ನಿರ್ಮಾಣವು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಮೂಲ ಕೋರ್ಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರಬೇಕೆಂದು is ಹಿಸಲಾಗಿದೆ.

4.6.2. ವಸ್ತುಗಳು:

ಷರತ್ತು 3.8.2. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರಿಸುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

4.6.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

4 6.3.1. ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ / ಉಪ-ಬೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆ:

ಷರತ್ತು 3.2.3.1. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

4.6.3.2. ಮಣ್ಣಿನ-ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಾಕುವುದು:

ಷರತ್ತು 3.8.3.2. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

4.6.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನ:

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4.4 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಚಾಲ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘನ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ, ಸರಾಸರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಗದಿತ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಶೇಕಡಾ 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

4.6.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ:

ಷರತ್ತು 3.8.5. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.46

4.7. ನೇರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

4.7.1. ಜನರಲ್

4.7.1.1.

ಈ ರೀತಿಯ ನಿರ್ಮಾಣವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ಪಾದಚಾರಿಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4.7.2. ವಸ್ತುಗಳು:

ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು,ಅಂದರೆ. ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು, ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನೀರು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿತ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 28 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲು ನೇರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.7.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

4.7.3.1.

ಉಪ-ದರ್ಜೆಯ / ಉಪ-ಬೇಸ್ / ಬೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಷರತ್ತು 3.2.3.1. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೇರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಲ್ಲಿರಬೇಕು47

ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ / ಸಬ್-ಬೇಸ್ / ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಾರೆಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎರಡನೆಯದನ್ನು ತೇವವಾಗಿರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.7.3.2. ನೇರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹಾಕುವುದು:

ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:

1. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅನುಮೋದಿತ ಪ್ರಕಾರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನೀರು ಸೇರಿದಂತೆ ಘಟಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಇರಬೇಕು. ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಉಚಿತ ತೇವಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಭತ್ಯೆ ನೀಡಲಾಗುವುದು.
3. ಮಿಶ್ರಣವಾದ ತಕ್ಷಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಸಾಗಣೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದು, ಅದು ಘಟಕದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಗಿದ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಲ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೂಲಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಲ್ಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಚಾರ್ಜ್ ಇಡೀ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಮುಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಯಸಿದಂತೆ ಅದೇ ಕ್ಯಾಂಬರ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿರಬೇಕು.
5. ನಿರ್ಮಾಣ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಾರದು.
6. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
7. ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಂಬರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ನೇರವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ಎರಡನೆಯ ಪದರವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ಸಂಕೋಚನದ ಒಂದು ಗಂಟೆಯೊಳಗೆ ಇಡಬೇಕು.
9. ಮುಂದಿನ ಪಾದಚಾರಿ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಇಡುವ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಠ 72 ಗಂಟೆಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಪಾದಚಾರಿ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ನೇರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಗರಿಷ್ಠ 14 ದಿನಗಳ ಅವಧಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
10. ಘನ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ನೇರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ, ಸರಾಸರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಗದಿತ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಶೇಕಡಾ 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.48

4.7.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನ

4.7.4.1.

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನವು ಕೋಷ್ಟಕ 4.5 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ.

4.7.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ

4.7.5.1.

ಮುಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರಂತೆ ರೇಖೆ, ಮಟ್ಟ, ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವು ಇನ್ನೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುವಾಗ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬೇಕು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4.8. ಸುಣ್ಣ-ಪು uzz ೋಲಾನಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

4.8.1. ಸಾಮಾನ್ಯ:

ಈ ರೀತಿಯ ನಿರ್ಮಾಣವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ಪಾದಚಾರಿಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4.8.2. ವಸ್ತುಗಳು:

ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು,ಅಂದರೆ, ಸುಣ್ಣ-ಪ uzz ೋಲಾನಾ ಮಿಶ್ರಣ, ಮರಳು, ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನೀರು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ-49

ನಿಗದಿತ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 28 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಾಗಿ ಟಿಯೋನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.8.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

4.8.3.1. ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ತಯಾರಿಕೆ:

ಷರತ್ತು 3.2.1. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

4.8.3.2. ಸುಣ್ಣದ ಪ uzz ೋಲಾನಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಇಡುವುದು:

ಮಿಶ್ರಣ, ಸಾಗಣೆ, ಇರಿಸುವಿಕೆ, ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವುದು, ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಧಾನವು ನೇರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವೈಡ್ ಷರತ್ತು 4.7.3.2 ರಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

4.8.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನ

4.8.4.1.

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನವು ಕೋಷ್ಟಕ 4.6 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ.

4.8.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ:

ಷರತ್ತು 4.7.5.1. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

4.9. ಮರಳು-ಬಿಟುಮೆನ್ ಬೇಸ್

ಷರತ್ತು 3.9. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.50

ಅಧ್ಯಾಯ 5

ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ಗಳು

5.1.

ಈ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಏಕ ಮತ್ತು ಎರಡು ಕೋಟ್ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್.
2. ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್.
3. ತೆಳುವಾದ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಪ್ರೀಮಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಪೆಟ್.
4. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆ.

5.2. ಏಕ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಕೋಟ್ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್

5.2.1. ಸಾಮಾನ್ಯ:

ಏಕ ಅಥವಾ ಎರಡು ಕೋಟುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆಐಆರ್ಸಿ: 17-1965 ಮತ್ತುಐಆರ್ಸಿ: 23-1966 ಕ್ರಮವಾಗಿ.

5.2.2. ವಸ್ತುಗಳು

5.2.2.1.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕುಐಆರ್ಸಿ: 17-1965 ಮತ್ತುಐಆರ್ಸಿ: 23-1966 ಅನ್ವಯವಾಗುವಂತೆ.

5.2.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

5.2.3.1. ಬೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆ:

ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಹಾಕಬೇಕಾದ ತಳದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಖಿನ್ನತೆಗಳು ಅಥವಾ ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೇಖೆಗಳು, ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸುಟ್ಟ ಭೂಮಿ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮೂಲವು ಹಳೆಯ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಪ್ರೈಮ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುವುದು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರ ಪ್ರಕಾರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನೆಲೆಯನ್ನು ರೇಖೆ, ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.2.3.2. ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣ:

ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

1. ಒಂದು ವೇಳೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಾರದು
   1. ನೆರಳಿನಲ್ಲಿನ ವಾತಾವರಣದ ತಾಪಮಾನವು 16 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಅಥವಾ
   2. ಬೇಸ್ ಒದ್ದೆಯಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ
   3. ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಒದ್ದೆಯಾಗಿವೆ, ಅಥವಾ
   4. ಹವಾಮಾನವು ಮಂಜು, ಮಳೆ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
2. ಸ್ವಚ್ so ಗೊಳಿಸಿದ ಅಥವಾ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ದಟ್ಟಣೆ ಅಥವಾ ಧೂಳು ಬರದಂತೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸಂಘಟಿತವಾಗಿರಬೇಕು.
3. ಅನುಮೋದಿತ ಬೈಂಡರ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುವುದು, ಮೇಲಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ತುದಿಗಳನ್ನು ದಪ್ಪ ಕಾಗದದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಬೈಂಡರ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ದರದ ಶೇಕಡಾ 2½ ರ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕೆಂದು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ನ ಅತಿಯಾದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ವಯಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ, ಅನುಮೋದಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕವರ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ನಿಗದಿತ ದರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಒಟ್ಟು ಏಕರೂಪದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬ್ರೂಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಕವರ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿತ ತೂಕದ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ತಕ್ಷಣ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರಸ್ತೆಯ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಒಳಗಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಒಟ್ಟು ಕಣಗಳು ಬೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ದೃ ly ವಾಗಿ ಹುದುಗುವವರೆಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
6. ಎರಡನೆಯ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ, ಮೊದಲ ಕೋಟ್ ಹಾಕಿದ ಕೂಡಲೇ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಯಾವುದೇ ದಟ್ಟಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ವೇಗವನ್ನು ಗಂಟೆಗೆ 16 ಕಿ.ಮೀ.ಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್-ಬ್ಯಾಕ್ ಬಿಟುಮೆನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದರೆ, ಬೈಂಡರ್ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಗುಣವಾಗುವವರೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಚಾರಕ್ಕೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.2.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನ:

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನವು ಕೋಷ್ಟಕ 5.1 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ.54

5.2.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ:

ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ವತಃ ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಣಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ 7 ನೇ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ತಿಳಿಸಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

5.3. ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಒಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್

5.3.1. ಸಾಮಾನ್ಯ:

ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆಐಆರ್ಸಿ: 48-1972. ಕವರ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲಘುವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ55

ಮತ್ತು ಷರತ್ತು 5.2 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಅದೇ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳೊಂದಿಗೆ:

1. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಅವುಗಳ ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
2. ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಲೇಪನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.
3. ಲೇಪನದ ನಂತರದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇವುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

5.4. ತೆಳುವಾದ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಪ್ರೀಮಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಪೆಟ್

5.4 1. ಸಾಮಾನ್ಯ:

ತೆಳುವಾದ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಪ್ರೀಮಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ತೆರೆದ ದರ್ಜೆಯ ಅಥವಾ ನಿಕಟ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಂದ ರಚಿಸಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತೆರೆದ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿರುವಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲ್ ಕೋಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರೀಮಿಕ್ಸ್ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಮಾಣವು ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕುಐಆರ್ಸಿ: 14-1970.

5.4.2. ವಸ್ತುಗಳು:

ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು (ಐಆರ್ಸಿ: 141970 ಅಥವಾ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿವರಣೆಗಳು).

5.4.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

5.4.3.1. ಬೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆ:

ಷರತ್ತು 5.2.3.1. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

5.4.3.2. ಪ್ರೀಮಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ:

ಈ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು:

1. ಘಟಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಇರಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೇಕಡಾ 2½ ರೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಟ್ಯಾಕ್ ಕೋಟ್, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ನಿಗದಿತ ದರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಾದ ಬೇಸ್ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.
4. ನೇರ-ರನ್ ಬಿಟುಮೆನ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೋ ಅಲ್ಲಿ, ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಮೊದಲು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೇಪಿಸುವವರೆಗೆ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬೇಕು.
5. ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೇಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಂಬರ್‌ಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಬೇಕು.56
6. ವಸ್ತು ಹರಡಿದ ತಕ್ಷಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಮಿಕ್ಸ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರೋಲರ್‌ನ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತೇವವಾಗಿರಿಸಲಾಗುವುದು ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇಂಧನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
7. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೀಮಿಕ್ಸ್ ಮರಳು ಅಥವಾ ದ್ರವ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸೀಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸೀಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (ಷರತ್ತು 5.2.) ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ರೀಮಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಪೆಟ್ (ಷರತ್ತು 5.4.) ಮುಂತಾದವು ಸೀಲ್ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ದ್ರವ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರೀಮಿಕ್ಸ್ ಮರಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ.
8. ನೇರ-ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಿಟುಮೆನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾದ ತಕ್ಷಣ ಸಂಚಾರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಮುಂದಿನ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 16 ಕಿ.ಮೀ.ಹೆಚ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಟ್-ಬ್ಯಾಕ್ ಬಿಟುಮೆನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಲ್ಲಿ, ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಸಂಚಾರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
9. ಮುಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಲು, ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.4.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನ:

ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 5.2 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

5.4.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ:

ಪ್ರೀಮಿಕ್ಸ್ ರತ್ನಗಂಬಳಿಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ರಮಗಳಿದ್ದರೆ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಇವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಪೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ತಾಜಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಲ್ಲಿ, ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಭಾಗವನ್ನು ತಾಜಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಪ್ಯಾಚ್‌ಗಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರ / ಅಗತ್ಯವೆಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

5.5. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ

5.5.1. ಸಾಮಾನ್ಯ:

ಆಸ್ಫಾಲ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಐಆರ್ಸಿ 29-1968 ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುವುದು.57

5.5.2. ವಸ್ತುಗಳು:

ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಂದರೆ, ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಬೈಂಡರ್, ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ದಂಡ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಐಆರ್ಸಿ: 29-1968.

5.5.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

5.5.3.1. ಬೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆ:

ಷರತ್ತು 5.2.3.1 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳು. ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆಗೆನಿರ್ಣಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

5.5.3.2. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ಮಾಣ:

ಈ ರೀತಿಯ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು:

1. ಸಂಯೋಜಿತ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಸಂಬಂಧಿತ ಐಆರ್ಸಿ ವಿವರಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.58
2. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಆಗಮಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಉದ್ಯೋಗ-ಮಿಶ್ರಣ ಸೂತ್ರವನ್ನು ತಲುಪಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯೋಗ-ಮಿಶ್ರಣ ಸೂತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿರಬೇಕು.
3. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಡೆ ಟ್ಯಾಕ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೇಸ್ ಮೇಲೆ ನಿಗದಿತ ದರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯವು ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಟ್ಟು ಫೀಡರ್, ಡ್ರೈಯರ್, ತೂಕ ಅಥವಾ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಚರ್, ಬೈಂಡರ್ ಹೀಟರ್, ಬೈಂಡರ್ ಅಳತೆ ಘಟಕ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಫೀಡರ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕದಂತಹ ಅಗತ್ಯ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
5. ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಶುಷ್ಕಕಾರಿಗೆ ಅಂತಹ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುವುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉದ್ಯೋಗ-ಮಿಶ್ರಣ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕವಿಲ್ಲದ ಸಣ್ಣ ಸಸ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
6. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ನ ತಾಪಮಾನವು 150 ° -177 ° C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 155 ° - 163. C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 14. C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು.
7. ಬೈಂಡರ್ನ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.
8. ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಣದ ತೂಕದಿಂದ ಶೇಕಡಾ 0.3 ರಷ್ಟು ಬೈಂಡರ್ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
9. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಟಿಪ್ಪರ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪದ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಪಡೆಯಲು ಹರಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇಡ್, ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್-ಸೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ನಿಜವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹರಡಲು, ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದ ಸ್ವಯಂ ಚಾಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪೇವರ್‌ಗಳಿಂದ ಹರಡುವುದು. ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನವು 121 - —163. C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.
10. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹಾಕಿದ ಕೂಡಲೇ, ಗಂಟೆಗೆ 5 ಕಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ 8 ರಿಂದ 10 ಟನ್ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುವುದು. ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ರೋಲರ್ನ ಡ್ರೈವ್ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹರಡುವಿಕೆಯ ಕಡಿಮೆ ಕಡೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಗಿತ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ಮಾಡಲಾಗುವುದು, ಅಂದರೆ, ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಅದರ ಚಕ್ರಗಳು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಪಕ್ಕದ ಲೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ, ರೋಲರ್ ಅಗಲದ 15 ರಿಂದ 20 ಸೆಂ.ಮೀ (ಹಿಂದೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ರೋಲರ್ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ) ರೇಖಾಂಶದ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ತಾಜಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದೇ, ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ59

    ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ತವಾದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಟಂಡೆಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಗಿದಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ರೋಲರ್ ಗುರುತುಗಳು ಉಳಿಯುವವರೆಗೆ ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶೇಕಡಾ 95 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇಂಧನ / ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

11. ರಸ್ತೆಯ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ರೇಖಾಂಶದ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹಿಂದೆ ಹಾಕಿದ ಮಿಶ್ರಣದ ಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಜಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಬಿಟುಮೆನ್‌ನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
12. ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸಂಚಾರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
13. ಮುಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಲು, ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.5.4. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನ:

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನವು ಕೋಷ್ಟಕ 5.3 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ.

5.5.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ:

ಅಸ್ಫಾಲ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ಷರತ್ತು 5.2.5 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಇವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.61

ಅಧ್ಯಾಯ 6

ಪಾದಚಾರಿಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡಿ

6.1. ಜನರಲ್

6.1.1.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾದಚಾರಿಗಳ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀಡಿರುವ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆಐಆರ್ಸಿ: 15-1981 “ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಸ್ತೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸ ಸಂಹಿತೆ”.

6.1.2.

ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಪರಿಕರಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸರಿಯಾದ ಪಾಲನೆಗಾಗಿ, ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕುಐಆರ್ಸಿ: 43-1972 “ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾದಚಾರಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಅಭ್ಯಾಸ” ಎಂಬ ಶೀರ್ಷಿಕೆಯಿದೆ.

6.2. ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತಗಳು

6.2.1.

ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಂದರೆ, ಸಿಮೆಂಟ್, ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.2.2.

ವಿಭಿನ್ನ ಒಟ್ಟು ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಎಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೆಂದರೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಒಟ್ಟು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ನಿಗದಿತ ಹಂತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಅನುಸರಣೆಯಿಲ್ಲದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳ ನೈಜ ಹಂತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಧ್ಯಾಯ 8 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

6.2.3.

ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಶಕ್ತಿ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟು, ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಭತ್ಯೆ ನೀಡಬೇಕು. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಪಡೆಯಬಹುದುಐಆರ್ಸಿ: 44-1972 ಮತ್ತುಐಆರ್ಸಿ: 59-1976 ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂತರ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ.

6.2.4.

ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೂಲಗಳಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ಪ್ರತಿ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಇರಬೇಕು

ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದು.

6.2.5.

ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆ ಅಥವಾ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಫಿಟ್‌ನೆಸ್‌ನ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು (ರೆಫ್.ಐಆರ್ಸಿ: 15-1981).

6.2.6.

ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 6.1 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

6.3. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

6.3.1. ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾಲೋಚಿತ ಮಿತಿಗಳು:

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ವಿಪರೀತ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾ., ಮಾನ್ಸೂನ್ ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ನೆರಳಿನಲ್ಲಿನ ವಾತಾವರಣದ ತಾಪಮಾನವು 40 above C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಅಥವಾ 4. C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಾಗ ಕಾಂಕ್ರೀಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾದಚಾರಿಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನೀಡಬಹುದುಐಆರ್ಸಿ: 61-1976.

6.3.2. ಬೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆ

6.3.2.1.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವಂತೆ ಲೈನ್, ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.3.2.2.

ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತೇವವಾಗಿರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಾರೆಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ / ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.3.2.3.

ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ಬೇಸ್‌ನ ಬಲವನ್ನು 'ಕೆ' ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.3.3. ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

6.3.3.1.

ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಸರಿಯಾದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಿಂಕ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಂತರದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಿಂದ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ಸತ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3 ಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ 3 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

6.3.4. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ

6.3.4.1.

ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿತ ತೂಕದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ತೂಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿದಿನ, ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತೂಕದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗುಂಪಿನ ಮೂಲಕ.67

6.3.4.2.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೂಕದಿಂದ ಅಥವಾ ಚೀಲಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಪೂರ್ಣ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಲ್ಲಿ, ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಗದಿತ ತೂಕವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಯಾವುದೇ ಕೊರತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ರವಾನೆಯ 10 ಶೇಕಡಾ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತೂಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್-ತೂಕವನ್ನು ಸರಕುಗೆ ಸರಾಸರಿ ತೂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀರನ್ನು ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉಚಿತ ತೇವಾಂಶದ ಕಾರಣ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಸಹ ಮಾಡಲಾಗುವುದು.

6.3.4.3.

ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉತ್ತಮ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಲ್ಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.3.4.4.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮೋದಿತ ಪ್ರಕಾರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾದ್ಯಂತ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.3.4.5.

ಐಎಸ್: 1199 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ “ಕುಸಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ” ಅಥವಾ “ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಟೆಸ್ಟ್” ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೇಬಲ್ 6.2 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆವರ್ತನ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಹೀಗಿರಬೇಕು:

ನೀರಿನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಒಂದೇ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಂಡು, ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದು.

6.3.4.6.

ಬೆರೆಸಿದ ಕೂಡಲೇ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುವುದು, ಅದು ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಥವಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.68

6.3.4.7.

ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ನಡುವೆ ತಯಾರಾದ ತಳದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಇಡಬೇಕು. 90 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರದಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ಸಮಯದಿಂದ 20 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಇಡಬೇಕು. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸಮತಲ ಪದರದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಅನಗತ್ಯ ಮರುಹಂಚಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

6.3.4.8.

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಗಿದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುವುದು. ನಿಜವಾದ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೂಲಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಲ್ಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಲ್ಕವು ಇಡೀ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆಯೇ ಒಂದೇ ಕ್ಯಾಂಬರ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾಗಿರಬೇಕು.

6.3.4.9.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಕಂಪಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ವೈಬ್ರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವೈಬ್ರೇಟರ್‌ಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ IS: 2506 ಮತ್ತು IS: 2505 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಂವಹನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.3.4.10.

ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಯಾವುದೇ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ತಾಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.3.4.11.

ರೇಖಾಂಶದ ತೇಲುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಇನ್ನೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಪ್ಪಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು 3 ಮೀ ನೇರ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಸತ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದು. ತಕ್ಷಣ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದು. ಎತ್ತರದ ತಾಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಖಿನ್ನತೆಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 8-10 ಸೆಂ.ಮೀ.ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ, ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮಿಶ್ರಣದ 75 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ (ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ 60 ನಿಮಿಷಗಳು) ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

6.3.4.12.

ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಹಿತವಾಗುವ ಮೊದಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್, ಬ್ರೂಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸಬೇಕು.

6.3.4.13.

ಎರಡು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಡಿ ಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ಎರಡನೆಯ ಪದರವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ಸಂಕೋಚನದ 30 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.69

6.3.5. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಶಕ್ತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

6.3.5.1

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಘನ ಅಥವಾ ಕಿರಣದ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರಗತಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಘನ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 7 ಮತ್ತು 28 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಐಎಸ್: 1199 ಮತ್ತು 516 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆವರ್ತನವು ಕೋಷ್ಟಕ 6.2 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ.

6.3.5.2.

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾದರಿಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಪ್ರಗತಿ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದು. ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಅಂದರೆ, ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿಗಳನ್ನು 15 ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅಧ್ಯಾಯ 8 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಬಲವು ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಲದಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.3.5.3.

ಕೆಲಸದ ಸ್ವೀಕಾರವು ಒಂದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬಾರದು ಆದರೆ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, 15 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸೆಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ 15 ರಲ್ಲಿ 1 ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು . ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನದ ಮೈನಸ್ 1.61 ಪಟ್ಟು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಗುಂಪಿನ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿಯು ನಿಗದಿತ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೆಲಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನವು ಎಲ್ಲಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ-70

ಅರ್ಹತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಅದರ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಶಂಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನಿಜವಾದ ಬಲವನ್ನು ಷರತ್ತು 6.4 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.3.6. ಕೀಲುಗಳು

6.3.6.1.

ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು, ಅಂದರೆ, ಟೈ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಡೋವೆಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳು, ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವು IS: 1834 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6.3.6.2.

ಡೋವೆಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪಾದಚಾರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಹೀಗಿರಬೇಕು:

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡೋವೆಲ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಬೇಕು. ಡೋವೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಬಿಗಿಯಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜೋಡಿಯ ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

6.3.6.3.

ಎಲ್ಲಾ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

6.3.6.4.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಡೋವೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸವಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೀಲುಗಳು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

6.3.6.5.

ಸಂಚಾರಕ್ಕೆ ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅವಧಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಜಂಟಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕುಐಆರ್ಸಿ: 57-1974. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಮೀರಿ ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

6.3.7. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು

6.3.7.1.

ಮುಗಿದ ಪಾದಚಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒದ್ದೆಯಾದ ಬರ್ಲ್ಯಾಪ್, ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ಸೆಣಬಿನ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗದೆ, ಹೊರಹೋಗದೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ71

ಅದರ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಅಂಕಗಳು. ಚಾಪೆಗಳು ಪಾದಚಾರಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಕನಿಷ್ಠ 0.5 ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒದ್ದೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆರಂಭಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ 24 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಾರ್ಮಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅನುಮತಿಸುವಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗುವವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

6.3.7.2.

ಅಂತಿಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಟ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಆರ್ದ್ರ ಭೂಮಿಯಿಂದ, ನೀರಿನ ಕೊಳದ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೋ, ನಿಗದಿತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಇಡೀ ಪಾದಚಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನೀರಿನ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಪಾದಚಾರಿ ಕಡಿದಾದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಿವರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒಳನುಗ್ಗುವ ಪೊರೆಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.4. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

6.4.1.

ಆರಂಭಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅವಧಿಯ ನಂತರ (ಷರತ್ತು 6.3.7 ನೋಡಿ.), ಅಧ್ಯಾಯ 7 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಐಆರ್ಸಿ: 15-1981.

6.4.2.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ವೈಡ್ ಷರತ್ತು 6.3.5. ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಅದರ ಸಂಕೋಚನದ ಬಗ್ಗೆ ಅನುಮಾನವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕೋರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆವರ್ತನವು ಕೋಷ್ಟಕ 6.2 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕೊರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತರ - ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಘನ ಬಲವನ್ನು 28 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಐಆರ್ಸಿ: 15-1981. ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಂತರ ಷರತ್ತು 6.3.5 ರ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.5. ಬಲವರ್ಧನೆ

6.5.1.

ಬಲಪಡಿಸುವ ಉಕ್ಕನ್ನು, ಒದಗಿಸಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು.72

ಅಧ್ಯಾಯ 7

ಅಲಿಗ್ಮೆಂಟ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಫೇಸ್ ಎವೆನೆಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

7.1. ಜನರಲ್

7.1.1.

ಎಲ್ಲಾ ಕೃತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ರೇಖೆಗಳು, ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುವುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ವಿಭಿನ್ನ ಪಾದಚಾರಿ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸವಾರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

7.1.2.

ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

7.2. ಅಡ್ಡ ಜೋಡಣೆ

7.2.1.

ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ರಸ್ತೆಯ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸಮತಲ ಜೋಡಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಸ್ತೆಮಾರ್ಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಕೇಂದ್ರ ರೇಖೆಯ ವಿವಿಧ ಪಾದಚಾರಿ ಪದರಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ರಸ್ತೆಯ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಸ್ತಂಭಗಳ ಮೂಲಕ ಮೈದಾನದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ವಕ್ರತೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲೂ ಇದೆ. ಹಾಗೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆಐಆರ್ಸಿ: 36-1970. ಯೋಜನೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರತಿ ಪಾದಚಾರಿ ಪದರದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜನೆಗೆ ಮೊದಲು ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪೆಗ್‌ಗಳು, ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಬೇಕು.

7.2.2.

ಬೆಟ್ಟದ ರಸ್ತೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸಮತಲ ಜೋಡಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

ಬೆಟ್ಟದ ರಸ್ತೆಗಳಿಗೆ, ಎಂಜಿನಿಯರ್-ಇನ್-ಚಾರ್ಜ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

7.3. ಪಾದಚಾರಿ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಟ್ಟಗಳು

7.3.1.

ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾದ ಪಾದಚಾರಿ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸತತ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಗ್ರಿಡ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ / ಸ್ಪಾಟ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳ ವಾಸ್ತವಿಕ ಮಟ್ಟಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಟ್ಟಗಳಿಂದ ಕೆಳಗೆ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

7.3.2.

ಷರತ್ತು 7.3.1 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಕೋರ್ಸ್ ಧರಿಸಲು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಇರುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹಿಂದಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು 6 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದರೆ ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್‌ಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

7.4. ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

7.4.1.

ಪಾದಚಾರಿ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಟ್ಟಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರೋಕ್ಷ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಕೋರ್ಸ್‌ನ ದಪ್ಪವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ರಮಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಈ ಕ್ರಮಗಳು ದಪ್ಪ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಅನ್ವಯವಾಗುವಂತಹ ಕೋರ್ಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ವಸ್ತುಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರೋಕ್ಷ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೂ, ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನಗಳು ಪಾದಚಾರಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ.

7.4.2.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವು ನಿಗದಿತ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಸ್ಪಾಟ್ ಕಡಿತವು ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಮಕಾಡಮ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ 15 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಡಾಂಬರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ 6 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.

7.5. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು

7.5.1.

ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡದಾರಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮೀಕರಣದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಗಸ್ಟ್ 1976 ರಲ್ಲಿ ಇಂಡಿಯನ್ ರೋಡ್ಸ್ ಕಾಂಗ್ರೆಸ್ ಅನುಮೋದಿಸಿದ ಇತ್ತೀಚಿನ ಶಿಫಾರಸುಗಳು (ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿದೆಐಆರ್ಸಿ: ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕಟಣೆ 16: 1977 “ಮೇಲ್ಮೈ76

ಅಂಜೂರ 1. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಒಂದು ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಂಜೂರ 2. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ವಿನ್ಯಾಸ77

3. ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ78

ಹೆದ್ದಾರಿ ಪಾದಚಾರಿಗಳ ಸಮತೆ ”) ಅನ್ನು ಟೇಬಲ್ 7.1 ರಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಭಾರತೀಯ ರಸ್ತೆಗಳ ಕಾಂಗ್ರೆಸ್ಸಿನ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾರಾಸ್ 7.6 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು 7.7.

7.6. ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

7.6.1.

ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಟ್ಟದಿಂದಲೇ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸತತ ಪದರಕ್ಕೂ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕು. ಕ್ಯಾಂಬರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು / ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 1,2 ಮತ್ತು 3.

7.6.2.

ಅಂಜೂರ 1 ರಲ್ಲಿನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಪಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಇದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅಂಜೂರ 2, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ತುಣುಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಲೇನ್ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿವೆ. ದ್ವಿಪಥ ಅಥವಾ ಬಹುಪಥದ ರಸ್ತೆಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಲೇನ್‌ಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಜೂರ 3, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾದಚಾರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಬೇಸ್ನ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

7.6.3.

ಪದರದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪಡೆಯಲು, ಹರಡುವ ವಸ್ತುವು (ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ / ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು) ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹರಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ / ಕ್ಯಾಂಬರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು (ರಸ್ತೆ ಕೇಂದ್ರ ರೇಖೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೂರು ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಸುಮಾರು 10 ಮೀಟರ್ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ತರುವಾಯ ಅದೇ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿರಬೇಕು. ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ನೋಟವು ವಿಪರೀತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

7.7. ರೇಖಾಂಶದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

7.7.1.

3 ಮೀಟರ್ ನೇರ ಅಂಚಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಅಕ್ರಮದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ರೇಖಾಂಶದ ಸಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೋಹೀಯ ನೇರ-ಅಂಚಿನ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಬೆಣೆಗಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಟ್ಟದಿಂದಲೇ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು.

7.7.2.

ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮತೆಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನೇರ-ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆಅನುಬಂಧ 6.

7.7.3.

ನೇರ ಅಂಚಿನ ಅಳತೆಗಳು ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬೇಸರದವು. ನೇರ-ಅಂಚುಗಳ ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ80

ಸೂಚನೆ : ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪದವಿಗಳನ್ನು 15 ಮಿ.ಮೀ. ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ದೊಡ್ಡದಾದ ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಉಪ-ನೆಲೆಗಳ ಮಾಪನಗಳಿಗಾಗಿ, 25 ಮಿ.ಮೀ.ವರೆಗಿನ ಪದವಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಬೆಣೆ ಬಳಸಬೇಕು.

ಅಂಜೂರ 4. ನೇರ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ81

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಇತರ ಕೆಲವು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಕೇಂದ್ರ ರಸ್ತೆ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಅಸಮತೆ ಸೂಚಕ. ಇದು ಟ್ರಾವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೈಟೈಜ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಕಾರ ಪೂರ್ವ-ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 5 ಕಿ.ಮೀ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಾಕಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾಪನದ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇಬ್ಬರು ಕೆಲಸಗಾರರು ನಡೆಸುವ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ:

1. ಪದವೀಧರ ಡಯಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಪಾಯಿಂಟರ್ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನಿಯಮಿತ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಅಕ್ರಮವು ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ (ಪೂರ್ವ-ಸೆಟ್ನಂತೆ) ಬ z ರ್ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಬಣ್ಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಅಕ್ರಮವು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗರಿಷ್ಠಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ (ಪೂರ್ವ-ಸೆಟ್ನಂತೆ).

ಘಟಕವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಇದನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವೋ ಅಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು.

7.7.4.

ಕೋಷ್ಟಕ 7.1 ರ 4 ರಿಂದ 8 ......... ಕಾಲಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು. ಅನುಮತಿಸುವ ಗರಿಷ್ಠಕ್ಕಿಂತ ಒಂದು ಗಾತ್ರದ ಕಡಿಮೆ ಅಕ್ರಮಗಳು ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅವು ಸಂಭವಿಸಿದಂತೆ ಎಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾವುದೇ 300 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ವಿಪರೀತ ಸಂಭವವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಖಿನ್ನತೆ / ಹಂಪ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಎಣಿಸಬೇಕು. ನೇರ-ಅಂಚಿನ ಮತ್ತು ಅಸಮತೆ ಸೂಚಕ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವ್ಯಾಯಾಮಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.82

ಅಧ್ಯಾಯ 8

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಯೀ ಅನುಸರಣೆ

8.1. ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

8.1.1.

ರಸ್ತೆ ಮತ್ತು ಓಡುದಾರಿ ನಿರ್ಮಾಣವು ಇತರ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಶಂಸಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಏಕೈಕ ಉಪ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ತುಣುಕು ನಿರ್ಮಾಣ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುವಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಇದು ನಿಷೇಧಿತ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ಅಂತರ್ಗತ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಗುರಿ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದು. ಅಂಗೀಕಾರದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅವು ವಾಸ್ತವಿಕವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

8.1.2.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡೇಟಾದ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬದಲಾವಣೆಯ ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಹೋಗುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

8.2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ನಿಯಮಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

8.2.1.

ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ (ಸರಾಸರಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಅವಲೋಕನಗಳ ಮೊತ್ತ (ಶಕ್ತಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಹೇಳು) ಅವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಭಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ:

8.2.2.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನ ಅವಲೋಕನಗಳು ಅವುಗಳ ಸರಾಸರಿಗಿಂತ ವಿಚಲನಗಳ ಸರಾಸರಿ. ಇದನ್ನು ವರ್ಗಮೂಲ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆವ್ಯತ್ಯಾಸ ಇದು ನಿಜದಿಂದ ಸರಾಸರಿ ಚದರ ವಿಚಲನವಾಗಿದೆ

ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ಇವರಿಂದ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

ಕೆಳಗೆ ನೀಡಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

8.2.3.

ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಹ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನವು ಸರಾಸರಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

8.2.4.

ಶ್ರೇಣಿ ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ಅವಲೋಕನಗಳ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ:

8.3.

ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿತರಣಾ ಕರ್ವ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿಗಳು

8.3.1.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲಿನ ಯಾವುದೇ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ, ಮತ್ತು ಅದರ ಬಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಸ್ಷನ್ ವಿತರಣಾ ಕರ್ವ್, ಅಂಜೂರ 5 ಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳ ಹರಡುವಿಕೆ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯದ ಎರಡೂ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನದ 3 ಪಟ್ಟು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ನಿಗದಿತ ಸಂಖ್ಯೆ (N ನಲ್ಲಿ 1) ಅಥವಾ ಶೇಕಡಾವಾರು (p%) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು - ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ test ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶವು ಅದರ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ.X_{ನಿಮಿಷ}- ((x - rj), ಎಲ್ಲಿಆರ್ ನಿಗದಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ನ ಮೌಲ್ಯಗಳುಆರ್ ವಿವಿಧ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 8.1 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.86

ಚಿತ್ರ 5. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿತರಣಾ ಕರ್ವ್

ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ನಿಗದಿತ ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಾಗಿX_{ನಿಮಿಷ} ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ (ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದಆರ್), ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯXಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಕನಿಷ್ಠ x̄ = ಆಗಿರಬೇಕುX_{ನಿಮಿಷ}+ಆರ್ಜೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನದ ಪ್ರಮಾಣಜೆ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಿದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆX_{ನಿಮಿಷ} ಮತ್ತುಆರ್, ಸಾಧಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು x̄ ನ ಜ್ಞಾನದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,ಜೆ ಮತ್ತುಆರ್. (X-ಆರ್ಜೆ) ಮತ್ತು (x̄ +ಆರ್ಜೆ) ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿ (L.C.L.) ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿ (U.C.L.) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತೃಪ್ತಿಗೊಂಡಾಗ L.C.L.⋟.X_{ನಿಮಿಷ}.

8.4. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಗತಿ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ

8.4.1.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಗತಿ ಚಾರ್ಟ್ (ಒಂದು ಮಾದರಿಗಾಗಿ ಚಿತ್ರ 6 ನೋಡಿ) ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಪ್ರಗತಿಪರ ಕಥಾವಸ್ತು, ಉದಾ.,87

ಚಿತ್ರ 6. ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಗತಿ ಚಾರ್ಟ್

ಶಕ್ತಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಮಾದರಿಯ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿರುದ್ಧ. ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಸರಾಸರಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಯಾವುದೇ ಸ್ಯಾಂಪಲ್‌ಗೆ ಸತತ ಐದು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಾಸರಿ (ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಂಚಿನ ನಾಲ್ಕು ಸೇರಿದಂತೆ) ಐದು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಚಲಿಸುವ ಸರಾಸರಿ ಸಹ ಚಾರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. X, U.C.L. ಮತ್ತು ಎಲ್.ಸಿ.ಎಲ್. ನಿಗದಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದX_{ನಿಮಿಷ} ಸಹ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಗತಿ ಚಾರ್ಟ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಂದು ನೋಟದಲ್ಲಿ ನೋಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

8.5. ವಿವರಣಾತ್ಮಕ ಉದಾಹರಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾ

8.5.1.

ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಯಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘನಗಳ 28 ದಿನಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 8.2 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.88

(1 ಮತ್ತು 2 ಕಾಲಮ್‌ಗಳು). ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಶಕ್ತಿX_{ನಿಮಿಷ} ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಚದರ 280 ಕೆಜಿ ಇತ್ತು. ಸೆಂ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟ 10 ರಲ್ಲಿ 1 (ಆರ್= 1.28).

(1) ನಿಗದಿತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ವಿವಿಧ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕಾಗಿ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 8.2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಲ್.ಸಿ.ಎಲ್. = x̄—ಆರ್ಜೆ = 340—1.28 × 40 = 288.8 ಕೆಜಿ / ಚದರ. ಸೆಂ

ಎಲ್.ಸಿ.ಎಲ್.> ಆಗಿ×_{ನಿಮಿಷ} ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಧಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ

ಆದ್ದರಿಂದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟವು 15.40 ರಲ್ಲಿ 1 ಆಗಿದೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 8.1.).

(3) ಈ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಗತಿ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿ

ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.90

8.6. ಒಟ್ಟು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಡೇಟಾ

ಕೋಷ್ಟಕ 8.3. ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಡೇಟಾವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದ ನಿಗದಿತ ಒಟ್ಟು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಎರಡೂr = 2, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವ ಹಂತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಈ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

(1) ನಿಗದಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಹಂತ I. ಪ್ರತಿ ಜರಡಿ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, x̄, j, L.C.L. ಮತ್ತು ಯು.ಸಿ.ಎಲ್. ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ.

ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 8.3 ರಲ್ಲಿ ಸಹ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 7. ಒಟ್ಟು ಶ್ರೇಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್91

ಹಂತ II.ನಿಗದಿತ ಹಂತ ವಲಯದ ಕಥಾವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ, ಕಥಾವಸ್ತು x̄. X̄ ವಲಯದೊಳಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಕಥಾವಸ್ತುವಿನ L.C.L. ಮತ್ತು ಯು.ಸಿ.ಎಲ್. ಎರಡೂ ಇದ್ದರೆ ಎಲ್.ಸಿ.ಎಲ್. ಮತ್ತು ಯು.ಸಿ.ಎಲ್. ನಿಗದಿತ ವಲಯದೊಳಗೆ ಸುಳ್ಳು, ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಕಥಾವಸ್ತುವನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜರಡಿ ಸಂಖ್ಯೆ 300 ಮತ್ತು 600 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಯು.ಎಲ್.ಸಿ. ನಿಗದಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.94

ಅನುಬಂಧ 1

ಪಠ್ಯದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಭಾರತೀಯ ರಸ್ತೆಗಳ ಕಾಂಗ್ರೆಸ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪಟ್ಟಿ

ಅನುಬಂಧ 2

ಟೆಕ್ಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಭಾರತೀಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಹಗಳ ಬ್ಯೂರೊದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪಟ್ಟಿ

ಅನುಬಂಧ 3

ರಾಜ್ಯ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಬೇಕಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಏಕೀಕೃತ ಪಟ್ಟಿ

ತಮ್ಮ ಕೇಂದ್ರೀಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೆಲವು ರಾಜ್ಯಗಳಿಂದ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಹೇಳಿಕೆ

ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ

ವಿಭಾಗ / ಸಬ್ ವಿಭಾಗ / ಫೀಲ್ಡ್, ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪಟ್ಟಿ

ಡೈರೆಕ್ಟರ್ ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಕಂಟ್ರೋಲ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳು

1. ನೀತಿ ವಿಷಯ, ಕೆಲಸದ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ, ಸೆಮಿನಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಏರ್ಪಡಿಸುವುದು, ಹೊರಗಿನ ತರಬೇತಿಗಾಗಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನಾಮನಿರ್ದೇಶನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನದ ಬಗ್ಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್-ಇನ್-ಚೀಫ್ / ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ನ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು.
2. ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು.
3. ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ರಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರೆಡೆಗಳಲ್ಲಿನ ಆರ್ & ಡಿ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಲು.
4. ಹೊಸದಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವವರು ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿಸುವುದು
5. ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಧಿಕಾರಿಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ವರದಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಮಗಾರಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಧಿಕಾರಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು.
6. ರಸ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಯೋಜನೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸುವುದು.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು

1. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಸುತ್ತೋಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸೂಚನೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅಧಿಕಾರಿಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಹಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.
2. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಪಟ್ಟ ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅಥವಾ ಅಧೀಕ್ಷಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಗುರುತಿಸಿದ ಕೃತಿಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.
3. ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ರಸ್ತೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದು.
4. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು.
5. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಯೋಜನೆಯ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಟ್ಟಡ ಮತ್ತು ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು. ಹಾಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಮನದಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
6. ಕ್ಷೇತ್ರ ಅಧಿಕಾರಿಗಳಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತನಿಖಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.
7. ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಶಿಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ನೀಡುವುದು.111

ಅನುಬಂಧ 4

ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿ ರೂಪಗಳು

ಕೆಲಸದ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾದ ಪ್ರೊಫಾರ್ಮಾದ ಮಾದರಿಗಳು.

ಸೂಚನೆ : ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆವರ್ತನ ಇರುತ್ತದೆ.

ನಿಗದಿತ ಪ್ರೊಫಾರ್ಮಾದಲ್ಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರೆಜಿಸ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಮಾಪನ ಪುಸ್ತಕಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಕೃತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಉಸ್ತುವಾರಿ ವಹಿಸುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೆಜಿಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಮೂರನೇ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮಸೂದೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಬೇಕು. ಬಿಲ್‌ಗಳ ಪಾವತಿಗಳನ್ನು ಆಶ್ವಾಸಿತ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ಕ್ಯಾರೆಕ್ಟರಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅರ್ಥ್ವರ್ಕ್ / ಗ್ರ್ಯಾವೆಲ್ / ಮೂರಮ್

ಪ್ರಶ್ನೆ / ಆರ್ / 2

ಡಬ್ಲ್ಯುಬಿಎಂ, ಸರ್ಫೇಸ್, ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಬ್ ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟು / ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ / ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ / ಆರ್ / 3

ಸಬ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ / ಆರ್ / 4

ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ / ಆರ್ / 5

ಬೈಂಡರ್ ಹರಡುವಿಕೆಯ ದರ, ಒಟ್ಟು& ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಿಟುಮೆನ್ ವಿಷಯ

ಪ್ರಶ್ನೆ / ಆರ್ / 6

ಬಿಟುಮೆನ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ದಾಖಲೆ

ಪ್ರಶ್ನೆ / ಆರ್ / 7

ಸರ್ಫೇಸ್ ಎವೆನೆಸ್ ರೆಕಾರ್ಡ್

ಪ್ರಶ್ನೆ / ಆರ್ / 8

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಕೋರ್ಸ್ ಒಪ್ಪಂದಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ / ಆರ್ / 9

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಮೊತ್ತದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ / ಆರ್ / 10

ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ *

ಪ್ರಶ್ನೆ / ಆರ್ / ಎಲ್ಎಲ್

ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ ಆರ್ / 12

ಅನುಬಂಧ 5

ಪ್ರಕಟಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ನಿರಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎ. ಬೈಂಡರ್ ಹರಡುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸುಮಾರು 20 ಸೆಂ.ಮೀ x 20 ಸೆಂ.ಮೀ ಮತ್ತು 3 ಸೆಂ.ಮೀ ಆಳದ ಲಘು ಲೋಹದ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ರಸ್ತೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವನು ಚಕ್ರದ ಹಳಿಗಳ ನಡುವೆ ವಿತರಕನನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಕನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ತೂಕ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೈಟ್‌ನ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಟ್ರೇಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಐದು ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ರಸ್ತೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಡುವಿಕೆಯ ದರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸರಾಸರಿ ದರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಅಂದಾಜು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ದಶಮಾಂಶದ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತೂಗಬೇಕು. ಗರಿಷ್ಠ ರೇಖಾಂಶ ವಿತರಣಾ ದೋಷವು ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು± ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಶೇಕಡಾ 10.

ಅಂತೆಯೇ, ಸ್ಪ್ರೇ ಬಾರ್‌ನ ಅಗಲದ ಪ್ರತಿ 5 ಸೆಂ.ಮೀ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಹಲವಾರು ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಅಡ್ಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಅಡ್ಡ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು± ಸರಾಸರಿಗಿಂತ 20 ಶೇಕಡಾ (ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಎರಡೂ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 15 ಸೆಂ.ಮೀ.

ಬಿ. ಸರ್ಫೇಸ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಿಟ್ನ ಹರಡುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ತಿಳಿದಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರತಿ ಲಾರಿ ಲೋಡ್‌ನಿಂದ ಆವರಿಸಿರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರಿಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಗ್ರಿಟ್‌ನ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ರಸ್ತೆಯ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕವೂ ಇದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಹೊಸ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಚದರ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 10 ಸೆಂ.ಮೀ ಚದರ ಇರುವ ಸುತ್ತುವರಿದ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು ಬೈಂಡರ್, ತೂಕ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ರಸ್ತೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ 1 ಮೀಟರ್ ನಿಂದ 4 ಮೀಟರ್ ನಡುವೆ.

ಅಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ± 20 ರಷ್ಟು

ಸರಾಸರಿ.

ಸಿ. ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನ

ಶೀತ ದ್ರಾವಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಖನಿಜಾಂಶವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸುಮಾರು 500 ಗ್ರಾಂನ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಗಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣದ ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ದರ್ಜೆಯ ಬೆಂಜೀನ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೊದಲು ದ್ರಾವಕವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿಘಟಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು (1 ಗಂಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ) ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ತೂಗಿಸಿ ನಂತರ ಬಟ್ಟಲಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟಲಿನ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬೀಕರ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ, ವೇಗವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ 3600 r.p.m. ಡ್ರೈನ್ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವವರೆಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 200 ಮಿಲಿ. ಬೆಂಜೀನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಲವಾರು 200 ಮಿಲಿ. ದ್ರಾವಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು (ಮೂರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ) ಸಾರವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ತಿಳಿ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಗಾ er ವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಟ್ಟಲಿನಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ ನಂತರ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 115 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ತೂಕಕ್ಕೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಿರುವ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದಿಂದ ಮೇಲಾಗಿ ಸಾರದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊದಲಿನಂತೆ ಸ್ಥಿರ ತೂಕಕ್ಕೆ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಬೈಂಡರ್

ಬೆಂಜೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗದ ರಸ್ತೆ ಟಾರ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ರಸ್ತೆ ಟಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿ. ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪೌರಿಂಗ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಪೆಟ್ನ ಇನ್-ಸಿಟು ಡೆನ್ಸಿಟಿಯ ನಿರ್ಣಯ

ಕ್ಷೇತ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘಟಕದ ಲೋಹೀಯ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10cm ಡಯಾದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕಾರ್ಪೆಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದಿಂದ ತೆಗೆದ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ತೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮರಳಿನ ತಿಳಿದಿರುವ ತೂಕ, 25 ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 52B.S. ಜರಡಿ, ಮರಳು ಸುರಿಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಶಟರ್ ಯಾವುದೇ ಇಲ್ಲದೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ126

ರಂಧ್ರವು ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿದಾಗ ಎಳೆತ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿ. ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಪೆಟ್ನ ಸ್ಥಳದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

ಅನುಬಂಧ 6

ಸ್ಟ್ರೈಟ್-ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ನೇರ-ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ವಿಧಾನ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ

1. 3-ಮೀಟರ್ ನೇರ-ಅಂಚನ್ನು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಮಸಾಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು 75 ಮಿಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 125 ಮಿಮೀ ಆಳವಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮುಖವನ್ನು ಲೋಹೀಯ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಹೊಡೆಯಬೇಕು. ಅಂಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ವಾರ್ಪ್ಸ್, ರಾಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
2. ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ, ನೇರ-ಅಂಚನ್ನು ಅದರ ಸತ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೋಹೀಯ ಮಾಸ್ಟರ್ ನೇರ-ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅದರ ಸತ್ಯಾಸತ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡ ತಕ್ಷಣ ಸ್ಟ್ರೈಟೈಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು / ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
3. ನೇರ-ಅಂಚಿನ ಚಾಪದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಖಿನ್ನತೆಗಳನ್ನು ಪದವಿ ಬೆಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬೇಕು. ಬೆಣೆ ಮೇಲಾಗಿ ಲೋಹೀಯವಾಗಿರಬೇಕು ಆದರೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮಸಾಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮರದಿಂದ ಕೂಡಿರಬಹುದು. ಕನಿಷ್ಠ 3 ಮಿ.ಮೀ ಕನಿಷ್ಠ ಎಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ 25 ಮಿ.ಮೀ.ವರೆಗಿನ ನಿರ್ಣಯಗಳನ್ನು ಓದಲು ಇವುಗಳನ್ನು ಪದವಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಲೋಹೀಯ ಸ್ಟೈಟ್-ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಅಂಚಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
4. ರೇಖಾಂಶದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಲ್ಬಣಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಸ್ಟ್ರೈಟೈಜ್ ಅನ್ನು ರಸ್ತೆಯ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ರೇಖಾಂಶವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಪಥದ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಥದ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಮೂರು ಸಾಲುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಾಕಾಗಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೇನ್‌ಗೆ ಒಂದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಲನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
5. ಲಂಬ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿನ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನೇರ-ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮಿತಿಗಳಿವೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ.
6. ನೇರ-ಅಂಚನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಬೆಣೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಅಂತರವು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಂತರ ಅಂಚನ್ನು ಸುಮಾರು 1/2 ಉದ್ದದಿಂದ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು. ಅಂದರೆ, m. m ಮೀ, ಮತ್ತು ಬೆಣೆ ಓದುವಿಕೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕು. ನೇರ-ಅಂಚನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಒಂದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಗರಿಷ್ಠ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು. ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಣಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
7. ಇಬ್ಬರು ಕೆಲಸಗಾರರು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಮೂರು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ತಂಡ ಮತ್ತು ಒಂದು ನೇರ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಎರಡು ಪದವಿ ತುಂಡುಭೂಮಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇಬ್ಬರು ಕೆಲಸಗಾರರು ನೇರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ತುಂಡುಭೂಮಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುರುತು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.129