प्रीमेले (मानक का हिस्सा नहीं)

भारत और उसके बारे में पुस्तकों, ऑडियो, वीडियो और अन्य सामग्रियों की यह लाइब्रेरी सार्वजनिक संसाधन द्वारा क्यूरेट और रखरखाव की जाती है। इस पुस्तकालय का उद्देश्य भारत के छात्रों और आजीवन शिक्षार्थियों को उनकी शिक्षा की खोज में सहायता करना है ताकि वे अपनी स्थिति और अवसरों को बेहतर बना सकें और अपने लिए और दूसरों के लिए न्याय, सामाजिक, आर्थिक और राजनीतिक रूप से सुरक्षित रह सकें।

इस मद को गैर-वाणिज्यिक उद्देश्यों के लिए पोस्ट किया गया है और शिक्षा के निजी उपयोग के लिए शैक्षिक और अनुसंधान सामग्री के उचित उपयोग की सुविधा प्रदान करता है, शिक्षण और काम की समीक्षा या अन्य कार्यों और शिक्षकों और छात्रों द्वारा प्रजनन की समीक्षा के लिए। इन सामग्रियों में से कई भारत में पुस्तकालयों में अनुपलब्ध या अप्राप्य हैं, विशेष रूप से कुछ गरीब राज्यों में और इस संग्रह में एक बड़ी खाई को भरने की कोशिश की गई है जो ज्ञान तक पहुंच के लिए मौजूद है।

अन्य संग्रहों के लिए हम क्यूरेट करते हैं और अधिक जानकारी के लिए कृपया देखेंBharat Ek Khoj पृष्ठ। जय ज्ञान!

आनंद का अंत (मानक का हिस्सा नहीं)

आईआरसी: सपा: 11-1984

सड़कों और मार्गों के निर्माण के लिए गुणवत्ता नियंत्रण की पुस्तिका

(दूसरा संशोधन)

द्वारा प्रकाशित :

भारतीय सड़क का निर्माण

जामनगर हाउस, शाहजहाँ रोड,

नई दिल्ली 110011

1984

मूल्य ₹ 300

(प्लस पैकिंग और डाक)

परिचय

निर्माण सामग्री और उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण सड़कों की बेहतर और समान मानक प्राप्त करने के लिए एक आवश्यक आवश्यकता है। इसके अंत में, भारतीय सड़क कांग्रेस और नई दिल्ली में केंद्रीय सड़क अनुसंधान संस्थान के संयुक्त तत्वावधान में 27 से 29 फरवरी, 1968 के बीच 'सड़क और रनवे के निर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण' पर तीन दिवसीय संगोष्ठी का आयोजन किया गया था। इस संगोष्ठी के समापन सत्र में, निम्नलिखित संकल्पों को अपनाया गया था:

1. शामिल सामग्री की गुणवत्ता नियंत्रण और अंत उत्पाद के साथ मिलकर प्रक्रिया में सड़क और रनवे परियोजनाओं के निर्माण विनिर्देशों का एक अभिन्न हिस्सा होना चाहिए, और यह कि सामग्री का सर्वेक्षण मोटे तौर पर अनुमान चरण में प्रत्येक परियोजना के लिए किया जाना चाहिए;
2. जहाँ भी आवश्यक हो, मौजूदा विशिष्टताओं की समीक्षा की जानी चाहिए ताकि यथार्थवादी हो और सभी संबंधितों को पर्याप्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों के लिए प्रदान कर सके;
3. या तो एक बुनियादी बजट प्रावधान के रूप में या प्रत्येक परियोजना के प्रतिशत के रूप में गुणवत्ता नियंत्रण के खर्चों को पूरा करने के लिए पर्याप्त वित्तीय परिव्यय प्रदान किया जाना चाहिए;
4. विशेषज्ञों की एक समिति को गुणवत्ता नियंत्रण कोड के सभी विवरण देने वाली एक हैंडबुक तैयार करने के लिए स्थापित किया जाना चाहिए और उस हैंडबुक की समय-समय पर प्राप्त अनुभव के आधार पर समीक्षा की जानी चाहिए;
5. गुणवत्ता नियंत्रण के लिए अपेक्षित प्रशिक्षित कर्मियों को प्रदान करने के लिए अल्पकालिक प्रशिक्षण कार्यक्रम आयोजित किए जाते हैं।

रिज़ॉल्यूशन नंबर 4 के अनुसरण में, हैंडबुक को प्रारूपित करने के लिए निम्नलिखित सदस्यों वाली एक समिति का गठन किया गया था:

उपरोक्त समिति ने, विभिन्न वर्गों के ड्राफ्ट तैयार करने के लिए, चार उपसमितियों का गठन किया। बाद में, समिति ने निर्णय लिया कि, हैंडबुक को अंतिम रूप देने से पहले, परीक्षण के क्वांटम, नियंत्रण परीक्षण, स्वीकार्य सहिष्णुता और परिणामों की व्याख्या की विधि के बारे में एक मुख्य रूप से अस्थायी सिफारिशें, संक्षेप में, राष्ट्रीय संगोष्ठी से पहले सड़कों और पुलों पर रखी जाएंगी। व्यापक चर्चा के लिए अक्टूबर 1968 में बॉम्बे। इस प्रयोजन के लिए, एक कार्य समूह जिसमें डॉ। एम.एल. पुरी, डॉ। एम.पी. धीर और श्री आर.पी. सिक्का को राष्ट्रीय संगोष्ठी में भाग लेने वाले प्रतिनिधियों को प्रचलन के लिए आवश्यक सारांश तैयार करने की जिम्मेदारी सौंपी गई थी।

राष्ट्रीय संगोष्ठी की सिफारिशों पर समिति द्वारा विचार-विमर्श किया गया और चर्चाओं के आलोक में, एक ड्राफ्टिंग उपसमिति जिसमें प्रो। सी। जी। स्वामीनाथन, श्री टी। के। नटराजन और डॉ। एम। एल। पुरी का गठन ड्राफ्ट को पूरा करने के लिए किया गया था।

उपसमिति द्वारा तैयार किए गए मसौदे पर समिति द्वारा बैठकों की एक श्रृंखला और एक कार्य समूह की चर्चा की गई जिसमें श्री आर.पी. सिक्का, डॉ। एम.पी. धीर और डॉ। एम.एल. पुरी ने उसी पर कार्रवाई की। इसके बाद 25-11-72 को गांधीनगर में हुई अपनी बैठक में, भारतीय सड़क कांग्रेस की कार्यकारी समिति ने इस पर विचार किया। इसके बाद, उसी दिन गांधीनगर में आयोजित बैठक में भारतीय सड़क कांग्रेस की परिषद ने आखिरकार भारतीय सड़क कांग्रेस के विशेष प्रकाशन के रूप में प्रकाशित होने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण की इस हैंडबुक के मसौदे को मंजूरी दे दी।

मैनुअल को 1977 में (पहला संशोधन) संशोधित किया गया था, जिसमें IR.C द्वारा अनुमोदित सतह समता पर नए मानकों को शामिल किया गया था। 28.8.76 को मद्रास में हुई बैठक में परिषद। दूसरे संशोधन में विभिन्न प्रयोगशालाओं के लिए निर्धारित उपकरण और फील्ड अधिकारियों द्वारा अवलोकन / परीक्षण के परिणामों की रिकॉर्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले फॉर्म शामिल हैं।

अध्याय 1

सामान्य

1.1। गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता

1.1.1।

गुणवत्ता नियंत्रण किसी भी उत्पादन प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है और राजमार्ग निर्माण कोई अपवाद नहीं हैं। गुणवत्ता सुनिश्चित करने और टिकाऊ राष्ट्रीय संपत्ति बनाने के लिए राजमार्ग निर्माण के लिए गुणवत्ता नियंत्रण एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है। यातायात की तीव्रता में उल्लेखनीय वृद्धि, और राजमार्ग सुविधाओं की अपेक्षित सेवा के स्तर के कारण हाल के दिनों में इन निर्माणों पर गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता काफी बढ़ गई है। राजमार्गों की सेवा के बेहतर स्तर के परिणामस्वरूप वाहन संचालन लागत में काफी बचत होगी और अनुकूल सड़क उपयोगकर्ता की प्रतिक्रिया और जनमत होगा। संवेदी चेकों के रूप में गुणवत्ता नियंत्रण जो आंतरिक रूप से व्यक्तिपरक हैं और गुणात्मक रूप से वर्तमान की जरूरतों के लिए सकल अपर्याप्त हैं और इसके बजाय उचित उद्देश्य और मात्रात्मक माप पर आधारित होना चाहिए।

1.1.2।

यह सामान्य ज्ञान है कि गुणवत्ता नियंत्रण, बेहतर गुणवत्ता और एकरूपता के निर्माण के लिए अग्रणी होने के अलावा, और सामग्री के अधिक किफायती उपयोग को सुनिश्चित करना, वाहन संचालन, परिवहन और रखरखाव की कम लागत के मामले में, उपयोगकर्ता की लागत में महत्वपूर्ण कमी की पुष्टि करता है। गुणवत्ता नियंत्रण का उपयोग करने की अतिरिक्त लागत परिणामी लाभों का केवल एक हिस्सा है, एक अत्यधिक किफायती प्रस्ताव है, जितना कि एक औसत परियोजना पर यह अनुमान लगाया जाता है कि गुणवत्ता नियंत्रण अभ्यास की लागत सिर्फ 1½ से 2 प्रतिशत होगी। निर्माणकार्य व्यय। दूसरी ओर, गुणवत्ता नियंत्रण से प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष आर्थिक रिटर्न कुल निर्माण लागत का 5 से 10 प्रतिशत के आदेश का हो सकता है और इससे भी अधिक।

1.2। गुणवत्ता नियंत्रण के लिए पूर्व आवश्यकताएं

राजमार्ग निर्माण के प्रभावी नियंत्रण के लिए पूर्व आवश्यकताएं हैं:

1. निर्माण विनिर्देशों और अनुमानों को प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण के लिए प्रदान करना चाहिए।
2. गुणवत्ता नियंत्रण के लिए पर्याप्त प्रशिक्षित कर्मचारी और सुसज्जित एजेंसी की स्थापना की जानी चाहिए।
3. गुणवत्ता नियंत्रण डेटा की आवधिक मूल्यांकन न केवल निर्माण के दौरान कार्यान्वयन के लिए किया जाना चाहिए, बल्कि गुणवत्ता नियंत्रण और निर्माण तकनीकों में संभावित सुधारों को प्रभावित करने के लिए भी किया जाना चाहिए।
4. नौकरी प्रशिक्षण पर ज्ञान का अद्यतन करना।

1.3। गुणवत्ता नियंत्रण के लिए संगठनात्मक सेट-एनपी

1.3.1।

एक गुणवत्ता नियंत्रण संगठन की आवश्यकताएं स्पष्ट रूप से विभिन्न परियोजनाओं पर संबंधित राजमार्ग एजेंसी के विभागीय सेट-अप के आधार पर अलग-अलग होंगी। के लिये। उदाहरण के लिए, एक ही केंद्र स्थित बड़ी परियोजना में गुणवत्ता नियंत्रण कार्य का संगठन औसत आकार की बिखरी हुई परियोजनाओं की तुलना में काफी अलग लाइनों पर होना चाहिए। इस अध्याय में केवल सड़क परियोजनाओं पर गुणवत्ता नियंत्रण कार्य के संगठन के लिए व्यापक दिशा-निर्देशों पर चर्चा की गई है। वास्तविक सेट-अप में शामिल विभिन्न कारकों की पृष्ठभूमि में विकसित किया जा सकता है। इस हैंडबुक में गुणवत्ता नियंत्रण सेट-अप के सुझाए गए पैटर्न के लिए एक विशिष्ट संगठनात्मक सेट-अप तैयार किया गया है और नीचे दिखाया गया है:

गुणवत्ता नियंत्रण सेट-अप का संगठनात्मक चार्ट

4

1.3.2।

किसी भी संगठनात्मक सेट-अप में, निर्माण विनिर्देशों में शामिल गुणवत्ता नियंत्रण मानदंडों की प्रारूपण और निरंतर समीक्षा के माध्यम से गुणवत्ता नियंत्रण मानकों के कार्यान्वयन के संबंध में केंद्रीय एजेंसी की महत्वपूर्ण भूमिका है। क्षेत्र में गुणवत्ता नियंत्रण के कार्यान्वयन में सामान्यतः तीन उप-एजेंसियां शामिल होंगीअर्थात। अभियंता, प्रभारी, निर्माण एजेंसी और गुणवत्ता नियंत्रण टीम के निर्माण कर्मचारी। निर्माण कर्मचारियों और गुणवत्ता नियंत्रण टीमों में विशिष्ट रूप से परिभाषित कार्य और अंतर-संबंध होने चाहिए ताकि संभावित टकराव से बचा जा सके। गुणवत्ता नियंत्रण टीम में केंद्रीय प्रयोगशाला की तकनीकी दिशा के तहत काम करने वाले क्षेत्रीय प्रयोगशालाओं और फील्ड प्रयोगशालाओं के कर्मचारी शामिल हो सकते हैं।

1.3.3।

जहां तक क्षेत्र प्रयोगशालाओं का संबंध है, उनके द्वारा एकत्र किए गए आवधिक गुणवत्ता नियंत्रण डेटा को साइट इंजीनियर को तुरंत खिलाया जाना चाहिए, क्योंकि उत्तरार्द्ध गुणवत्ता और निर्माण की गति सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार है। इसके अलावा, डेटा अधीक्षण अभियंता / मुख्य अभियंता और केंद्रीय प्रयोगशाला प्रमुख को भी प्रस्तुत किया जाएगा; निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए पूर्व के साथ-साथ व्यवहार में विनिर्देशों की अनुकूलता और प्रतिक्रिया के उद्देश्य के लिए उत्तरार्द्ध। इसे एक अस्थायी सिफारिश के रूप में माना जा सकता है, समीक्षा और संशोधन के अधीन, जब और अनुभव जमा होता है।

1.3.4।

गुणवत्ता नियंत्रण पर खर्च कार्य और कर्मचारियों के साथ-साथ आवश्यकताओं के आधार पर परियोजना से परियोजना में स्थानांतरित किए गए उपकरण के लिए शुल्क लिया जा सकता है। गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी कार्य-प्रभार के आधार पर नहीं होना चाहिए, लेकिन नियमित कर्मचारियों का हिस्सा बनते हैं और जिस काम को संभालने के लिए उन्हें आवश्यक होता है, उसके लिए उचित रूप से प्रशिक्षित किया जाना चाहिए, जिसके लिए विभाग द्वारा उपयुक्त प्रशिक्षण सुविधाएं अपने स्वयं के केंद्रीय प्रयोगशाला या कोई अन्य प्रयोगशाला। गुणवत्ता नियंत्रण की लागत प्रदान करने के लिए, यह सुझाव दिया जाता है कि इसे विभिन्न कार्य अनुमानों में एक अलग आइटम के रूप में शामिल किया जा सकता है।

1.4। गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार

1.4.1।

वर्षों के दौरान, कार्यों के निर्माण के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण के अभ्यास के लिए दो प्रकार के तरीके सामने आए हैं। एक को आमतौर पर 'प्रोसेस कंट्रोल' के रूप में जाना जाता है और दूसरे को ‘एंड के रूप में5

परिणाम का नियंत्रण पूर्व में, डिजाइनर वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए उपकरण के प्रकार, निर्माण की प्रक्रिया और काम की मात्रा के बारे में निर्णय लेता है। 'अंतिम परिणाम' प्रकार के नियंत्रण में, निर्माण एजेंसी, जो एक निजी ठेकेदार हो सकती है, को वांछित अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए निर्माण विधियों और उपकरणों के चयन में एक मुक्त हाथ होता है।

1.4.2।

किसी भी प्रकार के नियंत्रण का विकल्प मोटे तौर पर निर्णय का विषय है, जो नौकरी के परिमाण पर निर्भर करता है, इसमें शामिल विभिन्न पर्यावरणीय कारक और उपलब्ध सुविधाएं हैं। भारत में, धीरे-धीरे यह प्रवृत्ति हाईवे फुटपाथ और तटबंध निर्माण कार्यों पर काम करने के 'अंतिम परिणाम' प्रकार की ओर है। लेकिन कई स्थितियों में, उदाहरण के लिए, छोटी नौकरियों पर, या जहां इनपुट प्रकार की जांच जैसे कि सामग्री के उन्नयन और चूने की शुद्धता को किया जाना है, शीघ्रता नियंत्रण के 'प्रक्रिया प्रकार' को अपनाने में होगी। परिस्थितियों के कारण, जॉब की प्रकृति और आकार के आधार पर ‘प्रोसेस’ और types अंतिम परिणाम ’प्रकार के नियंत्रण का संयोजन भारत में अपनाया जाना जारी रहेगा।

1.4.3।

विनिर्देशन के 'अंतिम परिणाम' प्रकार में, क्षेत्र के इंजीनियरिंग कर्मी यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित अंतराल पर तैयार कार्य पर परीक्षण करते हैं कि यह विनिर्देशन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। दूसरी ओर, 'प्रक्रिया प्रकार' नियंत्रण में, फील्ड कर्मियों की जिम्मेदारी यह सुनिश्चित करना है कि इसके विभिन्न चरणों में कार्य पूर्वनिर्धारित तरीके से निष्पादित किए जाते हैं और विनिर्देशों में निर्धारित किए जाते हैं।

1.4.4।

इस हैंडबुक चाप में दिए गए विवरण and प्रोसेस ’और 'अंतिम परिणाम’ प्रकार के गुणवत्ता नियंत्रण के संयोजन के लिए दिए गए हैं जो आमतौर पर इस देश में प्रचलित हैं।

1.5। कार्य के लिए विनिर्देशों

हैंडबुक कार्य के विभिन्न मदों के लिए निर्माण की आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा करने के माध्यम से भारतीय सड़क कांग्रेस के मौजूदा मानकों / विनिर्देशों पर भारी पड़ता है। हैंडबुक में उपयुक्त स्थानों पर प्रासंगिक मानकों को संदर्भ दिया गया है। अपने पूरे शीर्षक के साथ निर्दिष्ट सभी मानकों की एक पूरी सूची में शामिल हैपरिशिष्ट 1।6

1.6। सामग्री का नियंत्रण

1.6.1।

बाद के अध्यायों में इंगित सामग्री पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण, अनिवार्य रूप से साइट पर लाई गई सामग्री पर किए जाने का इरादा रखते हैं। हालांकि, कई बार, व्यावहारिक और अन्य विचारों से, कुछ परीक्षण भौतिक स्रोत पर लाभप्रद रूप से किए जा सकते हैं। इन परिस्थितियों में, अभियंता प्रभारी साइट पर अतिरिक्त परीक्षण कर सकते हैं, क्योंकि यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हो सकता है कि निर्माण में शामिल की जाने वाली सामग्री निर्दिष्ट गुणवत्ता की हो।

1.6.2।

साइट पर लाई गई सभी सामग्रियों को स्टैक्ड और संग्रहीत किया जाएगा, ताकि विदेशी मामले में गिरावट या घुसपैठ को रोका जा सके और काम के लिए उनकी गुणवत्ता और फिटनेस का संरक्षण सुनिश्चित किया जा सके। जिन सामग्रियों को अनुचित रूप से संग्रहीत किया गया है या लंबे समय तक संग्रहीत किया गया है, उनका पुन: परीक्षण किया जाएगा जहां काम में शामिल करने के लिए उनकी उपयुक्तता संदेह में है।

1.7। परीक्षण प्रक्रियाएँ

1.7.1।

विभिन्न सामग्रियों और कार्य के परीक्षण की प्रक्रिया भारतीय मानक ब्यूरो के प्रासंगिक मानकों के अनुसार होगी जहां ये उपलब्ध हैं। हैंडबुक में उपयुक्त स्थानों पर इन मानकों का संदर्भ दिया गया है। उनके पूर्ण शीर्षक के साथ मानकों की एक समेकित सूची हैपरिशिष्ट 2।

1.7.2।

जहां परीक्षण की विशिष्ट प्रक्रिया का संकेत नहीं दिया गया है, परीक्षण अभियंता के निर्देशन में प्रचलित स्वीकृत इंजीनियरिंग अभ्यास के अनुसार किए जाएंगे।

1.8। आवृत्ति और परीक्षण का विस्तार

हैंडबुक में इंगित परीक्षण की आवृत्ति और सीमा सामान्य परिस्थितियों के लिए आवश्यक न्यूनतम माना जाता है। यह परिकल्पना की गई है कि अतिरिक्त परीक्षण असामान्य स्थितियों के लिए किए जाएंगे, जहां भिन्नताएं अत्यधिक हो सकती हैं या जहां परिस्थितियां अन्यथा बहुत अधिक भिन्न होती हैं।

1.9। स्वीकृति मानदंड

1.9.1।

कार्य के विभिन्न मदों के लिए स्वीकृति मानदंड जहां पर्याप्त अनुभव उपलब्ध था, संबंधित अध्यायों में हैंडबुक में निर्धारित किया गया है। अन्य मदों के लिए, स्वीकृति7

न्यूनतम मान या सांख्यिकीय विश्लेषण के आधार पर हो सकता है जैसा कि विवेकपूर्ण माना जाता है।

1.9.2।

सामग्री और काम की गुणवत्ता पर प्रभावी नियंत्रण के लिए, आमतौर पर अनुबंध दस्तावेजों में स्वीकृति मानदंड रखना आवश्यक होगा।

1.10। एक केंद्रीय, क्षेत्रीय और फील्ड परीक्षण प्रयोगशाला के लिए उपकरणों की रेंज

1.10.1।

केंद्रीय, क्षेत्रीय और क्षेत्र परीक्षण और नियंत्रण प्रयोगशालाओं के लिए आवश्यक उपकरणों की श्रेणी को इंगित किया गया हैपरिशिष्ट ३ दिशा - निर्देश के लिए। सूची में ऐसे उपकरण शामिल हैं जो सामान्य रूप से हैंडबुक में वर्तनी नियंत्रण गुणवत्ता नियंत्रण कार्यों के लिए आवश्यक होंगे। व्यक्तिगत रूप से, गुणवत्ता नियंत्रण इकाइयों को नियंत्रित करने के लिए काम के प्रकार और मात्रा के आधार पर इस सूची की मदद से उपयुक्त रूप से सुसज्जित किया जा सकता है। आवश्यकता के आधार पर परिशिष्ट में दिए गए विशेष उपकरण खरीदे जा सकते हैं।

1.10.2। परीक्षण सुविधाएं:

परीक्षण सुविधाओं में केंद्रीय, क्षेत्रीय और क्षेत्र स्तर पर प्रयोगशालाएं शामिल होनी चाहिए। मुख्यालय में स्थित केंद्रीय प्रयोगशाला (ए) विशेष प्रकृति के परीक्षणों के लिए परीक्षण सुविधाएं प्रदान करती है, (बी) मुख्यालय में कार्यक्षेत्र (ओं) के लिए क्षेत्रीय प्रयोगशाला के रूप में कार्य करती है, (सी) राज्य और केंद्र में अनुसंधान योजनाओं के लिए नोडल प्रयोगशाला के रूप में कार्य करती है। क्षेत्रों,

(d) परीक्षण प्रक्रियाओं के लिए मैनुअल लाना। निदेशक की अध्यक्षता वाली केंद्रीय प्रयोगशाला में गुणवत्ता नियंत्रण कार्य, भूविज्ञान, रसायन विज्ञान और भौतिकी विषयों के वैज्ञानिक हो सकते हैं। केंद्रीय प्रयोगशाला में प्रदान किए जाने वाले सुझाए गए उपकरणों की सूची में उपलब्ध हैंपरिशिष्ट ३।

सर्किल स्तर पर स्थित क्षेत्रीय प्रयोगशालाएँ जियोलॉजी, भौतिकी और रसायन विज्ञान विषयों के वैज्ञानिकों द्वारा सहायता प्राप्त कार्यकारी अभियंताओं (गुणवत्ता नियंत्रण) की अध्यक्षता में होंगी। क्षेत्रीय प्रयोगशालाएँ केंद्र और राज्य राजमार्ग आर और डी संस्थानों से अनुसंधान टीमों को (ए) हलकों में काम करने वाले इंजीनियरों और (बी) के लिए परीक्षण सहायता प्रदान करेगी। इसके अलावा वे इस क्षेत्र में सभी गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारियों के प्रशिक्षण के लिए सभी सुविधाएं प्रदान करेंगे। क्षेत्रीय प्रयोगशालाओं में प्रदान किए जाने वाले सुझाए गए उपकरणों की सूची नीचे दी गई हैपरिशिष्ट ३।

यह न तो संभव है और न ही नियमित रूप से नमूने भेजने के लिए उचित है8

क्षेत्रीय प्रयोगशालाओं में सभी तरह के परीक्षण और परीक्षण के परिणाम के लिए काम में देरी करना। इसलिए जूनियर इंजीनियर / इंजीनियरिंग अधीनस्थ के स्तर पर बुनियादी परीक्षणों के लिए सुविधाएं स्थापित करना आवश्यक है। कुछ अन्य उपकरण उप-मंडल / मंडल स्तर पर प्रदान किए जा सकते हैं। साइट / उप मंडल / मंडल स्तर पर प्रदान किए जाने वाले उपकरणों की एक सूची देखी जा सकती हैपरिशिष्ट ३।

1.11।परीक्षण के परिणाम की रिकॉर्डिंग

परीक्षण मानक प्रक्रियाओं के अनुसार किए जाएंगे और परिणाम दिए गए प्रोफार्मा में दर्ज किए जाएंगेपरिशिष्ट ४। यह वांछनीय है कि कुल परीक्षणों में 70 प्रतिशत जूनियर इंजीनियर, 20 प्रतिशत सहायक / उप अभियंता और शेष 10 प्रतिशत कार्यकारी अभियंता द्वारा किए जाते हैं। परीक्षा परिणाम रिकॉर्ड रजिस्टर हर तीसरे चलने वाले बिल के साथ प्रस्तुत किया जाएगा ताकि भुगतान कार्य की गुणवत्ता के साथ जुड़ा हो।

1.12। गुणवत्ता नियंत्रण के लिए प्रशिक्षण

विभाग के अधिकारियों में जागरूकता लाने के लिए और परीक्षण के तरीकों के अपने ज्ञान को अद्यतन करने के लिए, गुणवत्ता नियंत्रण पर नियमित कार्यशालाएं आयोजित की जानी चाहिए। प्रतिभागियों को बुनियादी आवश्यकताओं जैसे विशिष्टताओं, आवश्यक परीक्षण स्वीकृति मानदंड, परीक्षण की आवृत्ति और क्षेत्रीय / क्षेत्र प्रयोगशालाओं की गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली और संचालन को समझने के लिए परीक्षणों की कार्यप्रणाली से अवगत कराना। प्रशिक्षण ज्ञात सड़क अनुसंधान संस्थानों या नौकरी प्रशिक्षण के माध्यम से प्रदान किया जा सकता है।

1.13। हैंडबुक का दायरा

1.13.1।

इस हैंडबुक का उद्देश्य विभिन्न राजमार्ग निर्माणों में गुणवत्ता नियंत्रण के सामान्य कार्य के लिए एक उपयोगी संदर्भ होना है। यह किसी भी तरह से निर्माण और सामग्री के लिए प्रासंगिक विभागीय विनिर्देशों के लिए एक विकल्प के रूप में नहीं है, लेकिन केवल इन के पूरक के लिए एक मार्गदर्शक के रूप में है। कुछ वस्तुओं के लिए, जहाँ आवश्यकता महसूस की गई थी, हैंडबुक में मुख्य निर्माण विशेषताओं पर व्यापक दिशानिर्देश शामिल किए गए हैं। ये केवल मार्गदर्शन के लिए हैं और विशिष्टताओं के गठन के लिए नहीं लिया जाना चाहिए।

1.13.2।

भले ही हैंडबुक का उद्देश्य मुख्य रूप से राजमार्ग निर्माणों के लिए है, यह रनवे निर्माणों के कई पहलुओं के लिए समान रूप से लाभप्रद पाया जाएगा।9

अध्याय 2

मिट्टी की खोदाई के काम

2.1। सामान्य

2.1.1।

यह सुनिश्चित करने के लिए फील्ड इंजीनियर की ज़िम्मेदारी है कि डिज़ाइनर द्वारा ग्रहण किया गया घनत्व अपेक्षित नमी सामग्री पर प्राप्त किया जाए। यह सुनिश्चित करने का तरीका नमी और घनत्व के लिए नमूनों का परीक्षण करना और आवश्यकतानुसार उचित सुधारात्मक उपाय करना है। किसी दिए गए प्रोजेक्ट पर परीक्षण की दर कई कारकों पर निर्भर करती है, जैसे कि समरूपता या अन्यथा उधारकर्ताओं की सामग्री, मशीनरी या मैन्युअल श्रम की प्रकृति और मात्रा, और इलाके की स्थिति, ताकि विशेष परीक्षणों की संख्या शामिल सामग्री के 1000 घन मीटर कहने के लिए आयोजित किया जाएगा, पूरी तरह से इंजीनियरिंग निर्णय का विषय होगा। इसलिए, इस अध्याय के अंत में संकेतित परीक्षण की आवृत्ति को इस तथ्य की पूर्ण प्राप्ति के साथ किए जाने वाले परीक्षणों की न्यूनतम संख्या के संकेत के रूप में माना जाना चाहिए कि परिस्थितियों के वारंट होने पर परीक्षण की दर को बढ़ाना होगा।

2.1.2।

अन्य पहलुओं की चर्चा जैसे कि न्यूनतम घनत्व प्राप्त करने के लिए, रोलिंग उपकरण का चयन, परत की मोटाई, आदि को इस अध्याय के दायरे से बाहर माना जाता है। इस संबंध में मार्गदर्शन के लिए, संबंधित विशिष्टताओं के लिए संदर्भ दिया जाना चाहिए,आईआरसी: 36-1970 "सड़क निर्माण के लिए पृथ्वी तटबंधों के निर्माण के लिए अनुशंसित अभ्यास"।

2.2। मिट्टी का काम - मिट्टी की सामग्री और प्रक्रिया चयन

2.2.1।

तटबंध बनाने के लिए उपयोग में लाई जाने वाली मिट्टी स्टंप्स और रूट रबिश से मुक्त होगी जो तटबंध की स्थिरता को प्रभावित कर सकती है।

2.2.2।

तटबंध के निर्माण के लिए सामग्री का चयन आवश्यक मिट्टी सर्वेक्षण और प्रयोगशाला जांच करने के बाद किया जाएगा, जैसा कि बाहर सेट किया गया हैआईआरसी: 36-1970।

2.2.3।

तटबंध के शरीर में केवल अनुमोदित सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।

2.2.4। प्रसंस्करण और प्लेसमेंट:

पर्याप्त संघनन प्राप्त करने के लिए, तटबंध का निर्माण एकसमान परतों में किया जाएगा। यह सुनिश्चित करने के लिए उचित देखभाल का उपयोग किया जाएगा कि प्रत्येक परत की ढीली मोटाई निर्दिष्ट सीमाओं से अधिक न हो। तटबंध की क्रमिक परतों को तब तक नहीं रखा जाएगा जब तक कि निर्माणाधीन परत को निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूरी तरह से संकुचित नहीं किया गया हो।

2.2.5।

नमी की मात्रा को समायोजित करने के बाद, चाहे सड़क किनारे या उधार क्षेत्र में, (वाष्पीकरण के नुकसान के लिए उचित भत्ता बना रहे हों), मिट्टी को ग्रेडर, हैरो, रोटरी मिक्सर, अन्य उपयुक्त उपकरणों या मैन्युअल रूप से संसाधित किया जाएगा, भले ही कोई उपकरण उपलब्ध न हो। जब तक नमी वितरण यथोचित एक समान नहीं हो जाता। धरती के क्लोड्स या हार्ड गांठ, जहाँ पर वर्तमान में 5 सेमी के आकार के अनुसार टूट जाएगा, लेकिन किसी भी परिस्थिति में क्लोड्स का अधिकतम आकार 15 सेमी से अधिक नहीं होगा जब मिट्टी तटबंध के शरीर में रखी जा रही है और 6 सेमी। तटबंध के शीर्ष 50 सेमी में रखा जा रहा है।

2.2.6। संघनन के समय नमी की मात्रा:

जब तक अन्यथा निर्दिष्ट नहीं किया जाता है, संघनन के समय मिट्टी की प्रत्येक परत की नमी, अत्यधिक फैलने वाली मिट्टी के मामले में छोड़कर, अधिकतम सहनशीलता के साथ इष्टतम नमी सामग्री पर होनी चाहिए। अत्यधिक फैलने वाली मिट्टी जैसे काली कपास की मिट्टी को निर्दिष्ट नमी सामग्री पर कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए जो आमतौर पर इष्टतम नमी सामग्री के उच्च पक्ष पर होती है। निर्दिष्ट नमी सामग्री से नमी की भिन्नता के लिए सहिष्णुता सीमा सामान्य रूप से + 1 प्रतिशत और - 2 प्रतिशत है।

2.2.7।

संघनन प्रक्रिया के उद्देश्य से होने वाली घनत्व को मिट्टी के प्रकार, तटबंध की ऊंचाई, जल निकासी की स्थिति, व्यक्तिगत परतों की स्थिति और संघनन के लिए उपलब्ध संयंत्र के प्रकार जैसे कारकों के कारण चुना जाएगा।

2.2.8।

प्रत्येक संकुचित परत को घनत्व के लिए क्षेत्र में परीक्षण किया जाएगा और अगली परत शुरू होने के लिए संचालन से पहले स्वीकार किया जाएगा।14

2.3। परीक्षण संघनन

2.3.1।

ऐसी स्थितियों में जहां किसी विशेष मिट्टी के प्रकार से संबंधित विशेष रोलिंग उपकरण के साथ पास की आवश्यक संख्या के संबंध में कोई पिछला रिकॉर्ड या अनुभव उपलब्ध नहीं है, यह संघनन पर क्षेत्र परीक्षण करने के लिए वांछनीय हो सकता है ताकि डेटा प्राप्त किया जा सके जो एक सहायता के रूप में काम करेगा। संघनन कार्यों की योजना।

2.3.2।

शीर्ष मिट्टी को हटाने के बाद लगभग 20 मीटर लंबा और 5 मीटर चौड़ा एक परीक्षण क्षेत्र तैयार किया जाता है। उपयोग की जाने वाली भराव सामग्री इस क्षेत्र में फैली हुई है, ढीली परत की गहराई 25 सेमी है। मिट्टी की मच्छर सामग्री को निर्दिष्ट सीमा के अनुसार निर्दिष्ट होनी चाहिए।

2.3.3।

परीक्षण परत तब संघनन संयंत्र के प्रकार के साथ तैयार की जाती है, और लगभग 4 से 16 पास की सीमा पर निर्धारित पूर्ण गहराई के लिए शुष्क शुष्कता का मतलब है। आवश्यक पास की संख्या वजन और कार्यरत प्रकार के रोलर्स पर निर्भर करती है। शुष्क घनत्व के अनुसार निर्धारित किया जाएगाIS: 2720 (भाग- XXVIII) और 5 निर्धारण का मतलब प्रत्येक संघनन स्थिति के लिए प्राप्त किया जाना चाहिए। रोलर के पास की संख्या के खिलाफ औसत शुष्क घनत्व प्लॉट किए जाते हैं। इस ग्राफ से, संघनन उपकरण के लिए निर्दिष्ट शुष्क घनत्व प्राप्त करने के लिए आवश्यक पास की अनुमानित संख्या निर्धारित की जाती है।

2.4। क्वालिटी कंट्रोल ऑफ़ अर्थवर्क

2.4.1।

भरण सामग्री और उसके संघनन की गुणवत्ता को उधार ली गई सामग्री, संघनन प्रक्रिया, या अंतिम उत्पाद, अकेले या संयोजन में निर्देशित के रूप में जांच के अभ्यास के माध्यम से नियंत्रित किया जाएगा। हालांकि, हर मामले में, अंत-उत्पाद को निर्माण विनिर्देशों के अनुरूप होना चाहिए।

2.4.2।

उधार सामग्रियों और संघनन पर नियंत्रण परीक्षणों का विवरण क्लॉस 2.5 में दिया गया है। और 2.6।

2.5। उधार सामग्री पर नियंत्रण परीक्षण

2.5.1।

उधार सामग्री पर आयोजित किए जाने वाले विशेष प्रकार के परीक्षण और उनकी आवृत्ति परियोजना पर नियोजित संयंत्र या मशीनरी की प्रकृति जैसे कई कारकों के परस्पर क्रिया पर निर्भर करेगी, जिसमें मैनुअल श्रम की मात्रा शामिल है-15

मूल्यांकन किया गया, विनिर्देशों की प्रकृति का पालन किया जाता है कि क्या वे उधार सामग्री, एकरूपता या अन्यथा सामग्री से उधार, इलाके की स्थितियों, आदि के लिए विशेष परीक्षणों के लिए कहते हैं। अनुशंसित आवृत्तियों को सफल पैराग्राफ और तालिका 2.1 में दर्शाया गया है। इसलिए केवल नियमित मामलों के लिए ही लागू किया जाना चाहिए। ये परीक्षण कार्य के निष्पादन के दौरान सत्यापित करने के लिए हैं कि साइट पर आने वाली सामग्री विनिर्देशों के अनुरूप है। उधार सामग्री के लिए और खंड 2.2.2 में निर्दिष्ट परीक्षण से अलग माना जाना चाहिए। जो तटबंध निर्माण के लिए मिट्टी के प्रारंभिक चयन से संबंधित है। सभी परीक्षण सभी परियोजनाओं पर लागू नहीं होंगे। साइट की स्थिति आदि के आधार पर, किसी विशेष परियोजना के लिए केवल विशेष परीक्षण आवश्यक हो सकते हैं। परीक्षण की आवृत्ति सामान्य रूप से आयोजित की जाने वाली परीक्षणों की न्यूनतम संख्या तक निर्भर करती है। सामग्री की व्यापकता और किसी विशेष परियोजना में अपनाई गई संघनन तकनीक के आधार पर, परीक्षण की दर को और अधिक बढ़ाना होगा।

2.5.2। पदक्रम(IS: 2720- भाग IV)-1965:

कम से कम, प्रत्येक प्रकार की मिट्टी के लिए एक परीक्षण। परीक्षण की सामान्य दर, 8,000 मीटर प्रति 1-2 परीक्षण³मिट्टी का। परीक्षण केवल तभी आवश्यक होगा जब विनिर्देश मिट्टी का चयन करने के लिए एक मानदंड के रूप में उन्नयन या अनाज के आकार के वितरण का उपयोग करके जांच के लिए कहते हैं। हालांकि, रेत सामग्री का निर्धारण प्रति टन 1-2 परीक्षणों की दर से, अपरिवर्तनीय रूप से किया जाना चाहिए³

2.5.3। प्लास्टिसिटी इंडेक्स(IS: 2720- भाग V)-1970:

कम से कम, प्रत्येक प्रकार की मिट्टी के लिए एक परीक्षण। परीक्षण की सामान्य दर 1-2 परीक्षण प्रति 8000 मीटर³ मिट्टी का।

2.5.4। प्रॉक्टर टेस्ट(IS: 2720- भाग VII)-1965:

यह परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि आवश्यक गुणवत्ता की मिट्टी उधार क्षेत्रों से बाहर आ रही है और साथ ही इष्टतम नमी सामग्री और अधिकतम प्रयोगशाला घनत्व घनत्व पर जानकारी प्रदान करने के लिए। परीक्षण की सामान्य दर, 8000 मी प्रति 1-2 परीक्षण³ मिट्टी का।

2.5.5। विधर्मी घटक(IS: 2720- भाग XXVII)-1968:

मिट्टी क्रमश: 0.2 और 1 प्रतिशत सोडियम सल्फेट और कार्बनिक पदार्थ (अनुमेय सीमा) जैसे हानिकारक लवणों से मुक्त होगी। आवश्यकता पड़ने पर परीक्षण किए जाएंगे।16

2.5.6। प्राकृतिक नमी सामग्री (IS) :2720-भाग 11-1973) (दूसरा संशोधन):

प्रत्येक 250 मीटर के लिए एक परीक्षण³ मिट्टी का। उधारी से निकलने वाली मिट्टी की प्राकृतिक नमी की मात्रा का मूल्यांकन इस बात के लिए करना होगा कि प्राकृतिक नमी की मात्रा इष्टतम मूल्य से कितनी दूर है और आगे जल की मात्रा में कमी या कमी आवश्यक है या नहीं।

2.5.7।

तालिका 2.1। न्यूनतम वांछित आवृत्तियों के साथ ऊपर चर्चा की गई उधार सामग्री के लिए परीक्षणों का सारांश देता है।

2.6। संघनन नियंत्रण

2.6.1।

संघनन नियंत्रण में मुख्य रूप से संकेंद्रित परत के संघनन और घनत्व से पहले दो संचालन अर्थात् नमी की मात्रा का नियंत्रण शामिल है।

2.6.2। नमी सामग्री निर्धारण:

संघनन नियंत्रण के लिए नमी सामग्री निर्धारण, खंड 2.5.6 में उल्लिखित उधार सामग्री पर उनके अतिरिक्त होगा। संघनन के समय उचित नमी की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए यह परीक्षण आवश्यक है जो घनत्व परिणामों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। परीक्षण की सामान्य दर 2-3 परीक्षण प्रति 250 मीटर होनी चाहिए³ मिट्टी का।

2.6.3। घनत्व माप:

सिवाय अन्यथा निर्देशित किए जाने पर, घनत्व के अंतिम एक माप प्रत्येक 1000 मीटर के लिए बनाया जाएगा² संकुचित क्षेत्र के। परीक्षण स्थान केवल पूर्व निर्धारित यादृच्छिक नमूना तकनीकों के माध्यम से चुना जाएगा। नियंत्रण किसी परीक्षण के परिणाम पर नहीं बल्कि 5-10 घनत्व निर्धारणों के माध्य मूल्य पर आधारित होगा। माप के एक सेट में परीक्षणों की संख्या 5 होगी जब तक यह महसूस किया जाता है कि उधार सामग्री और संघनन की विधि पर पर्याप्त नियंत्रण का प्रयोग किया जा रहा था। लेकिन यदि इस नियंत्रण के बारे में कोई संदेह है, या व्यक्तिगत घनत्व परिणामों के बीच काफी भिन्नताएं देखी जाती हैं, तो माप के एक सेट में परीक्षणों की संख्या 10 के साथ बढ़ जाएगी। परिणामों की स्वीकृति इस शर्त के अधीन होगी कि माध्य सूखा घनत्व निर्दिष्ट घनत्व के बराबर या उससे अधिक है और किसी भी परिणाम के लिए मानक विचलन 0.08 ग्राम प्रति सीसी से नीचे है।17

2.6.4।

सामान्य तौर पर, गठन की शीर्ष उप-परत पर नियंत्रण, ऊपर वर्णित घनत्व की माप से अधिक सख्त होगा, जो 1 टेस्ट प्रति 500-1000 मीटर की दर से किया जाता है।² संकुचित क्षेत्र के। इसके अलावा, औसत घनत्व और मानक विचलन (अध्याय 8 देखें) के निर्धारण के लिए, माप के एक सेट में परीक्षणों की संख्या 10. से कम नहीं होगी। कार्य की स्वीकृति खंड 2.6 में निर्धारित शर्तों के अधीन होगी। 3।

2.6.5।

तालिका 2.2। संघनन नियंत्रण के लिए परीक्षणों की न्यूनतम वांछनीय आवृत्ति निर्धारित करता है।

अध्याय 3

सब-बेस पाठ्यक्रम

3.1। सामान्य

3.1.1।

इस अध्याय में निम्नलिखित उप-आधार पाठ्यक्रम निपटाए गए हैं:

1. स्टोन सोलिंग
2. ईंट सोलिंग
3. जल बद्ध मैकदम उप-आधार
4. मिट्टी-बजरी / मूरम उप-आधार
5. यंत्रवत् स्थिर मिट्टी
6. चूना स्थिर मिट्टी
7. सीमेंट संशोधित मिट्टी
8. रेत-बिटुमेन मिक्स

3.2। स्टोन सोलिंग

3.2.1। सामान्य

3.2.1.1।

स्टोन सॉलिंग, एक नियम के रूप में, धीरे-धीरे उप-आधार के रूप में अपने अवर भार प्रसार गुणों के कारण आउटमोडेड होता जा रहा है और साथ ही साथ खराब या सुस्त उपनगरों में डूबने के लिए देयता। हालांकि, जहां यह अभी भी उपयोग किया जाता है, सामग्री और कार्यों पर नियंत्रण यहां वर्णित के रूप में प्रयोग किया जाना चाहिए।

3.2.2। सामग्री

3.2.2.1।

कार्य में शामिल करने से पहले, पत्थर की सोलिंग के लिए सामग्री को खदान या स्थल पर विनिर्देश आवश्यकताओं के लिए जाँच की जाएगी।

3.2.2.2।

पत्थरों को ग्रेनाइट, चूना पत्थर, बलुआ पत्थर, आदि के रूप में निर्दिष्ट किया जाएगा, यथोचित रूप से टुकड़े टुकड़े, विदेशी पदार्थ, निराधार और अनुभवी टुकड़ों से मुक्त और एक साफ स्थिति में होना चाहिए।

3.2.2.3।

भराव सामग्री रेत या किसी भी अन्य दानेदार सामग्री होगी जिसमें 6 से अधिक की प्लास्टिसिटी इंडेक्स न हो।

3.2.3। प्रसंस्करण और निर्माण

3.2.3.1। उपनगर की तैयारी:

अध्याय 7. में वर्तनी के अनुसार सबग्रेड को लाइन, ग्रेड और क्रॉस-सेक्शन के लिए चेक किया जाएगा। अनुमत सहिष्णुता से परे सभी अनियमितताओं को ठीक किया जाएगा। नरम और पैदावार वाले स्थानों और आसनों को सही किया जाएगा और फर्म तक लुढ़काया जाएगा।

3.2.3.2। सोलिंग कार्य:

निष्पादन के दौरान निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

1. पत्थरों को निर्धारित रूप से हाथ से ठीक से बैठाया और रखा जाएगा।
2. सभी voids को पहले स्पॉल में बंद करके और फिर पानी भरने, झाड़ू लगाने और लुढ़कने के साथ भरा सामग्री के साथ भरना चाहिए।
3. रोलिंग किनारों पर शुरू होगा, धीरे-धीरे केंद्र की ओर आगे बढ़ते हुए सड़क के मध्य रेखा के समानांतर स्थित होगा, जहां से ऊपरी हिस्से को छोड़कर यह आंतरिक किनारे से बाहरी तक आगे बढ़ेगा।
4. तैयार सतह को पंक्ति, स्तर और नियमितता के लिए जाँच किया जाएगा जैसा कि अध्याय 7 में दर्शाया गया है।

3.2.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्ति

3.2.4.1।

सामग्री पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण और काम के साथ-साथ उनकी न्यूनतम वांछनीय आवृत्ति तालिका 3.1 में दर्शाई जाएगी।

3.2.5। सतह की अनियमितताओं का सुधार

3.2.5.1

अध्याय 7 में निर्दिष्ट सहनशीलता से परे तैयार सतह में मौजूद अनियमितताओं को निम्नलिखित तरीके से ठीक किया जाएगा:

जब तैयार सतह बहुत अधिक या बहुत कम हो जाती है, तो सोलिंग पूरी गहराई तक गिर जाएगी और निर्दिष्ट के रूप में फिर से संगठित हो जाएगी। किसी भी स्थिति में भराव सामग्री के साथ अवसादों को भरने की अनुमति नहीं दी जाएगी।

3.3। ईंट-बाहरी सोल

3.3.1। सामान्य

3.3.1.1।

सोलिंग कार्यों के लिए ईंटें एक या अधिक परतों में या तो सपाट या किनारे पर रखी जा सकती हैं।

3.3.2। सामग्री

3.3.2.1।

ईंटों की गुणवत्ता को कार्यों में उनके समावेश से पहले सट्टेबाजी की आवश्यकताओं के लिए जांचा जाएगा। उपयोग की जाने वाली ईंटें पूर्ण आकार की होंगी और ईंटों का उपयोग नहीं किया जाएगा।

3.3.2.2।

भराव रेत या 6 से अधिक नहीं की प्लास्टिसिटी सूचकांक वाले किसी भी अन्य सामग्री होगी।

3.3.3। प्रसंस्करण और निर्माण

3.3.3.1। उपनगर की तैयारी:

खंड 3.2.3.1। लागू करूंगा।

3.3.3.2। सोलिंग कार्य:

कार्य निष्पादित करते समय निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखा जाएगा:

1. ईंटों को प्रत्येक ईंट को दूसरे को छूने वाले हाथ से रखा जाएगा।
2. ईंटों के बिछाने के लिए पैटर्न, जैसे कि हेरिंगबोन, निर्दिष्ट किया जाएगा। जब एक से अधिक परत का निर्माण किया जाना है, तो ईंटों को इतना रखा जाना चाहिए कि क्रमिक परतों में जोड़ों को तोड़ दिया जाए।
3. इंटरस्टिस को भरने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री में रेत या कोई अन्य खनिज पदार्थ होगा, जिसमें प्लास्टिसिटी इंडेक्स 6 से अधिक न हो।

3.3.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्ति

3.3.4.1।

सामग्री और कार्य पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण और उनकी न्यूनतम वांछनीय आवृत्ति तालिका 3.2 में दी गई है।25

3.4। जल बद्ध मैकदम स्नब-बेस

3.4.1। सामान्य:

उप-बेस वाटर बाउंड मैकडैम के रूप में उपयोग के लिए 40-90 मिमी आकार के ओवरसाइज़ एग्रीगेट्स के साथ निर्माण किया जाएगा। उपयोग की गई सामग्री और कार्य आवश्यकताओं के अनुरूप होंगेआईआरसी: 19-1977 और उनकी गुणवत्ता को उसी तरह से नियंत्रित किया जाएगा जैसा कि पानी से बंधे मैकडैम बेस कोर्स के लिए अध्याय 4 में उल्लिखित है।

3.5। मिट्टी-बजरी / मूरम * उप-आधार

3.5.1। सामान्य:

इस प्रकार का उप-आधार मूरम, मिट्टी-बजरी मिश्रण और समान रूप से प्राकृतिक रूप से निम्न-ग्रेड सामग्री का उपयोग करके बनाया गया है।

3.5.2। सामग्री:

सामग्री नीचे बताए अनुसार विनिर्देशों के अनुसार होगी।

3.5.3। प्रसंस्करण और निर्माण

3.5.3.1। उपनगर की तैयारी:

खंड 3.2.3.1। लागू करूंगा।

* मूरम आमतौर पर चट्टान के विघटन से बनने वाली प्राकृतिक रूप से पाई जाने वाली सामग्री है।26

3.5.3.2। उप-आधार का निर्माण:

कार्य के निष्पादन के दौरान निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखा जाएगा:

1. संघनन से पहले, सामग्री की नमी को वांछित स्तर पर लाया जाएगा।
2. रोलिंग किनारों पर शुरू होगा, धीरे-धीरे सड़क के केंद्र की रेखा के समानांतर केंद्र की ओर आगे बढ़ेगा, सिवाय ऊपरी हिस्सों के जहां यह आंतरिक किनारे से बाहरी तक आगे बढ़ेगा। निर्दिष्ट घनत्व प्राप्त होने तक रोलिंग जारी रखी जाएगी।
3. रोलिंग के बाद सतह को अच्छी तरह से बंद कर दिया जाएगा, संघनन संयंत्र, किसी भी संघनन विमानों, लकीरें, दरार या ढीली सामग्री के तहत आंदोलन से मुक्त होगा।
4. रोल करने के बाद, घनत्व के लिए उप-आधार परत की जांच की जाएगी, नियंत्रण और अनुमेय सहिष्णुता जिसके लिए क्लॉज 2.6.4 में निर्धारित किया गया है। यह पूर्व निर्धारित करता है कि प्रॉक्टर घनत्व पूर्व परीक्षण के माध्यम से जाना जाता है।
5. जब तक अन्यथा निर्दिष्ट नहीं किया जाता है, किसी भी विवरण का कोई भी ट्रैफ़िक सीधे समाप्त उप आधार पर नहीं होगा।

3.5.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्ति:

सामग्री पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण और उनकी न्यूनतम वांछनीय आवृत्ति के साथ काम करना तालिका 3.3 में इंगित किया गया है।

3.5.5। सतह की अनियमितताओं का सुधार

3.5.5.1।

जहां अध्याय 7 में दी गई निर्दिष्ट सहिष्णुता के बाहर समाप्त उप-आधार परत की सतह अनियमितताएं हैं, वही सुधारा जाएगा। यदि सतह बहुत अधिक है, तो इसे ट्रिम किया जाएगा और उपयुक्त रूप से कॉम्पैक्ट किया जाएगा। यदि यह बहुत कम है, तो ताजा सामग्री जोड़कर कमी को ठीक किया जाएगा। संघनन की डिग्री और उपयोग की जाने वाली सामग्री के प्रकार विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुरूप होंगे।

3.6। यंत्रवत् स्थिर मिट्टी

3.6.1। सामान्य

3.6.1.1।

यांत्रिक स्थिरीकरण मुख्य रूप से तीन अलग-अलग प्रकार के होते हैं, अर्थात्, मिट्टी के मिश्रण के साथ रेतीली मिट्टी का स्थिरीकरण, रेत के मिश्रण के साथ मिट्टी के मिट्टी का स्थिरीकरण और नरम समुच्चय के साथ स्थिरीकरण।

3.6.2। सामग्री

3.6.2.1।

यांत्रिक स्थिरीकरण के लिए उपयोग की जाने वाली सम्मिश्रण / ग्राफ्टिंग सामग्री को विनिर्देश आवश्यकताओं के लिए जाँच की जाएगी।

3.6.3। प्रसंस्करण और निर्माण

3.6.3.1। उपनगर की तैयारी:

खंड 3.2.3.1। लागू करूंगा।

3.6.3.2। स्थिर मिट्टी का मिश्रण और बिछाने:

कार्य निष्पादित करते समय निम्नलिखित बिंदुओं को ध्यान में रखा जाएगा:

1. यांत्रिक तरीकों से स्थिरीकरण अधिमानतः किया जाएगा। सभी मामलों में, यह सुनिश्चित किया जाएगा कि उपयोग किए गए संयंत्र और विधियां संसाधित की जाने वाली परत की पूरी मोटाई के लिए मिट्टी को पुष्ट करने और स्थिर सामग्री के मिश्रण और एकरूपता की वांछित डिग्री प्राप्त करने में सक्षम हैं।
2. मैनुअल मिक्सिंग की स्थिति में, यह सुनिश्चित किया जाएगा कि प्रोसेस्ड लेयर की पूरी गहराई तक विभिन्न सामग्रियों का एकसमान मिश्रण हो।
3. पुष्ठीकरण की डिग्री के रूप में निर्दिष्ट किया जाएगा।
4. मिश्रित सामग्री की ग्रेडिंग और प्लास्टिसिटी इंडेक्स, जहाँ निर्दिष्ट किया गया है, जाँच की जाएगी।28
5. संघनन से पहले, मिश्रित सामग्री की नमी को वांछित स्तर पर लाया जाएगा, जो सामान्य रूप से इष्टतम नमी सामग्री के समान है।
6. समुच्चय के साथ स्थिरीकरण के मामले में, यह सुनिश्चित किया जाएगा कि समुच्चय समान रूप से स्थिर परत में बिखरे हुए हैं।
7. रोलिंग किनारों पर शुरू होगा, धीरे-धीरे सड़क के केंद्र की रेखा के समानांतर केंद्र की ओर आगे बढ़ेगा, सिवाय ऊपरी हिस्सों के जहां यह आंतरिक किनारे से बाहरी तक आगे बढ़ेगा। निर्दिष्ट घनत्व तक पहुंचने तक रोइंग को जारी रखा जाएगा।
8. रोलिंग के बाद सतह को अच्छी तरह से बंद कर दिया जाएगा, संघनन संयंत्र, किसी भी संघनन विमानों, लकीरें, दरार या ढीली सामग्री के तहत आंदोलन से मुक्त होगा।
9. रोलिंग के बाद, उप आधार परत को संघनन के लिए जांचा जाएगा, नियंत्रण और अनुमेय सहिष्णुता जो खंड 2.6.4 में निर्धारित की गई है। यह पूर्व निर्धारित करता है कि प्रॉक्टर घनत्व पूर्व परीक्षण के माध्यम से जाना जाता है।
10. सतह को निर्दिष्ट के अनुसार ठीक किया जाएगा।
11. तैयार सतह को अध्याय 7 के अनुसार लाइन, स्तर और नियमितता के लिए जाँच की जाएगी।
12. जब तक अन्यथा निर्दिष्ट नहीं किया जाता है, किसी भी विवरण का कोई ट्रैफ़िक सीधे स्थिर परत पर नहीं होगा।

3.6.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्ति

3.6.4.1।

सामग्री पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण और उनकी न्यूनतम वांछनीय आवृत्ति के साथ काम तालिका 3.4 में इंगित किया जाएगा। सॉफ्ट एग्रीगेट्स पर विशिष्ट परीक्षण और उनकी आवृत्तियों को जहां उपयोग करने की आवश्यकता होती है, उन्हें भी तालिका 3.4 में शामिल किया गया है। जहां किसी भी परीक्षण के लिए, परीक्षण की प्रक्रिया को इंगित नहीं किया जाता है, वही इंजीनियरिंग स्वीकार किए जाते हैं।

3.6.5। सतह की अनियमितताओं का सुधार

3.6.5.1।

जहां अध्याय 7 में वर्णित सहिष्णुता के बाहर स्थिर परत की सतह की अनियमितता है, वही सुधारा जाएगा। यदि सतह बहुत अधिक है, तो इसे ट्रिम किया जाएगा और उपयुक्त रूप से कॉम्पैक्ट किया जाएगा। यदि यह बहुत कम है, तो ताजा सामग्री जोड़कर कमी को ठीक किया जाएगा। संघनन की डिग्री और उपयोग की जाने वाली सामग्री के प्रकार विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुरूप होंगे।29

3.7। चूना स्थिर मिट्टी / मोरम

3.7.1। सामान्य:

चूने की स्थिर मिट्टी के अलावा, इस उपधारा में निर्माण शामिल हैं जिसमें मूरियम जैसी सामग्री का चूना के साथ स्थिरीकरण शामिल है।

3.7.2। सामग्री:

चूना, स्थल पर वितरित, शुद्धता और उपलब्ध कैल्शियम ऑक्साइड सामग्री के लिए जाँच की जानी चाहिए। इसकी कैल्शियम ऑक्साइड सामग्री से संबंधित मिट्टी में शामिल करने के लिए चूने की मात्रा, सूखी मिट्टी के वजन के अनुसार प्रतिशत के रूप में व्यक्त की जाएगी। चूने की सामग्री प्रयोगशाला परीक्षणों के आधार पर पूर्व निर्धारित की जाएगी।30

3.7.3। प्रसंस्करण और निर्माण

3.7.3.1। उपनगर की तैयारी:

खंड 3.2.3.1। लागू करूंगा।

3.7.3.2। स्थिरीकरण:

कार्य निष्पादित करते समय निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखा जाएगा:

1. यांत्रिक तरीकों से स्थिरीकरण अधिमानतः किया जाएगा। यदि एकल पास स्टेबलाइजर उपलब्ध नहीं हैं, तो रोटावेटर या कृषि यंत्र जैसे हल और डिस्क हैरो का उपयोग किया जाएगा। हर मामले में, यह सुनिश्चित किया जाएगा कि उपयोग किए गए संयंत्र और तरीके मिट्टी को संसाधित करने के लिए निर्दिष्ट डिग्री की पूरी मोटाई पर मिट्टी को निर्दिष्ट डिग्री तक और स्थिर सामग्री के मिश्रण और एकरूपता को वांछित डिग्री तक प्राप्त करने में सक्षम हैं।
2. मैनुअल मिक्सिंग के मामले में, यह सुनिश्चित किया जाएगा कि संसाधित परत की पूरी गहराई में चूने और मिट्टी का एक समान मिश्रण हो।
3. पुष्ठीकरण की डिग्री के रूप में निर्दिष्ट किया जाएगा।
4. मिश्रण एक समान होगा और मुक्त चूने की कोई धारियाँ दिखाई नहीं देंगी।
5. मिश्रण के बाद, मिश्रण की चूने की सामग्री निर्धारित की जाएगी। चूने की सामग्री का मान निम्नलिखित के अनुरूप होगा (तालिका 3.5 के तहत फुट नोट भी देखें):
   1. 10 परीक्षणों का औसत चलना निर्दिष्ट चूने की सामग्री से कम नहीं होना चाहिए।
   2. निर्दिष्ट चूने की सामग्री का 75 प्रतिशत से कम का कोई परीक्षण मूल्य नहीं है।
6. संघनन से पहले, मिश्रित सामग्री की नमी को वांछित स्तर पर लाया जाएगा, जो सामान्य रूप से, इष्टतम नमी सामग्री है।
7. यह सुनिश्चित किया जाएगा कि मिट्टी और संघनन के साथ चूने के मिश्रण के बीच का समय अंतराल तीन घंटे से अधिक न हो।
8. रोलिंग किनारों पर शुरू होगी जो धीरे-धीरे सड़क के केंद्र की रेखा के समानांतर केंद्र की ओर बढ़ रही है, केवल ऊपरी हिस्सों को छोड़कर जहां यह आंतरिक किनारे से बाहरी तक आगे बढ़ेगा। निर्दिष्ट घनत्व प्राप्त होने तक रोलिंग जारी रखी जाएगी।
9. यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानी बरती जाएगी कि संघनन संयंत्र को रोल करने के दौरान सीधे पहले से रखी गई कठोर या आंशिक रूप से कठोर उपचारित सामग्री पर सीधे न पड़े, जैसा कि जोड़ों में वांछित संघनन को प्राप्त करने के लिए आवश्यक हो सकता है।31
10. रोलिंग के बाद सतह अच्छी तरह से बंद हो जाएगी, संघनन संयंत्र के तहत आंदोलन से मुक्त होगी, और किसी भी संघनन विमानों, लकीरें, दरारें या ढीली सामग्री।
11. रोलिंग के बाद, उप-आधार परत नियंत्रण के संघनन के लिए जाँच की जाएगी और अनुमत सहिष्णुता जो खंड 2.6.4 में निर्धारित की गई है। यह पूर्व निर्धारित करता है कि प्रॉक्टर घनत्व पूर्व परीक्षण के माध्यम से जाना जाता है।
12. अध्याय 7 के अनुसार लाइन, स्तर और नियमितता के लिए बिछाने के तुरंत बाद तैयार सतह की जाँच की जाएगी।
13. पूर्णता की सतह को 7 दिनों के लिए जल्द ही ठीक कर दिया जाएगा, जिसके बाद सतह को सूखने और भुरभुरा होने से बचाने के लिए बाद के फुटपाथ पाठ्यक्रम रखे जाएंगे। किसी भी विवरण का कोई ट्रैफ़िक सीधे स्थिर परत पर नहीं होगा।

3.7.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्ति

3.7.4.1।

सामग्री पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण और उनकी न्यूनतम वांछनीय आवृत्ति के साथ काम करना तालिका 3.5 में दर्शाया गया है। जहां किसी भी परीक्षण के लिए परीक्षण की प्रक्रिया को इंगित नहीं किया जाता है, वही स्वीकृत इंजीनियरिंग अभ्यास के अनुसार किया जाएगा।

3.7.5। सतह की अनियमितताओं का सुधार

3.7.5.1।

जहां अध्याय 7 में दी गई निर्दिष्ट सहिष्णुता के बाहर स्थिर परत की सतह की अनियमितता है, वही सुधारा जाएगा।

3.7.5.2।

जहाँ सतह अधिक ऊँची होती है, वही ध्यान रखते हुए समान रूप से छंटनी की जाएगी कि नीचे की सामग्री इस ऑपरेशन से विचलित न हो।

3.7.5.3।

हालाँकि, जहाँ सतह बहुत कम है, उसी को बाद में ठीक किया जाएगा। जब अनियमितता का पता लगाने और सामग्री के मिश्रण के समय के बीच का समय 3 घंटे से कम हो, तो सतह को 50 मिमी की गहराई तक परिमार्जन किया जाएगा, जो आवश्यक रूप से ताजा मिश्रित सामग्री के साथ पूरक और आवश्यकताओं के अनुरूप हो। जहां बीता हुआ समय 3 घंटे से अधिक है, परत की पूरी गहराई को फुटपाथ से हटा दिया जाएगा और निर्दिष्ट किए गए नए सामग्री के साथ बदल दिया जाएगा।32

3.8। सीमेंट संशोधित मिट्टी

3.8.1। सामान्य

3.8.1.1।

सीमेंट संशोधित मिट्टी की परिकल्पना उप-आधार के रूप में उपयोग के लिए -cement सामग्री के साथ होने की परिकल्पना की गई है, जैसा कि आधार पाठ्यक्रम के लिए उपयोग किए जाने के उद्देश्य से मिट्टी-सीमेंट से अलग है।

3.8.2। सामग्री

3.8.2.1।

सीमेंट स्थिरीकरण के लिए प्रस्तावित मिट्टी में 0.2 प्रतिशत से अधिक सल्फेट की मात्रा नहीं होगी। उपयोग की जाने वाली सीमेंट की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए जाँच की जाएगीआईएस: 269- (1967),455-1967 (दूसरा संशोधन) या1489-1967 (पहला संशोधन) लागू होने के रूप में। निगमन के लिए सीमेंट की मात्रा सूखी मिट्टी के वजन के प्रतिशत के रूप में व्यक्त की जाएगी। यह प्रयोगशाला परीक्षणों के आधार पर पूर्व निर्धारित किया जाएगा।33

3.8.3। प्रसंस्करण और निर्माण

3.8.3.1। उपनगर की तैयारी:

खंड 3.2.3.1। लागू करूंगा।

3.8.3.2। सीमेंट संशोधित मिट्टी उप-आधार की तैयारी और बिछाने:

सीमेंट-संशोधित मिट्टी के प्रसंस्करण और निर्माण में शामिल संचालन चूने की स्थिर मिट्टी के लिए समान हैं, सिवाय इसके कि स्थिर करने वाली सामग्री चूने के बजाय सीमेंट होगी। जैसे, क्लॉज 3.7.3.2। लागू होगा लेकिन मिट्टी और संघनन के साथ सीमेंट के मिश्रण के बीच अधिकतम समय अंतराल के लिए जो इस मामले में 2 घंटे का होगा।

3.8.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्ति:

गुणवत्ता नियंत्रण

सामग्री और काम पर परीक्षण और उनकी न्यूनतम वांछनीय आवृत्ति तालिका 3.6 में इंगित की जाएगी। जहां किसी भी परीक्षण के लिए परीक्षण की प्रक्रिया को इंगित नहीं किया गया है, वही प्रचलित इंजीनियरिंग अभ्यास के अनुसार किया जाएगा।

3.8.5। सतह अनियमितताओं का सुधार:

खंड 3.7.5।

सिवाय इसके कि क्लोक 3.7.5.3 में वर्तनी की गई समय-सीमा को लागू किया जाए। इस मामले में 2 घंटे का समय होगा।

3.9। रेत-बिटुमेन मिक्स

3.9.1। सामान्य:

सैंड-बिटुमेन का उपयोग सबबेस और बेस दोनों के रूप में किया जा सकता है, रचना को तदनुसार डिजाइन किया जा रहा है।

3.9.2। सामग्री

3.9.2.1।

रेत गैर-प्लास्टिक होगी। 75-माइक्रोन छलनी से अधिक प्रतिशत अंश 5 और 10 की सीमा के भीतर होगा।

3.9.2.2।

बाइंडर निर्दिष्ट किया जाएगा। रेत-बिटुमेन मिश्रण में प्रति प्रतिशत बांधने की सामग्री प्रयोगशाला में पूर्व निर्धारित की जाएगी।

3.9.3। प्रसंस्करण और निर्माण

3.9.3.1। उप-श्रेणियों की तैयारी:

खंड 3.2.3.1। लागू करूंगा।

3.9.3.2। रेत-कोलतार मिश्रण बिछाने:

कार्य निष्पादित करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर भाग लिया जाएगा:

1. मिक्स अनुपात घटक के रूप में निर्दिष्ट किया जाएगा।
2. जहां रेत गीली पाई जाती है, उसे बांधने से पहले ही सुखाया जाएगा।
3. मिश्रण के लिए अपनाए जाने वाले साधन के रूप में निर्दिष्ट किया जाएगा और यह सुनिश्चित किया जाएगा कि रेत के कण समान रूप से और ठीक से बाइंडर के साथ लेपित हैं।
4. रेत-बिटुमेन मिश्रण को साइट पर रखा जाएगा और अगर बांधने की मशीन में लगभग 24 घंटे तक कटौती की जाती है। इसके बाद इसे उचित ऊँट और लुढ़का हुआ माना जाएगा।
5. इस प्रकार के निर्माण के लिए, धार कारावास प्रदान किया जाएगा।
6. रेत-बिटुमेन मिश्रण की व्यक्तिगत परत की मोटाई निर्दिष्ट की जाएगी।
7. रोलिंग के बारे में प्रावधान खण्ड 3.7.3.2 में वर्णित के अनुसार ही होंगे। (Viii-एक्स)।
8. रोलिंग के बाद, संकुचित परत को घनत्व के लिए जाँच की जाएगी जैसा कि नीचे रखा गया है।
9. तैयार सतह को अध्याय 7 के अनुसार लाइन, स्तर और नियमितता के लिए जाँच की जाएगी।35

3.9.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्ति:

सामग्री और कार्य पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण और उनकी न्यूनतम वांछनीय आवृत्ति तालिका 3.7 में दर्शाई गई है।

3.9.5। सतह अनियमितताओं का सुधार:

जहाँ रेत-बिटुमेन परत उप-आधार की सतह की अनियमितता अध्याय 7 में दी गई निर्दिष्ट सहिष्णुता के बाहर है, उसे सुधारा जाएगा। सुधार तब किया जाएगा जब मिश्रण अभी भी काम करने योग्य है। जहाँ सतह बहुत अधिक है, वही नीचे की सामग्री को विचलित न करने का ख्याल रखते हुए समान रूप से छंटनी की जाएगी। जहां सतह बहुत कम है, वहां अवसादग्रस्त क्षेत्रों को रेत-बिटुमेन मिश्रण से भरा जाएगा और विनिर्देश के अनुसार लुढ़काया जाएगा।36

अध्याय 4

आधार पाठ्यक्रम

4.1। सामान्य

4.1.1।

इस अध्याय में निम्नलिखित आधार पाठ्यक्रम दिए गए हैं:

1. जल बद्ध मकादम:
   1. सामने
   2. कच्ची
2. बिटुमिनस पैठ मैकदम
3. निर्मित स्प्रे स्प्रे ग्राउट
4. बिटुमिनस मैकडैम
5. मिट्टी-सीमेंट का आधार
6. पतला कंक्रीट
7. चूने का गूढ़ ठोस
8. रेत-बिटुमेन बेस

4.2। जल बंध मकदाम

4.2.1। सामान्य:

पानी बाध्य मैकडैम का उपयोग सरफेसिंग के तहत बेस कोर्स के रूप में या बिना किसी सरफेसिंग के पहने हुए कोर्स के रूप में किया जा सकता है। या तो मामले में, निर्माण आम तौर पर के अनुसार होगाIRC: 19-1972।

4.2.2। सामग्री:

WBM निर्माण में प्रयुक्त सभी सामग्री,अर्थात।, मोटे समुच्चय, स्क्रीनिंग और बाइंडिंग सामग्री को विनिर्देशन आवश्यकताओं के लिए कार्यों में शामिल करने से पहले या तो खदान या स्थल पर जाँच की जाएगी।

4.2.3। प्रसंस्करण और निर्माण

4.2.3.1। उपनगर / उप-आधार की तैयारी:

इसे अध्याय 7 के अनुसार लाइन, ग्रेड और सेक्शन के लिए चेक किया जाएगा। रुट्स या सॉफ्ट यील्डिंग स्थानों को उपयुक्त ढंग से सुधारा जाएगा और फर्म के साथ रोल किया जाएगा। सामग्रियों के प्रसार को शुरू करने से पहले समुच्चय के पार्श्व कारावास की व्यवस्था की जाँच की जाएगी। यदि आवश्यक हो, तो सतह को आवश्यक ग्रेड और कैम्बर के लिए परिमार्जन और आकार दिया जाएगा।

4.2.3.2।

कार्य निष्पादित करते समय निम्नलिखित बातों का ध्यानपूर्वक ध्यान रखा जाना चाहिए:

1. सामग्री के प्रसार की मात्रा और एकरूपता टेम्पलेट द्वारा जाँच की जाएगी (अध्याय 7 देखें)।
2. मोटे और ठीक समुच्चय के अलगाव से बचा जाएगा।
3. रोलिंग संचालन किनारों से शुरू होगा, धीरे-धीरे केंद्र में आगे बढ़ेगा जबकि प्रत्येक पूर्ववर्ती रियर व्हील ट्रैक को एक आधा चौड़ाई से लैप करना होगा। रोलर का वजन और प्रकार मोटे कुल के प्रकार के लिए प्रासंगिक होगा। क्षैतिज घटता पर, रोलिंग आंतरिक किनारे से बाहरी तक आगे बढ़ेगी। जब उपनगर / उप-आधार की कोमलता के कारण लहर जैसी गति होती है तो कोई रोलिंग नहीं की जाएगी। रोलिंग के दौरान विकसित होने वाली अनियमितताओं को या तो जोड़कर या हटाकर ठीक किया जाएगा। किसी भी स्थिति में अवसाद को बनाने के लिए स्क्रीनिंग को नहीं जोड़ा जाएगा। स्क्रीनिंग के आवेदन की अनुमति देने के लिए पर्याप्त रूप से शून्य स्थान के साथ समुच्चय को संकुचित करने पर रोलिंग को बंद कर दिया जाएगा। हालांकि, जहां स्क्रीनिंग का उपयोग नहीं किया जाना है, तब तक संघनन को जारी रखा जाएगा, जब तक समुच्चय पूरी तरह से बंद नहीं हो जाते।
4. स्क्रीनिंग को तीन या अधिक अनुप्रयोगों में लागू किया जाना चाहिए ताकि सूखे रोलिंग को जारी रखा जा सके। स्क्रीनिंग करने वाले वाहन इतने अधिक संचालित होंगे कि मोटे समुच्चय को परेशान न करें।
5. यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि निर्माण के दौरान पानी की अत्यधिक मात्रा के अतिरिक्त होने के कारण उप-आधार / उपनगर क्षतिग्रस्त नहीं हो।
6. बाध्यकारी सामग्री, यदि आवश्यक हो, तो स्क्रीनिंग के आवेदन के बाद जोड़ा जाएगा। इसे पानी के प्रचुर छिड़काव के साथ दो या अधिक अनुप्रयोगों में एक समान दर पर पेश किया जाएगा ताकि एक घोल बनाया जा सके जो शेष बची हुई सामग्रियों को भरने के लिए झाड़ू के साथ बह सके। पूर्ण संघनन प्राप्त होने तक रोलिंग जारी रखी जाएगी।
7. मैकडैम सेट होने तक किसी भी यातायात की अनुमति नहीं दी जाएगी। सतह के उपचारित जल बाध्य मैकडैम के मामले में, मैकडैम आधार पूरी तरह से सूखने के बाद ही सरफेसिंग रखी जाएगी।
8. तैयार सतह को अध्याय 7 के अनुसार लाइन, स्तर और नियमितता के लिए जाँच की जाएगी।40

4.2.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्ति:

सामग्री और कार्य पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण और उनकी न्यूनतम वांछनीय आवृत्ति तालिका 4.1 में इंगित की जाएगी।

4.2.5। सतह अनियमितताओं का सुधार:

जहां अध्याय 7 में उल्लिखित सहिष्णुता के बाहर जल-बद्ध macadam आधार की सतह अनियमितताएं हैं, वही उक्त क्षेत्र को पूरी गहराई तक हटाकर ठीक किया जाएगा, जो 10 मीटर से कम नहीं होना चाहिए², और ताजा सामग्री के साथ रिले। किसी भी स्थिति में अवसाद को स्क्रीनिंग या बाध्यकारी सामग्री से नहीं भरा जाएगा।

4.3। बिटुमिनस पेनेट्रेशन मैकडैम

4.3.1। सामान्य:

बिटुमिनस पैठ मैकडैम बेस का निर्माण सामान्य रूप से किया जाएगाIRC: 20-1966। सामग्री और कार्य की गुणवत्ता पर नियंत्रण यहां उल्लिखित के रूप में प्रयोग किया जाएगा।41

4.3.2। सामग्री

4.3.2.1। मोटे समुच्चय:

समुच्चय की आवश्यकताओं के अनुरूप जाँच की जानी चाहिएIRC: 20-1966।

4.3.2.2। बिटुमिनस बाइंडर:

बिटुमिनस बाइंडर का प्रकार और ग्रेड निर्दिष्ट किया जाएगा। निर्माण से पहले और उसके दौरान इसकी गुणवत्ता के लिए बाइंडर की जाँच की जा सकती है।

4.3.3। प्रसंस्करण और निर्माण

4.3.3.1। उपनगर / उप-आधार की तैयारी:

खंड 4.2.3.1। लागू करूंगा।

4.3.3.2। बिटुमिनस पैठ मैकडैम बेस कोर्स का निर्माण:

निर्माण के दौरान निम्नलिखित बातों पर उचित ध्यान दिया जाएगा:

1. मोटे समुच्चय को समान रूप से फैलाया जाएगा और टेम्पलेट द्वारा जाँच की जाएगी (अध्याय 7 देखें)।
2. तैयार सतह की रोलिंग और जाँच का प्रावधान खण्ड 4.2.3.2 के समान होगा। बशर्ते कि विन्डोज़ और प्रमुख समुच्चय के स्वतंत्र और समान प्रवेश को रोकने के लिए voids के इस हद तक बंद होने से पहले रोलिंग बंद हो जाएगी।
3. बिटुमिनस पैठ मैकडैम काम तब नहीं किया जाएगा जब छाया में वायुमंडलीय तापमान 16 डिग्री सेल्सियस से कम हो या जब अंतर्निहित पाठ्यक्रम नम या गीला हो।
4. अनुमोदित बाइंडर की निर्दिष्ट मात्रा को उचित रूप से उपयुक्त तापमान पर छिड़काव किया जाना चाहिए, अधिमानतः यांत्रिक स्प्रेयर का उपयोग करके। खिंचाव के सिरों को मोटे कागज के साथ कवर किया जाएगा ताकि बाइंडर के दोहरे छिड़काव से बचा जा सके। बाइंडर के स्प्रे की दर को अक्सर आवेदन की निर्धारित दर के 2 cent प्रतिशत के भीतर जांचना और विनियमित किया जाना चाहिए। बाइंडर की अत्यधिक जमा राशि को तत्काल हटा दिया जाएगा।
5. यांत्रिक या मैनुअल तरीकों से बिटुमिन बाइंडर के आवेदन के तुरंत बाद प्रमुख पत्थर समान रूप से फैल जाएंगे। सतह को मुख्य पत्थरों के एक समान वितरण और लुढ़का हुआ करने के लिए झाड़ू लगाया जाएगा।

4.3.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्तियों:

सामग्री और कार्य पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण और उनकी न्यूनतम वांछनीय आवृत्तियों को तालिका 4.2 में दर्शाया गया है।42

4.3.5। सतह अनियमितताओं का सुधार:

वीडियो क्लॉज 4.2.5।

4.4। निर्मित स्प्रे ग्राउट

4.4.1। सामान्य:

अंतर्निहित स्प्रे ग्राउट का निर्माण आम तौर पर के अनुसार किया जाएगाआईआरसी: 47-1972। सामग्री की गुणवत्ता और कार्य खंड ४.३ में उल्लिखित उसी तर्ज पर नियंत्रित किए जाएंगे। बिटुमिनस प्रवेश मैकाडैम के लिए।

4.5। बिटुमिनस मैकडैम

4.5.1। सामान्य:

बिटुमिनस मैकडैम प्रीमिक्स बेस का निर्माण आम तौर पर किया जाएगाआईआरसी: 27-1967। सामग्रियों की अपेक्षित गुणवत्ता और कार्य को सुनिश्चित करने के लिए, रखे जाने वाले महत्वपूर्ण बिंदुओं और नियंत्रण परीक्षणों को नीचे सेट किया गया है।43

4.5.2। सामग्री

४.५.२.१.चार्ज समुच्चयः।

समुच्चय की आवश्यकताओं की जाँच की जाएगीआईआरसी: 27-1967।

4.5.2.2। बिटुमिनस बाइंडर:

क्लॉज 4.3.2.2। लागू करूंगा।

4.5.3। प्रसंस्करण और निर्माण

4.5.3.1। उपनगर / उप-आधार की तैयारी:

खंड 4.2.3.1। लागू करूंगा। इसके अलावा, सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाएगा, पहले तार ब्रश के साथ और अंत में बोरियों के साथ धूल से।

4.5.3.2। बिटुमिनस मैकडैम का निर्माण:

निर्माण के दौरान निम्नलिखित बातों पर उचित ध्यान दिया जाएगा:

1. बिटुमिनस मैकडैम निर्माण सामान्य रूप से बाहर नहीं किया जाएगा जब वायुमंडलीय तापमान (छाया में) 16 डिग्री सेल्सियस से कम हो या जब नम या गीला में अंतर्निहित पाठ्यक्रम हो।
2. सभी यांत्रिक उपकरण, जैसे हॉट-मिक्स प्लांट, पेवर रोलर, इत्यादि की जाँच की जाएगी, जो उनके कार्य की योग्यता को प्रदर्शित करेगा।
3. जहां निर्दिष्ट किया गया है, बिटुमिनस बाइंडर का एक सौदा कोट आधार / उप-आधार पर लागू किया जाएगा और इसके आवेदन की दर एकरूपता और तापमान पर नियंत्रण किया जाएगा।
4. घटक सामग्री के मिश्रण अनुपात के अनुसार निर्दिष्ट किया जाएगा। मिश्रण के साथ बांधने की सामग्री को समय-समय पर जांचा और नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि कुल मिश्रण के वजन से ± 0.3 प्रतिशत से अधिक भिन्नता न हो।
5. जब तक अन्यथा निर्दिष्ट नहीं किया जाता है, समुच्चय और बांधने की मशीन के मिश्रण को गर्म-मिक्स प्लांट में किया जाएगा।
6. बाइंडर और कुल तापमान मिश्रण के उचित मिश्रण और बिछाने के अनुरूप होंगे और निर्दिष्ट सीमाओं के भीतर होंगे।
7. मिक्स को समान रूप से अधिमानतः सही मोटाई, ग्रेड और कैमर के लिए पेवर-फिनिशर का उपयोग करके फैलाया जाएगा। बिछाने और रोलिंग के समय मिश्रण का तापमान निर्दिष्ट सीमाओं के भीतर होगा।
8. रोलर ड्राइव व्हील लीड के साथ ताजा सामग्री पर आगे बढ़ेगा। रोलिंग किनारों से शुरू होगा और केंद्र की ओर प्रगति करेगा जहां अतिप्रवाहित वक्रों को छोड़कर जहां रोलिंग टॉवर किनारे से शुरू होगी और ऊपरी किनारे की ओर बढ़ेगी। रोलिंग को आधे रियर व्हील चौड़ाई के ऑफ-सेट के साथ जारी रखा जाएगा, जब तक कि परत पूरी तरह से कॉम्पैक्ट नहीं हो जाती। रोलर के पहिये को उनके पालन से मिश्रण को रोकने के लिए नम रखा जाएगा और उठाया जा रहा है, लेकिन किसी भी स्थिति में इस प्रयोजन के लिए ईंधन / स्नेहन तेल का उपयोग नहीं किया जाएगा।44
9. अनुदैर्ध्य जोड़ों और किनारों का निर्माण सड़क की केंद्र रेखा के समानांतर परिसीमन रेखाओं के लिए किया जाएगा। सभी जोड़ों को पहले रखी गई मिश्रण की पूरी मोटाई और ताजा सामग्री रखने से पहले गर्म कोलतार के साथ चित्रित सतह को काट दिया जाएगा।
10. जब तक मिश्रण आसपास के तापमान तक ठंडा नहीं हो जाता तब तक यातायात को सामान्य रूप से अनुमति नहीं दी जाएगी।
11. तैयार सतह को अध्याय 7 के अनुसार लाइन, स्तर और नियमितता के लिए जाँच की जाएगी।

4.5.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्तियों:

सामग्री और कार्य और उनकी आवृत्तियों पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण तालिका 4.3 में दर्शाए गए अनुसार होंगे।

4.5.5। सतह अनियमितताओं का सुधार:

जहां बिटुमिनस प्रीमिक्स मैकडैम बेस कोर्स की सतह अनियमितताएं अध्याय 7 में दी गई सहिष्णुता के बाहर हैं, इन्हें क्लॉज 4.2.5 में दी गई प्रक्रिया के अनुसार ठीक किया जाएगा।

4.6। मृदा-सीमेंट आधार

4.6.1। सामान्य:

सीमेंट संशोधित मिट्टी से अलग होने के कारण, इस निर्माण की परिकल्पना गुणवत्ता के आधार पर की जाती है, जिसमें मजबूती और टिकाऊपन के हिसाब से मिश्रण तैयार किया जाता है।

4.6.2। सामग्री:

खंड 3.8.2। निर्दिष्ट कंप्रेसिव स्ट्रेंथ को प्राप्त करने के लिए सामग्रियों को आनुपातिक रूप से लागू किया जाएगा, सिवाय इसके।

4.6.3। प्रसंस्करण और निर्माण

4 6.3.1। उपनगर / उप-आधार की तैयारी:

खंड 3.2.3.1। लागू करूंगा।

4.6.3.2। मिट्टी-सीमेंट बेस तैयार करना और बिछाना:

क्लाज 3.8.3.2। लागू करूंगा।

4.6.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्ति:

सामग्री और कार्य पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण और उनकी न्यूनतम वांछनीय आवृत्ति तालिका 4.4 में इंगित की जाएगी। जहां किसी भी परीक्षण के लिए, परीक्षण की प्रक्रिया का संकेत नहीं दिया जाता है, वही प्रचलित इंजीनियरिंग अभ्यास के अनुसार किया जाएगा।

घन शक्ति परीक्षण करके साइट पर मिश्रित सामग्री की शक्ति को नियंत्रित किया जाएगा। यह सुनिश्चित किया जाएगा कि दस परीक्षा परिणामों के एक सेट में, औसत ताकत निर्दिष्ट शक्ति से अधिक या उससे अधिक होगी और यह कि एक से अधिक परीक्षण 10 प्रतिशत से अधिक निर्दिष्ट मूल्य से कम मूल्य नहीं देगा।

4.6.5। सतह अनियमितताओं का सुधार:

क्लाज 3.8.5। लागू करूंगा।46

4.7। पतला कंक्रीट

4.7.1। सामान्य

4.7.1.1।

इस प्रकार का निर्माण लचीला और कठोर फुटपाथों के लिए आधार के रूप में उपयुक्त है।

4.7.2। सामग्री:

सभी सामग्री,अर्थात। सीमेंट, रेत, मोटे समुच्चय और निर्माण में प्रयुक्त पानी प्रासंगिक विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करेगा। दुबला कंक्रीट के लिए मिश्रण अनुपात प्रयोगशाला में पूर्व निर्धारित किया जाएगा ताकि 28 दिनों में निर्दिष्ट संपीड़ित ताकत प्राप्त हो सके।

4.7.3। प्रसंस्करण और निर्माण

4.7.3.1।

उप-ग्रेड / उप-आधार / आधार की तैयारी: खंड 3.2.3.1। लागू करूंगा। इसके अलावा, जहां दुबला कंक्रीट होना है47

एक शोषक अवशिष्ट / उप-आधार / आधार पर रखी गई, बाद वाली को नम रखा जाएगा ताकि कंक्रीट मोर्टार से पानी के अवशोषण को रोका जा सके।

4.7.3.2। दुबला सीमेंट कंक्रीट का मिश्रण और बिछाने:

कार्य करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. जब तक अन्यथा अनुमति न हो, मिश्रण अनुमोदित प्रकार के बिजली चालित बैच मिक्सर में तैयार किया जाएगा।
2. पानी सहित घटक सामग्रियों का अनुपात सख्ती से निर्दिष्ट किया जाएगा। समुच्चयों की मुफ्त नमी के लिए उचित भत्ता दिया जाएगा।
3. मिश्रण के तुरंत बाद कंक्रीट को इस तरह से प्लेसमेंट के लिए ले जाया जाएगा कि अलगाव या घटक सामग्री के नुकसान से बचा जाए।
4. कंक्रीट को समान रूप से फैलाया जाएगा और सतह को वांछित समाप्त स्तर पर अधिभार के साथ मारा गया। अधिभार की राशि वास्तविक परीक्षण द्वारा क्षेत्र में निर्धारित की जाएगी। अधिभार पूरे क्षेत्र पर एक समान होगा और फैला हुआ कंक्रीट एक ही ऊंट और ढलान पर होगा जैसा कि समाप्त सतह में वांछित है।
5. निर्माण जोड़ों के अलावा कोई भी जोड़ों को प्रदान नहीं किया जाएगा।
6. कंक्रीट को एक उपयुक्त रोलर के साथ निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, जो निर्दिष्ट अवधि के भीतर है जो सामग्री के मिश्रण के बाद 2 घंटे से अधिक नहीं होगा।
7. संघनन के दौरान, सतह के ग्रेड और ऊंट की जाँच की जाएगी और सभी अनियमितताओं को हटाकर या ताजा सामग्री जोड़कर ठीक किया जाएगा।
8. जहां दुबली कंक्रीट को दो परतों में रखा जाना है, दूसरी परत को निचली परत के संघनन के एक घंटे के भीतर रखा जाएगा।
9. अगले फुटपाथ के पाठ्यक्रम को रखने से पहले न्यूनतम 72 घंटे का इलाज किया जाएगा। यदि इस अवधि के तुरंत बाद अगला फुटपाथ पाठ्यक्रम नहीं रखा गया है, तो दुबला कंक्रीट का इलाज अधिकतम 14 दिनों की अवधि के अधीन जारी रहेगा।
10. घन शक्ति परीक्षणों को अंजाम देकर दुबले कंक्रीट की ताकत को नियंत्रित किया जाएगा। यह सुनिश्चित किया जाएगा कि दस परीक्षा परिणामों के एक सेट में, औसत ताकत निर्दिष्ट शक्ति से अधिक या उससे अधिक होगी और यह कि एक से अधिक परीक्षण 10 प्रतिशत से अधिक निर्दिष्ट मूल्य से कम मूल्य नहीं देगा।48

4.7.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्ति

4.7.4.1।

सामग्री और कार्य पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण और उनकी न्यूनतम वांछनीय आवृत्ति तालिका 4.5 में इंगित की जाएगी।

4.7.5। सतह की अनियमितताओं का सुधार

4.7.5.1।

तैयार सतह को पंक्ति 7, स्तर, ग्रेड और सतह खत्म करने के लिए चैप्टर 7 में जाँच की जाएगी। मिश्रण के प्लास्टिक होने पर जाँच और सुधार को प्रभावित किया जाना चाहिए। कठोर परत में छोड़ी गई सतह की अनियमितताओं को पर्याप्त रूप से बड़े पैच को काटकर और विनिर्देशन से हटाकर हटाना होगा।

4.8। लाइम-पूज़ोलाना कंक्रीट

4.8.1। सामान्य:

इस प्रकार का निर्माण लचीला और कठोर फुटपाथों के लिए आधार के रूप में उपयुक्त है।

4.8.2। सामग्री:

सभी सामग्री,अर्थात।, चूना-पूज़ोलाना मिश्रण, रेत, मोटे समुच्चय और निर्माण में उपयोग किया जाने वाला पानी प्रासंगिक विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करेगा। मिक्स प्रॉपर-49

कंक्रीट के लिए tion को प्रयोगशाला में पूर्वनिर्धारित किया जाएगा ताकि 28 दिनों में निर्दिष्ट संपीड़ित शक्ति प्राप्त की जा सके।

4.8.3। प्रसंस्करण और निर्माण

4.8.3.1। उपनगर की तैयारी:

खंड 3.2.1। लागू करूंगा।

4.8.3.2। मिश्रण और चूने का गूदा ठोस बनाना:

मिक्सिंग, ट्रांसपोर्टिंग, प्लेसिंग, कॉम्पेक्टिंग, क्योरिंग और स्ट्रेंथ कंट्रोल की प्रक्रिया क्लोज़र 4.7.2.2 के लिए लीन कॉंक्रिट वील्ड के लिए समान होगी।

4.8.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्ति

4.8.4.1।

सामग्री और कार्य पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण और उनकी न्यूनतम वांछनीय आवृत्ति तालिका 4.6 में दर्शाई गई है।

4.8.5। सतह अनियमितताओं का सुधार:

खण्ड 4.7.5.1। लागू करूंगा।

4.9। रेत-बिटुमेन बेस

खण्ड 3.9। लागू करूंगा।50

अध्याय 5

बिटुमिनस सर्फ़र पाठ्यक्रम

5.1।

निम्न बिटुमिनस सतह पाठ्यक्रम इस अध्याय में निपटाए गए हैं:

1. एकल और दो कोट बिटुमिनस सतह ड्रेसिंग।
2. पूर्व-लेपित समुच्चय का उपयोग करते हुए भूतल ड्रेसिंग।
3. पतली बिटुमिनस प्रीमिक्स कालीन।
4. डामर कंक्रीट कंक्रीट सरफेसिंग।

5.2। सिंगल और टू-कोट बिटुमिनस सरफेस ड्रेसिंग

5.2.1। सामान्य:

एकल या दो कोटों में बिटुमिनस सतह ड्रेसिंग का निर्माण आम तौर पर नीचे निर्दिष्ट विनिर्देशों का पालन करेगाIRC: 17-1965 तथाआईआरसी: 23-1966 क्रमशः।

5.2.2। सामग्री

5.2.2.1।

सामग्री, अर्थात्, समुच्चय और बाइंडर को विनिर्देशित आवश्यकताओं के लिए जांचा जाना चाहिएIRC: 17-1965 तथाआईआरसी: 23-1966 जैसा लागू हो।

5.2.3। प्रसंस्करण और निर्माण

5.2.3.1। आधार की तैयारी:

आधार के सभी डिप्रेशन या गड्ढे जिस पर सतह की ड्रेसिंग होनी है, उसे ठीक से बनाया जाना चाहिए और आवश्यक लाइनों, ग्रेड और सेक्शन में जमा किया जाना चाहिए। मौजूदा सतह पर किसी भी वसा पैच को सही किया जाएगा। बाइंडर लागू होने से पहले सतह को किसी भी पके हुए पृथ्वी और अन्य पदार्थ से अच्छी तरह से साफ किया जाएगा। जहां आधार एक पुराना बिटुमिनस सरफेसिंग है, सुधरने की सीमा और तरीके को इंगित किया जाएगा। जहाँ निर्दिष्ट हो, बिटुमिनस प्राइम कोट को लागू किया जाएगा और सतह ड्रेसिंग बिछाने से पहले ठीक किया जाएगा। इलाज की जाने वाली सतह के किनारों को ठीक से परिभाषित किया जाएगा। तैयार किए गए आधार को अध्याय 7 के अनुसार लाइन, ग्रेड और सेक्शन के लिए चेक किया जाएगा और सही किए गए सहनशीलता से परे सभी अनियमितताओं को ठीक किया जाएगा।

5.2.3.2। बिटुमिनस सतह ड्रेसिंग का निर्माण:

कार्य निष्पादित करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं को ध्यान में रखा जाएगा:

1. यदि कोई सतह ड्रेसिंग कार्य नहीं किया जाएगा
   1. छाया में वायुमंडलीय तापमान 16 डिग्री सेल्सियस से कम है, या
   2. आधार नम है, या
   3. निर्माण सामग्री नम हैं, या
   4. मौसम है धूमिल, बरसात या धूल भरी।
2. काम इतना व्यवस्थित होना चाहिए कि कोई भी ट्रैफिक या धूल साफ या बिटुमिनस पेंट बेस पर न जाए।
3. अनुमोदित बाइंडर की निर्दिष्ट मात्रा को उचित रूप से उपयुक्त तापमान पर छिड़काव किया जाना चाहिए, अधिमानतः यांत्रिक स्प्रेयर का उपयोग करके। खिंचाव के सिरों को मोटे कागज के साथ कवर किया जाएगा ताकि बाइंडर के दोहरे छिड़काव से बचा जा सके। बाइंडर के स्प्रे की दर को अक्सर आवेदन की निर्धारित दर के 2 cent प्रतिशत के भीतर जांचना और विनियमित किया जाना चाहिए। बाइंडर की अत्यधिक जमा राशि को तत्काल हटा दिया जाएगा।
4. बाइंडर के आवेदन के तुरंत बाद, अनुमोदित गुणवत्ता के कवर समुच्चय निर्दिष्ट दर पर समान रूप से फैलाए जाएंगे। यदि आवश्यक हो, तो समुच्चय के समान प्रसार को सुनिश्चित करने के लिए सतह को झाड़ू लगाया जाएगा।
5. कवर समुच्चय तुरंत अनुमोदित वजन के रोलर के साथ लुढ़का होगा। रोलिंग किनारों पर शुरू होगी जो धीरे-धीरे केंद्र के समानांतर सड़क की केंद्र रेखा के समानांतर होती है, जहां वे ऊपरी हिस्से से लेकर आंतरिक किनारे से बाहरी तक आगे बढ़ेंगे। रोलिंग एग्रीगेशन तब तक जारी रहेगा जब तक सभी समुच्चय कण बाइंडर में मजबूती से नहीं जुड़ जाते। अत्यधिक रोलिंग के परिणामस्वरूप समुच्चय को कुचलने से बचा जा सकेगा।
6. दूसरा कोट, यदि निर्दिष्ट किया गया है, तो पहले कोट के बिछाने के तुरंत बाद लागू किया जाएगा।
7. आम तौर पर, 24 घंटे के लिए तैयार सतह पर किसी भी यातायात की अनुमति नहीं दी जाएगी। यदि अनुमति दी जाती है, तो इस अवधि के दौरान इसकी गति 16 किमी प्रति घंटा तक सीमित रहेगी। यदि कट-बैक बिटुमेन का उपयोग किया गया है, तो तैयार सतह को यातायात के लिए बंद कर दिया जाएगा जब तक कि बांधने वाला पर्याप्त रूप से ठीक नहीं हो जाता।

5.2.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्ति:

सामग्री और कार्य पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण और उनकी वांछनीय आवृत्ति तालिका 5.1 में इंगित की जाएगी।54

5.2.5। सतह अनियमितताओं का सुधार:

सरफेस ड्रेसिंग अपने आप में आधार या उस सतह पर मौजूद किसी भी तरह की अवांछनीयता को दूर नहीं कर सकती, जिस पर इसे लागू किया जाता है। इसलिए यह आवश्यक है कि अध्याय 7 में निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुधारों के सभी संचालन, सतह की ड्रेसिंग के काम शुरू होने से पहले प्राप्त सतह पर किए जाएं।

5.3। प्री-कोटेड एग्रीगेट्स के साथ सरफेस ड्रेसिंग

5.3.1। सामान्य:

पूर्व-लेपित समुच्चय के साथ बिटुमिनस सतह ड्रेसिंग का निर्माण आम तौर पर किया जाएगाआईआरसी: 48-1972। निर्माण पारंपरिक सतह ड्रेसिंग के समान है सिवाय इसके कि कवर समुच्चय बांधने की मशीन के साथ हल्के पूर्व-लेपित हैं। जैसे कि सामग्री की गुणवत्ता55

और काम उसी खंड पर नियंत्रित किया जाएगा जो खंड 5.2 में निर्धारित है। निम्नलिखित पहलुओं पर अतिरिक्त जांच के साथ:

1. मिश्रण के समय, बाइंडर और कवर समुच्चय उनके उचित तापमान पर होंगे।
2. बाइंडर के साथ समुच्चय की कोटिंग एक समान होगी।
3. कोटिंग के बाद समुच्चय वातित हो जाएगा और उन्हें काम में उपयोग करने से पहले ठीक से ठंडा किया जाएगा। शीतलन के दौरान, इन्हें बड़े ढेर में नहीं रखा जाएगा और धूल से बचाने के लिए देखभाल की जाएगी।

5.4। पतली बिटुमिनस प्रीमिक्स कालीन

5.4 1. सामान्य:

निर्दिष्ट के रूप में पतली बिटुमिनस प्रीमिक्स कालीन का निर्माण खुले श्रेणीबद्ध या बारीकी से वर्गीकृत मिश्रण से किया जा सकता है। जहां मिश्रण खुला हुआ होता है, कालीन को आमतौर पर सील कोट के साथ प्रदान किया जाता है। ओपन-ग्रेडेड प्रीमिक्स सरफेसिंग के लिए निर्माण के अनुसार होगाआईआरसी: 14-1970।

5.4.2। सामग्री:

सामग्री, अर्थात्, समुच्चय और बांधने की मशीन विनिर्देश आवश्यकताओं (IRC: 141970 या अन्य प्रासंगिक विनिर्देश) के लिए जाँच की जानी चाहिए।

5.4.3। प्रसंस्करण और निर्माण

5.4.3.1। आधार की तैयारी:

खण्ड 5.2.3.1। लागू करूंगा।

5.4.3.2। प्रीमियर कालीन का निर्माण:

इस प्रकार के सरफेसिंग के निर्माण के दौरान निम्नलिखित बिंदुओं को ठीक से शामिल किया जाएगा:

1. घटक सामग्री का मिश्रण अनुपात निर्दिष्ट किया जाएगा। मिश्रण में बांधने की सामग्री को समय-समय पर जांचा जाएगा और निर्दिष्ट मात्रा के 2 cent प्रतिशत के भीतर विनियमित किया जाएगा।
2. टैक कोट, जहां आवश्यक हो, निर्दिष्ट दर पर तैयार आधार पर समान रूप से लागू किया जाएगा।
3. मिक्सिंग अधिमानतः मैकेनिकल मिक्सर में किया जाएगा।
4. जहां स्ट्रेट-रन बिटुमेन का उपयोग किया जाता है, बाइंडर के साथ मिश्रण करने से पहले समुच्चय को उपयुक्त रूप से गर्म किया जाना चाहिए। उपयुक्त तापमान पर गर्म बांधने वाले को समुच्चय के साथ मिलाया जाना चाहिए जब तक कि बाद में पूरी तरह से लेपित न हो।
5. मिश्रित सामग्री रेक या स्प्रेडर्स के साथ समान रूप से निर्दिष्ट मोटाई और ऊंट में फैली हुई होगी।56
6. सामग्री फैलने के तुरंत बाद रोलिंग शुरू हो जाएगी। रोलर के पहिये को प्रीमेक्स को पहियों के पालन से रोकने के लिए नम रखा जाएगा और उठाया जा रहा है, लेकिन किसी भी स्थिति में इस उद्देश्य के लिए ईंधन स्नेहन तेल के उपयोग की अनुमति नहीं दी जाएगी।
7. जहां निर्दिष्ट किया गया है, प्रीमिक्स रेत या तरल सील और ठीक समुच्चय युक्त एक सील कोट समान रूप से लागू किया जाएगा और लुढ़का होगा। सील कोट के आवेदन के दौरान उपस्थित होने वाले बिंदु सतह ड्रेसिंग (क्लाज 5.2) और पतली प्रीमिक्स कालीन (खंड 5.4) के लिए समान होंगे, जब सील क्रमशः तरल प्रकार और प्रीमिक्स रेत की होती है।
8. जब सीधे चलने वाले बिटुमेन का उपयोग किया जाता है, तो कालीन को आसपास के तापमान तक ठंडा होने के तुरंत बाद यातायात की अनुमति दी जा सकती है लेकिन अगले 24 घंटों के लिए 16 KMH की प्रतिबंधित गति के साथ। हालांकि, जहां कट-बैक बिटुमेन का उपयोग किया जाता है, बाइंडर के ठीक होने तक यातायात की अनुमति नहीं होगी।
9. तैयार सतह को अध्याय 7 के अनुसार लाइन, स्तर और नियमितता के लिए जाँच की जाएगी।

5.4.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्ति:

सामग्री पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण और उनकी वांछनीय आवृत्ति के साथ काम तालिका 5.2 में इंगित किया गया है।

5.4.5। सतह अनियमितताओं का सुधार:

प्रीमिक्स कालीन केवल एक सीमित तरीके से एक मौजूदा सतह की समरूपता में सुधार कर सकते हैं। इसलिए, अगर सतह में बड़ी अनियमितताएं हैं, तो उन्हें कालीन बिछाने से ठीक पहले ठीक किया जाना चाहिए। जहाँ समाप्त कालीन की सतह अनियमितताएँ अध्याय 7 में दी गई सहिष्णुता के बाहर हैं, इन्हें यहाँ वर्णित तरीके से ठीक किया जाना चाहिए। यदि सतह बहुत अधिक है, तो इसे काट दिया जाएगा और इसकी जगह ताजा सामग्री रखी जाएगी और विनिर्देशों के आधार पर तैयार किया जाएगा। जहां सतह बहुत कम है, वहां उदासीन हिस्से को ताजा सामग्री से भरा जाएगा और विनिर्देशों के आधार पर तैयार किया जाएगा। कभी-कभी, यह पैच के लिए एक बढ़े हुए क्षेत्र के लिए लाभप्रद / आवश्यक पाया जाएगा।

5.5। डामरिक कंक्रीट सर्फिंग

5.5.1। सामान्य:

सामान्य रूप से डामरिक कंक्रीट सरफेसिंग का निर्माण आईआरसी 29-1968 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।57

5.5.2। सामग्री:

सभी सामग्री, अर्थात, बिटुमिन बाइंडर, भराव और महीन और मोटे समुच्चय, में रखी गई विशिष्टताओं को पूरा करेगाआईआरसी: 29-1968।

5.5.3। प्रसंस्करण और निर्माण

5.5.3.1। आधार की तैयारी:

खण्ड 5.2.3.1 के प्रावधान। लागू करूंगा। यदि आवश्यक हो, तो एक बिटुमिनस लेवलिंग कोर्स बिछाया जाएगासेवाउतार-चढ़ाव।

5.5.3.2। डामर कंक्रीट कंक्रीट के निर्माण:

इस प्रकार के निर्माण को अंजाम देते समय, निम्नलिखित बिंदुओं को ठीक से शामिल किया जाएगा:

1. संयुक्त समुच्चय और बांधने की सामग्री का स्नातक प्रासंगिक आईआरसी विनिर्देश के डिजाइन मानदंडों को पूरा करेगा।58
2. प्रयोगशाला में डिजाइन मिश्रण अनुपात वास्तव में साइट पर उपलब्ध सामग्रियों के प्रतिनिधि नमूनों पर आधारित होगा और इसका अधिकतम संभव सीमा तक पालन किया जाएगा। घटना में साइट पर उपलब्ध सामग्री में एक बदलाव है, एक नया जॉब-मिक्स फॉर्मूला होगा। सभी मामलों में, नौकरी-मिक्स फॉर्मूले से भिन्नताएं निर्दिष्ट सीमाओं के भीतर होंगी।
3. टैक कोट जहां आवश्यक हो, सरफेसिंग बिछाने से पहले निर्दिष्ट आधार पर तैयार बेस पर लागू किया जाएगा।
4. मिक्सिंग प्लांट उचित और एकसमान गुणवत्ता के मिश्रण की पर्याप्त क्षमता वाला होगा। इसमें आवश्यक सामान होना चाहिए जैसे कि एग्रीगेट फीडर, ड्रायर, वेट या वॉल्यूम बैचर, बाइंडर हीटर, बाइंडर नापने की यूनिट, फिलर फीडर यूनिट और मिक्सिंग यूनिट।
5. विभिन्न आकार के समुच्चय की मात्रा ड्रायर को ऐसे अनुपात में खिलाया जाएगा कि परिणामस्वरूप संयोजन नौकरी-मिश्रण सूत्र का अनुपालन करे। यह उन छोटे पौधों पर कड़ाई से पालन किया जाएगा जिनमें कोई ग्रेडेशन नियंत्रण इकाई नहीं है।
6. मिश्रण के समय बांधने का तापमान 150 ° -177 ° C और कुल 155 ° - 163 ° C श्रेणी में होता है। देखभाल की जानी चाहिए ताकि समुच्चय और बांधने की मशीन के बीच तापमान में अंतर 14 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो।
7. मिक्सिंग टाइम बाइंडर और एक समरूप मिश्रण के समान वितरण प्राप्त करने के लिए सबसे कम संभव होना चाहिए।
8. मिश्रण के साथ बांधने की सामग्री को समय-समय पर जांचना सुनिश्चित करना चाहिए कि विनिर्देश के अनुरूप है। कुल मिश्रण के वजन से of 0.3 प्रतिशत की बांधने की सामग्री में भिन्नता, हालांकि, अनुमेय होगी।
9. मिश्रण को टिपर ट्रकों द्वारा साइट पर ले जाया जाएगा और आवश्यक मोटाई के एक कालीन को प्राप्त करने के लिए फैल और कॉम्पैक्ट किया जाएगा। फैलाना स्व-चालित यांत्रिक पेवर्स द्वारा फैलाना, टुकड़े टुकड़े करना और ग्रेड, लाइन और क्रॉस-सेक्शन के लिए मिश्रण को पूरा करने के लिए पेंच के साथ प्रदान किया जाएगा। बिछाने के समय मिश्रण का तापमान 121 ° -163 ° C तक होगा।
10. मिश्रण के बिछाने के तुरंत बाद, 8 से 10 टन रोलर्स के साथ 5 किमी प्रति घंटे से अधिक की गति से रोलिंग शुरू किया जाएगा। रोलिंग ऑपरेशन फ़र्श की दिशा में रोलर के ड्राइव व्हील के साथ प्रगति करेगा, प्रसार के निचले तरफ से शुरू होकर उच्च पक्ष की ओर आगे बढ़ेगा। प्रारंभिक ब्रेकडाउन पास को यथाशीघ्र बनाया जाएगा, अर्थात, जैसे ही रोलर को उसके पहियों के बिना मिश्रण का संचालन किया जा सकता है। जब आसन्न गलियों को रखा जाता है, तो रोलर की चौड़ाई के 15 से 20 सेमी (पहले से संकुचित लेन पर शेष रोलर चौड़ाई के साथ) के साथ अनुदैर्ध्य संयुक्त पर ताजा मिश्रण के संघनन के बाद रोलिंग प्रक्रिया का पालन किया जाएगा। मिश्रण को और अधिक सघन किया जाएगा59

    और सतह उपयुक्त वायवीय और अग्रानुक्रम रोलर्स के साथ समाप्त हो गई। अंतिम रोलिंग तब तक जारी रहेगी जब तक कि मिश्रण पूरी तरह से संकुचित न हो जाए और सतह पर कोई रोलर निशान न बचे। घनत्व प्रयोगशाला के घनत्व का 95 प्रतिशत से कम नहीं होगा। रोलिंग के दौरान, रोलर पहियों को मिश्रण का पालन करने से रोकने के लिए और उठाया जा रहा है, लेकिन किसी भी मामले में इस प्रयोजन के लिए ईंधन / स्नेहन तेल के उपयोग की अनुमति नहीं दी जाएगी, रोलर पहियों को नम रखा जाएगा।

11. अनुदैर्ध्य जोड़ों और किनारों का निर्माण सड़क की केंद्र रेखा के समानांतर परिसीमन रेखाओं के लिए किया जाएगा। सभी जोड़ों को पहले रखी गई मिश्रण की पूरी मोटाई और ताजा सामग्री रखने से पहले गर्म कोलतार के साथ चित्रित सतह को काट दिया जाएगा। अनुप्रस्थ जोड़ कंपित होगा।
12. ट्रैफिक की सतह पर बीसी की अनुमति तभी होगी जब अंतिम रोलिंग के बाद कालीन परिवेश के तापमान तक ठंडा हो जाए।
13. तैयार सतह को अध्याय 7 के अनुसार लाइन, ग्रेड और नियमितता के लिए जाँच की जाएगी।

5.5.4। नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्ति:

सामग्री और कार्य पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण और उनकी आवृत्ति तालिका 5.3 में इंगित की जाएगी।

5.5.5। सतह अनियमितताओं का सुधार:

जहां अध्याय 7 में दी गई सहिष्णुता के लिए डामर कंक्रीट की सतह अनियमितताएं हैं, इन्हें खंड 5.2.5 में दी गई प्रक्रिया के अनुसार ठीक किया जाएगा।61

अध्याय 6

कंक्रीट पेवर्स

6.1। सामान्य

6.1.1।

ठोस फुटपाथों का निर्माण सामान्य रूप से दिए गए दिशानिर्देशों का पालन करेगाआईआरसी: 15-1981 "मानक विनिर्देशों और कंक्रीट सड़कों के निर्माण के लिए अभ्यास संहिता।"

6.1.2।

उपकरण, उपकरण और काम के लिए आवश्यक उपकरणों और उचित रखरखाव के लिए, संदर्भ के लिए बनाया जाना चाहिएआईआरसी: 43-1972 "कंक्रीट फुटपाथ निर्माण के लिए उपकरण, उपकरण और उपकरणों के लिए अनुशंसित अभ्यास" शीर्षक।

6.2। सामग्री और मिश्रण अनुपात

6.2.1।

सभी सामग्रियों, अर्थात सीमेंट, मोटे समुच्चय, बारीक समुच्चय और पानी को कार्य में शामिल करने से पहले विनिर्देश आवश्यकताओं के लिए जाँच की जाएगी।

6.2.2।

विभिन्न समुच्चय अंशों का आनुपातिक नियंत्रण इतना नियंत्रित होगा कि संयुक्त समुच्चय ग्रेडिंग ग्रेडेशन की निर्धारित सीमा के भीतर आता है। अनुपालन न होने की स्थिति में, विभिन्न अंशों के वास्तविक उन्नयन के आधार पर विभिन्न समुच्चय अंशों के अनुपात को उपयुक्त रूप से समायोजित किया जाएगा। इस समस्या के सांख्यिकीय दृष्टिकोण को अध्याय 8 में समझाया गया है।

6.2.3।

कंक्रीट के लिए मिक्स अनुपात वास्तव में काम में उपयोग की जाने वाली प्रस्तावित सामग्री के प्रतिनिधि नमूनों का उपयोग करके ताकत के आधार पर पूर्व निर्धारित किया जाएगा। आनुपातिक रूप से, अपेक्षित शक्ति भिन्नताओं के लिए पर्याप्त भत्ता दिया जाना चाहिए ताकि क्षेत्र में निर्दिष्ट न्यूनतम शक्ति सुनिश्चित की जा सके, अनुमत सहिष्णुता के अधीन हो। इस संबंध में मार्गदर्शन किया जा सकता हैआईआरसी: 44-1972 औरIRC: 59-1976 क्रमिक और गैप के लिए क्रमशः मिश्रित मिश्रण।

6.2.4।

जहां एक से अधिक स्रोतों से सीमेंट का उपयोग किया जाना है, प्रत्येक सीमेंट के लिए मिश्रण का अनुपात निर्धारित किया जाएगा। ऐसे मामलों में, विभिन्न स्रोतों से सीमेंट होगा

संग्रहीत और अलग से उपयोग किया जाता है और उपयोग किए गए प्रकार या ब्रांड का रिकॉर्ड बनाए रखा जाएगा।

6.2.5।

कार्य के लिए आवश्यक सभी सामग्रियों को संग्रहीत किया जाएगा और उन्हें संभाला जाएगा ताकि विदेशी मामलों की गिरावट या घुसपैठ को रोका जा सके और कार्य के लिए इसकी गुणवत्ता और फिटनेस का संरक्षण सुनिश्चित किया जा सके (Ref।आईआरसी: 15-1981)।

6.2.6।

सामग्रियों के साथ-साथ उनकी आवृत्तियों पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण तालिका 6.1 में इंगित किए जाएंगे।

6.3। प्रसंस्करण और निर्माण

6.3.1। मौसम और मौसमी सीमाएँ:

जब तक निर्दिष्ट विशेष सावधानी नहीं बरती जाती, तब तक चरम मौसम की स्थिति के दौरान, मानसून के महीनों के दौरान, और जब छाया में वायुमंडलीय तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे या 4 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है, तो कंक्रीटिंग नहीं की जाएगी। गर्म मौसम में सीमेंट कंक्रीट फुटपाथ के निर्माण के लिए दिशा-निर्देशों के लिए, संदर्भ दिया जा सकता हैआईआरसी: 61-1976।

6.3.2। आधार तैयार करना

6.3.2.1।

सीमेंट कंक्रीट प्राप्त करने के लिए आधार को अध्याय 7 में वर्तनी के रूप में लाइन, ग्रेड और क्रॉस-सेक्शन के लिए जांचा जाएगा। अनुमत सहिष्णुता से परे सभी अनियमितताओं को निर्दिष्ट के रूप में ठीक किया जाएगा।

6.3.2.2।

जहां कंक्रीट को एक शोषक सतह पर रखा जाना है, बाद को संतृप्त सतह शुष्क स्थिति में नम रखा जाएगा या पानी के सबूत क्राफ्ट / पॉलीइथाइलीन शीटिंग द्वारा कवर किया जाएगा ताकि कंक्रीट मोर्टार से पानी के अवशोषण को रोका जा सके।

6.3.2.3।

जहां आवश्यक हो, प्लेट असर परीक्षण करके आधार की ताकत को value k ’मान के लिए जांचा जाएगा।

6.3.3। फॉर्मवर्क को ठीक करना

6.3.3.1।

फॉर्मवर्क सही आकार का होगा, झुकता और किंक से मुक्त होगा और बिछाने और कॉम्पैक्टिंग उपकरणों के वजन और काम की परिस्थितियों में अपने आकार और स्थिति को बनाए रखने के लिए पर्याप्त रूप से कठोर होगा। यह सही लाइनों और स्तरों पर सेट किया जाएगा और संघनन के दौरान किसी भी बाद की गड़बड़ी को रोकने के लिए स्थिति में सुरक्षित रूप से तय किया जाएगा। निर्दिष्ट प्रोफ़ाइल से फॉर्मवर्क की खराबी की जाँच की जाएगी और 3 मीटर से अधिक 3 मिमी में किसी भी विचलन को ठीक किया जाएगा। हालांकि, विचलन को जोड़ों में अनुमति नहीं दी जाएगी।

6.3.4। कंक्रीट का निर्माण और प्लेसमेंट

6.3.4.1।

जब तक अन्यथा अनुमति नहीं दी जाती है, मोटे और ठीक समुच्चय को एक अनुमोदित वजन बैचिंग प्लांट में वजन द्वारा अनुपातित किया जाएगा। वजन तंत्र को सटीकता के लिए नियमित रूप से जांचना होगा, काम शुरू होने से पहले एक बार, पूरी तरह से भार के मानक सेट के माध्यम से काम करने की सीमा पर।67

6.3.4.2।

सीमेंट को वजन से या बैग से मापा जा सकता है। जहां सीमेंट का इस्तेमाल फुल बैग में किया जाता है, बार-बार चेक किया जाएगा कि बैग में सीमेंट का पूरा निर्दिष्ट वजन हो और वजन में कोई कमी हो तो यह अच्छा रहेगा। वैकल्पिक रूप से, एक खेप में 10 प्रतिशत बैग अग्रिम में और खेप के लिए औसत वजन के आधार पर समायोजित सामग्री के बैच-वजन में तौला जाएगा। मानक उपायों का उपयोग करके पानी को मात्रा द्वारा मापा जा सकता है। नामित जल-सीमेंट अनुपात को कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए और समुच्चय में मुफ्त नमी सामग्री के कारण पानी में किए गए समायोजन को जोड़ा जाना चाहिए। समुच्चय के भार में उपयुक्त समायोजन, उनमें नमी के कारण भी किया जाएगा।

6.3.4.3।

जहां वॉल्यूम बैचिंग की अनुमति है, मानक भरने की प्रक्रिया का पालन करके बैचिंग में बदलाव को कम करने के लिए हर संभव प्रयास किया जाना चाहिए। इसके अलावा एक बैच में ठीक समुच्चय की मात्रा bulking के लिए विधिवत सही किया जाएगा

6.3.4.4।

कंक्रीट का मिश्रण अनुमोदित प्रकार के एक बिजली चालित बैच मिक्सर में किया जाएगा जो पूरे द्रव्यमान में सामग्री का एक समान वितरण सुनिश्चित करेगा। न्यूनतम मिश्रण का समय मिक्सर प्रकार और क्षमता के संबंध में तय किया जाएगा और इसका कड़ाई से पालन किया जाएगा।

6.3.4.5।

आईएस: 1199 के अनुसार "ढलान परीक्षण" या "कॉम्पैक्टिंग कारक परीक्षण" करके कंक्रीट की कार्यशीलता की जाँच की जाएगी। परीक्षण की आवृत्ति तालिका 6.2 में दर्शाई गई है। व्यावहारिकता के लिए निर्दिष्ट मूल्य से अनुमेय सहिष्णुता होगी:

समान जल-सीमेंट अनुपात को बनाए रखते हुए, जल सामग्री में आवश्यक समायोजन किया जाएगा, जहां अनुमत सीमा से अधिक विविधताएं निर्दिष्ट सीमाओं के भीतर कार्यशीलता लाने के लिए देखी जाती हैं।

6.3.4.6।

मिश्रण के तुरंत बाद, कंक्रीट को इस तरह से प्लेसमेंट के लिए ले जाया जाएगा कि पारगमन सामग्री के अलगाव या नुकसान से बचा जाए।68

6.3.4.7।

अलगाव और असमान संघनन से बचने के लिए कंक्रीट को तैयार आधार पर इस तरह से तैयार किया जाना चाहिए। कंक्रीट को 90 सेमी से अधिक ऊंचाई से नहीं गिराया जाएगा और मिक्सर से निर्वहन के समय से 20 मिनट के भीतर जमा किया जाएगा। इसे एक क्षैतिज परत में रखा जाएगा, जहां तक संभव हो अंतिम स्थिति के पास हो सकता है, जिससे सभी अनावश्यक रीहैंडलिंग से बचा जा सके।

6.3.4.8।

कंक्रीट के पर्याप्त अधिभार वांछित समाप्त स्तर पर दिए जाएंगे। अधिभार की राशि वास्तविक परीक्षण द्वारा क्षेत्र में निर्धारित की जाएगी। अधिभार पूरे क्षेत्र पर समान होगा और फैलता हुआ कंक्रीट एक ही ऊंट और ढलान पर होगा जो आवश्यक समाप्त सतह के रूप में होगा।

6.3.4.9।

निर्दिष्ट के रूप में कंक्रीट को पूरी तरह से कंपन शिकंजा और / या आंतरिक वाइब्रेटर का उपयोग करके कॉम्पैक्ट किया जाएगा। हिलाने वाले पेंच और आंतरिक वाइब्रेटर क्रमशः IS: 2506 और IS: 2505 के अनुरूप होंगे। अतिवृष्टि के कारण शीर्ष पर काम करने वाले अतिरिक्त मोर्टार और पानी को रोकने के लिए संघनन को नियंत्रित किया जाएगा।

6.3.4.10।

संघनन के दौरान, किसी भी निम्न या उच्च धब्बों को कंक्रीट जोड़कर या हटाकर बनाया जाएगा।

6.3.4.11।

अनुदैर्ध्य तैरने के बाद पूरा हो गया है, लेकिन कंक्रीट अभी भी प्लास्टिक है, स्लैब की सतह को चतुराई के लिए 3 मीटर सीधे किनारे के साथ परीक्षण किया जाएगा जो कि अध्याय 7 में निर्धारित प्रक्रिया के अनुसार है। सच्ची सतह से प्रस्थान करते हुए कोई भी अवसाद या उच्च धब्बे तुरंत सुधार किया जाए। उच्च धब्बों को काट दिया जाएगा और परिशोधित किया जाएगा। अवसादों को लगभग 8-10 सेमी तक बढ़ा दिया जाएगा और ताजा कंक्रीट, कॉम्पैक्ट और समाप्त हो जाएगा। उपरोक्त सभी ऑपरेशन मिश्रण के 75 मिनट (गर्म मौसम में 60 मिनट) के भीतर पूरे किए जाएंगे।

6.3.4.12।

प्रोफ़ाइल के लिए सतह को सही करने के बाद, लेकिन कंक्रीट के गैर-प्लास्टिक बनने से ठीक पहले, सतह को निर्दिष्ट करने के लिए बेल्ट, झाड़ू और किनारा करके समाप्त किया जाएगा।

6.3.4.13।

जहां स्लैब को दो परतों में रखा जाना है, दूसरी परत को निचली परत के संघनन के 30 मिनट के भीतर रखा जाएगा।69

6.3.5। कंक्रीट की ताकत पर नियंत्रण

6.3.5.1

निर्दिष्ट के रूप में घन या बीम नमूनों से कंक्रीट की ताकत का पता लगाया जाएगा इस उद्देश्य के लिए, कार्य की प्रगति के दौरान, क्यूब / बीम के नमूने 7 और 28 दिनों के परीक्षण के लिए डाले जाएंगे। नमूनाकरण और परीक्षण क्रमशः आईएस: 1199 और 516 के अनुसार होगा। परीक्षण की आवृत्ति तालिका 6.2 में दर्शाई गई है।

6.3.5.2।

नमूनों के व्यक्तिगत सेटों की शक्ति मूल्यों को दर्शाने वाला एक प्रगति चार्ट बनाए रखा जाएगा। सांख्यिकीय मापदंडों, अर्थात, शक्ति और ऊपरी और निचले नियंत्रण सीमाओं की गणना 15 परीक्षण नमूनों के सेट के अनुसार की जाएगी और प्रगति चार्ट पर उचित रूप से इंगित की जाएगी। सांख्यिकीय विश्लेषण के लिए इन मापदंडों और प्रक्रिया को अध्याय 8 में समझाया गया है। जहां कंक्रीट की औसत ताकत क्षेत्र के डिजाइन की ताकत में लगातार वृद्धि या कमी दिखाती है, मिश्रण को फिर से डिज़ाइन किया जाएगा।

6.3.5.3।

कार्य की स्वीकृति एक परीक्षा परिणाम के आधार पर नहीं बल्कि सांख्यिकीय आधार पर होगी, जैसे कि 15 में 1 के सहिष्णुता स्तर के लिए गणना की जाने वाली निम्न नियंत्रण सीमा, 15 परीक्षा परिणामों के सेट के लिए, निर्दिष्ट न्यूनतम शक्ति से कम नहीं होगी। । निचली नियंत्रण सीमा मानक विचलन के 1.61 गुना परीक्षण के सेट के औसत मूल्य द्वारा दी गई है। जब विशिष्ट नियंत्रण सीमा निम्न शक्ति से अधिक हो, तो विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए काम लिया जाएगा। जहां ऊपर की आवश्यकता है-70

योग्यता के साथ मुलाकात नहीं की जाती है या जहां कंक्रीट की गुणवत्ता या इसके संघनन की संदिग्धता होती है, फुटपाथ में कठोर कंक्रीट की वास्तविक ताकत को खंड 6.4 में उल्लिखित किया जाएगा।

6.3.6। जोड़

6.3.6.1।

जोड़ों के लिए आवश्यक सभी सामग्री, अर्थात, टाई बार, डॉवेल बार, विस्तार संयुक्त भराव बोर्ड और संयुक्त सील यौगिक को कार्य में शामिल करने से पहले विनिर्देश आवश्यकताओं के लिए जाँच की जाएगी। सीलिंग कंपाउंड IS: 1834 के अनुरूप होगा।

6.3.6.2।

डॉवेल सलाखों को एक दूसरे के समानांतर और फुटपाथ की सतह और केंद्र रेखा के समानांतर रखा जाएगा। इस संबंध में अनुमेय सहिष्णुता होगी:

कंक्रीटिंग के दौरान अव्यवस्था को रोकने के लिए डॉवेल असेंबली को मजबूती से सुरक्षित रखा जाएगा। इस उद्देश्य के लिए डॉल्स के लिए तंग फिटिंग छेद वाले जोड़े में बुल्केहेड्स का उपयोग किया जा सकता है।

6.3.6.3।

सभी संयुक्त स्थान और खांचे निर्दिष्ट लाइनों और आयामों के अनुरूप होंगे।

6.3.6.4।

कंक्रीटिंग के दौरान विशेष देखभाल का अभ्यास डॉवल्स और जोड़ों के आसपास के क्षेत्र में किया जाएगा। यह सुनिश्चित करने के लिए भी ध्यान रखा जाएगा कि जोड़ों की सवारी की सतह में किसी तरह की गड़बड़ी न हो।

6.3.6.5।

यातायात को खोलने से पहले इलाज की अवधि के अंत में, संयुक्त खांचे को अच्छी तरह से साफ किया जाएगा और निर्दिष्ट के रूप में सील किया जाएगाआईआरसी: 57-1974। यह देखने के लिए ध्यान रखा जाएगा कि सीलिंग यौगिक निर्दिष्ट तापमान से अधिक गर्म न हो।

6.3.7। कंक्रीट का इलाज

6.3.7.1।

इलाज शुरू होने के तुरंत बाद शुरू हो जाएगा क्योंकि फुटपाथ की सतह गीली बर्लेप, कपास या जूट मैट का वजन ले सकती है, जिसे सामान्य तौर पर प्रारंभिक इलाज के लिए नियोजित किया जाता है।71

कोई निशान। मैट फुटपाथ के किनारों से कम से कम 0.5 मीटर तक विस्तारित होंगे और लगातार गीले होंगे। प्रारंभिक इलाज 24 घंटे के लिए होगा या जब तक कंक्रीट को नुकसान के बिना श्रम संचालन की अनुमति देने के लिए पर्याप्त कठिन है।

6.3.7.2।

अंतिम कटिंग, मटके आदि को हटाने के बाद, गीली धरती, पानी या अन्य साधनों को निर्दिष्ट करके किया जाएगा। जहां पानी का उपयोग इलाज के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित किया जाएगा कि पूरे फुटपाथ की सतह को निर्दिष्ट इलाज अवधि के दौरान अच्छी तरह से संतृप्त रखा जाए। जहां पानी की कमी है या फुटपाथ तेज गति से चल रहा है, वहां बताए गए विवरण के अनुसार अभेद्य झिल्ली का इलाज किया जाएगा।

6.4। कठोर कंक्रीट की गुणवत्ता की जाँच करना

6.4.1।

प्रारंभिक इलाज की अवधि के तुरंत बाद (क्लॉज 6.3.7 देखें।), अध्याय 7. में निर्धारित प्रक्रिया के अनुसार सतह की नियमितता के लिए कठोर कंक्रीट की सतह की जांच की जाएगी। अनुमेय सहिष्णुता से परे सतह की अनियमितताओं को इस रूप में दर्शाया जाएगा।IRC: 15-1981।

6.4.2।

जहां कंक्रीट की ताकत का परीक्षण विराम खंड 6.3.5 था। निर्दिष्ट सीमाओं से नीचे गिरता है या जहां कंक्रीट की गुणवत्ता या इसके संघनन पर संदेह होता है, कठोर कंक्रीट से कटे हुए कोर पर परीक्षण करने से कठोर कंक्रीट की वास्तविक ताकत का पता लगाया जाएगा। परीक्षण की आवृत्ति तालिका 6.2 में दर्शाई गई है। कोर पर स्ट्रेंथ स्ट्रेंथ टेस्ट को ऊंचाई-व्यास के अनुपात और उम्र के लिए ठीक किया जाएगा, जिसमें दी गई प्रक्रिया के अनुसार 28 दिनों में संबंधित क्यूब स्ट्रेंथ प्राप्त करने की उम्रIRC: 15-1981। सही परीक्षण परिणामों का विश्लेषण खंड 6.3.5 की तर्ज पर विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुरूप किया जाएगा।

6.5। सुदृढीकरण

6.5.1।

प्रबलिंग स्टील, जहां प्रदान करने की आवश्यकता है, फुटपाथ में शामिल करने से पहले विनिर्देश आवश्यकताओं के लिए जाँच की जाएगी। सुदृढीकरण को निर्दिष्ट के रूप में रखा जाएगा। यह सुनिश्चित करने के लिए उचित देखभाल की जाएगी कि कंक्रीटिंग संचालन के दौरान सुदृढीकरण को विस्थापित नहीं किया जाए।72

अध्याय 7

नियंत्रण, शख्सियत और क्षेत्र के विकास का नियंत्रण

7.1। सामान्य

7.1.1।

सभी कार्य निर्दिष्ट लाइनों, ग्रेड, क्रॉस-सेक्शन और आयामों के लिए बनाए जाएंगे। इसका उद्देश्य आवश्यक क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर प्रोफ़ाइल के अनुरूप एक अच्छी तरह से निर्मित फुटपाथ को प्राप्त करना है, विभिन्न फुटपाथ पाठ्यक्रमों की डिजाइन मोटाई, और सवारी की गुणवत्ता के निर्धारित मानकों।

7.1.2।

यहाँ दिया गया है विभिन्न मामलों में जाँच और अनुमेय सहिष्णुता के लिए प्रक्रियाएँ।

7.2। क्षैतिज संरेखण

7.2.1।

क्षैतिज संरेखण की जाँच योजनाओं पर दिखाए अनुसार सड़क की केंद्र रेखा के संबंध में की जाएगी। इसमें रोडवे की ज्यामिति की जाँच के साथ-साथ विभिन्न फुटपाथ परतों के किनारों को डिजाइन केंद्र लाइन के साथ-साथ दिखाई देना शामिल है। क्षैतिज संरेखण को केवल तभी ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है जब केंद्र लाइन.ऑफ़ को केंद्र में लाइन के दोनों किनारों पर संदर्भ स्तंभों के माध्यम से क्षेत्र में चिह्नित अंतरालों और क्षैतिज वक्रता के सभी परिवर्तनों पर लगातार अंतराल पर स्थित किया जाता है। ऐसा करने के बारे में बताया गया हैआईआरसी: 36-1970। योजनाओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक फुटपाथ परत के किनारों को नियुक्ति से पहले केंद्र रेखा के संबंध में, खूंटे, तार या अन्य उपकरणों की मदद से चित्रित किया जाना चाहिए।

7.2.2।

पहाड़ी रास्तों को छोड़कर क्षैतिज संरेखण के संबंध में स्वीकार्य सहिष्णुता इस प्रकार है:

पहाड़ी रास्तों के लिए, सह-प्रभारी अभियंता द्वारा निर्दिष्ट किया जाएगा।

7.3। फुटपाथ पाठ्यक्रम के भूतल स्तर

7.3.1।

आरेखण पर दिखाए गए अनुदैर्ध्य और क्रॉस प्रोफाइल के संबंध में गणना किए गए फुटपाथ पाठ्यक्रमों की सतह का स्तर प्रत्येक क्रमिक परत के लिए उपनगर से ग्रिड लेवलिंग / स्पॉट लेवलिंग आदि के माध्यम से जांचा जाएगा। विभिन्न पाठ्यक्रमों के वास्तविक स्तर नीचे दिए गए सहिष्णुता से परे डिजाइन स्तरों से भिन्न नहीं होंगे:

7.3.2।

ध्यान रखा जाएगा कि क्लाज 7.3.1 में दर्शाए गए पाठ्यक्रम को पहनने के लिए नकारात्मक सहिष्णुता। बेस कोर्स के लिए सकारात्मक सहिष्णुता के साथ संयोजन के रूप में अनुमति नहीं है यदि पूर्व की मोटाई 6 मिमी से अधिक कम हो जाती है।

7.4। परत की मोटाई पर नियंत्रण

7.4.1।

भले ही फुटपाथ पाठ्यक्रमों की सतह के स्तर पर जांच परत की मोटाई पर एक अप्रत्यक्ष नियंत्रण प्रदान करती है, अतिरिक्त उपायों को स्थापित करने के लिए आवश्यक हो सकता है कि निर्मित पाठ्यक्रम की मोटाई विनिर्देश के अनुसार हो। ये उपाय मोटाई ब्लॉक, या कोर के रूप में लागू हो सकते हैं। सामग्रियों के प्रसार पर नियंत्रण भी परत की मोटाई पर एक अप्रत्यक्ष जांच प्रदान करता है। जबकि मोटाई में छोटे विचलन अपरिहार्य हो सकते हैं, बड़े विचलन फुटपाथ डिजाइनों को पूर्ववत कर देंगे।

7.4.2।

सामान्य तौर पर, औसत मोटाई निर्दिष्ट मोटाई से कम नहीं होनी चाहिए। इसके अलावा, मोटाई में स्पॉट कमी बिटुमिनस मैकडैम के मामले में 15 मिमी और डामर कंक्रीट और सीमेंट कंक्रीट के मामले में 6 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

7.5। सतह समता के मानक

7.5.1।

सतह समता के मानदंड, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ प्रोफ़ाइल के लिए, दोनों की समीक्षा की गई है और अगस्त 1976 में भारतीय सड़क कांग्रेस द्वारा अनुमोदित नवीनतम सिफारिशें (प्रकाशितआईआरसी: विशेष प्रकाशन 16: 1977 “भूतल76

अंजीर। 1. टेम्पलेट समायोज्य प्रोफ़ाइल का एक डिजाइन

अंजीर। 2. समायोज्य प्रोफ़ाइल के साथ टेम्पलेट का एक और डिजाइन77

अंजीर। 3. खरोंच टेम्पलेट का डिजाइन78

राजमार्ग फुटपाथों की शाम ”) तालिका 7.1 में दी गई है। भारतीय सड़क कांग्रेस के विभिन्न मौजूदा मानकों को इन सिफारिशों के आधार पर संशोधित किया जा रहा है। निर्माण के दौरान, सतह समता को पैरा 7.6 में बताया गया है। और 7.7।

7.6। अनुप्रस्थ प्रोफ़ाइल का नियंत्रण

7.6.1।

अनुप्रस्थ प्रोफ़ाइल की जाँच सही स्तर से शुरू होनी चाहिए और ऊपर तक प्रत्येक क्रमिक परत के लिए जारी रखी जानी चाहिए। जाँच ऊँट बोर्ड / टेम्प्लेट की सहायता से की जाती है, जिसके कुछ विशिष्ट डिज़ाइन फिग्स में दिखाए गए हैं। 1,2 और 3।

7.6.2।

अंजीर 1 में टेम्प्लेट में समायोज्य संदर्भ पॉड्स हैं ताकि टेम्पलेट किसी भी वांछित प्रोफ़ाइल के लिए पूर्व-निर्धारित किया जा सके। अंजीर। 2, एक टेम्पलेट दिखाता है जिसमें जाँच के लिए नीचे का टुकड़ा निर्दिष्ट प्रोफ़ाइल के अनुरूप होने योग्य है। ये डिज़ाइन आमतौर पर एकल-लेन की चौड़ाई पर प्रोफ़ाइल की जाँच के लिए होती हैं। टू-लेन या मल्टी-लेन सड़कों के लिए, आमतौर पर प्रत्येक लेन के लिए चेकिंग ऑपरेशन को अलग-अलग करना होगा। अंजीर। 3, ठोस फुटपाथों के लिए आधार की नियमितता की जांच के लिए उपयोग किए जाने वाले खरोंच टेम्पलेट के एक डिजाइन को दर्शाता है।

7.6.3।

एक परत की तैयार सतह पर सही अनुप्रस्थ प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि फैल सामग्री (कॉम्पैक्टिंग / परिष्करण से पहले) वांछित प्रोफ़ाइल के लिए जहां तक संभव हो। इसलिए, प्रसार सामग्री की रूपरेखा को टेम्पलेट / कैमर बोर्ड (सड़क केंद्र लाइन के लंबवत रखा गया) के साथ लगातार विनियमित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, लगभग 10 मीटर के अंतराल पर श्रृंखला में तीन टेम्पलेट्स का एक सेट इस्तेमाल किया जाना चाहिए। बाद में तैयार सतह की जाँच उसी तर्ज पर होनी चाहिए। अतिरिक्त जांच की जा सकती है, जहां दृश्य उपस्थिति अत्यधिक बदलाव का सुझाव देती है।

7.7। अनुदैर्ध्य प्रोफ़ाइल का नियंत्रण

7.7.1।

अनुदैर्ध्य शाम 3 मीटर सीधे-किनारे के तहत अधिकतम अनुमेय अनियमितता के संदर्भ में निर्दिष्ट है। मेटेलिक स्ट्रेट-एज और मापने वाले पच्चर के लिए विशिष्ट डिज़ाइन अंजीर में दिए गए हैं। 4. सतह समतलता की जाँच भी उपनगर स्तर से ही शुरू होनी चाहिए।

7.7.2।

एक सीधी बढ़त के साथ सतह असमान माप बनाने के लिए अपनाई जाने वाली प्रक्रिया को दिया गया हैपरिशिष्ट ६।

7.7.3।

स्ट्रेट-एज माप धीमे और बल्कि थकाऊ होते हैं। यात्रा और रोलिंग प्रकार के सीधे-किनारों के साथ-साथ अन्य80

ध्यान दें : कील के इस डिजाइन में, स्नातक 15 मिमी तक चिह्नित हैं। उपनगर और उप-ठिकानों पर माप के लिए, जहां विविधताएं बड़ी हैं, 25 मिमी तक के स्नातक के साथ एक संशोधित पच्चर को नियोजित किया जाना चाहिए।

अंजीर। 4. सीधे किनारे और कील की विशिष्ट डिजाइन81

सतह समता के नियंत्रण पर काम की सुविधा के लिए कुछ अन्य देशों में उन्नत उपकरण विकसित किए गए हैं। इस उद्देश्य के लिए भारत में उपलब्ध एक उपकरण केंद्रीय सड़क अनुसंधान संस्थान में विकसित असमानता संकेतक है। यह एक यात्रा करने वाला सीधा प्रकार का उपकरण है, जो जब जांच के तहत सतह के लिए विनिर्देश के अनुसार पूर्व निर्धारित होता है, तो लगभग 5 किमी प्रति घंटे की गति से माप की लाइनों के साथ दो काम करने वालों द्वारा चलाए जा रहे निम्न कार्य करता है:

1. त्वरित रूप से एक बढ़े हुए पैमाने पर, एक स्नातक किए गए डायल पर एक पॉइंटर के माध्यम से अनियमितता के आकार को इंगित करता है।
2. उन स्थानों पर बजर लगता है जहां अनियमितता अधिकतम अनुमेय (पूर्व-सेट के रूप में) से अधिक है।
3. रंग के स्प्रे के माध्यम से स्वचालित रूप से निशान, उन स्थानों पर जहां अनियमितता अधिकतम अधिकतम (पूर्व-सेट के रूप में) से अधिक है।

इकाई संचालित करने के लिए सरल है और अब बाजार में आसानी से उपलब्ध है। जहां भी संभव हो इसका उपयोग किया जाना चाहिए।

7.7.4।

तालिका 7.1 के कॉलम 4 से 8 ......... में मानदंड। यह सुनिश्चित करने के लिए हैं कि अनुमेय अधिकतम की तुलना में एक आकार में बहुत अधिक अनियमितताएं नहीं हैं। इस जाँच का उपयोग संबंधित अनियमितताओं को गिनकर किया जाता है क्योंकि वे घटित होती हैं और फिर देखते हैं कि क्या किसी 300 मीटर लंबाई से अधिक की घटना होती है। प्रत्येक अवसाद / कूबड़ को केवल एक बार गिना जाना है। इस नियंत्रण के अभ्यास के लिए स्ट्रेट-एज और यूनिवेनेस इंडिकेटर दोनों विधियाँ उत्तरदायी हैं।82

अध्याय 8

गुणवत्ता नियंत्रण के लिए सांख्यिकी अनुप्रयोग

8.1। सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण

8.1.1।

यह सराहना की जानी चाहिए कि सड़क और रनवे निर्माण, अधिकांश अन्य निर्माण प्रक्रिया की तरह, इसमें शामिल सामग्री और विधियों में कुछ निश्चित परिवर्तनशीलता निहित है। इस प्रकार यह पूर्ण रूप से महंगा और बल्कि अव्यावहारिक होगा क्योंकि ऐसे पूर्ण शब्दों में गुणवत्ता के लिए स्वीकृति मानदंड होंगे, जो निर्माण के एक टुकड़े या एक उप-मानक नमूने के आधार पर सामग्री की अस्वीकृति का कारण होगा। अंतर्निहित परिवर्तनशीलता के कारण, गुणवत्ता नियंत्रण का उद्देश्य इस परिवर्तनशीलता को यथासंभव व्यावहारिक रूप से सीमित करना है। स्वीकृति मानदंड इस प्रकार सांख्यिकीय मूल्यांकन पर आधारित होने के लिए आवश्यक हैं ताकि वे न केवल यथार्थवादी हों, बल्कि संरचना के डिजाइन और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार यथार्थवादी हों।

8.1.2।

गुणवत्ता डेटा के सांख्यिकीय मूल्यांकन गुणवत्ता के संबंध में संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का वैज्ञानिक विश्लेषण प्रदान करते हैं। वे न केवल गुणवत्ता भिन्नताओं में सामान्य रुझानों को इंगित करते हैं, बल्कि कई बार भिन्नता के अनसुने कारणों को उजागर करने के लिए जाते हैं और इस प्रकार निर्माण गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार लाते हैं।

8.2। आम सांख्यिकीय शर्तों की परिभाषा

8.2.1।

अंकगणित औसत (औसत के रूप में भी संदर्भित) उनकी संख्या से विभाजित टिप्पणियों (शक्ति परिणाम, कहते हैं) का योग है:

8.2.2।

मानक विचलन उनके औसत से टिप्पणियों के विचलन का एक औसत है। इसे वर्गमूल के रूप में परिभाषित किया गया हैझगड़ा जो सत्य से औसत वर्ग विचलन है

औसत मूल्य। मानक विचलन द्वारा दिया जाता है:

एक और सुविधाजनक सूत्र, जैसा कि नीचे दिया गया है, हालांकि, आमतौर पर उपयोग किया जाता है:

8.2.3।

विचलन के सह - गुणांक माध्य के प्रतिशत के रूप में व्यक्त मानक विचलन है:

8.2.4।

रेंज सेट में टिप्पणियों के सबसे बड़े और सबसे छोटे मूल्यों के बीच अंतर है:

8.3।

सामान्य वितरण वक्र और नियंत्रण सीमा

8.3.1।

यह स्थापित किया गया है कि जब सामान्य रूप से कंक्रीट पर किसी भी परीक्षण के लिए बड़ी संख्या में परीक्षण के मूल्यों पर विचार किया जाता है, और विशेष रूप से इसकी ताकत के लिए, वे सामान्य गॉसिस वितरण वक्र, अंजीर 5 के अनुरूप होते हैं, जिसके प्रसार के लिए। सभी व्यावहारिक उद्देश्यों, औसत मूल्य के दोनों ओर मानक विचलन के 3 गुना के रूप में लिया जा सकता है।

वह मान जिसमें केवल एक निर्दिष्ट संख्या होगी (N में 1) या प्रतिशत (p%) - इसे सहिष्णुता के स्तर के रूप में कहा जाता है - इसके नीचे गिरने वाले परीक्षण डेटा के द्वारा, दिया जाता हैएक्स_मिनट- (एक्स-आरजे), कहाँ पेआर निर्दिष्ट सहिष्णुता स्तर पर निर्भर एक कारक है।

के मूल्योंआर विभिन्न सहिष्णुता स्तरों के लिए तालिका 8.1 में दिया गया है।86

अंजीर। 5. सामान्य वितरण वक्र

इसके विपरीत, एक निर्दिष्ट न्यूनतम शक्ति की आवश्यकता के लिएएक्स_मिनट एक दिए गए सहिष्णुता स्तर के साथ (और इसलिएआर), औसत मूल्यएक्समिक्स डिज़ाइन के लिए ताकत कम से कम x̄ = होनी चाहिएएक्स_मिनट+आरजे। मानक विचलन का परिमाणजे उत्पाद की गुणवत्ता में प्राप्त की गई एकरूपता की सीमा का एक कार्य है।

जबकि उत्पाद की वांछित गुणवत्ता द्वारा परिभाषित किया गया हैएक्स_मिनट तथाआरप्राप्त गुणवत्ता के स्तर का मूल्यांकन x achieved के ज्ञान से किया जाता है,जे तथाआर। (एक्स-आरजे) और (x̄ +आरजे) को क्रमशः निम्न नियंत्रण सीमा (L.C.L.) और ऊपरी नियंत्रण सीमा (U.C.L.) कहा जाता है। जब निर्धारित विनिर्देश आवश्यकताओं को संतुष्ट किया जाता है L.C.L. specificationएक्स_मिनट।

8.4। गुणवत्ता नियंत्रण प्रगति चार्ट

8.4.1।

एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रगति चार्ट (नमूना के लिए चित्र 6 देखें) वांछित परीक्षण मूल्यों का प्रगतिशील प्लॉट है, उदा।87

अंजीर। 6. शक्ति परीक्षण डेटा के लिए प्रगति चार्ट

शक्ति, परीक्षण किए गए नमूने की क्रम संख्या के खिलाफ। गुणवत्ता में औसत भिन्नता का एक सामान्य विचार प्राप्त करने के लिए, पांच परीक्षणों की चलती औसत जो कि किसी भी नमूने के लिए पांच लगातार परीक्षणों का औसत है (संदर्भ के तहत नमूना और चार तुरंत पूर्ववर्ती सहित) को भी चार्ट पर प्लॉट किया जाता है। द एक्स, यू.सी.एल. और एल.सी.एल. निर्दिष्ट संख्या के साथ ही नमूनों की निर्धारित संख्या के लिएएक्स_मिनट भी तैयार हैं। प्रगति चार्ट एक नज़र में यह देखने में सक्षम करता है कि वांछित गुणवत्ता प्राप्त की जा रही है या नहीं।

8.5। उदाहरण उदाहरण शक्ति परीक्षण डेटा

8.5.1।

एक निर्माण परियोजना से कंक्रीट क्यूब्स की 28 दिन की compressive शक्ति का डेटा तालिका 8.2 में दिया गया है।88

(कॉलम 1 और 2)। न्यूनतम निर्दिष्ट ठोस शक्तिएक्स_मिनट परियोजना पर 280 किग्रा / वर्ग थी। सेमी, 10 में 1 के सहिष्णुता स्तर के साथ (आर= 1.28)।

(1) जाँच करें कि क्या निर्धारित विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा किया जा रहा है

विभिन्न सांख्यिकीय मापदंडों की गणना के लिए डेटा का सारणीकरण तालिका 8.2 में दिखाया गया है।

L.C.L. = x =-आरजे = 340-1.28 × 40 = 288.8 किग्रा / वर्ग। से। मी

जैसा कि एल.सी.एल.>×_मिनट विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

(2) वास्तव में निर्दिष्ट कंक्रीट के लिए प्राप्त सहिष्णुता स्तर की गणना करें

इसलिए सहिष्णुता स्तर 15.40 (तालिका 8.1) में 1 है।

(3) इस डेटा के साथ एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रगति चार्ट का निर्माण करें

प्रगति चार्ट चित्र 6 में दिखाया गया है।90

8.6। सकल डेटा

तालिका 8.3। परियोजना के लिए कुल ग्रेडेशन डेटा दिखाता है। दोनों निर्धारित समुच्चय को एक आत्मविश्वास स्तर के अनुरूप हासिल करने की आवश्यकता हैआर = 2, और समग्र नमूनों पर चलाए गए ग्रेडेशन टेस्ट के परिणाम इस तालिका में दिखाए गए हैं।

(1) जांचें कि क्या निर्धारित है

विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा किया जा रहा है

चरण I। प्रत्येक छलनी के आकार के लिए, x̄, j, L.C.L की गणना करें। और यू.सी.एल. व्यक्तिगत रूप से।

यह डेटा तालिका 8.3 में भी सारणीबद्ध है।

अंजीर। 7. कुल ग्रेडिंग के लिए नियंत्रण चार्ट91

चरण II।निर्धारित क्षेत्र के एक भूखंड पर, भूखंड x st। यदि ज़ोन ज़ोन के भीतर है, तो प्लॉट एल.सी.एल. और यू.सी.एल. यदि दोनों एल.सी.एल. और यू.सी.एल. निर्धारित क्षेत्र के भीतर, विनिर्देश पूरा किया जा रहा है। वास्तविक भूखंड को अंजीर में दिखाया गया है। 7. यह देखा गया है कि विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा किया जा रहा है, छलनी एनओसी को छोड़कर। 300 और 600 माइक्रोन जिसके लिए यू.एल.सी. निर्धारित क्षेत्र के भीतर नहीं है।94

परिशिष्ट 1

भारतीय सड़क के मानक विस्तार की सूची पाठ में संदर्भित है

परिशिष्ट 2

भारतीय मानक और अन्य निकाय के ब्यूरो के परीक्षण की सूची का विवरण

परिशिष्ट ३

राज्य श्रम प्रयोगशालाओं में प्रदान की जाने वाली उपकरणों की अनुमानित सूची

केंद्रीय विधिक प्रयोगशालाओं के लिए राज्य के कुछ सदस्यों द्वारा प्रदत्त व्यवाहरिक संरचना की सीमा का प्रदर्शन

क्षेत्रीय प्रयोगशाला की स्थापना के लिए आवश्यक परीक्षण उपकरण

विभिन्न उपकरणों की सूची, जो विभाजन / उप दिव्यांग / परिश्रम, स्तर पर निर्धारित की जानी चाहिए

प्रत्यक्ष गुणवत्ता नियंत्रण के अवसर

1. अभियंता-इन-चीफ / मुख्य अभियंता के निर्देशों को नीतिगत मामले, कार्य लेखा परीक्षा, सेमिनार और प्रशिक्षण कार्यक्रमों की व्यवस्था करने के लिए, बाहरी प्रशिक्षण के लिए कर्मचारियों के नामांकन में मदद और निर्देश के अनुसार।
2. क्षेत्रीय गुणवत्ता नियंत्रण कार्यकारी इंजीनियरों और अन्य कर्मचारियों को समय-समय पर दिशानिर्देश जारी करना।
3. राज्य और अन्य जगहों पर नई सामग्री गुणवत्ता नियंत्रण विधियों और आरएंडडी गतिविधियों के उपयोग पर नवीनतम घटनाओं के साथ संपर्क में रहने के लिए।
4. नए प्रवेशकों और इन-सर्विस कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रमों को फ्रेम करना और व्यवस्थित करना
5. क्षेत्रीय गुणवत्ता नियंत्रण अधिकारियों से प्राप्त रिपोर्टों का विश्लेषण करने और कार्यों से संबंधित अधिकारियों को आवश्यक निर्देश जारी करने के लिए।
6. सड़कों और पुलों के लिए प्रमुख परियोजनाओं के मामले में गुणवत्ता नियंत्रण पहलुओं के साथ घनिष्ठ सहयोग की व्यवस्था करना।

गुणवत्ता नियंत्रण के विभिन्न प्रभाग

1. गुणवत्ता नियंत्रण से जुड़े परिपत्र में निहित निर्देशों के अनुपालन के लिए फील्ड अधिकारियों को सभी सहायता प्रदान करना।
2. गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए संबंधित मुख्य अभियंता या अधीक्षण अभियंता द्वारा चिन्हित कार्यों का निरीक्षण।
3. स्थानीय रूप से उपलब्ध निर्माण और सड़क सामग्री पर परीक्षण करने और वैकल्पिक सामग्री के उपयोग का सुझाव देने के लिए।
4. कार्य स्थल पर गुणवत्ता में सुधार के लिए सुझाव देना।
5. एक निर्दिष्ट क्षेत्र में या किसी विशेष परियोजना के निष्पादन के लिए उपलब्ध विभिन्न प्रकार के भवन और सड़क निर्माण सामग्री की पहचान करना। ऐसा करते समय सामग्री के वांछित गुणों और उनके उपयोग की आर्थिक व्यवहार्यता को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।
6. क्षेत्र अधिकारियों को परीक्षण और जांच सुविधाएं प्रदान करना।
7. फील्ड परीक्षण करने के लिए निर्माण स्थलों पर लगे तकनीकी कर्मियों को शिक्षित और प्रशिक्षित करना।111

परिशिष्ट ४

गुणवत्ता के सवालों के लिए नमूना फार्म

काम के कम मद के लिए कीट परिणाम रिकॉर्ड करने के लिए सुझाए गए प्रोफार्मा के नमूने।

ध्यान दें : किए जाने वाले परीक्षण की आवृत्ति हैंडबुक में निर्धारित आवश्यकता के अनुसार होगी।

निर्धारित प्रोफार्मा में गुणवत्ता नियंत्रण रिकॉर्ड को क्रमिक रूप से क्रमांकित रजिस्टरों में बनाए रखा जाना चाहिए, जिस तरह से माप की पुस्तकें जारी की जाती हैं, उसी तरह से काम पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षणों के प्रभारी कर्मियों को जारी किया जाता है। इन रजिस्टरों को हर तीसरे चलने वाले बिल के साथ प्रस्तुत किया जाना चाहिए। इस प्रकार बिलों के भुगतान को काम की सुनिश्चित गुणवत्ता के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

सचित्र वर्णक्रम EARTHWORK / GRAVEL / MOORUM

क्यू / आर / 2

AGGREGATE / BINDING सामग्री / WBM, SURFACE, BASES और SUB BASE COURSES के लिए कृषि विज्ञान के पाठ्यक्रम

क्यू / आर / 3

सब बेस और बेस कोर्स के लिए ब्रिक वर्णक्रम

क्यू / आर / 4

बिटुमिनस कूर्स के लिए कृषि रसायन विज्ञान

क्यू / आर / 5

बिंद्रा, अग्रीगेट के खेल का राज्यऔर बिटुमिनस कार्य के लिए बिटुमेन कॉन्टेंट

क्यू / आर / 6

बिटुमेन काम के लिए अस्थायी रिकॉर्ड

क्यू / आर / 7

सतही विकास रिकॉर्ड

क्यू / आर / 8

कॉनक्रेक्ट के लिए कॉरपोरेट एजुकेशन के टीज़

क्यू / आर / 9

अनुबंध के लिए पर्याप्त आयु सीमा के आवेदन

क्यू / आर / 10

सीमेंट सम्मेलन के लिए पानी पर परीक्षण *

क्यू / आर / डालूँगा

सीमेंट के लिए नियम

क्यू आर / १२

परिशिष्ट ५

CERTAIN FIELD के नियंत्रण के लिए प्रक्रिया, व्यक्तिगत मानकों के अनुसार उपलब्ध नहीं है

ए बायर के स्प्रेड के नियंत्रण के लिए ट्रे परीक्षण

लगभग 20 सेमी x 20 सेमी की हल्की धातु की ट्रे और 3 सेंटीमीटर गहरी पहले से तौली गई और गिने जाने वाले रास्तों को सड़क के किनारे अंतराल पर रखा जाता है, जो पहिया पटरियों के बीच वितरक को बांधती है। वितरक के गुजर जाने के बाद, ट्रे को तौल में लिपटे हुए हटा दिया जाता है। कागज की चादरें ताकि उन्हें जल्द से जल्द संभाला, स्टॉक और तौला जा सके। स्पेसिंग और ट्रे की संख्या विशेष साइट की परिस्थितियों के अनुरूप विविध हो सकती है, लेकिन कम से कम पांच ट्रे का सामान्य रूप से उपयोग किया जाएगा। ट्रे परीक्षण सड़क के साथ प्रसार की दर में भिन्नता और प्रसार की औसत दर के लिए एक अच्छा सन्निकटन देता है।

चने में दशमलव के पहले स्थान पर ट्रे को सही तौला जाएगा। अधिकतम अनुदैर्ध्य वितरण त्रुटि भीतर होगी± 10 फीसदी स्पेसिफिकेशन।

इसी तरह, मशीन द्वारा अनुप्रस्थ वितरण को स्प्रे बार की चौड़ाई के प्रत्येक 5 सेमी से अधिक के बांधने वाले स्प्रे को इकट्ठा करने के लिए कई ट्रे रखकर चेक किया जा सकता है। अनुप्रस्थ वितरण में भिन्नता इससे अधिक नहीं होगी± मतलब से 20 प्रतिशत (छिड़काव क्षेत्र के दोनों ओर चरम 15 सेमी की गिनती नहीं)।

शल्य चिकित्सा के अभ्यास में जीआरआईटी के स्कोर की जाँच के लिए बी टेस्ट

ज्ञात क्षमता के प्रत्येक लॉरी लोड द्वारा कवर क्षेत्र को मापकर ग्रिटर्स द्वारा ग्रिट के प्रसार की दर की जांच की जा सकती है।

यह सड़क के छोटे क्षेत्रों से चिपिंग को हटाकर और उन्हें वजन करके भी जांचा जा सकता है। नई ड्रेसिंग पर एक छोटा वर्ग धातु का फ्रेम बिछाया जाता है और संलग्न क्षेत्र के भीतर की सभी चिपिंग जो कि 10 सेमी चौकोर होती है, को बाइंडर निकालने के लिए विलायक में एकत्र किया जाता है, तौला जाता है और फैलने की दर को अंतराल पर सड़क के साथ बिंदुओं पर मापा जाता है 1 मीटर से 4 मीटर के बीच।

अनुप्रस्थ भिन्नता से कम होगी± का 20 फीसदी

मतलब है।

C. सेंट्रीफ्यूज द्वारा पिक्सिंग मिक्सट्यूसर के लिए बायर कंटेंट के लिए टेस्ट का मेथोड

परीक्षण ठंड सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन द्वारा मिश्रण में बांधने की सामग्री के निर्धारण के लिए करना है। परीक्षण से बरामद खनिज पदार्थ का उपयोग मिश्रण में समुच्चय के उन्नयन की जाँच के लिए किया जा सकता है।

500 ग्राम के बारे में एक प्रतिनिधि नमूना बिल्कुल तौला जाता है और निष्कर्षण तंत्र के कटोरे में रखा जाता है और बेंजीन के वाणिज्यिक ग्रेड के साथ कवर किया जाता है। अपकेंद्रित्र को चलाने से पहले नमूना को विघटित करने के लिए विलायक के लिए पर्याप्त समय (1 घंटे से अधिक नहीं) की अनुमति है।

चिमटा के फिल्टर रिंग को सूखे, तौला जाता है और फिर कटोरे के किनारे पर लगाया जाता है। कटोरे का आवरण कसकर बंद किया जाता है। निकालने के लिए एक बीकर रखा जाता है।

मशीन धीरे-धीरे घूमती है और फिर धीरे-धीरे, गति अधिकतम 3600 आरपीएम तक बढ़ जाती है। गति तब तक बनी रहती है जब तक कि विलायक नाले से बहना बंद न हो जाए। मशीन को रोकने के लिए और 200 मिलीलीटर की अनुमति है। बेनेज़ीन जोड़ा जाता है और उपरोक्त प्रक्रिया दोहराई जाती है।

200 मिली की एक संख्या। विलायक परिवर्धन (तीन से कम नहीं) का उपयोग तब तक किया जाता है जब तक कि अर्क स्पष्ट न हो और हल्के भूसे रंग की तुलना में गहरा न हो।

कटोरे से फिल्टर रिंग को हवा में सुखाया जाता है और फिर ओवन में 115 डिग्री सेल्सियस पर निरंतर वजन किया जाता है, और तौला जाता है। फिल्टर पेपर से गुजरने वाली बारीक सामग्री को एक्सट्रेक्ट से सेंट्रीफ्यूग करके वापस निकाला जाता है। सामग्री को पहले की तरह लगातार वजन से धोया और सुखाया जाता है। नमूने में बाइंडर का प्रतिशत निम्नानुसार है:

कुल मिश्रण पर प्रतिशत बांधने की मशीन

रोड टार के मामले में जो बेंजीन में पूरी तरह से घुलनशील नहीं है, विलायक में साफ-सुथरे रोड टार के अघुलनशील प्रतिशत के आधार पर आवश्यक सुधार किया जाता है।

घ। उपर्युक्त विभाग द्वारा एएसपीहल्टिक कालीन के सिटु घनत्व की डी।

धातु ट्रायोफ क्षेत्र घनत्व इकाई को सतह के एक स्तर पर रखा जाता है और एक छेद, व्यास में 10 सेमी, कालीन की पूरी मोटाई में कटौती की जाती है। छेद से हटाए गए सभी सामग्रियों को सावधानीपूर्वक एकत्र और तौला जाता है।

शुष्क रेत का एक ज्ञात वजन, 25 पास और 52B.S पर बनाए रखा। चलनी, रेत डालने वाले सिलेंडर में ली जाती है। सिलेंडर को सीधे छेद के ऊपर रखा जाता है और सिलेंडर का शटर बिना किसी के छोड़ा जाता है126

झटका और बंद हो जाता है जब छेद रेत से भर जाता है। सिलेंडर में अवशिष्ट रेत की मात्रा और सिलेंडर के शंकु को भरने वाली मात्रा को तौला जाता है।

कालीन के इन-सीटू घनत्व की गणना निम्नानुसार की जाती है

परिशिष्ट ६

एक स्थायी बढ़त का उपयोग करते हुए बैठने की जगह लेने के लिए प्रक्रिया

सतह की नियमितता को सीधे-किनारे से जांचने के लिए अपनाई जाने वाली प्रक्रिया इस प्रकार है

1. 3-मीटर स्ट्रेट-एज स्टील या सीज़्ड हार्ड वुड से बना हो सकता है। लकड़ी से बने होने पर, यह 75 मिमी चौड़ा और 125 मिमी गहरा हो सकता है और इसके टेस्ट फेस को अधिमानतः मेटालिक प्लेट से बनाना चाहिए। किनारे पूरी तरह से सीधे और मुक्त होना चाहिए, किसी भी तरह के वार, गुलाब या दोष से मुक्त होना चाहिए।
2. समय-समय पर, स्ट्रेट-एज को एक तार या धातु के मास्टर स्ट्रेट-एज के साथ इसकी सुस्ती के लिए जाँच की जानी चाहिए। जैसे ही इसकी सुस्ती खत्म हो गई है, वैसे ही स्ट्रेटेज को सुधारा / बदला जाना चाहिए।
3. स्नातक स्तर की पढ़ाई के साथ मापा जाने वाला सीधा-सीधा चाप के नीचे का अवसाद। पच्चर अधिमानतः धात्विक होना चाहिए लेकिन वैकल्पिक रूप से अनुभवी कठोर लकड़ी का हो सकता है। इन्हें कम से कम 3 मिमी की न्यूनतम गणना के साथ 25 मिमी तक की undulations पढ़ने के लिए स्नातक होना चाहिए। एक धातु स्टाइट-एज और मापने वाले किनारे के लिए विशिष्ट डिजाइन चित्र 4 में दिए गए हैं।
4. अनुदैर्ध्य प्रोफ़ाइल में undulations रिकॉर्ड करने के लिए सीधे सड़क के केंद्र लाइन के समानांतर अनुदैर्ध्य रखा जाना है। दो समानांतर रेखाओं के साथ माप आम तौर पर सिंगल-लेन फुटपाथ के लिए और दो-लेन फुटपाथ के लिए तीन लाइनों के साथ पर्याप्त हो सकता है। प्रत्येक अतिरिक्त लेन के लिए एक अतिरिक्त लाइन कवर की जा सकती है।
5. स्ट्रेट-एज में वर्टिकल कर्व्स पर अनडूशंस के माप के संबंध में सीमाएँ हैं। इस उद्देश्य के लिए अतिरिक्त टेम्प्लेट बनाए जा सकते हैं, खासकर अगर कर्व शार्प हों।
6. स्ट्रेट-एज को शुरुआती बिंदु पर रखा जा सकता है, इसके बीच में पच्चर डाला जाता है और परीक्षण सतह जहां अंतराल अधिकतम है और रीडिंग लिया जाता है। किनारे को लगभग 1/2 लंबाई तक आगे खिसकाया जा सकता है। यानी, 1.5 मीटर, और पच्चीकारी पढ़ना दोहराया। इस प्रक्रिया को जारी रखा जाना चाहिए। स्ट्रेट-एज को हमेशा आगे नहीं ले जाने की आवश्यकता होती है, लेकिन किसी स्थान पर मौजूद अधिकतम undulation को रिकॉर्ड करने के लिए इसे आगे और पीछे ले जाया जा सकता है। निर्दिष्ट परिमाण से अधिक मात्रा में स्थानों के साथ स्थानों को सतह पर चिह्नित किया जाना चाहिए।
7. दो काम करने वालों और एक पर्यवेक्षक से युक्त तीन व्यक्तियों की एक टीम और एक सीधे किनारे और दो स्नातक की उपाधि से सुसज्जित की आवश्यकता होगी। दो काम करने वाले सीधे-किनारे काम करेंगे, जबकि पर्यवेक्षक वेजेज के साथ माप लेगा और सतह पर अंकन करेगा।129